高支模架安全专项施工方案(专家论证后修改)

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作重庆金属加工中心1#、2#架空工程编制单位：重庆覃家岗建设（集团）有限公司编制日期：二一五年六月重庆覃家岗建设（集团）有限公司目 录第一章 工程概况1一、高大模板工程概况1二、施工平面布置3三、施工要求3四、技术保证条件3第二章 编制依据及说明5一、编制依据5二、编制说明6第三章 施工计划7一、施工进度计划7二、材料与设备计划7第四章 施工工艺技术9一、技术参数9二、工艺流程14三、施工方法15四、检查与验收19第五章 施工安全保证措施21一、组织保障21二、技术措施23三、应急预案36四、监测监控41第六章 劳动力计划46第七章 计算书47一、柱模板（1000mm1000mm）47（一）工程参数47（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算47（三）柱侧模板面板验算47（四）柱侧模板次楞验算48（五）柱宽度B方向柱箍的验算49（六）柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算51（七）柱宽度H方向柱箍的验算51（八）柱宽度H方向柱箍的对拉螺栓验算52二、柱模板（800mm800mm）53（一）工程参数53（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算53（三）柱侧模板面板验算53（四）柱侧模板次楞验算54（五）柱宽度B方向柱箍的验算55（六）柱宽度B方向柱箍的对拉螺栓验算57（七）柱宽度H方向柱箍的验算57（八）柱宽度H方向柱箍的对拉螺栓验算58三、板模板59（一）工程参数59（二）模板面板验算59（三）次楞方木验算60（四）主楞验算62（五）可调托撑承载力验算63（六）风荷载计算63（七）立杆稳定性验算64（八）立杆底地基承载力验算66（九）架体抗倾覆验算66四、梁模板（800mm2000mm）68（一）工程参数68（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算69（三）梁侧模板面板验算69（四）梁侧模板次楞验算70（五）梁侧模板主楞验算71（六）对拉螺栓验算72（七）梁底模板面板验算73（八）梁底模板次楞验算74（九）梁底模板主楞验算75（十）可调托撑承载力验算76（十一）风荷载计算76（十二）立杆稳定性验算77（十三）立杆底地基承载力验算79五、梁模板（600mm2000mm）80（一）工程参数80（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算81（三）梁侧模板面板验算81（四）梁侧模板次楞验算82（五）梁侧模板主楞验算83（六）对拉螺栓验算85（七）梁底模板面板验算85（八）梁底模板次楞验算87（九）梁底模板主楞验算88（十）可调托撑承载力验算89（十一）风荷载计算89（十二）立杆稳定性验算89（十三）立杆底地基承载力验算91六、梁模板（400mm1600mm）93（一）工程参数93（二）新浇砼对模板侧压力标准值计算94（三）梁侧模板面板验算94（四）梁侧模板次楞验算95（五）梁侧模板主楞验算96（六）对拉螺栓验算97（七）梁底模板面板验算97（八）梁底模板次楞验算99（九）梁底模板主楞验算100（十）可调托撑承载力验算101（十一）风荷载计算101（十二）立杆稳定性验算102（十三）立杆底地基承载力验算104III重庆覃家岗建设（集团）有限公司第一章 工程概况一、高大模板工程概况1.本工程由1#、2#架空结构组成，总建筑面积约9429.71m2，基础形式为旋挖成孔灌注桩基础，主体为框架结构，地震基本烈度为6度，抗震等级三级。基础设计安全等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。B-D轴结构层数为1层，结构层高为8.2m、A-B轴结构层数为2层，结构层高为14.75m，A轴以外悬挑梁板结构层高达19.25m。现场地貌已经过二次平整改造，地面呈阶梯型布置，标高不一，拟将1#、2#架空划分3个区（即A区、B区、C区），A区地面标高：231.55m，B区地面标高：225.00m ，C区地面标高：220.50m，具体布置见图1.1、图1.2、图1.3。2.本工程混凝土模板支撑体系搭设高度达到8m及以上，搭设最大高度达19.05m，集中线荷载达到20kN/m及以上，其中最大梁（800mm2000mm）梁集中线荷载达到35.85kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。拟采用483.0mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，建筑物四周随施工进度搭设双排落地式外防护架，搭设高度高出作业面1.5m以上，外架满挂密目式安全网进行防护封闭施工。3.梁构件明细本工程A区地面至板顶高度为8.2m，B区地面至板顶高度为14.75m，C区地面至板顶高度为19.25m，屋面结构板厚200mm，支撑体系立杆最大高度19.05米。高支模范围内梁统计及分布情况见表1.1、表1.2。表1.1 1#架空层屋面框架梁WKL（）截面尺寸序号构件尺寸（mm）数量分布区域备注180020003A区260020004A区360018003A区440016003A区5600150028A区、B区、C区6400150011A区740013001A区8400120018A区、B区、C区93008001B区、C区表1.2 2#架空层屋面框架梁WKL（）截面尺寸序号构件尺寸（mm）数量分布区域备注180020001A区260020009A区、B区、C区360018004A区4600150015A区、B区、C区5400150011A区、B区6400120025A区、B区、C区4.