综合整治1#、2#污水处理站施工沉井施工安全专项施工方案

目 录一、编制依据31.1编制依据31.2方案编制人员架构4二、工程概况42.1工程概况42.2工程区域地质构造概况7三、施工部署及计划123.1沉井的主要施工方法选择123.2沉井工艺流程133.3施工阶段划分与施工内容概述153.4主要施工机械与机具配备计划173.5材料计划用量表173.6沉井施工进度计18四、主要项目的施工方法与技术措施184.1工程测量184.2.井内深井降水与井内明排水结合的施工方法194.3沉井制作方法与技术措施204.4沉井下沉方法与技术措施264.5沉井封底的主要方法30五、质量与安全保证措施325.1质量安全组织机构325.2沉井质量主控项目的检验标准335.3沉井易渗漏部位的质量控制要点335.4安全施工措施335.5沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法345.6沉井施工应注意的几个问题365.7监测措施38六、施工应急预案396.1应急救援机构396.2应急救援机构职责396.3应急救援工作程序406.4应急救援装备406.5应急救缓药品416.6应急救援措施41七、安全文明施工措施47八、劳动力计划498.1劳动力组织的特点498.2主要工种的劳动力配备数量49九、雨季、台风、夏季高温施工措施509.1雨季施工措施509.2台风施工措施519.3夏季高温施工措施54十、施工计算5510.1 5.0m高墙模板计算书55附表162附图：66附表2、方案编制、审核人员名单及学历、专业、职称、职务等情况66一、编制依据1.1编制依据序号依据规范与图纸依据编号1中华人民共和国建筑法2建设工程安全生产管理条例3中华人民共和国安全生产法4建设工程安全生产管理条例国务院第393号令5建筑地基基础设计规范GB 50007-20116建筑结构荷载规范GB 50009-20127混凝土结构设计规范GB 50010-20108混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20159建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201310建筑地基处理技术规范JGJ 79-201211混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200812钢管脚手架扣件GB 15831-200613建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201214建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200815建筑施工安全检查标准JGJ 59-201116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-101617施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200518建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201119给水排给排水构筑物施工及验收规范工及验 GB50268-200820给给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS137：201521危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号22建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】75号23建质工程预防高处坠落事故若干规定建质【2003】82号24建质工程预防坍塌事故若干规定建质【2003】82号25建质施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质【2008】91号26关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质【2011】13号27广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法粤建管字【2000】145号28深圳市危险性较大方案编写指南29深圳市建设工程重大危险源管理办法深建规【2007】15号30深圳市建设工程安全质量整治措施实施细则深建质安【2010】246号31关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知深建协字【2009】042号32深圳市水利规划设计院设计施工图纸33内蒙古筑业工程勘察设计有限公司大鹏新区xx片区综合整治工程详细勘察报告1.2方案编制人员架构序号姓名学历职称职务备注1樊玉冰本科工程师项目技术负责人项目方案编制人2徐斌本科工程师项目经理项目方案审核人3叶甫良本科高级工程师公司总工方案公司审批人 二、工程概况2.1工程概况工程名称xx片区综合整治工程（1#、2#污水处理站施工）工程地址深圳市龙岗区宝龙二路建设单位深圳市大鹏新区建设管理服务中心设计单位深圳市水务规划设计院有限公司监理单位深圳市启光建设监理有限公司施工单位xx工程有限公司勘察单位内蒙古筑业工程勘察设计有限公司本工程位于深圳市大鹏新区xx片区，拟建建（构）筑物主要有1#污水处理站和2#污水处理站，设计采用沉井施工工艺。沉井设计为不带隔墙，分3段制作，1次下沉的长方形结构，第一段刃脚向上5.00米，第二段为5.00米，第三段为4.30米，下沉到位后，其顶面露出地面不小于0.20米；沉井外壁长10.20m、宽8.30m，壁厚0.80m，井筒内面积约57.62m2，沉井最大高度为14.30m。