变电站高支模施工安全专项方案

变电站高支模施工安全专项方案 目 录第一章 工程概况21.1 工程概况21.2 编制依据3第二章 施工准备42.1 技术准备42.2 物资准备42.3 劳动力准备5第三章 模板支架系统设计63.1 模板及支撑架的材料选择63.2 模板系统设计方案63.3 模板及支架搭设要求10第四章 高支模的监测方案13第五章 安全技术措施165.1 一般安全要求165.2 高处作业安全技术措施175.3脚手架施工安全技术措施185.4模板安装安全技术措施195.5模板拆除安全技术措施20第六章 应急预案216.1应急救援指挥机构216.2应急处理程序216.3高处坠落的应急措施236.4物体打击预防及应急措施246.5支架坍塌预防及应急措施25第七章 计算书267.1 16.470m架空层150楼面板支撑计算书267.2 27.470m屋面层120楼面板支撑计算书327.3 16.470m架空层250500梁模板支撑计算书387.4 16.470m架空层400600梁模板支撑计算书457.5 16.470m架空层4001000梁模板支撑计算书537.6 27.470m层4001200梁模板支撑计算书617.7 6.470m层4001000双连梁模板支撑计算书697.8 27.470m层350800双连梁模板支撑计算书777.9 27.470m层3501000连梁模板支撑计算书85第八章 附图第一章 工程概况1.1 工程概况工程名称：财富天地广场220千伏环西变电站工程（土建部分）建设单位：广州市越汇房地产开发有限公司 设计单位：广州电力设计院监理单位：广州电力工程监理有限公司施工单位：广东一新长城建筑集团有限公司工程地点：广州市荔湾区广州旧水泥厂工程简况：本工程综合楼建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上五层，建筑高度28.900m，占地面积2745m2，建筑面积7617 m2。变电站综合楼结构主要尺寸：各层楼板厚度：150mm天面层楼板厚度：120mm6.470m层梁截面尺寸（层高5m）：250400(截面面积A=0.100m2)、250500(截面面积A=0.125m2)、400500(截面面积A=0.200m2)、350600(截面面积A=0.210m2)、400600(截面面积A=0.240m2)、350800(截面面积A=0.280m2)、400750(截面面积A=0.300m2)、4001000(截面面积A=0.400m2) 最大截面尺寸4001000mm(截面面积A=0.400m2)11.470m层梁截面尺寸（层高5m）：250400(截面面积A=0.100m2)、250500(截面面积A=0.125m2)、350600(截面面积A=0.210m2)、400600(截面面积A=0.240m2)、350800(截面面积A=0.280m2)、4001000(截面面积A=0.400m2)最大截面尺寸4001000mm(截面面积A=0.400m2)16.470m层梁截面尺寸（层高10m）：250400(截面面积A=0.100m2)、250500(截面面积A=0.125m2)、400500(截面面积A=0.200m2)、350600(截面面积A=0.210m2)、400600(截面面积A=0.240m2)、350800(截面面积A=0.280m2)、400750(截面面积A=0.300m2)、4001000(截面面积A=0.400m2)最大截面尺寸4001000mm(截面面积A=0.400m2)27.470m天面层梁截面尺寸（层高11m）：200400(截面面积A=0.080m2)、200450(截面面积A=0.090m2)、250500(截面面积A=0.125m2)、400500(截面面积A=0.200m2)、400550(截面面积A=0.220m2)、350600(截面面积A=0.210m2)、350800(截面面积A=0.280m2)、400750(截面面积A=0.300m2)、4001000(截面面积A=0.400m2) 、4001200(截面面积A=0.480m2)最大截面尺寸4001200mm(截面面积A=0.480m2)梁板混凝土强度等级均为C35。其中，危险性较大工程的基本情况如下：1、16.470层板厚150mm，4-15轴C-D轴之间为架空层，层高10m。2、27.470层板厚120mm，层高11m。3、6.470m层8-9轴A-C轴伸缩缝处，4001000双连梁，伸缩缝150宽，按9501000单梁计算，层高5m。4、8-9轴A-C轴伸缩缝，11.470m层、16.470m层、天面层处，350800双连梁，伸缩缝150宽，按850800单梁计算，层高10m、15m、26m。5、1-16轴A-C轴连梁，连梁高5m、10m、15m、26m。以上5部分，需要进行专家论证，本方案为以上五部分的高支模专项方案。 1.2 编制依据 在本施工方案的编制过程中，除本工程施工图外，依据如下：1）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3）木结构设计规程（GB50005-2003）4）钢结构设计规范(GB50017-2003)5）住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；7）建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著）8）广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法9）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）10）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；11）建设部建质2004213号文件第二章 施工准备2.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对超高支模施工各分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2.2 物资准备1、材料准备：钢管统一选用483.0mm钢管，不得采用壁厚低于3.0mm的钢管，并严禁与513.0mm钢管混用。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。采用50100mm木枋和18mm厚建筑木夹板，材料必须于使用前严格检查其完好性，严禁使用虫蛀、腐蚀严重的木枋和夹板。所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，提供证明依据，存档备查。不合格的产品不得使用，检验合格的应按品种规格堆放整齐。2、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、周转材料准备：做好模板、钢管、支模配件、木枋等周转料的备料工作，分批分期进场。2.3 劳动力准备1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，本分项工程项目部特种作业人员为电工、架子工、电焊工等，所有特殊工种必须持有省厅颁发的特种作业证，并经我项目部专职安全管理人员核查无误后，方能进场。进场工人须按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第三章 模板支架系统设计3.1 模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；2）木枋：采用50100mm木枋；3）支撑系统：483.0钢管及配套顶托，14对拉螺杆，螺纹拉钩及8钢筋；3.2 模板系统设计方案本支模方案中，类型相同，工况相近的梁支模，仅选取最不利工况进行验算，其余梁可参照进行搭设，需注意：各部位立杆间距、步距、龙骨设置等参数不尽相同。一、16.470m层：本层板厚150mm，具有代表性的梁有4001000、400600、250500， 4-15轴C-D轴之间为架空层，立杆支撑在6.470m层楼板上，层高10m。该部分支模体系设置如下：1、楼面板：底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双枋b=50mm，h=100mm；钢管横向间距800mm,钢管纵向间距800mm,立杆步距1.60m。搭设图示参照：附图一：16.470m架空层150楼面板支撑搭设示意图2、400mm1000mm梁(截面面积A=0.4m2)350mm800mm梁(截面面积A=0.280m2)：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)50100mm双木枋400mm；钢管纵向间距800mm，钢管横向间距400mm；步距1.6m；竖肋50100mm木枋300mm，对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。搭设图示参照：附图二：16.470m架空层4001000梁支撑搭设示意图3、400mm600mm梁(截面面积A=0.240m2)400mm500mm梁(截面面积A=0.200m2)：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋400mm，第二层龙骨(主楞)50100mm单木枋800mm；钢管纵向间距800mm，钢管横向间距800mm，立杆步距1.6m；竖肋50100mm木枋380mm，不需设对拉螺栓。