散热器热水采暖系统塑料管道工程技术规程

散热器热水采暖系统塑料管道工程技术规程 散热器热水采暖系统塑料管道工程技术规程 1 总 则 为规范散热器热水采暖系统塑料管道工程的设计、施工及验收，做到技术先进、经济合理、安全适用和保证工程质量，制定本规程。 本规程适用于工业与民用建筑物，以热水为热媒的散热器采暖系统室内塑料管道工程的设计、施工及验收。1.0.3 散热器热水采暖系统塑料管道工程适用国际标准ISO10508压力冷热水管的使用条件分级体系的5级条件，PB管的许用环应力为4.31MPa， 散热器热水采暖系统塑料管道供水温度一般宜为80以下，不应高于95，工作压力不大于0.8Mpa，设计使用年限为50年。1.0.4 散热器热水采暖系统塑料管道采用的NFPP-RCT(NFPP-R)管材、管件应符合本规程规定的外观、尺寸及物理力学性能和化学性能的要求：PB管材、管件应符合国家标准GB/T19473冷热水用聚丁烯（PB）管道系统的要求。1.0.5 散热器热水采暖系统塑料管道工程应根据建筑功能要求及材料供应和施工条件，确定设计和施工方案，严格执行质量检验和验收制度。1.0.6 散热器热水采暖系统塑料管道工程的设计、施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2 术 语 散热器热水采暖系统以热水为循环热媒，以散热器为散热设备的采暖系统。2.0.2 分集水器 manifold用于连接主干管道与各分支管道起分流和汇流作用的专用管道连接管件，由主体、分支接头、橡胶密封圈、丝堵、排气阀等构成。 热计量表heat meter安装在采暖系统入口，对采暖系统中的热耗进行计量的装置。 温度控制阀采暖系统中通过调节热媒流量自动控制室内温度的控制阀门，简称温控阀。2.0.5 自然补偿利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、形、Z形等）吸收管道因温度变化产生的伸缩变形。2.0.6 固定支架 fixed support使管道在XYZ三维空间均不产生位移的支架。2.0.7 滑动支架 slid support 允许管道沿轴向产生位移的支架。2.0.8 自由臂 free arm管道因温度变化产生伸缩时，通过管道自身的折角转弯，利用转弯管段的悬臂摆幅进行补偿，该转弯管段称为自由臂。2.0.9 PPRCT管材、管件以PPRCT为主要原料经挤出、注塑成型的管材、管件，常标记为PP-RCT管材、管件。 NFPPRCT管材、管件以纳米复合增韧技术生产的PPRCT管材、管件。常标记为NFPP-RCT管材、管件。2.0.11 PB管材、管件 polyebutylene pipe 由聚丁烯管道专用料，经挤出成型的热塑性塑料管，通常标记为PB管材、管件。2.0.12 管系列一个与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数值，S值由公式(1)计算：dn一管材的公称外径，单位为毫米(mm);en一管材的公称壁厚，单位为毫米(mm)。 公称外径（dn） nominal outside diameter用以表示管材外径的数值，单位为mm，本规程中所列公称外径均为与管材最小平均外径相等。4 公称壁厚(en)管材或管件壁厚的规定值，单位为mm。5 热熔连接 hot melt connection材质相同的热塑性塑料管材或管件相互连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插或挤压冷却后连接成为一个整体的连接试。2.0.16 丝扣连接 whorl connection塑料管道与金属部件之间，用带有金属螺纹镶嵌件的塑料管件等用带有金属螺纹接头的管件进行的连接方式。2.1.5 法兰连接 flange connection采用法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套的法兰进行的连接。2.0.16 设计压力(PD) design pressure在设计选定的工作水温、预期使用寿命的条件下，管道系统设计的工作压力。7 设计应力(D) design pressure对于给定的使用条件下所允许的应力。2.2 符号A：管道壁截面积（mm2）；C：总使用系数；Ch：海澄威廉系数；D：最小通径（mm）；dj：管道计算内径（m）；dsm：承口的平均内径（mm）；dsm1：承口根部的平均内径（mm）；dsm2：承口口部的平均内径（mm）；E： 弹性模量（N/mm2）；Fp：膨胀力（N）；iL：冷水管单位长度水头损失（kPa/m）；iR：热水管单位长度水头损失（kPa/m）；K：材料常熟；K1：水温修正系数；L：管道长度；Lz：最小自由臂长度（mm）；L1：最小承口长度（mm）；L2：最小成插深度（mm）；L3：熔合段最小长度（mm）；L：管道伸缩长度（mm）；PD：设计压力（MPa）；PN：公称压力（MPa）；qg：设计流量；t：计算温差；ts：管道内水的最大变化温差（）；tg：管道外空气的最大变化温差（）；：线膨胀系数（m/m ）；R：热膨胀力（N/mm2）；HP：滑动支架；GP：固定支架；v：计算表格中采用的水的运动粘滞系数（cm2/s）；vn：选用工作水温采用的水的运动粘滞系数（cm2/s）。