沉井混凝土强度等级为C40，封底混凝土为C20，基础为天然地基。1#沉井：最大顶面标高为6.80（绝对标高，下同），刃脚底标高为-3.40，现状对面标高5.70m，设计泵站室外地坪的设计标高6.50，沉井的埋置深度为9.90m，井内挖方约576.20m3。沉井四周距沉井外侧壁0.80m设计有550间距为400双管高压旋喷桩止水帷幕，1#井周围止水帷幕深度为7.00m。2#沉井：最大顶面标高为4.20，刃脚底标高为-10.00，现状对面标高2.10m，设计泵站室外地坪的设计标高4.00，沉井起降标高为1.10m，埋置深度为14.00m，井内挖方约639.58m3。沉井四周距沉井外侧壁0.80m设计有550间距为400双管高压旋喷桩止水帷幕，深度为14.00m。沉井平面布置图地质构造柱状图 1#沉井剖面图地质构造柱状图 2#沉井剖面图2.2工程区域地质构造概况2.2.1场地地质构造根据岩土工程勘察报告显示，场地内地层为第四系全新统表土层（Q4pd）、第四系全新统填土层（Q4ml）、第四系全新统湖积海陆交互相沉积层（Q4l+mc）、第四系更新统残积层（Qel），下伏基岩主要为燕山期（侏罗系上统）花岗岩（52），场地最东部为华力西期（泥盆系中统）砂岩（D2）,现将各岩土层特征分述如下：1、第四系全新统表土层（Q4pd）耕植土：灰黄、灰色，松散，稍湿，主要以粘性土混砂组成，含有少量腐烂植物。场地内ZK24、ZK27、ZK80、ZK81号共4个钻孔见及。层厚0.501.10m，平均0.85m。层顶标高2.336.42m，层底标高为1.835.42m。2、第四系全新统填土层（Q4ml）1填石：褐黄、灰白、灰黑斑状等杂色，稍密，主要以块石堆填，块石粒径25120mm，均匀性较差，部分钻孔顶部约0.2m为混凝土路面。堆填年限约5年。场地内ZK52、ZK54、ZK56ZK58号共5个钻孔见及。层厚0.503.10m，平均1.46m。层顶标高5.0716.60m，层底标高为2.5716.00m。2杂填土：灰黄等杂色，松散稍密，稍湿，主要以粘性土、砂粒、少量碎石块和生活垃圾堆填，堆填物杂乱，均匀性差，部分钻孔揭露顶部约0.20m为混凝土路面；杂填土堆填年限约5年，尚未完成自重固结。场地内ZK3ZK11、ZK28ZK31、ZK33、ZK44、ZK47、ZK50、ZK51、ZK67、ZK78、ZK79号共21个钻孔见及。层厚0.503.10m，平均1.15m。层顶标高1.6610.09m，层底标高为1.069.49m。现场标贯试验4次，校正后N值为5.907.9击，平均6.9击。取原状土样6件,土工试验主要物理力学性质指标详见土的物理力学性质试验报告和物理力学指标统计表。3素填土：褐黄、灰黄、灰褐色，松散稍密，稍湿，主要以粘性土、少量砂粒堆填，局部夹少量杂物，均匀性较差，部分钻孔揭露顶部约0.20m为混凝土路面；素填土堆填年限约5年，尚未完成自重固结。场地内ZK1、ZK2、ZK16、ZK17、ZK19、ZK21ZK27、ZK48、ZK49、ZK53ZK66号共28钻孔见及。层厚0.506.00m，平均2.09m。层顶标高1.8316.00m，层底标高为0.4514.80m。现场标贯试验13次，校正后N值为4.97.5击，平均6.0击。取原状土样12件,土工试验主要物理力学性质指标详见土的物理力学性质试验报告和物理力学指标统计表。3、第四系全新统湖积海陆交互相沉积层（Q4l+mc）1粗砂：浅黄、灰白色，稍密，饱和，为石英质砂，颗粒级配良好。场地内ZK1、ZK2、ZK21、ZK23ZK27、ZK50、ZK51、ZK78、ZK79号共12个钻孔见及。层厚0.605.00m，平均2.36m，层顶标高0.453.25m，层底标高为-2.562.65m。现场标贯试验6次，校正后N值为12.814.9击，平均13.6击。2淤泥质砂土：灰色、灰黑、灰褐色，饱和，以粉细砂为主，含粘性土约40%。场地内ZK3ZK8、ZK48ZK52、ZK78、ZK79号共13个钻孔见及。层厚0.904.50m，平均2.22m，层顶标高1.012.89m，层底标高为-3.221.80m。现场标贯试验9次，校正后N值为4.77.8击，平均6.8击。3细砂：浅黄、灰白色，饱和，稍密，为石英质砂，混有极少量粘性土。场地内ZK3ZK46、ZK67ZK77号共55个钻孔见及。此地层大部分钻孔未钻穿，揭露层厚0.9018.50m，平均8.50m，层顶标高-1.6710.74m，层底标高为-13.814.78m。现场标贯试验38次，校正后N值为9.614.8击，平均11.6击。4淤泥质土：灰色、灰黑色，软塑流塑，局部含少量粉细砂。场地内仅ZK1、ZK2号共2个钻孔见及。层厚1.30m，层顶标高-2.562.20m，层底标高为-3.86-3.50m。现场标贯试验2次，校正后N值为3.5击，平均3.5击。取原状土样2件,土工试验主要物理力学性质指标详见土的物理力学性质试验报告和物理力学指标统计表。5粗砂：浅黄、灰白色，稍密，饱和，为石英质砂，颗粒级配良好，混有极少量粘性土。场地内仅ZK1、ZK2号共2个钻孔见及。层厚1.00m，层顶标高-3.86-3.50m，层底标高为-4.86-4.50m。6含砂粘土：褐黄、灰白色、灰黄色，可塑，以粘土为主，不均匀含10%25%的石英质砂粒。场地内ZK24、ZK26、ZK27、ZK47ZK54、ZK56ZK59、ZK61ZK67、ZK79ZK81号共26个钻孔见及。此地层大部分钻孔未钻穿，揭露层厚0.507.30m，平均4.30m，层顶标高-5.27-14.80m，层底标高为-5.778.40m。