十万吨聚丙烯装置工艺技术操作规程

Q/JSH J0401262005发布企业标准2009-02-1实施2009-01-01发布0401412009代替Q/JSH J04014120021Q/JSH J0401412009目 次前言V1 范围围12 规范范性引用用文件113 工艺艺原理概概述13.1 丙烯精精制的原原理13.2 丙烯聚聚合原理理14 工艺艺流程概概述24.1 聚合区区34.2 造粒区区54.3 包装区区54.4 循环水水场55 装置置设计数数据和指指标66 化学学药剂性性质及消消耗86.1 化学药药剂性质质87 开工工操作法法127.1 开工必必备条件件137.2 开工准准备1337.3 开工步步骤及关关键操作作168 停工工操作法法188.1 停工前前的准备备188.2 聚合单单元停工工步骤1188.3 装置退退丙烯至至罐区1188.4 挤压造造粒单元元停车1198.5 包装码码垛单元元停车1198.6 装置吹吹扫清理理198.7 物料处处理1998.8 停工注注意事项项198.9 盲板明明细及盲盲板管理理209 异常常情况操操作法2249.1 TEAAL中断断249.2 DONNOR流流量消失失249.3 主催化化剂中断断259.4 H2进料系系统故障障259.5 R2000温度度升高2259.6 P2000停269.7 P2000密封封故障2269.8 P2005A/B停279.9 R2001温度度升高2279.100 P2201停停289.111 D3302丙丙烯中断断299.122 P3301AA/B/C停299.133 D3301料料位升高高309.144 环管管反应器器下游设设备故障障309.155 冷冻冻水故障障309.166 循环环冷却水水故障3319.177 蒸汽汽故障3319.188 氮气气故障3329.199 仪表表风故障障329.200 瞬时时停电3339.211 电源源故障3339.222 DCCS系统统主电源源及备用用电源同同时断电电3410 内内操岗位位操作法法3510.11 正常常操作33510.22 产品品质量的的控制33610.33 操作作方法33710.44 事故故状态下下的处理理要点33911 外外操岗位位操作法法4011.11 催化化剂的配配制和计计量40011.22 丙烯烯预精制制4211.33 保安安精制44311.44 排放放系统的的操作44311.55 废油油处理单单元43311.66 废水水处理系系统44411.77 球罐罐4411.88 制氢氢站操作作法44411.99 环管管系统的的操作44611.110 反反应器进进料系统统的操作作4911.111 高高压闪蒸蒸系统的的操作44911.112 低低压闪蒸蒸系统的的操作55111.113 汽汽蒸干燥燥系统的的操作55212 循循环水岗岗位操作作法54412.11 循环环水场概概述54412.22 工艺艺流程概概述和设设备简介介5412.33 循环环水场的的开停工工及正常常操作55612.44 故障障原因和和处理方方法60012.55 事故故处理和和紧急预预案62213 包包装码垛垛岗位操操作法66313.11 工艺艺流程概概述63313.22 开车车6313.33 停车车6313.44 F8800校校秤64413.55 喷墨墨打印机机批号的的输入方方法64413.66 故障障处理66414 主主要设备备操作规规程69914.11 TEEAL、DONNOR、 ATTM1663计量量泵P1101AA/B、P1004A/B、P1111A/B69914.22 主催催计量泵泵P100869914.33 球罐罐原料泵泵P1/11,277014.44 预聚聚合循环环泵P220077014.55 聚合合循环泵泵P200171114.66 丙烯烯进料泵泵P3001A/B/CC7214.77 动力力分离器器A300173314.88 干燥燥鼓风机机C5002A/B73314.99 丙烯烯退料泵泵P000174414.110 丙丙烯压缩缩机组PPK300174414.111 尾尾气压缩缩机组PPK5001A77614.112 尾尾气压缩缩机组PPK5001B77714.113 冷冷冻机组组PK660177814.114 氮氮气压缩缩机组PPK600280014.115 氢氢气压缩缩机组PPK7005A/B81115 挤挤压造粒粒机组操操作规程程8515.11 工艺艺说明88515.22 添加加剂的配配制85515.33 计量量系统WW8011和W800286615.44 集中中抽吸系系统86615.55 M8802的的操作88715.66 干燥燥器D8805的的操作88715.77 排风风扇C8803的的操作88815.88 振动动分级筛筛S8003的操操作89915.99 PCCW系统统的操作作9015.110 CCCW系系统的操操作91115.111 热热油系统统的操作作9115.112 间间隙液压压油系统统9215.113 换换网器与与开车阀阀用液压压油单元元9215.114 熔熔融齿轮轮泵9315.115 