循环水泵房工程施工设计方案

word目录1、编制说明与编制依据11.1编制说明11.2编制依据12、工程概况13、施工程序与施工段划分13.1阶段性目标2施工程序2施工段的划分2工艺流程24、施工组织协调3制定图纸会审、图纸交底制度 3建立周会制度3制定专题讨论会制度4制定考察制度45、施工方案4测量工程45.2 土石方工程5根底工程5模板工程55.3.2钢筋工程6砼工程6施工缝设置与处理7主体工程7脚手架工程7模板工程9钢筋工程11砼工程14砌筑工程16装饰装修工程17-3 - / 332529抹灰工程175.5.2 涂料饰面工程18门窗工程19砼楼地面工程20屋面工程21电气、给排水与通风安装工程22电气安装工程22给排水安装工程24通风安装工程246施工进度计划257、拟用于该工程的施工机具与配置8、质量保证措施26建立质量管理组织机构26技术保证措施27原材料质量保证措施27、计量保证措施289、常见质量通病的防治措施28、砼塑性裂缝防治28、砼干缩裂缝防治28、砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治、砌体工程质量通病防治29装饰工程质量通病防治3010、安全危险源预防措施3011、高温天气施工措施31word1、编制说明与编制依据1.1编制说明1本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织的要求进展编制。在人员、机械、材 料调配、质量要求、进度安排、安全措施等方面统一部署。(2) 根据本工程设计特点，功能要求，本着“百年大计、质量第一的质量意识和对业主高 度负责的原如此，以业主要求为准绳，以“科学、经济、高效为施工组织设计编制的指导 思想。1.2编制依据(1)本工程的建筑工程施工合同、设计文件(2)根据该工程的施工图纸与有关图集(3) 我公司现行的施工队伍分布与设备、材料配备情况;(4) 按本公司质量目标;(5) 根据国家现行相关规X:电力建设施工质量验收与评定规程建筑工程施工质量验收规X土建局部DL/T5210.1-2005GB50209-2002屋面工程质量验收规XGB50207-2003建筑装饰装修工程施工质量验收规 XGB50210-200110 / 33GB50204-2001GB50203-2002GB5028-2002GB50212-2002GB50411-2007SDJ69-87混凝土结构工程施工质量验收规 X砌体工程施工质量验收规X地下防水工程施工质量验收规X建筑防腐蚀工程施工与验收规 X建筑节能工程施工质量验收规 X电力建设施工与验收技术规X2、工程概况卅，建筑面积为145卅，建筑物结构安全等级为二级，抗震设防烈度 6度，抗震等级四 级，屋面防水等级为二级。本工程下部池体结构；上部结构钢筋砼框架结构；挤塑板保温；三元乙丙防水；混凝土 砌体外墙；内墙白色涂料；外墙氟碳漆涂料；铝合金窗、钢防火门等。给排水、通风照明工程：通风机、空调机安装。3、施工程序与施工段划分3.1阶段性目标依据合同工期要求，结合本工程特点，按照先施工的土建、装饰工程与后序施工的电气、 给排水、通风安装工程的阶段性工期要求，采取布署5个专业队详见：表1并上足相关施工机械设备与技工，10天内突击完成各项施工准备工作。按照施工进度网络图的各个阶 段性目标进展施工，相关专业协调运作，互创条件，严密配合。实行网络计划管理，有序组 织各专业与其分局部项工程严密平行流水、 立体交叉施工作业。制定完善的保工期、保质量、 保安全与环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好 的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期或提前竣工。表1队别主要施工项目备注土建施工队模板、架子、钢筋砼与砌体结构施工装饰装修施工队内外装饰装修电气安装队电气工程给排水施工队给排水工程暖通施工队暖通工程总体施工程序：施工准备测量放线工程地基与根底工程主体工程屋面与装饰装 修工程-电气预埋与安装工程-其它零星工程一竣工验收。本工程按项目理程牌进度计划完工先后划分施工区段，施工顺序详见1土方工程施工：土方机械开挖，采用HT( 1200C型号的反铲挖掘机进展开挖工作 机械开挖时开挖到基底设计标高上来 30cm下面的土方留给人工挖方清基整平。整个工程 土方全部外运；机械局部开挖完，人工清修合格后，经有关部门相关人员验收合格后，下面 的工序才开始流水作业，具体施工流水顺序如下：测量放线定位放线验收机械配合人工开挖。2根底工程施工：土方开挖工程施工完毕并经验收合格后，进展根底的施工，具体 施工流水顺序如下：根底垫层工程施工根底钢筋工程施工根底模板工程施工根底砼工程施工土方 回填。3主体工程施工：地基与根底局部施工完毕后，进展主体结构的施工，具体施工流 水顺序如下：钢筋砼框架结构：脚手架工程一钢筋工程一模板工程一砼工程一砌体工程。4屋面工程施工：屋面工程应在主体工程完工并经验收合格后紧接着进展，以便尽 快地为房屋内外装饰装修工程施工创造条件。5装饰装修工程施工：装饰装修工程采取内外装修同时进展施工的方法进展。室外装饰工程：采用自上而下流水施工顺序，按东、南、西、北立面分段分层顺序施工， 完成每层的全部工序后，可拆除该层脚手架。室内装饰工程：门窗框在粗装修阶段进展安装，门窗扇安装与木作在墙面涂料涂刷前进 展，涂料最后施工，具体施工流水顺序如下：放设标高线f立门窗框f墙面抹灰f楼、地面f门窗安装与装修木活f墙面涂料f修 整。6电气、给排水、通风安装工程施工：电气、给排水、通风安装应与土建工程中相 关分部工程严密配合，交叉施工。根底施工阶段，将根底局部相应的管道和防腐措施、防雷等按图纸预留做好，然后回填 土；结构施工阶段，在砌砖墙时，按设计图预留管道孔、电线穿管或木砖等；装饰工程施工 阶段埋设电线管和暗线。4、施工组织协调工程的施工过程是通过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、供给商等多家合作 完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现保证工期、质量合格、安全生产、降 低本钱的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度确保将各方的工作组织 协调好。4.1制定图纸会审、图纸交底制度在施工之前，项目经理部的生产、技术组的人员应认真核对图纸，参加由建设单位组织 的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程的顺利开始。在每周固定时间参加由监理单位主持，建设单位、施工单位各方参与的周例会，会中商 讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。必要时可邀请设计人员参加，由于设计单位参加, 可以将一周内的问题在召开周例会时， 统一办理变更洽商等。这样把工程建设过程中的问题 与时解决，有利于施工的正常进展。遇到较大的问题时，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位聚到一起，商讨解决。 此专题会不定时召开。