框架柱KZ（）截面尺寸主要有：1000mm、800mm800mm、1000mm1000mm。二、施工平面布置建筑呈不规则矩形布置，地势较高，排水条件较好，见施工组织设计平面布置图。三、施工要求为确保本工程高大模板支撑系统施工安全，我公司及其项目部管理人员必须高度重视，严格管理，严格遵循安全技术规范和专项方案规定，周密组织，责任落实。四、技术保证条件1.本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我公司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。2.技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。3.按照建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013附录D对该工程使用的主要材料（如钢管、扣件、顶托等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。4.现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。5.确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。6.模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。7.模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。8.模板支撑的搭设和拆除严格执行经专家论证和审批合格的高支模架安全专项施工方案。第二章 编制依据及说明一、编制依据与本工程有关的国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规，国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程，本公司质量体系文件及管理规章制度，重庆市建设工程管理文件资料。具体编制依据主要为:序号名称编号1本工程的施工合同及经济技术文件。2建设单位提供的设计施工图3本工程施工组织设计4建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20135建筑施工安全技术统一规范GB50870-20136建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50-184-20148建筑结构荷载规范GB50009-20129钢结构设计规范GB50017-200310冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211木结构设计规范GB50005-200312混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范DBJ50-168-201315建筑施工安全检查标准JGJ59-201116高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）18混凝土结构工程施工规范GB50666-201119混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10120建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199121建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201322生产过程中危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200923生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200624建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号25危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号26建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200528建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9329建筑施工手册第四版30建筑结构荷载规范GB50009-201231工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版32钢管脚手架扣件GB15831-200633建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200934安全帽GB2811-200735安全网GB5725-200936安全带GB6095-200937施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200838钢管预压满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200939建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201140关于印发房屋建筑和市政基础设施工程安全生产“两防”专项整治工作方案的通知渝建发201322号二、编制说明1.