7卵石：淡黄、灰黄色，饱和，中密，成分以卵石为主，含圆砾，卵砾石亚圆状，粒径20-100mm不等，最大可达200mm，隙间由砂粒与粉粘粒充填颗粒级配良好。场地内ZK54、ZK55、ZK60、ZK70ZK77号共11个钻孔见及。层厚0.804.80m，平均1.85m，层顶标高0.034.78m，层底标高为-4.773.08m。4、第四系更新统残积层（Qel）粘性土：褐黄、褐红、灰黄色，可塑硬塑，系花岗岩风化残积而成，含少量石英质砂粒。场地内仅ZK5、ZK15、ZK48、ZK49、ZK52号共5个钻孔见及。揭露层厚0.702.00m，平均1.36m，层顶标高-13.81-1.20m，层底标高为14.51-2.93m。现场标贯试验4次，校正后N值为11.816.4击，平均14.3击。5、燕山期（侏罗系上统）花岗岩（52）：根据其风化程度不同可分为全风化、强风化、中风化及微风化四个风化岩带，本次勘察仅强、中风化岩有揭露。2强风化花岗岩：黄褐、灰黄色，岩芯呈砂土状碎块状，原岩结构清晰可见，矿物成分除石英外基本分化为土状，岩芯手掰易断，遇水易软化；该层为极软岩，岩体基本质量等级为类。场地内ZK1、ZK2、ZK5、ZK15、ZK24、ZK27、ZK33、ZK38、ZK41、ZK45、ZK46、ZK53、ZK54、ZK72ZK77、ZK80、ZK81号共21个钻孔见及。此地层大部分钻孔未钻穿，揭露厚度1.4010.90m,平均5.12m；层顶标高-14.513.08m，层底标高为-18.61-1.94m。3中风化花岗岩：褐黄、灰黄、灰褐色；全晶质结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、黑云母，节理裂隙发育，隙面铁染，岩芯呈块状短柱状，锤击声较脆，取芯率约70%，RQD5；岩体较破碎，属较软岩，岩体基本质量等级为类。场地内仅ZK45、ZK54号共2个钻孔见及。此地层未钻穿，揭露厚度1.703.30m,平均2.50m；层顶标高-15.93-7.77m，层底标高为-17.63-11.07m。6、华力西期（泥盆系中统）砂岩（D2）：根据其风化程度不同可分为全风化、强风化、中风化及微风化四个风化岩带，本次勘察全、强、中风化岩有揭露。1全风化砂岩：黄褐、黄色，岩芯呈土状，原岩结构隐约可见，矿物成分除石英外均已分化为土状，岩芯手捏易碎，遇水易软化。场地内仅ZK61ZK66号共6个钻孔见及。2强风化砂岩：灰黄、灰褐色，岩芯呈土状土块状，矿物成分除石英外基本风化为土状，原岩结构可见，风化裂隙发育，岩芯手可掰断，遇水易软化；属极软岩，岩体基本质量等级为类；局部夹块状中风化。场地内仅ZK61、ZK67ZK71号共6个钻孔见及。3中风化砂岩：青灰、灰白色，砂粒状结构，块状构造，节理裂隙较发育，隙面铁锰质染；岩芯呈块状，锤击声稍脆，岩体破碎，属软岩，岩体基本质量等级为类。场地内仅ZK67号钻孔见及。此地层未钻穿，揭露厚度1.50m,层顶标高-14.24m，层底标高为-15.74m。与沉井相关的各层土质的特征见下图所示地质构造柱状图 1#沉井剖面图地质构造柱状图 2#沉井剖面图2.2. 2 场地水文地质条件勘察期间所有钻孔均见地下水，根据含水层分布及其赋水特征，勘察场地揭露的地下水主要为第四系松散地层孔隙潜水，主要赋存于1中砂、2淤泥质砂土、3细砂、4淤泥质土、5中砂、6含砂粘土、7卵石、粘性土中。其中4淤泥质土、6含砂粘土、7卵石、粘性土属弱透水层，水量不丰富，1中砂、3细砂、5中砂属强透水层，水量较丰富。第四系松散地层孔隙潜水主要由大气降水垂直渗透直接补给和径向渗流补给，本场地地层透水性较强，地下水径身渗流补给或径排条件较好。勘察期间地下水埋深0.303.70m，水位标高0.7314.10m。地下水位受季节性影响而变化较大，旱季水量较小，雨季则较大，根据深圳地区经验，地下水位变化幅度一般为12m。2.2.3 各岩土层承载力和主要力学指标土层编号及名称承载力特征值fak(KPa)内摩擦角k(度)凝聚力Ck(KPa)压缩模量Esk（MPa）天然密度k(g/cm3)耕植土-1填石130-2杂填土9010103.51.803素填土10010154.01.831粗砂220350-2.052淤泥质砂土8010184.01.803细砂140290-1.954淤泥质土656103.01.735粗砂220350-2.056含砂粘土18015205.01.887卵石350-2.10粉质粘土24022255.01.882强风化花岗岩700283510.01.951全风化砂岩40025307.01.902强风化砂岩700283510.01.95三、施工部署及计划3.1沉井的主要施工方法选择根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择（以本项目最大的沉井粗格栅为例）：3.1.1沉井方法：前期土方开挖深度为2-3m，进行回填砂或石粉垫层为1.5m，夯实后做承载试验，达到承载要求后方可进行沉井施工，待沉井全部施工完成后一次性下沉，下沉采用泥浆泵抽浆下沉至强风化岩石层后采取人工风炮破岩下沉。1#沉井采用平衡挖土下沉和干封底的工艺技术，2#沉井采用平衡挖土下沉与排水下沉相结合和干封底的工艺技术，根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用平衡挖土下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。3.1.2降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合根据现场试桩实际情况，止水帷幕采用采用高压旋喷桩止水帷幕。