C：总使用(设计)系数(C)，无量纲数de：外径(任一点)dem：平均外径dem，min：最小平均外径dem，max.：最大平均外径dn ：公称外径e：任一点壁厚emax：任一点最大壁厚emin：任一点最小壁厚en：公称壁厚scalc：管系列S的计算值scalc，max：管系列S的最大计算值P：内部静液压压力PD：设计压力T：温度TCoId：冷水温度TD：设计温度Tmal：故障温度Tmax：最高设计温度t：时间：静液压应力cold：20的设计应力D ：设计应力DP ：管材材料的设计应力P ：管材材料的的静液压应力LPL ：预测静液压强度置信下限3 材 料3.1 一般规定 散热器热水采暖系统塑料管道工程应选用NFPP-RCT或PB管材、管件，具体选择应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、受热变形、施工性能等工程环境及应用的要求，经综合考虑和技术经济比较后确定。管材管件应选用同一生产厂家生产的同一材质的产品。3.1.2 管材与管件应按照国家现行有关标准检验合格，其性能要求应由国家认可的检测机构进行检测，并出具有效、合格的证明文件或检测报告。3.1.3 管材上应标明材料名称、规格、生产日期、执行标准、生产厂名及商标；管件上应标明材料名称规格和商标，包装上应标有批号、数量、生产日期及生产标准。3.1.4 对于散热器热水采暖系统塑料管道工程系统的连接应采用热熔连接，除散热器接口处采用丝扣连接外，整个系统禁止使用丝扣连接。3.2 NFPP-RCT管材、管件3.2.1 管材、管件外观质量管材的内外表面应光滑、平整、清洁，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡、脱皮、严重的缩形等缺陷。管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差，管材切口端面各层分布应均匀、密实，切割平整并与轴线垂直。管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不匀、分解变色等缺陷。3.2.2 管材、管件规格尺寸1 管材NFPP-RCT管材分为S2.5、S3.2、S4、S5四个系列。管材的平均外径和最小壁厚应符合表-1的要求；对于散热器热水采暖系统塑料管道工程系统，考虑连接方式，管材壁厚最小值为2.0mm。管材壁厚偏差符合表3.2.2-2规定。表-1 管材S系列和规格尺寸 单位:mm 公称外径平均外径管材系列S5S4S3.2S2.5dnd（em,min）D（em,max）公称壁厚en1616.016.32.22.72020.020.32.32.83.42525.025.32.32.83.54.23232.032.32.93.64.45.44040.040.43.74.55.56.75050.050.54.65.66.98.36363.063.55.87.18.610.57575.075.76.88.410.312.59090.090.98.210.112.315.0110110.0111.010.012.315.118.3125125.0126.211.414.017.120.8140140.0141.312.715.719.223.3160160.0161.514.617.921.926.6 注：“”表示对应管材不适合散热器热水采暖系统使用。 表-2 管材壁厚的偏差 单位:mm公称壁厚enemin允许偏差（1）公称壁厚enemin允许偏差1.02.00.312.013.01.42.03.00.413.014.01.53.04.00.514.015.01.64.05.00.615.016.01.75.06.00.716.017.01.86.07.00.817.018.01.97.08.00.918.019.02.08.09.01.019.020.02.19.010.01.120.021.02.210.011.01.221.022.02.311.012.01.3（1）允许偏差为正偏差，不允许出现负偏差2 管件 热熔承插连接管件的尺寸应符合表3.2.2-3的规定，带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T 7306-1987的规定。