本方案基于现行建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013进行设计计算和构造，并参照其他现行行业、地方标准如房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范规范DBJ50-168-2013、混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011中的规定，结合现场实际情况，采用更适合、更高标准要求的原则进行设计计算和构造。2.本方案编制的主要内容是1#、2#架空层现浇结构柱、梁、板的模板支撑体系的设计和计算。第三章 施工计划一、施工进度计划本工程进度，按合同要求整个工期为150天，主体结构施工60天。二、材料与设备计划工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。本工程模板工程选用木胶合板和竹胶板、木方、钢管等材料，施工前对其进行定尺配模，对模板用料提前进行采购及定货。主要周转材料需用量计划表如下：主要材料及周转材料需用量计划表序号材料名称单位数 量备 注1483.0mm钢管米16000根据进度需要采购2十字扣件套8000根据进度需要租赁3接头扣（卡）套1000根据进度需要租赁4旋转卡套1000根据进度需要租赁5木胶合板m25000根据进度需要采购6绿色安全网m24300根据进度需要采购7尼龙（平）安全网m230根据进度需要采购840mm90mm木方米60根据进度需要采购9竹条板块250根据进度需要采购10顶托个12000根据进度需要采购11对拉螺杆米5000根据进度需要采购12内衬根3200根据进度需要采购13垫块块2500根据进度需要采购14撑脚块560根据进度需要采购15铁钉kg1200根据进度需要采购16铁丝kg250根据进度需要采购17安全帽个150根据进度需要采购18安全绳根100根据进度需要采购机械设备及用具需用量计划表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ60台32钢筋切断机40台13钢筋弯曲机GJ7-40台14钢筋调直机GT4/14台15套丝机M16-M50台16交流电焊机BX3-400台17手提圆锯台108圆盘锯台19刨木机台110力矩扳手把211振动电机台412插入式振动棒50-8m根813插入式振动棒30根314全站仪RTS-312L台115水准仪DS-32台216激光垂直仪DZJ2台117电子经纬仪DT202C台118铝合金塔尺5m把219对讲机对620柴油发电机（备用）200kva台121钢尺50m把1第四章 施工工艺技术一、技术参数（一）基础处理按设计要求修筑拉筋板挡土墙，再对施工区域进行回填，回填料采用页岩土或素土分层回填至设计标高，回填采用打夯机进行人工夯实，分层夯实松铺厚度不大于300mm，压实度系数0.94。回填夯实完毕后，经验收合格方能进行地面砼垫层的浇筑，垫层混凝土采用150mm厚C20砼浇筑，以满足高大模板支撑系统的搭设要求和施工安全。（二）支撑体系及模板的选择1.由于重庆市市场钢管规格壁厚达不到规范要求，结合市场实际情况，本工程模板支撑体系采市场现有规格483.0mm钢管搭设，并严格按照实际使用材料（含模板、木枋、钢管）规格进行设计验算。2.板模板采用14mm厚优质九夹板，模板小楞均采用40mm90mm，大楞采用483.0mm钢管。3.梁、柱模板采用14mm厚优质九夹板，模板小楞均采用40mm90mm，大楞采用483.0mm钢管；梁侧模采用M14高强对拉螺栓抵抗砼的侧压力；（三）支撑体系的布置设计1.柱模支撑：（1）1000mm1000mm柱高度为8.2m，砼浇筑采取一次性浇筑完成，面板采用14mm厚木胶合板；竖楞采用40mm90mm方木，柱宽度B方向设置15个竖楞，柱宽度H方向设置15个竖楞；柱箍采用双钢筋，间距300mm；对拉螺杆采用M14高强对拉螺栓，柱宽度B方向设置2个对拉螺杆，柱宽度H方向设置2个对拉螺杆。搭设示意按下图所示：（2）800mm800mm柱高度为8.2m，砼浇筑采取一次性浇筑完成，面板采用14mm厚木胶合板；竖楞采用40mm90mm方木，柱宽度B方向设置12个竖楞，柱宽度H方向设置12个竖楞；柱箍采用双钢筋，间距300mm；对拉螺杆采用M14高强对拉螺栓，柱宽度B方向设置2个对拉螺杆，柱宽度H方向设置2个对拉螺杆。搭设示意按下图所示：（3）1000mm圆形柱采用定型钢模搭设，本方案不对其进行设计计算。2.板模支撑：本工程板模板支架高度有19.05m、14.55m、8m三种，架体搭设统一按19.05m架体设计构造搭设。支撑架体主要采用48.03.0mm钢管，立杆纵距为1m，立杆横距为1m，水平杆最大步距为1.5m，扫地杆高度0.2m。顶部步距为1.5m，立杆伸出顶层水平杆长度为0.5m，面板采用14mm厚优质木胶合板，次楞采用40mm90mm方木，间距0.3m，主楞采用483.0mm双钢管，剪刀撑立杆纵距方向宽度6跨，立杆横距方向6跨。搭设示意按下图所示：3.