楼宇自控系统施工方案及施工重点

楼宇自控系统施工方案及施工重点（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1工艺流程施工准备 电管预留预埋一-设备开箱、检验、材料检验 -DDC控制器箱体及 辅控箱安装一-楼宇控制前端设备安装 -DDC控制器的保护管敷设-缆线敷设一 -校接线 终端机房设备安装接线 仪表单回路调校 各DDC子系统调 试一-联调 系统集成调试.施工准备DDC单体调试安装电缆敷设、通断、绝缘测试DDC功能测试合格合格合格调试完毕线缆芯数分束绑扎.绑扎间距不宜大于1. 5m,间距应均匀，松紧适度。2。2线缆终接要求线缆中间不允许有接头.线缆终接处必须牢固，接触良好，一般需采用冷压接头，特殊要求的地方采用锡焊工艺.线缆终接应符合设计和施工操作规程.线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上机打号码管。对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线接正,其他颜色的线接负。2。3校接线由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器(常规的采用万用表)； DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号；弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤； 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。3设备安装3.1系统设备安装条件(1) 室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；4 (2)地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收；(3 )施工区域内能保证施工用电；(4) 施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；(5) 与BA系统相关的各设备已安装完毕 (或需要配合共同安装)；(6)BA系统设备安装 完后有条件并能采取进行成品保护措施；3。2系统设备的安装中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线；检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。3.2。1室内温、湿度传感器的安装(1) 温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区 域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m.(2) 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应 大于5mm。(3) 温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Q, 1k Q铂温度传感器的接线总电阻应小于1 Qo3.2.2风管型温、湿度传感器的安装(1)传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置(2) 传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽 放空口位置。(3) 风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。(4)风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。3.2。3水管温度传感器的安装(1) 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。(2) 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。(3 )水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在 阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。(4) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时， 段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。(5) 水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 压差开关安装 (1)传感器应安装在便于调试、维修的位置。 传感器的上游侧。(3)风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。可安装在管道的顶部，如感温3.2。4压力、压差传感器、(2)传感器应安装在温、湿度(4)风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位（5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。（7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置（8）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到 全关闭位置。确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。单体调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。5。7空调处理机单体设备调试按新风机子项的要求完成测试检查与确认启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以 适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用 ，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应 避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中 是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设定值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。按新风机子项的要求，完成测试检查和确认。如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。5。8送排风机单体设备调试按子项的要求完成测试检查与确认。检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常。按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参 数是否正常，以确保风机能正常运行。5。9空调冷热机组调试按子项的要求完成测试检查与确认。按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测该设备的全部 AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计和监控点表的要求.启动自动控制方式。确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭 自动退出运行这二种方式.增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验系统负荷数值， 确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一 个预定的机组投入运行。