3.2.2-3 热熔承插连接管件尺寸与相应公称直径(mm)公 称外 径dn最小承口深度L1内管最小承插深度L2承口平均内径最 小通 径D根部dsm1口部dsm2最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.592014.511.018.819.319.019.5132516.012.523.524.123.824.4183218.114.630.431.030.731.3254020.517.038.338.938.739.3315023.520.048.348.948.749.3396327.423.961.161.761.662.2497531.027.571.972.773.274.058.29035.532.086.487.487.888.869.811041.538.0105.8106.8107.3108.585.416056.052.0155.5156.5157.1158.2124.2注：1 公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。2 最小通径D指管件的最小内径。3.2.3 管材和管件物理力学性能管材和管件力学性能应符合表3.2.3-1、3.2.3-2的规定，NFPP-RCT管的许用环应力2.92 MPa。表3.2.3-1 管材的物理力学性能项目试验温度试验时间h静液压应力MPa试样数量指标试验方法管材纵向回缩率135132%GB/T6671管材简支梁冲击试验-8210破损试样10%GB/T18743静态压力试验209595951221651000164.34.03.83无破损无渗漏GB/T6111静液压状态下热稳定性试验11087602.61表3.2.3-2 管件的物理力学性能3.2.5 管材与管件的化学性能管材和管件化学性能及NFPP-RCT材料的特属性能应符合表3.2.4的规定。表3.2.5 管材与管件的化学性能及NFPP-RCT材料的特属性能熔体质量流动速率，MFR0.5 g/10min（230/2.16Kg） 变化率原料的30%GB/T 3682六方（）晶熔点温度峰值(DSC)(1343 )第一熔点温度峰值(第二加热曲线)(145 3 )第二熔点温度峰值(第二加热曲线)GB/T 19466.3电镜纳米粒径测试单颗粒径应100 nm、团聚体的最大粒径应300 nmGB/T19590GB/T 19619纳米材料质量含量4 %GB/T 13021熔体质量流动速率，MFR0.5 g/10min（230/2.16Kg） 变化率原料的30%GB/T 36823.2.6 管道系统的系统适用性试验采暖散热器热水系统NFPP-RCT管道系统管材管件连接采用热熔连接，系统适用性试验需要进行耐内压试验和热循环试验。1 耐内压试验耐内压试验条件及指标按表3.2.6-1规定执行。表3.2.6-1耐内压试验管系列试验温度试验压力MPa试验时间h试验数量指标试验方法S5950.7610003管材、管件以及连接处无破损无渗漏GB/T6111-2003S4950.951000S3.2951.191000S2.5951.5210002 热循环试验热循环试验按表3.2.6-2规定执行。表3.2.6-2热循环试验最高试验温度/最低试验温度/试验压力/MPa循环次数每次循环时间 /min指 标试验方法95201.2500030（冷热水各15）管材、管件以及连接处无破损无渗漏GB/T18742.2-2002附录A3.3 PB管材、管件3.3.1 管材、管件的外观质量管材的内外表面应光滑、平整、清洁，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差，管材断面应切割平整。管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的冷斑以及色泽不匀、分解变色等缺陷。 管材管件的规格尺寸1 管材PB管材分为S4、S5、S6.3、S8、S10五个系列，管材的平均外径和最小壁厚应符合表3.3.2-1 的要求；对于散热器热水采暖系统塑料管道工程系统，考虑连接方式，管材壁厚最小值为2.0mm。管材的壁厚不包括阻隔层的厚度。管材壁厚偏差符合表3.3.2-2规定。表3.3.2-1 管材S系列和规格尺寸 单位:mm 公称外径平均外径管材系列S10S8S6.3S5S4Dndem,mindem,max公称壁厚en2020.020.3-2.32525.025.3-2.32.83232.032.3-2.42.93.64040.040.42.02.43.03.74.55050.050.52.43.03.74.65.66363.063.53.03.84.75.87.17575.075.73.64.55.66.88.49090.090.94.35.46.78.210.1110110.0111.05.36.68.110.012.3 注：“”表示对应管材不适合采暖散热器使用。 