为确保工程质量和施工单位的本钱控制，对材料的采购制定考察制度，对各种材料要提 前做好考察，货比三家后，将市场情况汇报项目经理部，力争将物美价廉的材料使用于本工 程施工中。对某些特别的材料，要提前按设计、建设单位的要求进展考察，应将考察结果与 时提交相关单位人员确定，必要时应组织建设单位、监理单位等共同对材料市场进展考察， 经过综合评比，最终选定共同商议的材料。5、施工方案开工前应确定方格网控制基准点， 基准标高控制点的永久标志，采取保护措施使之不易 损坏，垫层施工完毕定出轴线，并要进展校验闭合，再依次定出墙边线。5.1.2垂直度的控制、楼层施工放线和层高测量控制1根底施工阶段根据基准坐标点，放出轴线，把桩位引到坑边，直接用全站仪定位放线。根底工程完成后，在土 0.000上选择便于观察，以不易施工影响的一、二八等 8 个点，在该点埋设300X 300X 8的钢板，对准精度，量准距离后在其上刻中心 +字线作为向 各层引测的基准点。同时在钢板周围砌砖框以保护，以后各层均在此位置留洞，洞口尺寸为300X 300,洞口用/ 30X 3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。室外埋设8个控制引桩， 并加以保护，以备根据现场实际施工假如干层后进展内外控制校核，防止轴线偏扭转向。2各施工面层的放线与铅直度经由此基准点向上投测，不能一一依次往上推，投测后应作闭合复查修正误差，达到规定精度后移交工地施工。3层高测量控制：在底层选择二个点预埋钢板，把永久性的标高控制点引测于上，每层层高均由这二点用钢尺向上引测， 然后用水平仪校测由下面传递上来水平线，使高误差在土 5伽内，楼层标高确定后，用水准仪测设 +50 cm标高线。一层柱浇筑完毕后，在建筑物四周柱上根据设计要求确定观测点，每次观测从场内基准点开始记录，测完所有测点，回到基准点，计算闭合情况，如符合，将原始记录整理成成果根据中华人民某某国国家标准工程测量规X GB50026-2007。轴线允许位移v 3mm砼柱垂直度允许偏差v 3mm层高测量允许偏差v 3mm本工程采用测量计录与各种计录表格，能保证资料的完整以与内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。土方工程土方开挖采用2台挖掘机配自卸汽车进展，开挖时考虑放坡开挖，开挖系数与支护方式 由现场实际情况而定。现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地，其多余开挖土方全部外运。基坑土方开挖自上而下进展。开挖时开挖至设计标高上来30cm，预留的30cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。开挖到设计标高后，进展地基钎 探，如发现现场地质与地质勘察报告不一致时， 按设计要求进展处理或报地质部门进展调查、 处理。土石方开挖完后，应报监理验基坑槽。待验收合格后，才开始下一道工序。在基坑底四周设置有一定的排水坡度的排水沟， 每个基坑设置一个集水坑，排水沟和集 水井在根底轮廓线以外，排水沟缘应在离开坡脚不小于，排水沟底宽为，深1.0 m并铺设碎石滤层，坑壁可用竹、木等材料加固，利用潜水泵将基坑内的水抽排至场内排水沟内， 利用场内排水沟将水排至市政排水系统。回填所采用的材料应符合设计与施工质量验收规 X要求。回填时土的含水率控制在试验 室确定的最优含水率X围之内，每层回填厚度25cm,分层采用蛙式打夯机进展打夯，保证夯 填度不小于设计要求。分层打夯时取样检测，出示试验报告。回填时应采取相应的措施。虚铺好的土不能过夜，应与时碾压，碾压后的土应覆盖保护， 不能直承受日光曝洒或泡水。雨季施工时，应采取防雨或排水措施。刚打夯完或尚未夯实的 土，如遭雨淋浸泡，如此应将积水和松软的土除去，并重新补填新土重新夯实。受浸湿的土 应在晾干后，再夯打密实。(1墙体模板采用高强竹胶合板，尺寸为1830 mmX 915伽，厚度不小于cm，竖向压杆 采用80X40 mm木方，间距400mm,水平压杆采用48钢管，通过止水螺栓对拉钢管的方法 支模。(2丨砼墙壁支模高度根据砼墙壁和结构特点来定，第一次支模考虑支到较高底板上来 0.5 m，第二次支内模支到土 0.00板面，施工缝处模板不拆。(3丨第一次支模的支撑用48架管斜撑，第二次因为高度较高，当砼墙壁之间距离较 小，用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架手架连在一起；当距离较大，如此在中间加 两排或三排钢管架，然后用剪刀撑和水平管把墙壁两边的双排钢管架连在一起，使它们形成一个整体，墙壁边双排钢管脚手架的小横杆正好顶在模板外侧，双排水平横杆压杆离墙 壁的距离为模板厚度加木方厚度。 每二次支模较高时，在砼壁厚度模板中部水平留一道浇灌 口。(4对拉螺栓固定：加固螺栓通过山形扣件背在水平双根钢管上。(5浇灌底板砼时，架管支承点小于300 m的底板砼用架子管直插到砼垫层上，待砼浇 灌完后，初凝以前与时抽管，填塞砼振实孔洞，大于300 m的底板做底板用钢支墩或砼支礅。(6丨脱模剂选用专用模剂。(7模板缝采用贴4 cm宽的PVC交带纸。8砼壁拆模在浇筑后48h或更晚一点。532钢筋工程采用现场集中加工，深基坑钢筋垂直运输用塔吊。筏形根底底板上层钢筋用16钢筋马凳支承，每一个。墙与钢筋绑扎按设计要求留足保护层，不得有负误差，钢筋和铅丝均不 能接触模板，壁内、外钢筋间距控制用钢筋钩。钢筋保护层采用塑料试块夹或砂浆试块。竖 向粗直钢筋采用电渣压力焊，水平粗钢筋连接采用闪光对焊。钢筋焊接人员应执证上岗。1现场砼搅拌时要严格控制好配合比，设立集中搅拌站，自动计量，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量，水使用自来水，粉煤灰用二级品以上粉煤灰。水泥用42.5普通硅酸盐水泥。2运输：采用1台砼输送泵。3施工中要控制自由倾落度不超过 2m否如此使用串筒或溜槽。4原材料必须经过检验并符合规 X要求，特别是抗渗砼要求中砂含泥量3%碎石粒 径535 m。参考我公司施工过类似工程的配合比，经过试配，经比拟后选最优的配合比。5砼浇灌方法： 地下结构砼根据支模次数分两次浇灌，第一次底板砼浇灌到底板上来0.5 m，第二次浇灌到土 0.000板面。底板浇筑采用斜面分层法浇灌，即由一头向另一头浇筑，一个坡度, 向前推进，一次到顶的方法，能保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间 ，较好适应泵送工-f-p 乙。 振捣：根据砼泵送时自然形式坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振 动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼 的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格 控制振捣时间，移动间距和插入深度。 泌水处理流动性较大的砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模 底部开孔，将泌水排出基坑。并将流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。 