梁模支撑体系（1）600mm2000mm梁设计构造同800mm1800mm梁设计构造相同，搭设高度为8m，支撑架体主要采用48.03.0mm钢管；梁立杆纵距为0.5m，梁底设置2根立杆，梁侧与梁底立杆横距间距（600，400，600mm）；水平杆最大步距为1.5m；扫地杆高度0.2m；顶部步距为1.5m；立杆伸出顶层水平杆长度为0.5m；面板采用14mm厚优质木胶合板；梁底次楞采用8根40mm90mm方木；主楞采用483.0mm单钢管；梁侧次楞采用40mm90mm方木，间距190mm；梁侧主楞采用483.0mm双钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：500mm500mm；剪刀撑设置据JGJ300-2013规范要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨；支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。搭设示意按下图所示：（2）600mm1500mm梁设计构造同600mm2000mm梁设计构造相同，搭设高度为14.55m和8m，架体构造按搭设高度14.55m设计。支撑架体主要采用48.03.0mm钢管；梁立杆纵距为0.5m，梁底设置2根立杆，梁侧与梁底立杆横距间距（600mm，400mm，600mm）；水平杆最大步距为1.5m；扫地杆高度0.2m；顶部步距为1.5m；立杆伸出顶层水平杆长度为0.5m；面板采用14mm厚优质木胶合板；梁底次楞采用5根40mm90mm方木；主楞采用483.0mm单钢管；梁侧次楞采用40mm90mm方木，间距190mm；梁侧主楞采用483.0mm双钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：500mm500mm；剪刀撑设置据JGJ300-2013规范要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨；支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。搭设示意按下图所示：（3）其余梁设计构造同400mm1600mm梁设计构造相同，搭设高度为19.05m、14.55m和8m，架体构造按搭设高度19.05m设计。支撑架体主要采用48.03.0mm钢管；梁立杆纵距为0.5m，梁底设置1根立杆，梁侧与梁底立杆横距间距（600，600mm）；水平杆最大步距为1.5m；扫地杆高度0.2m；顶部步距为1.5m；立杆伸出顶层水平杆长度为0.5m；面板采用14mm厚优质木胶合板；梁底次楞采用，4根40mm90mm方木；主楞采用483.0mm单钢管；梁侧次楞采用40mm90mm方木，间距200mm；梁侧主楞采用483.0mm双钢管，间距500mm；穿梁螺栓采用M14高强对拉螺栓，间距：500mm500mm；剪刀撑设置据JGJ300-2013规范要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨；支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接。搭设示意按下图所示：4. 支撑结构顶端可调托撑伸出顶层水平杆构造要求（1）悬臂长度（h2）不宜大于500mm；（2）可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；构造如下图所示:（3）可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；（4）可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。5.架体抱柱构造措施（1）抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；（2）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。架体抱柱构造措施1结构柱；2相邻架体竖向框架；3抱柱水平杆二、工艺流程浇筑砼垫层绑扎柱钢筋立杆定位放线放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑安装柱模板放置方木、安装梁底模板、单面梁侧模放置木方、安装板模板浇筑柱砼安装梁钢筋钢筋检查验收安装梁另面侧模检查模板及其支架，按方案要求进行加固处理及整改安装绑扎板钢筋钢筋、模板检查验收砼浇筑（并监测监控）模板及支架拆除。三、施工方法在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管满堂支架作为本模板工程的支撑体系。1.模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2.模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3.梁、板模板支设工艺（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。4.梁模板及支撑采用14mm厚胶合板，龙骨为40mm90mm木枋；梁侧模用M14对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用483.0mm厚的钢管，立杆底部浇筑150mm厚C20砼垫层作支撑架立杆基础，以满足规范要求。5.板模板及支撑模板采用14mm厚胶合板，横楞为40mm90mm木枋，支撑系统采用483.0mm钢管，立杆底部浇筑150mm厚C20砼垫层作支撑架立杆基础，以满足规范要求。6.搭设规定及材料要求（1）立杆纵横间距1.0米，扫地杆距垫层顶面不高于200mm，纵横扫地杆与立杆连接采用十字扣件连接，双扣件连接。纵横扫地杆步距1.5米，位于最顶部纵横水平杆加密设置一道。