按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温 度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确 5.10第三方设备通讯接口的测试确认第三方设备运行正常。按设计和监控点表要求检查DDC与第三方设备之间的连接线或通讯线连接正确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求。在主机侧按本规定的要求，检测第三方设备的全部监测点，确认其满 足设计、监控点表和联动连锁的要求。5.11基本应用软件设定与确认确认BAS系统图与实际运行设备一致。按系统设计要求确认 BAS中主机、DDC、网络控制器、网关等设备运行 及故障状态等.按监控点表的要求确认 BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等 运行状态、报警、控制方式等。系统功能与监控点表的功能一致。确认在主机侧对现场设备进行远距控制操作系统联动调试5.12.1系统的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（包括电源UPS、 打印设备卜通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。 通讯接口 的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。5.12。2系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。5.12。3系统监控性能的测试：在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试。系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认 其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失。在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。5。12。4系统联动功能的测试：本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认功能是否满足设计要求。本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。6重点、难点施工方案本工程线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下:仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）； DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用， 以防线乱而产生电容效应，导致误信号；弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为 1根，不得超过 2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。楼宇自控系统施工方案及施工重点1工艺流程施工准备一-电管预留预埋 -设备开箱、检验、材料检验 DDC控制器箱体及辅控箱安装一-楼宇控制前端设备安装 -DDC控制器的保护管敷设-缆线敷设一-校接线- 终端机房设 备安装接线 -仪表单回路调校-各DDC子系统调试-联调-系统集成调试。2 线缆敷设缆线敷设注意事项如下 :电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求 ;电缆敷设时应排列整齐， 在桥架中应用扎带固定 , 电缆两头应留足够的长度， 并挂好标志牌；不同系统、 不同电压、 不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽 孔内;电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；导线在管内或线槽内， 不应有接头或扭结， 导线的接头应在接线盒内焊接或 用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。2.1 线缆施工敷设要求? 线缆的型式、规格应与设计规定相符。线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。? 线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应 清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。? 线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为00 5 10m ,DDC控制盘内为1.0 2.0 m .有特殊要求的应 按设计要求预留长度。? 槽内线缆布放应顺直 , 尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处 应绑扎固定 , 其水平部分线缆可以不绑扎0垂直线槽布放线缆应每 间隔1. 5m固定在线缆支架上。? 电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1. 5m处应固 定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔 5 10m处进行固定。? 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时 , 应对线缆进行绑扎0对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎.绑扎间距不宜大于1. 5m间距应均匀，松紧适 度.2.2 线缆终接要求? 线缆中间不允许有接头。? 线缆终接处必须牢固 , 接触良好 , 一般需采用冷压接头 , 特殊要求的地方 采用锡焊工艺。? 线缆终接应符合设计和施工操作规程。? 线缆在终接前， 必须核对线缆标识内容是否正确， 线缆两头必须套上机 打号码管 .? 对于有极性的线缆， 必须区分极性进行终接， 一般要求线缆的红色线接 正, 其他颜色的线接负。2。3 校接线 由于楼控系统中接线端子多，在校接线过程中应注意如下：? 仪表校接线除设计规定可用 500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得 用兆欧表 , 应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；? DDG箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用,以防线乱而产生电容效应，导致误信号；? 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别 , 绝不能混淆， 以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏 ;? 为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；? 导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；? 控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；? 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根, 不得超过 2 根。对于插接式端 子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上 .3 设备安装3。