外表处理由于泵送砼外表水泥浆较厚，在浇筑后按设计标高用长刮尺刮平， 然后用木槎反复槎压 数遍，使其外表密实，在初凝前再用铁槎板压光。 养护：砼浇筑初凝后与时在砼外表覆盖两层塑料薄膜， 然后在塑料薄膜上覆盖二层草 袋。砼需补充水分时，洒水只须淋湿草袋即可。室温在 30C以下采用自然养护，养护时间 不少于14d。 控制砼的入模温度当温度超过 30E时a在砂石堆场利用帆布预以遮阳，并浇水冷却砂、石料。b散装水泥采取到货前先临时贮存散热。c选择气温较低的时段浇筑砼。d砼泵送管用草袋包裹，并不断浇水，保持砼浇筑温度在30 C以下。1泵房下部墙体防水砼分二次施工，故需设置一道施工缝，在底板上来0.5 m处,施工缝留设用钢板止水带或BW止水条。2施工缝处理，浇灌前对外表应进展凿毛处理，去除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲 洗并保持湿润，铺上一层1015伽厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼一样，捣压密实 后再继续浇灌砼。主体工程落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实一材料配备一定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆搁栅剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用 钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上， 垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时， 宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。一主杆根底本工程脚手架地根底部位应在回填土完后夯实，采用混凝土进展硬化，混凝土硬化厚度不 小于10cm地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。二立杆间距(1) 脚手架立杆纵距，横距，步距；连墙杆间距竖直，水平 (即两步三跨)，里立杆距建筑 物。(2) 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交织布置， 高度方向相互错开500mr以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内， 以保证脚手架的整体性。(3) 立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。三大横杆、小横杆设置(1) 大横杆在脚手架高度方向的间距，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受 力。四剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间 的净距离不应大于15m剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m应采用不少于2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm五脚手板、脚手片的铺设要求(1) 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm里外立杆应满铺脚手板，无探头板。(2) 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有 效的防护措施。(3) 脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎结实，交接处平整，铺设时要 选用完好无损的脚手片，发现有破损的要与时更换。六防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格兜网，且将安全网固定在脚手架外横杆里 侧。(2) 选用18铅丝X挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分 别为和。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设的防护栏杆和30cm 咼踢脚杆。七连墙件(1) 脚手架与建筑物按水平方向，垂直方向，设一拉结点。楼层高度超过4m，如此在水平方向加密。(2) 拉结点在转角X围内和顶部处加密，即在转角I米以内XH按垂直方向每设一拉结点。(3) 拉结点应保证结实，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4) 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重 新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。八架体内封闭(1) 脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm如因结构设计的限制大于200m的必须铺 设站人片，站人片设置平整结实。(2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进展封闭。(3) 施工层以下外架每隔3步以与底部用密目网或其他措施进展封闭。(1) 材料准备采用1830X 915X 14mm的木模板，配80X 40mm的木方、48 X 3.5钢管与配套扣件、 立杆垫座、脱模剂等。所使用模板厚度公差小，外表平整，不翘曲，周边封口严密，模板必 有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必具有足够强度、 刚度；采用的钢管必有产品质量合格证以与钢管材质检验报告，外表应平直光滑，无裂纹、 分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管外表必须涂防锈漆，进展防锈处理，各项偏差 值不得超过规X允许偏差值，如用旧钢管，旧钢管必须每年进展检查一次锈蚀程度，锈蚀深 度不得大于。钢管材质必须符合规X的规定。支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。模板进入现场后，应摆放整齐。堆放场地应夯实、平整。在模板就位前应弹出模板就位 线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。(2) 柱模板施工工艺流程：弹柱位置线一抹找平层做定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或斜撑。柱模安装时，通排柱先安装两端柱，用经纬仪校正垂直度并且固定，然后拉通线校正中 间各柱。模板按柱子大小，预加工成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时 固定，安装完两面再定另外两面。