外排止水帷幕施工顺序：在现状地面距沉井外壁0.80m施打有效桩长为7.00m或14.00m（2#沉井）的高压旋喷桩。详见外围止水帷幕剖面图。采用平衡挖土、排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的止水、降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择井内深井泵降水，井节随开挖随拆除。3.1.3高压旋喷桩施工、测量放线：施工员根据图纸坐标等依据放出管道轴线，留出以后施工需要的工作面，确定旋喷桩施工位置。、定桩位:按顺序标明桩的具体桩位，洒灰线标明。、高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使水灰比1.0的浆液或水、（空气）成为20MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。本工程采用双管法。高压泥浆泵浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头图1 双管旋喷注浆示意图3.1.4制作与下沉方法：三节制作、一次下沉根据本工程的特点与设计要求，施工采用对沉井分三节制作（第三节4.20m）、一次下沉的方法。沉井分节制作与下沉的要求是：第一段刃脚向上5.00米，第二段为5.00米，第三段为4.20米，下沉后沉井的接高，最后一节4.2m一起施工，其顶面露出地面不小于0.2米。3.2沉井工艺流程 根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：沉井施工工艺流程示意图本工程模板安装采用钢管扣件式脚手架搭设，每次搭设脚手架底座用10厚钢板设置。在第一节浇筑前，安装好第一节的模板及脚手架（6.5m），安装完毕后进行第一节浇筑，达到设计要求及规范要求时，进行第二节的模板安装及第二次脚手架搭设（6.5m+5.0m=11.5m），安装完毕后进行第二节浇筑，达到设计要求及规范要求时，进行第三节的模板安装及第三次脚手架搭设（6.5m+5.0 m+5.0m=16.5m），安装完毕后进行第三节浇筑，达到设计要求及规范要求时。各项施工准备工程测量定位、放线止水帷幕施工（高压旋喷桩)坑内深井降水基坑开挖至起沉标高-3.5m沉井刃脚垫层和垫架安装预埋预留配合第一节沉井制作砼养护及拆模安装预埋预留配合第二（三）沉井制作砼养护及拆模井筒内挖土、排水下沉沉井稳定观测沉井封底封底后质量检查井内结构施工与安装沉井工程质量检验沉井施工安排流程由于随着沉井施工高度提高，每浇筑一节后，脚手架逐步升高，沉井的脚手架采用门式钢管脚手架。考虑到脚手架的安全稳定性，在井内设置横向水平杆支撑。3.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：3.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井内设置深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井止水帷幕及底部的加固区域进行搅拌桩。（7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的找平、清表（开挖至沉井起沉标高-3.50处），为第一节沉井的制作创造条件。3.3.2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的素混凝土垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（5）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。3.3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。3.3.4第三节沉井制作 待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。3.3.5沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检查与验收。3.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施4套沉井内降水202止水帷幕及基底高压旋喷桩施工设施1套止水、沉井底部地基加固303PC320挖掘机1基坑开挖、回填柴油机4电动蛙夯H-201型2土基及回填土夯实425砼汽车泵（R=45m）1沉井浇砼柴油机6PC300LC-75长臂挖掘机1井内挖土及垂直运输柴油机7电焊机BXI-3302施工全过程320KVA8插入式振动器 HZ6X-508振捣砼81.59平板式振动器 PZ-5012振捣砼21.510钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型311钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.812钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型413钢筋对焊机UN1-75型1钢筋对接100 KVA14潜水泵QS3225-4型25m3/h4井内排水42.515高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用2416小型空压机（0.6MPa）2砼面凿除与清理253.5材料计划用量表序号材料名称型号数量进场时间1钢筋8、25、16185t2木模板18厚12003对拉螺杆1.5m/M163720条4商品混凝土C40750m5钢管3.5*4.8600条3.6沉井施工进度计（见附表）四、主要项目的施工方法与技术措施4.1工程测量4.1.1测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。