（2）搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（3）钢材技术性能必须符合碳素结构钢GB700-2006的要求。（4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-2006中Q235-A级钢的规定。（5）每根钢管的最大质量不应大于25kg。（6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 2652-2008的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 钢管必须涂有防锈漆。 钢管弯曲变形应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。 钢管上严禁打孔。（7）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。（9）方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008要求。7.构造设置以及检查（1）扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（2）立杆首层模板支架搭设时，首先将地基夯实平整，浇筑150mm厚C20砼垫层，待砼强度7Mpa以后，再搭设模板支架体系。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200mm，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）水平杆水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。每步的纵、横向水平杆双向拉通。（4）剪刀撑本工程采用框架式支撑结构构造搭设布置框架式支撑结构在横向和纵向分别布置剪刀撑，纵向剪刀撑布置原则按6跨搭设，横向水平剪刀撑布置原则按6跨搭设。搭设示意按下图所示：A区横向剪刀撑在扫地杆层和顶层各搭设一道；B区和C区除在扫地杆层和顶层搭设外，另在架体中部增设一道横向水平剪刀撑。剪刀撑倾斜角度宜在4560之间，支撑结构外围应设置连续封闭的剪刀撑。竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。纵横水平杆均应与立杆连接，其连接点间距不应大于150mm。当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构： 搭设高度在5m以下； 被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa； 支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构层上； 支撑结构与既有结构有可靠连接。（5）其它竖向结构与水平结构分开施工，先施工竖向结构，在施工水平结构。柱、墙混凝土工程施工完成后，在施工梁、板混凝土结构。每一步架均采用钢管柱箍将已浇筑砼并具备一定强度的墙、柱构件和满堂架进行刚性连接，增强架体的稳定性。四、检查与验收1.模板及支架搭设完毕，由项目经理组织项目技术负责人、专职安全员、专职质检员、施工员、班组长等相关人员按照本方案及规范要求进行验收，验收存在问题以书面形式要求班组进行整改。整改完毕经复查合格后，报请公司工程部专业技术负责等相关人员到项目会同监理工程师参加模板支架的验收。2.安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用力矩扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。判断标准见表4.1表4.1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1512802815005011200120132001320325012332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）15128028150050112001201320013203250357103.梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。4.拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。模板支架验收后应形成记录，记录表式见表4.2。4.2 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧40-65Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平（高度4m）其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 第五章 施工安全保证措施一、组织保障（一）施工项目管理组织机构1.实行项目法管理，按照建设工程项目管理规范GB/T50326-2006、GB/T19001-2008质量管理体系运行，以全面质量管理为中心，建立专业化、科学化的管理机制，实施项目施工总承包管理，建立以项目经理为首的项目领导班子进行工程项目管理，组织施工，全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资采购、机械设备、文明施工、环境保护等各项工作。2.在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.