1 系统设备安装条件（1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确 认；（2）地面、墙面的预留孔洞、 地槽和预埋件等应与合同一致 ,并经过业主方 验收；（3）施工区域内能保证施工用电；（4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除 ;（5）与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；（6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；3.2 系统设备的安装? 中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完 工后安装；? 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；? 设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整 , 内外表面漆层是 否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；? 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其 主机与DDC之间的通讯线；? 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。3。2。1 室内温、湿度传感器的安装（1）温、湿度传感器的安装位置： 不应安装在直射的位置， 远离有较强振动、 电磁干扰的区域 , 其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性， 室外温、 湿度传 感器应有防风雨防护罩 . 应尽可能远离窗、 门和出风口的位置， 如无法避开则与 之距离不应小于 2m。（2） 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm同一区 域内高度差不应大于 5mm.（3）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求,应尽量减少因接线引 起的误差,对于镍温度传感器的接线电阻应小于 3 Q, 1kQ铂温度传感器的接线 总电阻应小于1Q。3.2.2 风管型温、湿度传感器的安装（1 ）传感器应安装在风速平稳 , 能反映风温的位置 .（2）传感器应在风管保温层完成后安装 , 安装在风管直管段或应避开风管 死角的位置和蒸汽放空口位置。（3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。（4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。3.2。3 水管温度传感器的安装（1 ）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。（2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、 吹扫和压力试验前进行。（3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地 方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。（4 ）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管 道的顶部， 如感温段小于管道口径的二分之一时， 应安装在管道的侧面或底部。（5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。3。2.4 压力、压差传感器、压差开关安装（1）传感器应安装在便于调试、维修的位置 .（2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。（3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。（4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段 则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置 .（5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的 同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验 前进行 .（6 ）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开 孔及焊接处。（7）水管型、 蒸汽型压力、 压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二 时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流 速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的 位置。（8）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。（9）风压压差开关安装离地高度不应小于 0.5m; 风压压差开关的安装应在 风管保温层完成之后 ; 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性； 风压压差开 关的线路应通过软管与压差开关连接 .3。2。5 水流开关的安装（1）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。（2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和 压力试验前进行。（3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处.（4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。（3） 水流开关应安装在便于调试、维修的地方。3。2。6 电磁流量计的安装（1） 电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 （2 ）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。（3 ）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L= 10D（D管径），下游段应有L = 4-5D的直管段。（4）在垂直的工艺管道安装时， 液体流向自下而上， 以保证导管内充满被 测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精 度。3.2。 7 电动阀的安装 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。 电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；同时电动阀口 径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求。 电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。 电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。 有阀位指示装置的电动阀 , 阀位指示装置应面向便于观察的位置。 安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。 电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验 . 电动阀一般安装在回水管上。