搭设图示参照：附图三：16.470m架空层400600梁支撑搭设示意图4、250mm500mm梁(截面面积A=0.125m2)250mm400mm梁(截面面积A=0.100m2)：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋400mm，第二层龙骨(主楞)50100mm单木枋800mm；钢管纵向间距800mm，钢管横向间距800mm，立杆步距1.6m；竖肋50100mm木枋400mm，不需设置对拉螺栓。搭设图示参照：附图四：16.470m架空层250500梁支撑搭设示意图二、27.470m天面层：本层板厚120mm，结构层高11m，具有代表性的梁有4001200、4001000、400600、250500，立杆支撑在16.47m层楼面板上，该部分支模体系设置如下：1、楼面板：底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双枋b=50mm，h=100mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.80m。搭设图示参照：附图五：27.470m屋面层120楼面板支撑搭设示意图2、400mm1200mm梁(截面面积A=1.2m2)：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)50100mm双木枋400mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距400mm；立杆步距1.8m；竖肋50100mm木枋300mm，对拉螺栓2排14,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。搭设图示参照：附图六：27.470m屋面层4001200梁支撑搭设示意图3、400mm1000mm梁(截面面积A=0.4m2)350mm800mm梁(截面面积A=0.280m2)：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)50100mm双木枋450mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距450mm；竖肋50100mm木枋300mm，立杆步距1.8m；对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。图示及计算书参照：16.470m架空层4001000梁。（注意参数不同）4、400mm600mm梁(截面面积A=0.240m2)400mm500mm梁(截面面积A=0.200m2)：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋400mm，第二层龙骨(主楞)50100mm单木枋800mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距800mm，立杆步距1.80m；竖肋50100mm木枋380mm，不需设对拉螺栓。图示及计算书参照：16.470m架空层400600梁。（注意参数不同）4、250mm500mm梁(截面面积A=0.125m2)250mm400mm梁(截面面积A=0.100m2)：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋400mm，第二层龙骨(主楞)50100mm单木枋900mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距900mm，立杆步距1.80m；竖肋50100mm木枋400mm，不需设置对拉螺栓。图示及计算书参照：16.470m架空层250500梁。（注意参数不同）三、6.470m层8-9轴A-C轴伸缩缝处，4001000双连梁，伸缩缝150宽，按9501000单梁计算，层高5m：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)50100mm双木枋550mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距550mm，支架立杆的步距h=1.80m；竖肋50100mm木枋300mm，对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。因双连梁间距离小，只有150mm，采用竖肋木方短向设置，配合夹板嵌紧的方式互顶。四根立杆，均支撑在1.470m层楼面板上。拆模后，梁纵向外侧两排立杆需调整间距，以满足上层双连梁的支模要求。搭设图示参照：附图七：双连梁支撑搭设示意图四、8-9轴A-C轴伸缩缝，11.470m层、16.470m层、天面层处，350800双连梁，伸缩缝150宽，按850800单梁计算，层高10m、15m、26m：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)50100mm双木枋500mm；钢管纵向间距900mm，钢管横向间距500mm，支架立杆的步距h=1.80m；竖肋50100mm木枋300mm，对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。因双连梁间距离小，只有150mm，采用竖肋木方短向设置，配合夹板嵌紧的方式互顶。四根立杆，左右两根支撑在1.470m层楼面板上，中间两根支撑在下层双连梁上，计算时高度一律从1.470m算起，偏于安全。计算时仅算最不利高度：26m。搭设图示参照：附图七：双连梁支撑搭设示意图五、11.470m层、16.470m层、27.470m层1-16轴A-C轴连梁，连梁高10m、15m、26m。具有代表性的梁为天面层3501000。各层3501000、350800梁按此梁搭设：底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)50100mm双木枋400mm；支撑采用三根扣件式钢管支撑，钢管纵向间距900mm，钢管横向间距400mm，步距1.8m；竖肋50100mm木枋300mm，对拉螺栓1排14,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。三根立杆，左右两根支撑在1.470m层楼面板上，中间一根支撑在下层连梁上，计算时高度一律从1.470m算起，偏于安全。搭设图示参照：附图八：1-16轴A-C轴间单连梁支撑搭设示意图3.3 模板及支架搭设要求一、钢管脚手架搭设使用的材料必须有出厂合格证，弯曲、变形、开裂的严禁用于支顶架搭设施工。1、立杆 立柱的纵横向间距为0.91m。底板及中板施工时适量预留高出底板面100mm的20mm钢筋头，支架搭设时，将钢筋头与支架立杆底部设置扣件连接。 立杆脚部设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆上的对接扣件应交错布置：两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不小于步距的1/3。2、纵向水平杆 纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于3跨。 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 纵向水平杆作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。 支架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3、横向水平杆 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、剪刀撑支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，间距为5m。剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。5、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径（48）相同。 螺栓拧紧力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端并没有伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6、支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。 立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。 水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。 支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。 扣件紧扣力矩在4555N.m内，不得低于45N.m或高于60N.m。二、梁、板支撑系统要求1、梁支撑在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。连梁（包括双连梁）支撑，梁纵向外侧立杆应设置由下至上的竖向连续剪刀撑，上下连梁之间的部位，应设置纵横向水平杆，并用水平剪刀撑锁成的形状。2、板支撑在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。