项目经理部对工程项目进行计划管理，计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。4.我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。5.作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工或合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。（二）目标管理措施我司在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料、新设备的四新技术，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理单位、设计单位和质检部门密切合作，责任到人，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1.工期目标：严格按照进度计划图实施2.质量目标：确保所有工程全部满足设计和合同要求的功能和标准，单位工程一次验收合格率100%；控制质量通病的产生，杜绝工程质量重大事故。3.安全目标：无因工死亡和重大伤亡事故，无交通安全事故，无机械设备重大事故，无火灾、风灾事故，无化工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在0.4以下，建立安全标准工地。按照“五无标准” （无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）组织施工。4.环保目标：在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动对周边环境造成的不利影响，做到环境问题零投诉，满足当地环境保护部门和国家相关法律法规的要求。5.文明施工目标：严格按重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准的要求，采取一切措施，维护文明施工企业形象。（三）安全保证体系1.在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职安全员、兼职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。2.在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。安全组织机构如下：二、技术措施（一）建立以项目经理为首的安全保证体系本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者先是安全第一责任者，各工种施工员是相应工种的安全第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。（二）建立健全各项安全管理制度1.明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。3.坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4.坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5.坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部及专职安全员主持，各作业班组安全工参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.特种作业人员管理制度。为了加强特殊作业人员的安全技术培训、考核和管理，实现安全生产，提高经济效益，特制定本管理办法。（1）年满18周岁以上，工作认真负责、身体健康，具有本专业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验。（2）从事特种作业人员，必须进行安全教育和安全技术培训，凡超过50岁的人员不能再申请参加特种作业培训。（3）特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核，经考核合格取得操作证书，方准独立作业。（4）取得操作证的作业人员，必须定期进行复审。特种作业人员要保持相对稳定，不得随意更换，确需调整时，必须报工程部同意后，才能更换。（5）特种作业人员必须持证上岗，未取得特种作业证人员一律不准从事特种作业。（6）特种作业人员必须服从施工管理人员正确指挥，对违反操作规程和安全的指挥，有权拒绝服从。（三）重大危险源辨识本工程潜在的危险源有：坍塌、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、起重伤害、高温、火灾、防雷触电等。1.坍塌形成原因：木料、钢筋等堆放不规范，堆放过多，支撑体系基础不满足受力要求，钢管扣件质量低下或长期反复使用已经破损。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷，堆放荷载不超过500kg，应有专人进行堆料控制，钢筋按照堆料中长度分规格计算。（2）检查钢管、扣件质量，并进行复试。2.机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位。应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。3.触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏一保”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。