电动阀在管道冲洗前 , 应完全打开，清除污物检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力） 必须满足设计和产品说明书的要求。电动调节阀安装时 , 应避免给调节阀带来附加压力， 当调节阀安装在管 道较长的地方时 , 应安装支架和采取避震措施。检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明 书的要求。3。2.8 电动风门驱动器的安装 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象 . 风阀控制器安装后， 风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致， 风阀控制器宜面向便于观察的位置 . 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装， 垂直角度不小于 85。 风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电 阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求 . 风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时 , 则可通过附件与挡板轴 相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。3。2。9DDC空制器箱体及设备安装DDC空制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安 装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：控制器内设备与各构件连接应牢固， 安装在轻质墙上应采取加固措施； 控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接 地应牢固良好；对所有需进行二次安装的插件（模块 ） ，在插拔时要轻拿轻放 , 切忌生 拉硬拔；变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固 , 且通风良 好;继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固； 接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。电磁阀的安装 电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。 电磁阀的口径与管道通径不一致时， 应采用渐缩管件 , 同时电磁阀口径 一般不应低于管道口径二个等级。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。 执行机构的机械传动应灵活 , 无松动或卡涩现象 . 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。 如条件许可 , 电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。 电磁阀一般安装在回水管口。电磁阀在管道冲洗前 , 应完全打开 .4 现场仪表、控制屏仪表到DDC空制器的配管注意如下：弱电与强电线管要严格区别 , 切不可混合安装与互调； 弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接 , 必须进行丝扣连接， 并可靠接地， 电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固 定;所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺， 电管之间用丝扣连接， 并作 跨接；明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱； 从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架 , 桥架处应采用机械开孔方法，并用护口保护 ;保护管至仪表连接须用金属软管过渡， 其软管长度不能超过 0。5 米. 电管经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施 , 留有适当余量 ; 设在多层和潮湿的场所，管路的管口和管子连接处 , 均应做密封处理 .5 系统安装调试5.1 数字量输入测试5.1。1 信号电平的检查干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值； 脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收 脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、 最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度； 电压或电流信号 （ 有源与无源 ） 按设备说明书和设计的要求进行确 认。动作试验。 按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试 并将测点之值记录下来 .5。1.3 特殊功能检查。按本工程规定的功能进行检查 , 如高保安数字量信号输入以及正常、报 警、线路、开路、线路短路的检测等。5.2 数字量输出测试5。2.1 信号电平的检查继电器开关量的输出ON/OFF按设备说明书和设计要求确认其输出 的规定的电压电流范围和允许工作容量 .输出电压或电流开关特性检查： 其电压或电流输出 , 必须符合设备使 用书和设计要求。动作试验。用程序方式或手动方式测试全部数字量输出， 并记录其测试数值和观察 受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否 正常。特殊功能检查。按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态 （ 快、慢、停） 和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查。5.3 模拟量输入测试5。 3。 1 输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、 量程 （容量 ） 、设定值（设计值）是否符合规定。5.3.2 温度、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。 按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实 际相符。 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。 根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接人模拟 输人信号后在传感器端或DDC则检查其输出信号，并经计算确认是 否与实际值相符。5。 3。 3 电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试。输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、 量程（容量） 、设定值（设计值 ）是否符合规定 . 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电 压型传感器的电压输出端短路和电流型传感器的输出端开路。 根据现场实际情况 , 按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感 器的输出端或DDC则检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。5。3。4 电磁流量传感器的检查与测试。