表3.3.2-2 管材壁厚的偏差 单位:mm公称壁厚enemin允许偏差（1）公称壁厚enemin允许偏差1.02.00.312.013.01.42.03.00.413.014.01.53.04.00.514.015.01.64.05.00.615.016.01.75.06.00.716.017.01.86.07.00.817.018.01.97.08.00.918.019.02.08.09.01.019.020.02.19.010.01.120.021.02.210.011.01.221.022.02.311.012.01.3（1）允许偏差为正偏差，不允许出现负偏差2 管件 热熔连接管件尺寸应符合表3.3.2-3的规定，带金属螺纹接头的管件其螺纹部分应符合GB/T 7306-1987的规定。表3.3.2-3 热熔承插连接管件尺寸与相应公称直径(mm)公 称外 径dn最小承口深度L1内管最小承插深度L2承口平均内径最 小通 径D根部dsm1口部dsm2最小最大最小最大2014.511.018.819.319.019.5132516.012.523.524.123.824.4183218.114.630.431.030.731.3254020.517.038.338.938.739.3315023.520.048.348.948.749.3396327.423.961.161.761.662.2497531.027.571.972.773.274.058.29035.532.086.487.487.888.869.811041.538.0105.8106.8107.3108.585.4注：1、此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。2、此处的最小直径D指管件的最小内径。 管材与管件的力学性能1 管材的力学性能管材的力学性能应符合表3.3.3-1的规定表3.3.3-1 管材的力学性能项目要求静液压应力/MPa试验温度 /试验时间 /h试验方法静液压试验无渗漏、无破裂15.56.56.26.0209595951221651000GB/T61112 管件的力学性能管件的力学性能应符合表3.3.3-2的规定.表3.3.3-2管件的力学性能项目管系列试验压力/MPa试验温度/试验时间 /h试验数量要求试验方法静液压试验S101.422013无破裂、无渗漏GB/T6111S81.85S6.32.46S53.08S43.60S100.559510003无破裂、无渗漏S80.71S6.30.95S51.19S41.39 管材、管件的物理和化学性能管材和管件的物理和化学性能应符合表3.3.4的规定。表3.3.4 管材和管件的物理和化学性能项目要求试验参数试验方法管材的纵向回缩率2%温度试验时间：en8mm8mmen16mmen16m1101h2h4hGB/T 6671-2001静液压状态下的热稳定性无破裂、无渗漏静液压应力试验温度试验时间试样数量2.4MPa1108760h1GB/T 6111-2003熔体质量流动速率MFR与对原料测定值之差，不应超过0.3g/10min质量试验温度试验时间试样数量5kg19010min3GB/T 3682-2000 PB管道系统的系统适用性试验采暖散热器用PB管道系统管材管件连接采用热熔承插连接，系统适用性试验应进行耐内压试验和热循环试验。1 耐内压试验耐内压试验条件及指标按表表3.3.5-1规定进行。表3.3.5-1耐内压试验管系列试验温度试验压力MPa试验时间h试验数量指标试验方法S10950.5510003管材、管件以及连接处无破损无渗漏GB/T6111S8950.711000S6.3950.951000S5951.191000S4951.3910002 热循环试验热循环试验按表.2规定进行。表.2 热循环试验最高试验温度/最低试验温度/试验压力/MPa循环次数每次循环时间 /min指 标试验方法95201.2500030（冷热水各15）管材、管件以及连接处无破损无渗漏GB/T18742.2附录A4设计4.1一般规定4.1.1 管材的选择应根据热媒温度及系统工作压力、各种温度下的使用年限确定。采暖系统的供水温度不宜大于80。4.1.2 散热器热水采暖系统塑料管材的使用条件级别为5级，按表4.1.2 确定 塑料管使用条件级别使用条件级别工作温度最高工作温度故障温度典型应用范围举例时间（年）时间（年）时间（h）1604980195100供热水（60）2704980195100供热水（70）440602025702.5100100较低温度供暖560802510901100100较高温度供暖注：1 表中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20，1.0MPa条件下输送冷水50年使用寿命的要求； 2 在50年中，实际系统运行时间累计未达到50年者，其他时间按20考虑。