4.物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5.高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6.起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。7.高温形成原因：夏季施工室外温度高应采取的控制措施：分发消暑药品，科学调整上下班时间。8.火灾形成原因：钢筋焊接应采取的控制措施：实行动火审批制度，并采取有效隔离措施。9.防雷触电形成原因：下雨、电缆拖地破皮等应采取的控制措施：电器线路必须架空设置，随时检查电器设备和线路，保证其正常运行和完好，并采用防雷接地，接地必须符合规范要求，并与钢管架体有效连接。（四）现场安全施工制度及措施根据往施工经验，结合本工程特点，将防坍塌、防攀爬、洞口防护及临边防护（洞口及临边需设置1.1m高的护栏）防高空坠落、防物体打击、防雷触电、机械伤害、火灾等作为现场安全防护的重点。1.施工现场的安全管理规定（1）凡进入施工现场必须戴好安全帽及其他劳动保护用品。（2）高空作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全绳、挂好安全绳保险钩。（3）施工现场所装设的缆风绳，应避免与电源线交叉，特殊情况应采取有效的防护措施，缆风绳不准绑在树木或建筑物上，应设地锚或按规定设预埋环。（4）高处、外檐作业：高处作业应规定支搭安全网及其他有效的防护措施；建筑物处料口、垂直运输进料口、人行通道均应按规定设防护棚；交叉作业应按规定设置隔离层；在高空作业时，应携带工具袋，所使用的工具，零星材料等应随时装入袋内，清理废料、垃圾应设临时溜槽或垃圾筒，严禁随意抛掷。在易发生坠落的危险处作业时，必须系好安全带；清理安全网中杂物，应在其下方设禁区，并设专人巡视。（5）拆除架子模板应坚持“五边”（即边拆、边运、边清理、边起钉、边码垛），班组要做好活完脚下清。（6）在施工工程超过周围建筑物的高度，并高于二十米时，应装设避雷设施。2.建筑施工现场安全防护管理规定为保证工程施工安全，保障国家、企业和个人生命财产不受损失，杜绝火灾隐患，根据中华人民共和国消防条例有关条文规定，结合建筑施工现场的实际情况制定本规定。（1）建筑施工现场生产用火和生活用火的防范：现场进行钢筋焊接作业时，必须严格实行动火审批制度，填写动火审批表，报监理单位审批后方能实施焊接作业。焊接作业时，必须用铁板将焊接点与其它易燃（模板材料、安全网等）隔开，防止产生火灾事故。建筑施工现场生产用火必须有专人负责，火场炉灶距离临时设施特别是易燃易爆物品库要有较远的距离。生产用火时必须保证火场、炉灶旁不离开人，用完后必须扑灭火种方能离开。厨房、锅炉房、变电房与临时宿舍、库房之间的防火距离不得小于15m。临时宿舍内严禁烧电炉取暖、做饭要有专人管理，离开炉火时要盖好炉灶，并清扫四周的杂物。照明电线要有良好的绝缘，尽可能采用拉线开关，如采用油灯，蜡烛等明火照明，要规定固定的位置，周围加以防火并要有专人负责管理。（2）加强领导组织成立施工现场防火临时领导小组，由施工现场总负责人和保卫人员负责指挥，一旦发生火情，立即组织扑救。经常向职工宣传教育，提高职工防火意识和责任感；为确保安全，根据各地条件设置一些消防防火工具，如简易储水池，消防拴，沙袋，水桶，灭火器等。发动群众组成义务消防队，有条件的可请消防部门进行消防知识技术培训，一旦发生火情，除立即向119报警外，并立即组织在场人员全力投入抢险扑救。3.临时用电安全生产管理制度（1）项目负责人或工长必须按临时用电的施工组织设计要求向现场临电电工交底。（2）工程处或项目工地必须设专人管理施工现场临时用电、线路及施工机具安装完后，应先进行验收，合格后才能送电和使用。（3）对施工用电设备必须定期进行检查。（1）在建工程与临近高压线的最小距离1kv以下为4m，110kv为6m，对达不到要求距离的，必须采取防护措施，设置遮拦屏障、围栏或保护网，并且悬挂醒目的警告标志等。配电箱、开关箱中导线的进出线口应在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面，后面或箱门处；电线绝缘要良好，不得老化、破皮漏电、穿墙、穿楼板处要加套管，电缆穿越道路，易受机械损伤的场所，必须加设防护套管或埋地。4.劳动卫生安全管理制度（1）公司各单位必须关心职工的身体健康，各单位应根据国家有关规定，对开工的工地必须做到劳动保护设施与施工方案同时设计、同时施工、同时投资产（即三同时）。（2）对已开工的工程或有害职工身体健康的作业环境，应制定改善劳动条件的治理规划，作为每年安全工作的一个重要内容，劳动保护设施要逐步落实。（3）对季节性的防寒、防冻、防署、防高温、防煤气中毒等，必须有技术安全措施和必要的设备、设施，并保证相关费用的支出。（4）对经常从事有毒气体、高温、噪音等有害作业的人员，每年应由医务部门负责组织一至二次体检，不适应者，立即就医或调动工作。（5）对用于改善劳动条件的设备和设施，必须经常加以维修、保养，不得随意拆除，须拆除时应报公司有关部门批准。（6）公司各单位必须认真执行劳动法，发动职工搞好安全生产，维护职工劳动安全卫生健康的合法权利。5.满堂架安全生产管理制度（1）在搭设前，应有工长（施工员）按有关规程提出搭设使用要求，搭设前应向实施搭设班组进行详细交底。（2）应由工长（施工员）组织有关人员进行验收，该模板支架由工程技术领导组织有关人员进行验收，高层架子应分阶段进行验收。（3）交接检查验收主要依据：有关脚手架安全技