数控加工课程设计gfzj

数控课程设计数控机床床课程设设计指导导书应用专业业：机械械设计制制造及其其自动化化班级学号姓名目录1.设计计任务332.设计计要求333.零件件图的分分析34.机床床设备的的选择335.确定定工件的的装夹方方式46.确定定数控加加工刀具具及加工工工序卡卡片47主轴的的转速和和进给速速度的选选择58螺纹有有关参数数的计算算59.三维维图形771.设计计任务本次课程程设计是是通过分分析零件件图，合合理选择择零件的的数控加加工工艺艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。2.设计计要求1 绘制制二维、三三维零件件图各一一张；2 数控控加工工工序卡一一份；3 走刀刀路线图图一份；4 数控控加工程程序清单单一份（含含注释）；5设计说说明书一一份。（分分析零件件结构；选择机机床设备备、刀具具；编写写数控加加工工艺艺；写出出数值计计算过程程）3.零件件图的分分析在数控车车床上加加工如图图所示的的带螺纹纹的轴类类零件，该该零件由由外圆柱柱面，槽槽和螺纹纹所构成成，零件件的最大大外径为为56，加加工粗糙糙度要求求较高，并并且需要要加工MM301.55的螺纹纹，其材材料为445，分析析其形状状为不规规范的阶阶梯轴类类零件，可可以采用用端面粗粗车循环环加工指指令，选选择毛坯坯尺寸为为60mmm1500mm的的棒料。4.机床床设备的的选择根据该零零件图所所示为轴轴类零件件，需要要的加工工的为外外轮廓和和螺纹，以以及毛坯坯的尺寸寸大小，查查机械设设计手册册选择FFANUUC系统统的CKK78115型数数控车床床来加工工此零件件。5.确定定工件的的装夹方方式由于这个个工件时时一个实实心轴类类零件，并并且轴的的长度不不是很长长，所以以采用工工件的左左端面和和60的的外圆为为定位基基准。使使用普通通三爪卡卡盘加紧紧工件，取取工件的的右端面面中心为为工件的的坐标系系的原点点。6.确定定数控加加工刀具具及加工工工序卡卡片根据零件件的加工工要求，TT01号号刀为4450硬硬质合金金机夹粗粗切外圆圆偏刀；T022号刀为为9000硬质合合金机夹夹粗切外外圆偏刀刀；T003号刀刀为9000硬质质合金机机夹精切切外圆偏偏刀；TT04号号刀为硬硬质合金金机夹切切槽刀，刀刀片宽度度为5mmm，用用于切槽槽、切断断车削加加工；选选择5号号刀为硬硬质合金金机夹螺螺纹刀，用用于螺纹纹车削加加工。该该零件的的数控加加工工艺艺卡片如如表1-1所示示。加工流程程：加工工右端面面粗车外外轮廓精车外外轮廓切螺纹纹退刀槽槽车螺纹纹切断表1-11数控加加工工序序卡片零件名称称阶梯轴数量120100年6月月工序名称工艺要求求作者日期1下料调质处理理HB2220-HB22502热处理工步3数控车1工步内容容刀具号2车端面13至右向左左粗车外外轮廓24至右向左左粗车外外轮廓35切266的槽46切螺纹54切断，并并保证长长为1227mmm45检查材料45备注：规格数量量7主轴的的转速和和进给速速度的选选择主轴的转转速的确确定是根根据被加加工部位位的直径径，并按按零件和和刀具的的材料及及加工性性质等条条件所允允许的切切削速度度来确定定。我们们可以通通过查书书表2-1硬质质合金车车刀的切切削速度度的参考考表选择择，其计计算公式式为n=10000vcc/(d)。进给速速度的确确定可以以通过进进给量和和主轴速速度得到到，具体体按F=fn计算算，这里里我们查查书表22-2硬硬质合金金车刀的的进给量量参考表表得到。切削右右端面时时主轴的的转速为为6000r/mmm，进进给速度度0.22mm/r；粗粗加工外外轮廓时时主轴的的转速为为500rr/mmm，进给给速度00.2mmm/rr；精加工外外轮廓时时主轴的的转速为为500rr/mmm，进给给速度00.155mm/r；切切槽时主主轴的转转速为5500rr/mmm，进给给速度00.088mm/r；车车螺纹时时主轴的的转速为为500rr/mmm，进给给速度00.155mm/r；切切断时主主轴的转转速为6600rr/mmm，进给给速度00.155mm/r。数数控加工工刀具卡卡片的如如表1-2所示示。表1-22数控加加工刀具具卡片刀具号刀具规格格名称数量加工内容容刀尖半径径（mmm）主轴转数数（r/minn）进给数度度（mmm/r）备注T01450外外圆偏刀刀1车右端面面0.55000.2T02900外外圆偏刀刀1粗车外圆圆轮廓0.56000.2T03900外外圆偏刀刀1精车外圆圆轮廓0.25000.155T04切槽刀1切削退刀刀槽5000.088T05600螺螺纹车刀刀1车螺纹MM301.55mm5000.1558螺纹有有关参数数的计算算由零件图图可知螺螺纹的螺螺距为11.5mmm。