4.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。（6）布设测量控制网：按照设计图纸的平面位置要求，设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井的轴线、中心线和基坑轮廓线桩位，作为沉井制作和下沉定位的依据。（7）测量监控相关表格：、沉井下沉观测记录表（水准控制、轴线控制）；、沉井下沉累计统计表；、沉井下沉监控平面图；、沉井下沉纠偏、纠扭计算图表；、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速历时统计表。4.1.3土方开挖及运输行走路线开挖方式采用分层开挖，每层挖土厚度为50mm，井内挖方约2500m3，卸土位置及运输路线如图所示。4.2.井内明排水施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用平衡挖土排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，特别要防止层土发生流砂情况。经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井内明排水的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：4.2.1深井布设位置与要求根据有关深井降水的技术参数测算，沉井内布置1口深度为1.5m的深井，一口深井的有效降水面积约100m2，降水深度可达到1.5m左右，以此保证降水效果能满足平衡挖土沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：（1）在沉井中心布设1口降水井。（2）降水井采用W-120挖土机，成孔的直径为1000mm，以瓜子石片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。（3）降水深井配置一台JC100-75深井水泵，扬程30m。4.2.2降水井布置的工艺流程 为了保证施工质量，降水井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：4.2.3降水井降水的进度安排深井设置应在施工准备阶段完成。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期应满足设计要求。4.2.4沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设34个集水井，其深度应比地下水位深11.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。4.3沉井制作方法与技术措施4.3.1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3）深井降水点的布设和搅拌桩加固地基等工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高2.000。4.3.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。为保护好刃脚，在刃脚底部加垫L75*8角钢与-12mm的钢板焊接底部加强。先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设素混凝土垫层。素混凝土垫层采用C15。素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，形式见下图示意：沉井刃脚构造沉井刃脚支撑及垫层示意图4.3.3刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算1、为了沉井不产生过量沉降，由沉井刃角脚下的混凝土垫层及砂垫层支承，混凝土垫层厚度按下式：式中：h1素混凝土垫层厚度，C15素混凝土（m）G第一节沉井单位长度浇筑重力（kN/m） R砂垫层运行承载力，铺设20cm厚，一般取100Kpa b刃脚塌面宽度（m），为0.60m。根据上式测算：已知沉井外壁长为10.20m、宽8.30m，壁厚0.80m，第一节井身高度5.00m，混凝土量约135.2m3；钢筋混凝土按25 kN/m因此： G=135.225/（16.92）=100kN/m；混凝土垫层：施工中L取1.50m。2、砂垫层铺设厚度测算2、砂垫层厚度计算h2式中：hC 砂垫层厚度（m）；G 第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）；fak 砂垫层底层土层的承载力设计值一般取50-100（kN/m2）；L 砼的长度（m），L 1.5m； 砂垫层的压力扩散角（），一般取45。需铺砂垫层的宽度：b 12hCtg=1.85m为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，砂垫层的基底要夯压或碾压密实。4.3.4沉井制作的钢筋施工工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。