4.1.3 散热器热水采暖塑料管道选择使用条件级别5，管材S系列的选择按表4.1.3确定表4.1.3 管系列S选择设计压力MPa管系列PP-RCTPBO.4550.6450.8451.02.544.1.3 采暖管道宜暗装。非直埋的管道应计算伸缩量并采取补偿措施。 采暖系统的工作压力，不应大于0.8MPa；当整个采暖系统高度超过50m时，宜竖向分区设置。 无论采用何种热源，采暖系统热媒的温度、流量和资用压差等参数，都应同热源系统相匹配；热源系统应设置相应的控制装置。 采暖工程施工图设计文件的内容和深度，应符合下列要求：1 施工图设计文件应以施工图纸为主，包括图纸目录、设计说明、平面布置图、管路系统图等内容。2 设计说明中应详细说明供暖室内外计算温度、热源及热媒；标明使用的具体条件如工作温度、工作压力。3 施工图中应标明散热器的类型及安装位置、管材及管件的种类及连接方式等。4.2管道布置和敷设 热水采暖系统应在热力入口处的供水、回水总管上设置温度计、压力表及除污器。必要时，应装设热量表。 热水采暖系统的各并联环路之间(不包括共同段)的计算压力损失相对差额，不应大于15。 热水采暖系统管道中的热媒流速，应根据热水的资用压力、系统形式、防噪声要求等因素确定，最大允许流速应符合下列规定： 民用建筑 1.5m/s 辅助建筑物 2m/s工业建筑 3m/s4.2.4 机械循环双管热水采暖系统和分层布置的水平单管热水采暖系统，应对水在散热器和管道中冷却而产生自然作用压力的影响采取相应的技术措施。4.2.5 采暖系统计算压力损失的附加值宜采用10。4.2.6 多层和高层建筑的热水采暖系统中，每根立管和分支管道的始末段均应没置调节、检修和泄水用的阀门。4.2.7 采暖管道的敷设，应有一定的坡度。对于热水管，坡度宜采用0.003，不得小于0.002；立管与散热器连接的支管，坡度不得小于0.01。4.2.8 当受条件限制时，热水管道(包括水平单管串联系统的散热器连接管)可无坡度敷设，但管中的水流速度不得小于0.25m/s。4.2.9 穿过建筑物基础、变形缝的采暖管道，以及埋设在建筑结构里的立管。应采取预防由于建筑物下沉而损坏管道的措施。4.2.10 当采暖管道必须穿过防火墙时，在管道穿过处应采取防火封堵措施，并在管道穿过处采取固定措施使管道可向墙的两侧伸缩。1 采暧管道不得与输送蒸汽燃点低于或等于120的可燃液体或可燃、腐蚀性气体的管道在同一条管沟内平行或交叉敷设。 符合下列情况之一时，采暖管道应保温： 1 管道内输送的热媒必须保持一定参数； 2 管道敷设在地沟、技术夹层、闷顶及管道井内或易被冻结的地方； 3 管道通过的房间或地点要求保温；4 管道的无益热损失较大。 当热水集中采暖系统分户热计量装置采用热量表时，应符合下列要求：1 应采用共用立管的分户独立系统形式； 2 户用热量表的流量传感器宜安装在供水管上，热量表前应设置过滤器； 3 系统的水质，应符合国家现行标准工业锅炉水质(GB 1576)的要求： 4 户内采暖系统宜采用单管水平跨越式、双管水平并联式，上供下回式等形式； 5 户内采暖系统管道的布置，条件许可时宜暗埋布置。但是暗埋管道不应有接头，且暗埋的管道宜外加塑料套管； 6 系统的共用立管和入户装置，宜设于管道井内。管道井宜邻楼梯间或户外公共空间；7 分户热计量热水集中采暖系统的热量表.应符合国家现行行业标准热量表(CJ 128)的要求。4.2.14 管道不宜在室外敷设。当需要在室外敷设时，管道应布置在不受阳光照射的地方或有遮光措施，并采取防冻措施。4.2.15 室内直埋敷设的管道外径不宜大于32mmm。嵌墙敷设的横管距地面的高度不宜大于0.45m，要求供水管在上，回水管在下。4.2.16 直埋敷设在楼（地）面垫层内的管道，宜沿墙角敷设，每隔800mm左右应安装一个管卡；条件许可时宜设分集水器，并使各分支管以最短的距离到达各配水点。在混凝土地面做好后，应在采暖管走向上方的地面上做上标志。4.2.17 分集水器宜配置分集水器箱。管道与分水器的连接口应便于检修。4.2.18 采暖管道不得穿越变配电间等遇水会损坏设备或物品的房间，不得穿越烟道、风道、便槽等。4.2.19 采暖管道应远离热源，立管距灶边的净距离不得小于0.4m，距燃气热水器的距离不得小于0.2m，否则应采取良好的隔热措施。4.2.20 管道上连接的各种阀门、仪表等应固定牢靠，不应将阀门、仪表等的重量和操作力矩传递给管道。4.3 管道变形计算4.3.1 公称外径dn 不大于32mm的管道，在室内直埋时可不计算温度变化引起的管道轴向伸缩补偿。4.3.2 非直埋的采暖系统塑料管道因水温或环境温度的变化引起的轴向伸缩量可按下式计算确定： LLt ） t0.65ts+0.1tg (4.3.2-2)式中 L管道伸缩长度(mm)；线膨胀系数mm/（m.k）;L管道长度(m)；t计算温差（）；ts管道内水的最大变化温度（）；tg管道外空气的最大变化温差（）。