柱箍采用 48钢管制成，利用对拉螺栓将钢管锁紧。柱 安装到设计高度后，在柱四周搭设钢管井字支架固定模板，用经纬仪控制模板垂度。柱顶与 梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽，并在缺口两侧与口底钉上衬口档，衬口 档离缺口边的距离即为梁侧板与底板的厚度。(3) 梁、板模板施工模板采用1830X 915Xl4mm勺木模板。楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑。主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于 4米时，应按规X要求起拱，在主、次梁交接 部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要 高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度600mm 时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁高超过600mm寸，为防止胀模，梁高1/2处用 10拉结螺栓800mn拉结，40 X 80木 方间距320mm立杆间距取800mm模板下的木方间距取 400mm木方下的水平钢管间距和 钢管立杆间距取1000mm：纵横方向。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均 支撑在宽为200mm厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原砼面板上。楼板模板采用钢管支撑体系。安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆纵横距为1000mm水平杆件步距为1200mm支柱上连固80 X 40mn木方注意木方放置方向，木方间距为400mm模板架全 高设置剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性。所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固。word支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞与横杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接与支架安装的结实与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一步水平横杆的高度，将木楞找平。而后铺设木胶合模板块：先 用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼 缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。拼缝间用封口胶封好。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进展校正。模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质检员和施工员的检查、 核实, 并做好检查评分记录，然后报监理验收。要重点检查柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图 纸要求，柱、梁边模是否结实，是否符合施工规 X,为一次成活作好充分准备，防止胀模通 病等现象的发生。(4) 模板拆除不承重的模板如梁侧模，其砼强度应在其外表与棱角不致因拆模而受损害时，方可 拆除。承重模板应在砼强度达到施工规 X所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护 试块确定。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存局部支撑。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。模板起吊时，应保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。模板堆放应向后 倾斜约70角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。模板堆放 时，堆放场地要平整，不得堆放在松土与坑洼不平处。(1) 原材料要求：所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进 场钢筋按规X的标准批样做机械性能试验，并报监理验收，合格后方可使用。钢筋加工过程 中发现脆断，焊接性能不正常，应进展化学成份检验或其它专项检验。(2) 钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以防止污垢或泥土的污染，对进场后较长时间不使用的钢 筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进 场时间，规格以与使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可塑性。(3) 钢筋加工钢筋加工制作在现场进展，配置钢筋弯曲机和钢筋切断机用于钢筋加工。技术人员负责 编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进展钢筋加工，确保尺寸正确。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进展加工制作， 做到尺寸依图纸，操作按规X。严格按操作规程与质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做 好防锈。焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进展钢筋试验焊接，合格后方可进 展施工焊接。钢筋焊接接头按规 X要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足135。，平直局部长度 不小于箍筋直径的10倍。一级盘圆钢筋加工前先进展调直，冷拉率控制在 4%以内。钢筋的接长钢筋搭接采用闪光对焊和绑扎。A、钢筋下料绑扎：绑扎前要在模板上标出板筋位置，在柱与梁上面出箍筋与分布筋位 置线，以保证钢筋位置的正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近， 受压区钢筋接头布置在跨中附近。B、钢筋工程施工a梁钢筋施工施工时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进展绑扎：将主筋 穿好箍筋，按已划的间距逐个分开一固定主筋-放主筋架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍 筋绑住一绑架立筋一 再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎，有抗震要求的结 构，箍筋弯钩应为135。