输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模 拟量输入的类型、量程 （容量） 、设定值（设计值 ） 是否符合规定。 按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。 静态调整：将流量传感器安装于现场后 （ 探头部分必须完全浸没于静 止的水中），在DDC则测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大， 则其将按产品和系统要求进行自动校零。动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在 DDC则测试其传感器的 输出信号，经计算确认其是否与实际相符。5。3.5 动作试验。用程序方式或手控方式对全部的 AI 测试点逐点进行扫描测试并记录各 测点的数值，确认其值是否与实际情况一致 .5.3.6 模拟量输入精度测试。使用程序和手动方式测试其每一测试点， 在其量程范围内读取三个测点 （全量程的 10、 50、90），其测试精度要达到该设备使用说明书 规定的要求。5.3。7 特殊功能检查：按设计要求进行检查。5。4 模拟量输出测试? 按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、 量程（容量）与 设定值（设计值）是否符合。? 按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与 实际相符。? 确认各种驱动器的内外部连接线是否正确 .? 手动检查 : 首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在 100%范围内 .? 在确认手动检查正确后， 在现场按产品说明书要求， 模拟其输入信号或者从DDC俞出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。? 动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记 录各测点的数值 , 同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。? 特殊功能检查：按规定的功能进行检查 , 如保持俞出功能、事故安全功 能等.? 全部 DO、DI、AO、AI 点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量 和要求，按本规定的上述要求进行 .5。5DDC功能测试? 运行可靠性测试 , 抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备 的运行记录和状态 .? 关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至 DDC之间的通讯设备），确 认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备 中受控设备的运行记录和状态 ,同时确认系统框图及其他图形均能自动 恢复.? 关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认 DDC 能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。? DDC软件主要功能及其实时性测试，按产品说明书和调试大纲的要求进 行测试。? DDC点对点控制。在DDC则用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控 制机侧手控一台被控设备， 测定其被控设备运行状态返回信号的时间应 满足系统的设计要求。?在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号 的时间必须满足系统设计要求。? 在中央控制机画面开启一台空调机， 测定电动阀门的开度从 0% 50的 时间。5.6 新风机单体设备调试? 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏， 内部与外部接线是否正 确无误，严防强电电源串人DDC如24VAC应确认接线正确，无短路故障。? 按监控点表要求， 检查装在新风机上的温、 湿度传感器、 电动阀、风阀、 压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程 是否和设置相一致 .? 在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常.? 确认DDC空制器和I /0模块的地址码设置是否正确。? 确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否 正常。? 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输人点送风 温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点 （ 风压开关和防冻开关等 ） 工作状态是否正常 . 强置所有的开关量输出 点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有 模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工 作是否正常及其位置调节是否跟随变化 .? 启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。? 模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3C左右）,这时热水调节阀 应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况） ; 或者冷水阀逐渐加大， 开度直至全部打开 （夏天工况） . 模拟送风温度小于送风温度设定值 （ 一 般为3C左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。? 进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值 , 这时加湿器应按 预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。? 如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值 或其他工艺要求， 确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设 计值, 风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录 30、50、90风机速度时高、 中、低三速相对应的风压或风量。? 新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全 关闭位置。? 确认按设计图纸、 产品供应商的技术资料、 软件功能和调试大纲规定的 其他功能和联锁、联动的要求。? 单体调试完成时 , 应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度 和风压的初始状态。5。7 空调处理机单体设备调试? 按新风机子项的要求完成测试检查与确认。? 启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节 控制应投入工作。? 空调机启动后， 回风温度应随着回风温度设定的改变而变化， 在经过一 定时间后能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值 的速度太慢，可以适当提高 PID 调节的比例放大作用；如果系统稳定 后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高 PID 调节的积分作 用; 如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范 围, 则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳 定为止。 