当采用自由臂补偿形式时(图4.3.3),自由臂最小长度可按下式确定:LdnLZ=K）式中 Lz自由臂最小长度 K 材料常数,取20L自固定点起管道伸缩长度(mm),可按本规程式(4.3.2-1)计算确定； dn管道的公称直径（mm）。4.3.4 采用方形补偿器时,两固定支架的设置如图4.3.4所示。自由臂的最小长度按式（4.3.4）公式（4.3.4）确定。 管道安装的位置应保证管道在最大热位移时，其绝热层外壁与其他物体外表面的距离不得小于5mm。4.3.6 非直埋的管道，应设置固定支架。当不能采取补偿措施时，可采用连续的固定支架来限定变形，其最大间距不得超过本规程第5.3.3条的规定。固定支架的支承力应大于管道因温度变化引起的膨胀力。NFPPR管道在不同使用温度时的膨胀力、PB管道在不同使用温度与环境温度差时的膨胀力见图4.3.6-1、4.3.6-2。单位长度直线管段的膨胀力按下式计算确定： FP E At103 式中 FP单位长度直线管段的膨胀力（N/m）；t使用温度与安装温度的差值（）；E弹性模量（8000N/mm、20，2500N/mm、85，2000N/mm、95）；线膨胀系数（5.58105mm/m）；A 管道截面积(mm2)。表4.3.6-1 NFPP-R管道在不同使用温度温度？温差？时的膨胀力公称直径dn(mm)管道壁截面积 A(mm)膨胀力 FP(N)2 0 7 0 8 5 9 5 202051081861711572531916828926724432521274472436399408124287356796225012666661146105996963200210541812167415337528421496257323772176904088215237013419313011061033213552551044673 PB管道在不同使用温度与环境温度差时的膨胀力支管与干管、支管与设备连接时，应采取管道伸缩时相互不受影响的补偿措施，宜经折角后连接。4.4采暖散热器 选择散热器时，应符合下列规定： 1 散热器的工作压力，应满足系统的工作压力，并符合国家现行有关产品标准的规定I 2 民用建筑宜采用外形美观、易于清扫的散热器； 3 放散粉尘或防尘要求较高的工业建筑，应采用易于清扫的散热器； 4 具有腐蚀性气体的工业建筑或相对湿度较大的房间，应采用耐腐蚀的散热器； 5 采用钢制散热器时，应采用闭式系统，并满足产品对水质的要求.在非采暖季节采暖系统应充水保养； 6 采暖散热器选型应与管材的选择相匹配。7 采用铝制散热器时，应选用内防腐型铝制散热器，并满足产品对水质的要求；8 安装热量表和恒温阀的热水采暖系统不宜采用水流通道内含有粘砂的铸铁等散热器。4.4.2 布置散热器时，应符合下列规定： 1 散热器宜安装在外墙窗台下.当安装或布置管道有困难时，也可靠内墙安装； 2 两道外门之间的门斗内，不应设置散热器； 3 楼梯间的散热器，宜分配在底层或按一定比例分配在下部各层。4.4.3 散热器宜明装。暗装时装饰罩应有合理的气流通道、足够的通道面积，并方便维修。4.4.4 铸铁散热器的组装片数，不宜超过下列数值： 粗柱型(包括柱翼型) 20片 细柱型 25片 长翼型 7片4.4.5 确定散热器数量时，应根据其连接方式，安装形式、组装片数，热水流量以及表面涂料等对散热量的影响，对散热器数量进行修正。4.4.6 民用建筑和室内温度要求较严格的工业建筑中的非保温管道，明设时，应计算管道的散热量对散热器数量的折减；暗设时，应计算管道中水的冷却对散热器数量的增加。4.4 7 条件许可时.建筑物的采暖系统南北向房间宜分环设置。4.4.8 有冻结危险的楼梯间或其他有冻结危险的场所，应由单独的立、支管供暖。散热器前不得设置调节暗。4.4.9 安装在装饰罩内的恒温阀必须采用外置传感器，传感器应设在能正确反映房问温度的位阀。4.5 管道水力计算4.6 管道水力计算4.5.1 管道压力损失，可按下列公式计算； P = Pm + Pj （4.5.1-1） Pml （4.5.1-2）当L=1m时，可按下列公式计算： Pm=Rl (4.5.1.3) Pmla 4）式中 P 管道压力损失（Pa）； Pm 摩擦压力损失（Pa）直管段长度l=1m时摩擦压力损失（Pa/m）见附录表A.0.1-2-14、附录表A.0.1-3-15；Pj 局部压力损失（Pa）；l a 局部阻力当量长度（m）； 摩擦阻力系数；d j 计算内径（m）； 管道长度（m）； 水的密度（kg/m3）；v 水的流速（m/s）； 局部阻力系数。 摩擦阻力系数，可近似按下列公式计算； (4.5.2-1)Dj,Kd b= 1+ （4.5.2-2） （4.5.2-3） (4.5.2-4)式中 摩擦阻力系数；b 水的流动相似系数；Res 实际雷诺数；v 水的流速（m/s）；Rez 阻力平方的临界雷诺数；kd 管子的当量粗糙度（m），对塑料管 kd =110-5（m）。4.5.3 管道的摩擦压力损失按下列公式计算： Pm l=0.0112dj-4.87Gg 1.85 （4.5.3）式中 Pm l 单位长度摩擦压力损失（比摩阻）（Kpa/m）；Gg 设计流量m3/s。