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋的搭接设置 应满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯 钩级钢筋可不做弯钩；搭接处应该在中心和两端扎牢；接头位置应错开，在受力 钢筋30d区段X围内且不小于500mr有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径 总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%受压区不得超过50%在梁受力筋下与两侧模 均应设置垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保证设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规如此和构造详图03G101-1的要求c柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量， 先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接 筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢 筋直径30倍区段X围内且不小于500伽，有绑孔接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截 面百分率，受拉区不得超过 25%受压区不得超过50%在立好的柱主筋钢筋上用粉笔出箍 筋间距，然后套好的箍筋向上移置由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与 主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花或交织绑扎，但箍筋的平直局部与纵向钢筋交叉点可成梅花式交织扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿 柱子竖向交织布置并位于箍筋与柱角主筋交接点上，但在有交叉式箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度 单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主 筋露出楼面局部，宜用工具或箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当下层柱 截面有变化时，下层钢筋的伸出局部，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确。如设计要求箍筋有 拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱立筋外皮 上，间距一般1000伽，以确保主筋保护层厚度的正确。d板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间 距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配 合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处； 受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩； 搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相 互错开，在受力钢筋30d区段X围内且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积 占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%受压区不得超过50%板钢筋与梁钢筋交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两 根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交织绑扎双向配筋板相交点如此须全部绑 扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。同时要 在钢筋下按间距1000mm设置好厚度同板保护层厚度的垫块。对板的负弯矩配筋，每个扣均 要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。楼板负筋采取设置马凳撑铁进展支撑，施 工时加密支撑马凳的间距，确保板面负筋的保护层厚度，防止支座处因负筋下沉保护层厚度 变大而产生裂缝，具体设置为：对于8以上的钢筋，纵横向的撑铁应限制在 1平方米中放 2个，即撑铁间距以不超过700mm为宜；8以下的钢筋，撑铁的间距应控制在600mm以内（即 每平方米不少于3只）。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止 变形。同时尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应与时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道 等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道或铺设跳板，在脚手架上满铺脚手板，以供 施工人员通行。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可 按跨度的L/10为弯起点，板的中跨与连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点L为板的中对中的跨度。e主筋接头数量，位置和搭接方式，应符合设计要求和施工验收规X规定。f钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。C、钢筋的验收：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特是要检查支座负筋的 位置。b检查钢筋接头的位置与搭接长度是否符合规定。c检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d检查钢筋绑扎是否结实，有无松动现象。e检查钢筋是否清洁。验收过程中应填写验收资料和钢筋隐蔽资料，并报监理验收。(1) 砼工程根本要求A、 砼按要求测定砼的坍落度，坍落度的数值在规定X围内。B、施工中要控制自由倾落度，不能超过 2m,否如此应使有串筒或溜槽。C、原材料必须经检验并符合规 X要求。(2) 砼浇筑前准备工作：A、对施工人员进展技术交底。B、检查模板接缝严密与支撑的稳固。C、请监理人员对隐蔽部位进展验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。D检查砼浇筑设备的完好性和计量的准确性。