PID 参数设置的原则是：首先保证系统稳定 ,其次满足其基本 的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余 量。当系统经调试不能稳定时 , 应考虑有关的机械或电气装置中是否 存在妨碍系统稳定的因素 , 作仔细检查并排除这样的干扰。? 如果空调机是双环控制 , 那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风 温度作为反馈值，以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。 一般内环为 PI 调节，不设置微分参数。? 空调机停止动转时 , 新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置? 确认按设计图纸、 产品供应商的技术资料、 软件和调试大纲规定的其他 功能和联锁、联动程序控制的要求。? 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求， 确认空气处理机的 风量、风压随风机的速度也相应变化 . 当风压或风量稳定在设定值时， 风机 速度 应稳 定在 某一 点上, 并按设计和 产品说明书 的要求 记录 30、 50%、 90风机速度时相对应的风压或风量 （ 变频、调速）；还 应在分档变速时测量其相应的风压与风量。? 按新风机子项的要求，完成测试检查和确认 .? 如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设 置满足空调工艺所提出的百分比要求。5。8 送排风机单体设备调试? 按子项的要求完成测试检查与确认。? 检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启 / 停控制是否正常。? 按通风工艺要求， 用软件对各送排风机风量进行组态， 确认其设置参数 是否正常 , 以确保风机能正常运行。5.9 空调冷热机组调试? 按子项的要求完成测试检查与确认 .? 按设计和产品技术说明书规定 , 在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷 却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测该设备的全部 AO、 AI 、 DO、 DI 点，确认其满足设计和监控点 表的要求。启动自动控制方式 . 确认系统各设备按设计和工艺要求的 顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。? 增加或减少空调机运行台数 , 增加其冷热负荷，检验系统负荷数值，确 认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要 .? 模拟一台设备故障停运以及整个机组停运， 检验系统是否自动启动一个 预定的机组投入运行。? 按设计和产品技术说明规定 , 模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度 旁通控制和冷却塔高、 低速控制的功能， 并检查旁通阀动作方向是否正 确。5.10 第三方设备通讯接口的测试? 确认第三方设备运行正常。? 按设计和监控点表要求检查DD（与第三方设备之间的连接线或通讯线连 接正确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率等满 足设计要求。? 在主机侧按本规定的要求， 检测第三方设备的全部监测点， 确认其满足 设计、监控点表和联动连锁的要求。5.11 基本应用软件设定与确认? 确认BAS系统图与实际运行设备一致。? 按系统设计要求确认BAS中主机、DDC网络控制器、网关等设备运行 及故障状态等。? 按监控点表的要求确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运 行状态、报警、控制方式等。? 系统功能与监控点表的功能一致。? 确认在主机侧对现场设备进行远距控制操作。5。 12 系统联动调试5。 12。 1 系统的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、 DDC系统外部 设备（包括电源 UPS打印设备）、通讯接口 （包括与其他子系统）之 间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求5。12。2系统通讯检查 .主机及其相应设备通电后 , 启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是 否正常，确认系统内设备无故障 .系统监控性能的测试 : 在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的 DO、 DI、AO、 AI 进行抽样测试 .系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认 其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢 失.在主机侧对上述单机设备进行抽样测试。5。12。4 系统联动功能的测试： 本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分 类对各监控点进行测试，并确认功能是否满足设计要求。 本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行 测试。6 重点、难点施工方案 本工程线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下：? 仪表校接线除设计规定可用 500V 兆欧表检测绝缘外， 其余一律不得 用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采用万用表） ；? DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用,以 防线乱而产生电容效应，导致误信号；? 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别 , 绝不能混淆， 以 防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；? 为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；? 导线与端子排间采用焊接或压接方式 , 均应牢固可靠；? 控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤 ;? 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。重点和难点工程的施工方案及措施一、水中钻孔灌注桩施工（ 一）、施工便桥及平台为满足桥梁水中作业的施工需要， 需搭设施工便桥， 在墩位处分别搭设施工 平台。便桥和平台均采用钢管桩作为支撑， 军用梁作为主梁， 上铺鼓形木作为面 板. 钢管桩的打入采用 120吨振拔桩锤打桩。作为便桥和平台主梁的均用梁在岸 上拼接后汽车吊配合安装 .（二）、水中墩小型钢围堰施工1、围堰的加工围堰分块现场加工， 按互换件和对号入座的原则制成块件， 通过施工便桥运 至桥梁墩位平台处，现场拼装。各节、块之间安设防水胶条，分块组拼时采取合 理措施, 以保证焊缝严密。2、围堰下沉 在施工平台上根据计算分别设置立柱和横梁，横梁上固定足够吨位的倒链 , 用于牵拉已拼装好的围堰。围堰拼装前先进行系梁放样 , 保证围堰就位准确，围 堰下垫拱型木 , 拼装完成后起吊围堰， 抽掉拱型木， 然后同步平稳下放。 吊放时， 依据钻孔桩护筒导向和提供支撑 , 使围堰入水位置准确并能够抵抗水的冲击。