注：本公式考虑采暖工程应用水源/地源热泵技术，计算温度按 1 0 。水力计算表也按 1 0 计编制。 本规程按4.5.3公式计算，编制出附录A水力计算表。 当进行水力计算，采用的热媒温度与水力计算表的温度（ 1 0 ）不符时，应将查得的（Pm）值乘以水温修正系数K1进行修正。修正系数见附录A表A.0.2。 管道管件局部阻力系数，参照附录A表A.0.3。局部阻力当量长度，可按附录A.0.3-3确定。散热器及各类阀门的局部阻力系数，可按规范、技术措施、和技术资料（生产厂产品说明书）确定。5 施 工 安 装5.1 一 般 规 定 材料应经外观质量检查。 当管道热熔连接时，应由管材生产厂家提供或确认专用配套的熔接机具。熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。 施工人员应经安装培训并经考核合格。 管道系统安装过程中应防止油漆、沥青等有机物与管材、管件接触。5.1.5 施工安装时应该核对管材的管系列S，管道标记应向外側。5.1.6 管道系统安装间断时,敞口处应随时封堵。5.1.7 在冬季施工环境温度较低时，应注意管材的低温特性，采取相应的保护措施。5.2 贮 运5.2.1 管材、管件在装卸、运输、现场搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。 管材、管件应放在通风良好的库房内，不能露天堆放。堆放场所应注意防火安全，远离热源，避免阳光照射。 管材应水平堆放在平整的地面上，避免局部受压使管材变形,堆放高度不宜超过1.5m，管件储存应成箱存放在货架上或逐层码放整齐，堆放高度不宜超过1.5m。5.3 管 道 敷 设 管道安装应符合下列规定：1 塑料管道连接应采用热熔连接形式。2 塑料管道与金属管道连接应采用镶嵌金属管件丝扣或法兰连接。3 阀门和手动部件附近应采取可靠的固定措施。4 直埋管宜沿预留沟槽内布置，宜用管卡固定，管卡间距不大于800mm。5 使用成盘供应的管材，寒冷季节（5以下）安装时，应借助辅助加热工具（如电吹风）在管材表面边加热边安装。 非直埋管道上的方形补偿器的尺寸和安装位置及固定支架的位置和结构形式应符合设计要求。 非直埋管道系统管道支架间距应符合下列规定：1 自然补偿管道的敷设，其支架间的最大间距（固定支架与滑动支架、滑动支架与滑动支架）应符合表5.3.3-1的要求。表 5.3.3-1自然补偿管道支架之间的最大间距(mm)公称直径dn2025324050637590110160热水管6007008009001000120013001500160018002 当管道连接采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合表5.3.3-2的要求。表5.3.3-2 连续的固定支架的最大间距(mm)公称直径dn2025324050637590110160立管500600700900110012001300140015001700横管40045055070090010001200130014001500 自然补偿的自由臂长度超过表5.3.3-1最大间距的2/3时,应增加支、吊架，该支、吊架应能满足自由臂的变形位移要求。5.4 管道连接 截取管段时截断工具应与管材成直角，管材截断后，应将管材端面的毛刺和碎屑清理干净。 管道的熔接应符合下列要求：-1、-2的要求；-1 NFPPRCT热熔连接技术要求dn(mm)2025324050637590110160热熔深度(mm)1011.51416192326.5313750加热时间(s)57812182430405090加工时间(s)44466610101515冷却时间(s)5588101015152020注：1、本表适用的环境温度为20。低于该环境温度，加热时间适当延长；如环境温度低于5，加热时间宜延长50%。2 连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部3 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模头上同时取下，迅速将管材无旋转地沿直线方向承插至管件内，使管材熔进管件23mm。承插连接时应均匀推进，以防止管端向外翻圈而造成缩径；4 在熔接过程中，可将刚熔好的接头稍加校正，但严禁旋转。表5.4.2-2 PB热熔连接技术要求 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1 将管道专用金属法兰盘套在管道上；2 管道专用法兰连接件与管道热熔承插连接，其步骤应符合本规程第5.4.2的要求；3 校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行；4 应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固，紧固后的螺栓不得低于螺母。