E、填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌浇注时间。(3) 砼的运送：砼的运输采用输送泵。(4) 砼的浇灌与捣固A、砼浇灌前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给安装部门与时配合进展预埋管与 铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人报浇灌令给监理签字后方能浇灌砼。B、浇筑砼应连续进展，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前， 将次层砼浇筑完毕。C、浇灌砼前应去除模板内的垃圾泥土、积水。D砼浇灌时，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位，发 现问题，与时采取有力措施进展纠正。E、砼采用机械振捣。捣固密实，适当掌握捣固持续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落 达到要求。防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。振捣时根据砼卸料时自然形成坡度的实 际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的 振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼， 形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距以与快插慢拔。在砼初凝 前要对砼进展二次振捣，同时在砼终凝前进展二次收光工作，防止裂缝产生。F、泌水处理：流动性较大的砼浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡面下流到 坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑，并将其流到集水井，然后通过集水井中的潜水 泵向坑外排出。G外表处理：在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其 外表密实，在初凝前再用铁槎板压光。H、 砼的养护：砼常温下采用自然养护并设专人负责，养护时间在砼浇灌完毕后的12小时以内进展。采用人工洒水养护，养护时间不得小于14天。I、 试块留置原如此：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3含不足100m3 取样不得少于3组同条件自然养护抗压试块，并据不同浇筑部位，留适量的同条件养护试块， 以便需要时了解各阶段砼强度。J、施工缝的留设与处理：施工过程不可预见的因素比拟多，在施工砼时可能会因为各种客观原因而导致砼不能连续将结构整体施工完毕，如此根据实际施工情况，如此需要选定适当部位设置施工缝。施工缝留设按如下规定设置：柱子留在梁的下面；梁施工时应顺着次梁方向浇筑砼， 施工缝留设在次梁跨度的中间三 分之一 X围内；施工缝处连续施工砼前，必须对施工缝做好如下处理后方可继续施工砼：去除施工缝位置垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水 冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土外表的积水应予以去除。施工缝位 置附近的回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆 与浮锈等杂物应予以去除。浇筑混凝土前，水平施工缝先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其 配合比与混凝土内的砂浆成分一样。 从施工缝处开始继续浇筑混凝土时， 要注意防止直接靠 近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，并距 80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝 处的捣实工作，使其严密结合。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进展， 间隔时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520cm 混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm振捣棒的移动间距不得大于。振捣以外表呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要防止过振造成漏浆跑 浆。混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并与时将落地灰清扫干净。(1) 材料进场前，必须提供出厂证明与合格证，进场后按规X要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。(2) 砌筑技术措施A、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，计量 精度水泥土 2%砂、灰膏控制在土 5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。B、砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，且砌体内拉接筋应通长设置，使两者连成整体。混凝土柱浇筑后，待混凝土达到强度要求以后，按间距500mn在柱面打双排孔，接着用吹风筒清孔，然后注入专用的化学粘合剂，旋转植入钢筋。C、砌体砌筑前一天浇水湿润，冲去浮尘。砂浆灌缝饱满，尤其立缝，施工过程中极易 勿视，砂浆不饱满、透缝、隔音效果不好，整体性差。D砌体工程应严密配合安装的各专业预留、预埋，合理组织施工，减少不必要的损失 和浪费。(3) 施工要求A、砌体场内运输采用人工进展。B、砌体施工前，应先将面层按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌体的轴线，边线和洞口线，以后按砌体排列图依次砌筑。据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理， 便于操作。C、砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌体处开 始；设置皮数杆和麻线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑采用“三一法砌筑，应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎 可靠，灌缝严密D转角与交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。E、砌体排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。