三、模板安装本工程高支模支承在楼板结构上或底板上，高支模下一层楼面的支架不能拆除，用以抵消支顶架对楼层荷载。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板施工过程应按设计要求起拱，起拱度为梁高的1/400。梁模板的安装顺序为：钢管支架、水平拉杆、剪刀撑，在可调上托上安放双钢管或木枋，叠枋，钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装楼面梁板的模板。第四章 高支模的监测方案4.1 监测方案根据广州市有关高支模体系的规定，高支模由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测以外，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；由于本工程的模板支顶采用钢管脚手架，间距较密，且大多框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。4.2 观测点布置本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。4.3 观测方法将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、红油标记的标高，并在角钢上作原始标记；4.4 测量时间模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。4.5 监测预警值扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10mm5mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺4.6 注意事项对红油标记线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出上表预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。4.7 日常巡检内容(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。第五章 安全技术措施5.1 一般安全要求1、所有人员必须遵守地铁及项目部安全管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2、严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。3、所有工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底，未经交底不得擅自施工。4、所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工等，必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。5、严禁酒后作业。6、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。7、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。8、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。10、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。11、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。12、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。13、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。14、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。15、遇有大雾、大雪、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。16、施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须到安全部办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。5.2 高处作业安全技术措施1、患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。经常对各项安全防护设施进行检查，发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测后方可使用。4、高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。5、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。6、在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。7、施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。5.3脚手架施工安全技术措施1、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。2、搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑鞋，衣着灵便。3、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。5、严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6、避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。7、拆除应采用先搭后拆的施工顺序。拆除脚手架和明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。8、拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷物体。5.4模板安装安全技术措施1、严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。4、模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。5、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，9、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。10、安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人11、浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(如浇砼等)，以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。5.5模板拆除安全技术措施1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员持证上岗。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。2、拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。7、拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。9、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板把洞盖严。第六章 应急预案6.1应急救援指挥机构为确保紧急情况的应急准备和响应，项目部成立应急救援指挥领导小组，总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目部主管生产安全的副经理和总工、副总工担任，组员由工程部、安全部、技术部及办公室等部门组成。当发生紧急情况时，总指挥负责事故应急救援工作的组织和指挥，总指挥不在现场，则由副总指挥负责，若总指挥和副总指挥均不在现场，则由办公室主任负责。应急救援领导小组机构图组长（项目经理）副组长（项目副经理）技术部 安全部 工程部 办公室6.2应急处理程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、应急救援领导小组、上级主管部门。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向应急救援领导小组及时传递，由总指挥或副总指挥主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资及保护现场等，实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故情况来确定，如果事故较小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理；如果事故较大或项目部处理不了则由项目部向公司请示，再由公司向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则有建设单位的质安部门向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。