紧固件宜采用镀锌件；5 连接管道的长度应准确，当紧固螺栓时，不宜使管道受道轴向力；6 法兰连接部位应设置支、吊架。5.5 水 压 试 验 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：使用NFPP-RCT管及PB管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不得小于0.4MPa。 严密性试验应为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9MPa。 管道水压试验应符合下列规定：1 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；2 热熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行；3 试压介质为常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压；4 试验压力应符合本规程第5.5.1条的规定。管道压力试验过程应符合下列规定：1） 强度试验时间为1h。压力表应安装在管道系统的地点，加压泵宜设在压力表附近；管道内充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵增压至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，其压差不得大于0.06MPa。2） 严密性试验时间为2h。强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验。3）记录2h后的压力，此压力比试验规定的压力降不应超过0.02Mpa。 严寒及寒冷地区冬季进行水压试验时,应采用有效的防冻措施，试验完毕后应及时将管道中的水排净。5.6 管道保温 直埋管道可采取在管道沟槽内填充水泥珍珠岩或陶粒混凝土等保温材料，或在暗埋管道外套塑料波纹软管等保温措施。562 非采暖区域明装管道应采取保温措施，在保温层外宜作保护层，保护层应具有密封性和防火性能；4 室外管道应做隔热保温层，在保温隔热基体材料外宜作保护层，保护层应具有密封性和防火性能。5.7 安 全 施 工 使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防触电、防烫伤、防潮和脏物污染。 操作现场不得使用明火；严禁对NFNFPP-RCT管及PB管用明火或大于90烘弯。 不得将其他物体拉、挂、攀、吊在管道上。 直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向；严禁在管位处冲击或钉金属钉等尖锐物体。6 检验与验收 管道工程验收时，应提交下列文件和记录：1 山东省建设工业产品登记备案证明2 图纸会审记录、设计变更文件和竣工图；3 管材合格证和进场验收记录；4 隐蔽工程检查验收记录；5 水压试验和管道清洗检验合格记录；6 观感质量综合检查记录7 工程质量事故处理记录；8 工程质量检查评定记录。6.2 试压621 暗埋管道在隐蔽之前，应进行水压试验。622 试压资料评判应符合下列规定：1施工单位提供的水压试验资料，应满足设计要求；2隐蔽工程的暗管，应提供原始试压记录和见证人签字；3试压资料不全或不合规定，应在验收时重新试压；4原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；5管道系统的水压试验应符合本规范第5.5节的规定。6.3 验收6.3.1 竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。6.3.2 竣工验收应包括下列内容:1 管道、阀门和仪表安装位置、接管正确，无渗漏，阀门调节灵活，仪表完好，品种与规格应符合设计要求；2 自由臂补偿管道和方形补偿器的自由臂长度、安装位置应符合设计技术要求；3 管道支、吊架形式，位置、间距应符合本规程的要求，固定支架应牢固。非镀锌铁件表面的油漆应刷饱满、均匀，无气泡。4 保温层的厚度、材质应符合设计要求，表面应平整、均匀，无断裂和脱落。设有防潮层时，防潮层应紧密地贴在绝热层上，封闭应完整、严密，无破损。设有保护壳时，保护壳应顺水搭接，无渗漏。6.3.3 保温工程施工前安装在封闭的管道井或封闭吊顶内、装饰板后面，包括找坪层的管道，均应视作隐蔽工程，隐蔽工程在隐蔽前，应按下列规定进行验收。1 管材和管件应对正，无明显偏斜；2 管材和管件表面应无明显划伤、刮伤痕迹；3 热熔接头接缝应密实，凸缘均匀。法兰结合面应平整，螺栓安装整齐。4 支、吊架形式，位置，间距应符合设计要求。