砌体垂直缝与门 窗洞口边线应避开同缝，且不得用砖镶砌。F、 隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋，在砖缝通长设置26500,拉结筋与砼墙柱 连接应牢靠。G经常检查脚手架是否足够巩固，支撑是否牢靠，连接是否安全。（一）准备工作1、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好 +50cm水平线。2、抹灰施工用水与养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接收。3、内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200250mm4、墙体外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水 湿透，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润视 天气情况现场控制。5、砼墙体外表凸出局部剔平；蜂窝、麻面、疏松局部等剔除到实处后，用1: 2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等去除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、 缺棱掉角处应填补抹平。6、混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层 1:1: 3体积比=水泥：界面剂： 砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上， 并且有较高强度用手掰不动为止。7、抹灰前必须将管道穿越的墙洞与时安放套管，并用1 : 3水泥砂浆填嵌密实，抹灰面接槎顺平。8、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否结实。连接处缝隙用1: 3水泥砂浆分层嵌塞密实，假如缝隙太大，在砂浆中参加少量麻刀。9、抹灰前检查基体外表的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的 依据。二操作工艺1、门、窗口四周堵缝f墙面清理粉尘、 污垢f浇水湿润墙体f吊直、 套方、找规矩、 贴灰饼作护角抹底层灰粘分格条抹面层水泥砂浆。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先 在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口内墙抹灰时，上灰饼做在高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可 作为踢脚依据，再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm门窗口阳角等处上下增设灰饼。3、护角室内墙面门洞口的阳角用1 : 2水泥砂浆作护角，高度，每侧宽度 50mm根据灰饼厚度 抹灰，然后粘好靠尺，并找方吊直，用 1 : 2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍平后，再用捋角 器和水泥浆捋出小圆角。4、抹底层砂浆墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。假如底层灰过厚，如此 应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。底层灰抹完搓毛后，全面 检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题与时修补或返工处理，对于 后做踢脚线的上口与管道背后位置等与时清理干净。5、抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线， 粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢， 紧跟着抹第二道， 与分格条抹平，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待外表无明水后，用刷 子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩 裂缝。与时将分格条取出，待灰层干透后用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层 干透后再起条，防止起坏边棱。5.5.2 涂料饰面工程材料要求：所使用的涂料均应有产品合格证、出厂日期与使用说明，同时要符合设计要 求。作业条件：墙面应根本枯燥，基层含水率不得大于10%抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面枯燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐； 门窗玻璃要提前安装完毕；大面积施工前应事先做好样板间， 经有关质量部门检查鉴定合格 后，方可组织班组进展大面积施工基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动与鼓包等去除凿平，将残留在基层外表上灰 尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。施涂第一遍涂料：刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。 涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀， 适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥攮和砂纸磨光， 并清扫干净。施涂面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少 加水，以防露底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉， 磨光滑后清扫干净。本工程的门窗包括钢门、铝合金窗。(1) 钢门安装施工工艺：弹线找规矩一决定门框安装位置一决定安装标高-掩扇、门框安装样板f门扇安装。 钢门安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘 构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全；如发现钢门框 变形或脱焊、松动等现像，应校正修复后方可进展安装。(3丨按设计图纸，在门洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定钢门的安装位置、尺寸、 标高。水平线从+ 50 cm水平线上量出门框下皮标高拉通线；垂直线从门边线向下垂吊至底 层，以控制每层边线，并做好标志，确保门整齐划一。 