4.3.5沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆，以方便施工，刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取18mm厚9151830的规格胶合板，竖向次楞采用50100木方。横向主龙骨采用248.33.6双钢管。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用14对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确（预留洞孔见附图）。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。3.6沉井制作的混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应加设止水钢板。支设第二节沉井的模板前，安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。4.4沉井下沉方法与技术措施4.4.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况 井底设盲沟、集水井 铺设井内封底垫层 底板防水处理 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 底板混凝土浇筑 井内结构施工 上部建筑及辅助设施 回填土4.4.2沉井下沉验算沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：5mH-5mHf沉井下降摩阻力计算简图 沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）（QB）/C（H2.5）f R式中：K下沉安全系数，一般应大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷载（kN） B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0 T沉井与土间的摩阻力（kN），T=D（H-2.5）f D沉井外部周长（m） H沉井全高（m） f井壁与土间的摩阻系数（KPa），取10-25Kpa R刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井外侧面长10.20m、宽8.30m、壁厚0.80m沉井全高14.30m，分三节制作、三次下沉，第一节高度5.0m，第二节高度5. 0m，第三节高度4.3m。第一节沉井自重为G1=5.025（10.2+8.3-1.6）20.8=3380kN；第二节沉井自重为G2=5.025（10.2+8.3-1.6）20.8=3380kN；第三节沉井自重为G3=4.325（10.2+8.3-1.6）20.8=2906.8kN；沉井总重为G=16.52517.93.140.9=20866.48kN；井壁摩阻系数为：根据经验参数可取10-25Kpa，计算时取中间值得为17.5KPa；第一节沉井下沉系数验算：K1 = 3380/【37（5.0-2.5）17.5】=2.088第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第二节沉井下沉系数验算：K2 = 6760/【37（10.0-2.5）17.5】= 1.392第二节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第三节沉井下沉系数验算：K3 =9666.8/【37（14.3-2.5）17.5】= 1.265第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注：以上计算方法参照江正荣编著的建筑施工计算手册4.4.3沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩擦阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩擦阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。（10）当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。4.4.4井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用机械和人工相配合的方法，以长臂挖掘机为主，人工和小型挖掘机为辅。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台PC300LC-75长臂挖掘机，沿着沉井周边挖土。每天挖土深度不适超过50cm。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。另外配备一台5吨的汽车式起重机，负责将人工开挖井内边沿部分挖掘机挖不到的土方吊运至地面装车外运。沉井挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。当井内挖土方人机同时作业时，加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般在筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中。以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。沉井下沉开挖方法示意图I1II1100015004005002IV1III1