围 堰下放到水面以上位置时固定使其处于悬浮状态，然后再接拼第二节围堰 , 继续 下放。当围堰受水浮力作用不能靠自重下沉后在围堰的双壁间对称注水使其平稳 下沉.3、围堰着陆河床后采用吸泥法下沉围堰达到设计位置，将围堰和扩筒间固 定、锁定围堰。4、围堰封底围堰下沉完毕， 检查标高是否达到设计位置， 合格后对围堰内河床分区域逐 块吸泥，将泥砂清理干净。 围堰刃脚沉入河床深度满足封底要求后才能浇注水下 封底混凝土 . 在各阶段施工时均要注意围堰内外的水面高差平衡，防止出现翻砂 现象。封底前对钻孔桩桩壁进行清理确保封底混凝土和桩基良好连接， 保证封底 混凝土的抗压能力。围堰封底混凝土作业采用一次性布设导管法 , 按由边向中的顺序灌注混凝土分块作业，确保封底混凝土的质量。封底混凝土采用C25水下混凝土，适量加入缓凝剂，封底混凝土顶面控制标高为系梁底标高。（三）、护筒埋设1、护筒的制作每个水中桩均设有钢护筒，钢护筒用厚10mn钢板制成，内径较桩径大20cm. 护筒每节高为4m，护筒顶端留有高0.5m，宽0.4m的出浆口，底节护筒下端设刃 脚。2、护筒埋深底部穿过淤泥层和软土层深度不小于 2.0m，埋入局部冲刷线以下不小于1。 0m 1.5m。3、导向架导向架用型钢制成，平面中间为方孔,四周为框架，立面每节长3m5m两端 设连接板可接长。（四）、护筒的下沉吊车上施工作业平台，吊起1200KN振拔桩锤，用桩锤夹具夹住护筒口，依导 向架定位护筒，开动桩锤把护筒打入河床。下沉时注意纠正护筒倾斜，每振动 1min2min要暂停,并校正护筒一次。护筒下沉完毕，应测量其平面位置和竖直 度保证符合要求 .（ 五）、泥浆池布置 由于平台距河岸较远，水中钻孔桩的泥浆池的位置设在施工平台上 , 可以采 用该孔位周围的护筒作为泥浆池，用钢板制作成40 x 40cm的矩形槽，矩形槽两端的开口与护筒的开口相联接 ,多余泥浆及沉渣采用泥浆泵抽至运渣车运至指定 弃土场堆放 .（六）、钻孔钻机于施工平台就位， 根据地质条件选用冲击钻施钻。 根据设计桩径选择钻 头。1 、钻机就位 立好钻架并安装调整好起吊系统， 钻头入孔， 对正孔位， 先启动泥浆泵待泥浆输入钻孔中一定数量后，开始钻进2、钻进时操作要点（1）、开始钻进时 , 进尺应适当控制，在护筒刃角处，应小冲程低速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。（2）、在砂类土或软土层钻进时，易塌孔 . 需要控制进尺、小冲程、慢速、 大泵量、稠泥浆钻进。（3）、在钻孔钻进过程中注意地层的变化， 并及时取样， 当发现地质构造与 设计地质资料有出入时，要注意及时反馈，重新核对，确定基底标高。（七）、清孔1、钻孔到达设计深度，经过终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，以 免泥浆、钻渣沉淀增多 , 造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔完毕应在最短时间内 灌注混凝土 .2、钻进终孔后，停止进尺 , 提起钻头，并保持泥浆正常循环，以中速将相对 密度 1.031.10 的较纯泥浆压入， 把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。 使清孔后 泥浆的含砂率降到2%以下，经检测孔底沉淀厚度小于10cm时，即可终止清孔。（八）、钢筋骨架制作与安装1 、钢筋骨架的加工制作 照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，弯制箍筋圈 . 先将主筋与加劲圈连接形 成骨架, 并在主筋上标出箍筋位置， 在水平的工作平台上 , 依次扶正箍筋并一一焊 好，安装全部箍筋，骨架成形。主筋的接长焊接采用闪光对焊 .2、钢筋骨架的安装钢筋骨架分段制做 ,20 米一段,入孔时用 3 台大功率电焊机悬吊焊接，尽量 缩短焊接时间。钢筋骨架用炮车运至平台桩位附近，用吊车吊装入孔。3、骨架安装过程中 , 需按设计要求， 在钢筋加劲箍内侧按设计要求三角形布 置声测管，满足无损检测的要求 , 为成桩质量检测提供条件 .（九）、灌注砼1 、导管选择与检验、试验桩基础水下混凝灌注用导管采用直径 300mm壁厚12mm的无缝钢管，接长 采用扣件式法兰 .导管在使用前和使用一个时期后， 除应对其规格、 质量和拼接构造进行认真 地检查外，还应做拼接、过球、和水密、承压、接头、抗拉等试验。2、提升设备用小吨位汽车吊辅助灌注水下混凝土， 用于下钢筋骨架、 提升漏斗、 拆除导 管等作业。3、水下混凝土的灌注（1）、灌注混凝土顶面标高和导管埋深控制A、测深灌注混凝土时，应以重锤探测护筒内液面以下的孔深和所灌注的混凝土面高 度，以控制沉淀层厚度、导管埋深和灌注终结的混凝土顶面高度 （桩顶标高 ）。B、导管埋深控制灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度一般控制在 2m6n范围之内.（2） 、水下砼灌注A、灌注前，对孔底沉淀厚度应再次测定。如厚度超标，可用空压机向孔底 喷射高压风3min5min,使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。B、首批混凝土入孔后，立即探测孔内混凝土面高度及导管内是否进水，当导 管埋深符合要求后正常灌注。 如发现导管内大量进水， 表明出现灌注事故， 应按 灌桩事故的处理方法进行处理。C、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工.D为确保桩顶质量,应在设计桩顶标高以上加灌0。5-1.0m，砼灌注结束后 将此段清除。E、混凝土配合比设计注意应符合设计要求的耐久性指标 ：最大水灰比0.50， 最小水泥用量300kg/m3,最大氯离子含量0.15%,最大含碱量3.0 %.（ 十） 、桩头处理与无损检测对于超灌的桩头砼采取人工清除。 清除时先凿好桩的周边， 再逐层剥离， 以 防止对桩基本体造成损坏和扰动。桩基无损检测：在制作钢筋笼过程中按设计要求布置无缝钢管作为检测管 , 桩基混凝土强度达到设计要求后进行无损检测，检测合格的进行下道工序施工 , 有怀疑时进一步采取钻芯取样核验。 当发现桩基质量确有问题时及时与设计、 监 理单位联系，采取补桩或重新钻孔等技术措施，保证工程质量。（ 十一） 、桩底压浆处理按设计要求 , 在进行完桩基检测后，利用声测管进行桩底压浆 .浆液的水灰比：根据土的饱和程度和渗透性进行确定。对于饱和土宜为0。5-0.7 ，对于非饱和土宜为 0.7-0 。9（ 松散碎石土、砂砾宜为 0。50。6）；低水 灰比浆液宜掺加减水剂；地下水流动时，应掺入速凝剂。桩端压浆终止压力：根据土的性质、压浆点深度确定。对于风化岩，非饱和黏性土、粉土，宜为5。0 lO.OMpa；对于饱和土宜为1.5-6。OMpa;软土取低值， 密实土取高值。注意：持荷时间为 5Min,压浆量不超过75L/min.二、预制箱梁施工 除按前述预应力混凝土梁的作业要求施工外 , 施工中还需要注意以下要点：（一）、浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属 设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注 ; 施工时，应保证预应力孔道及钢 筋位置的准确性；预制梁顶、底板及腹板较薄 , 应采用合理的骨料进行配合比的 试验；梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应 充分的振捣密实，严格控制质量。（ 二）、为了防止预制梁上拱度过大， 以及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别 而产生过大收缩差，存梁期不宜超过 90天，若累计上拱值超过计算值10mm应 采取控制措施。注意设置反拱值时，预应力孔道也应同时设反拱值。（三）、预应力管道的位置必须严格按设计坐标定位并用定位钢筋固定，定 位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接， 严