应急事故处理流程图见下图。突发事故发生报告当班值班员报告项目部抢险领导小组上报监理、业主、设计院、公司确定应急抢险方案向110、120报警求助应急抢险物资、设备到位进行抢险组织疏散，撤离现场抢险结束，恢复生产措施对事故进行调查及善后处理报公司备案 现场突发故事件应急处理流程图1、值班电话：，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员为：08:0016:00；16:0024:00；00:0008:00。2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无人员伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110、119等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到项目部应急救援领导小组总指挥和副总指挥，总指挥组织讨论后在最短时间内确定抢险方案，发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从总指挥或副总指挥的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。相关单位联系电话见下表。序号单 位联系人电话备注1业主代表卢伟2设计代表朱荣彬3总监理工程师张楷4总监代表钟源建5项目经理洪佩忠6项目副经理黄凯波7项目总工魏锡林8项目副总工黄泽篷9项目工程部林树涛10项目技术部黄泽篷11项目办公室覃碧华12项目部安全主任王立宏13项目部安全员王涛6.3高处坠落的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6、一般伤口小的上血法：先用生理盐水(O9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。7、加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。8、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。9、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。6.4物体打击预防及应急措施1、高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。2、发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。3、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。5、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。7、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。8、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。9、当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。6.5支架坍塌预防及应急措施1、模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论后确定，并应经严格的安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才能实施。2、所使用的模板材料和支顶材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。3、必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不进行下一工序的施工。4、支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、安全交底。5、施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题发展成为事故。6、现场支顶材料要有必要的储备量，以备抢险、加固使用。7、如万一发生倒塌事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。 第七章 计算书7.1 16.470m架空层150楼面板支撑计算书1.计算参数结构板厚150mm，层高10.00m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.0mm钢管：横向间距800mm,纵向间距800mm,支撑立杆的步距h=1.60m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=150mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 4.32kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.15 1.2 = 0.20kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 8.38 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 4.88 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1058.383002=-79191Nmm剪力系数KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.6068.38300=1523Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1054.883002=-46116Nmm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0784.883002=34258Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6064.88300=887N挠度系数K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(4.88/1.2)3004/(1006000486000)=0.07mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000300=210000Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000300=-105000Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KP,L3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003003/(1006000486000)=0.34mm2）抗弯强度验算M1=-79191Nmm，M2M5=-151116Nmm，M3M4=244258Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=244258Nmm=0.24kNm，=Mmax/W=244258/54000=4.52N/mm2 楼板底模抗弯强度=4.52N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1523N，V2+ V3=887+2100=2987N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=2987N=2.99kN，=3Vmax/（2bh）=32987/(2100018)=0.25N/mm2楼板底模抗剪强度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.07+0.34=0.41mm=300/400=0.75mm楼板底模挠度max=0.41mm=0.75mm,满足要求。内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距800mm,第一层龙骨(次楞)间距300mm,计算跨数2跨第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mmW=bh2/6=501002/6=83333mm3,I=bh3/12=501003/12=mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125，q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=8.38300/1000=2.51kN/mMmax=-KMqL2=-0.1252.518002=-200800Nmm=-0.20kNm=Mmax/W=200800/83333=2.41N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=2.41N/mm2fm=13.00N/mm2,满足