用电钻在墙上打80mm深、直径为 6mm的孔，将膨胀螺栓打入孔中并与钢门的 铁脚固定。(1) 铝合金窗安装工艺流程：弹线找规矩，窗洞口处理一窗洞口内设连接铁件一铝合金 窗拆包检查一按图编号运至安装地点一检查铝合金窗保护膜一铝合金窗框安装一框边嵌缝， 填保温材料清理安装五金配件安装密封条质量检查。(2) 铝合金窗玻璃安装：清理玻璃槽口污物一玻璃安装前的准备工作一玻璃就位一橡胶 条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住涂玻璃胶一清理。(3) 铝合金窗安装入洞口要横平竖直，外框与洞口连接锚固铁件应用不锈钢或镀锌处理, 横向与竖向组合应采取套取，搭接形式为曲面组合。（4）沿窗框外墙用电钻打巾6孔深 60mm，并将膨胀螺栓打入孔中再将其与铝合金窗 的铁脚固定。施工所使用的材料要求如下：水泥应采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用粗砂，含泥量不大于5%石子最大颗粒粒径不应大于15mm混凝土工艺流程：找标咼、弹面层水平线f基层处理f洒水湿润f抹灰饼f抹标筋f刷 素水泥浆一浇筑混凝土一抹面层压光一养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm水平标高线，量测出地面面层的水平 线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯穿一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉， 最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土一样配合比的拌合 料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋或叫冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1 : 0.40.5水泥：水的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，防止时间过长 水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑混凝土：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配， 由试验室根据原材料计算出 配合比，应用搅拌机进展搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm并按国家标准混凝土结构工 程施工与验收规X的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组。施工时将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上水泥浆结合层要随刷随铺，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒常用的为直径 20cm长度60cm的混凝土或铁制滚筒， 厚度较厚时应用平板振动器往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层 出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂1 : 1=水泥：砂拌合料，要撒匀砂要过 3mm筛，再 用2m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细 石混凝土的浆混合，使面层达到结合严密。第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进展第二遍抹压，把凹 坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压 光无抹痕时，可用铁抹子进展第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面 层外表密实光洁。养护：面层抹压完24h后进展浇水养护，每天不少于 2次，养护时间一般至少不少于 7d房间应封闭养护期间禁止进入。本工程为三元乙丙卷材与聚氨酯防水涂膜防水屋面，屋面挤塑板保温隔热，施工如下：(1) 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进展技术交底。屋面防水工程必须由 专业施工队持证上岗。(2) 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、枯燥，防水层施工前应将基层外表去 除干净，同时进展基层验收，合格后方可进展防水层施工。(3) 基层清理：施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。(4) 找平层：铺设应由远到近、由高到低的程序进展，最好在每分格内一次连续铺成， 严格掌握坡度，可用2 m左右长的木方条找平，天沟一般先用轻质砼找坡；待稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后外表少踩踏；注意气候变化，如气温在0 C以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量； 铺设找平层12 h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。(5) 防水涂料层：采用棕刷、长柄刷、圆滚刷等进展人工涂布。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面， 涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否 如此涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即 消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进展，切不可为了省事、省力而一遍涂层的涂刷，后遍 涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘 边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进展修补再涂布后遍涂层。涂料涂布应分条或按顺序进展，分条进展时，每条宽度应与胎体增强材料宽度应一致， 以防止操作人员踩踏刚涂好的涂层。流平性差的涂料，为便于抹压，加快施工进度，可以采 用分条间隔施工的方法。立面部位涂层应在平面涂布前进展， 涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定， 流平性好 的涂料应薄而屡次进展，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄下部涂层 变厚，影响防水性能。涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的