螺螺纹的牙牙型深度度为t=0.65PP=0.651.55=0.9755(mmm)D大=DD公称-00.1PP=300-0.11.55=299.855(mmm)D小=DD公称-11.3PP=300-1.31.5=28.05(mm)螺纹加工工分为四四刀：第第一刀是是29mmm；第第二刀是是28.5mmm；第三三刀是28.1mmm；第四四刀是28.05mmm；编写加工工程序，如如表1-3所示示。表1-33数控加加工程序序程序注释O0011N0011 G550 X800. Z1000;建立工件件坐标系系N0022 M003 S5000. T01101 M077;主轴正传传，调用用1号刀刀，刀补补,开冷冷却液N0033 G000 X700. ZZ3;快速走到到（700，300）N0044 G001 Z0. F00.2;移到车端端面原始始点N0055 X-11;车端面，进进给量为为0.22r/mmmN0066 G000 X800. ZZ1000;快速回到到换刀点点N0077 T01100;取消1号号刀补N0088 T02202 S6000;换2号刀刀，主轴轴6000 r/mmN0099 G000 X700. ZZ3;到循环起起始点N0100 G772 U1.0 RRI.00 PP0133 Q0022 F00.3 .S5500;初加工切切削循环环N0111 G000 X800.Z1100.T02200;返回换刀刀点，取取消2号号刀补N0122 T03303 S5500;换3号刀刀N0133 G001 X300. ZZ3 .F0.15;精加工轮轮廓开始始N0144 G001 Z-115;精加工330外圆圆N0155 G001 X266. ZZ-200.;进刀到（226，-20）N0166 G001 X366. ZZ-300;精加工锥锥面N0177 G001 Z-338;精加工336外圆圆N0188G022 XX30. Z-47.R155;精加工RR15外外圆N0199 G002 X400. ZZ-622.R225;精加工RR25外外圆N0200 G003 X255.Z-89.R255;精加工RR25外外圆N0211 G002 X344.Z-1011.R225;精加工RR25外外圆N0222 G001 Z-1107;精加工334外圆圆N0233G011 XX56.Z-1118;精加工锥锥面N0244 G001 Z-1127;精加工56外外圆N0255 G000 X800.Z1100. T003000;返回换刀刀点，取取消3号号刀补N0266 TT04004 S5000;换4号刀刀N0277G000 XX40.Z-115;快速移到到（400，-115）N0288 G001 X266. FF0.008;切螺纹退退刀槽N0299G044 XX1.00;停1秒N0300G011 XX40;退刀N0311G000 XX80.Z1000. T04400;返回换刀刀点，取取消4号号刀补N0322 T05505;换5号刀刀N0333 G000 X355.Z55;快移至（335，55）N0344 G992 X299.Z-16.F0.15;切螺纹N0355 XX28.5;切螺纹N0366 X228.11;切螺纹N0377 XX28.05;切螺纹N0388 G000 X800.Z1100;返回换刀刀点N0399 T005000;取消5号号刀补N0400 T004044 S5500;换4号刀刀N0411 G000 X600.Z-1277;快移至（660.，-1277）N0422 G001 X-11.F00.1 ;切断N0433G000 XX60;退刀N0444 G000 X800.Z1100. T004000 M009;返回换刀刀点，取取消刀补补，关冷冷却液N0455 MM05;主轴停止止N0466 MM30;程序结束束走刀路线线图如表表1-44所示：表1-44 数控控加工走走刀路线线图数控加工工走刀路路线图零件图号号NC011工序号工步号程序号O0011机床型号号CK78815程序段号号N0011N0446加工内容容车削外围围轮廓及及螺纹共1页第6 页页编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点点起刀点走刀方向向走刀线相相交轨迹重叠叠爬斜坡铰孔行切9.三维维图形12