换换网器99315.116 热热水室99415.117 切切粒装置置9515.118 风风送系统统的操作作9715.119 挤挤压机开开车方案案（T330S）9815.220 长长时间停停机99915.221 临临时停车车9915.222 挤挤压造粒粒机的定定期检查查9915.223 联联锁及报报警设定定值1000条件100115.224 颗颗粒形状状103316 安安全操作作规程110516.11 消防防系统的的使用说说明100516.22 气防防系统的的使用说说明111016.33 附件件113316.44 消防防预案111316.55 关键键设备1115附录A （规范范性附录录）装置置重大改改造纪要要1188附录B （规范范性附录录）工艺艺联锁1127附录C （规范范性附录录）聚合合区设备备明细1133C.1 主要机机泵1333C.2 反应器器1355C.3 主要容容器1336C.4 换热器器1399C.5 安全阀阀1400附录D（规规范性附附录）装装置原则则流程图图1444VII前 言10万吨吨/年聚聚丙烯装装置工艺艺技术操操作规程程1 范围下列文件件中的条条款通过过本标准准的引用用而成为为本标准准的条款款。凡是是注日期期的引用用文件，其其随后所所有的修修改单（不不包括勘勘误的内内容）或或修订版版均不适适用于本本标准，然然而，鼓鼓励根据据本标准准达成协协议的各各方研究究是否可可使用这这些文件件的最新新版本。凡凡是不注注日期的的引用文文件，其其最新版版本适用用于本标标准。Q/JSSH G111020120005 工艺技技术操作作规程管管理标准准2 工艺原理理概述2.1 丙烯精制制的原理理从中转罐罐区送来来的丙烯烯需经过过预精制制、保安安精制后后才能成成为精丙丙烯进入入反应系系统。其中T0001为为固碱塔塔，脱除除大量水水和无机机硫2NaOOH+CCO2=Naa2CO3+H2O2NaOOH+HH2S=NNa2S+22H2ONaOHH+nHH2O=NNaOHHnH2OT0022为分子子筛塔，利利用分子子筛的吸吸附原理理，脱除除微量的的水，该该塔可以以再生。T7011为汽提提塔，利利用汽提提塔的操操作原理理脱除丙丙烯中的的轻组分分，尤其其是一氧氧化碳。T7022为脱硫硫塔，主主要是脱脱除羰基基硫。COS+H2O=HH2S+CCO2ZnO+H2S=ZZnS+H2OT7033为3AA分子筛筛塔，继继续脱除除微量的的水。该该塔可以以再生。T7044为脱胂胂塔，主主要是脱脱除砷化化氢。2AsHH3+2CCuO=2CuuAs+2H22O+HH22AsHH3+All2O3=2AAlAss+3HH2O2.2 丙烯聚合合原理丙烯聚合合的过程程包括链链引发、链链增长、链链转移和和链终止止。2.2.1 链引发CattRCCH2CHHCaatCH2CHR CHH3 CH332.2.2 链增长CattCH2CHRnCH2CHHCaatCH2CH（ CH22CH ）nRCH3 CH33 CH3 CHH32.2.3 链转移2.2.3.1 向单体转转移CattCH2CH（CCH2CH）nnRCCH2 CCHCaatCH2CH2CHH2C（CCH2CH）nnRCH3 CHH3 CCH3 CH33 CHH3 CCH32.2.3.2 向氢气转转移CattCH2CH（ CH22CH ）nRHH2CaatHCCH3CH（ CH22CH ）nR CH33CH3 CH33CH32.2.3.3 向烷基铝铝转移CattCH（CCH2CH）nnR（CC2H5）3AlCaat（CC2H5）2AlCH2CH（CCH2CH）nnRCH3CH3CH3CH32.2.3.4 链终止CattCH2CH（ CH22CH ）nRCCatHCCH2C（ CH22CH ）nRCH3 CCH3 CH33 CH333 工艺流程程概述全装置的的工艺流流程分为为聚合区区、造粒粒区、包包装区和和循环水水场。聚合区分分为0000#、1100#、2000#、330033、5000#、6600#、7000#、制制氢站等等工段。3.1 聚合区本装置使使用的催催化剂分分为主催催化剂和和助催化化剂三乙乙基铝（TTEALL）、给给电子体体（DOONORR）。TTEALL密封在在钢瓶内内贮存和和运输。首首先利用用N2将TEEAL从从钢瓶压压送到TTEALL贮罐DD1111，再分分批压送送到TEEAL计计量罐DD1011。D1101中中的TEEAL按按照一定定的流量量控制通通过计量量泵P1101精精确地输输送到催催化剂混混合罐DD2011。TEEAL系系统的管管线和设设备经常常需要用用来自DD1044的新鲜鲜油进行行冲洗，冲冲洗后的的废油通通过齿轮轮泵P1102送送至废油油罐D6607，再再和其它它废油统统一处理理。正常常情况下下TEAAL系统统的N22封由减减压阀PPCV1111和和D1003上部部的呼吸吸阀PSSV1112控制制。DONOOR对产产品的等等规度调调节具有有重要的的作用。使使用时先先将1000% DONNOR溶溶液通过过气动泵泵P1003送至至给电子子体贮罐罐D1110A/B。为为了方便便计量，并并根据产产品性能能的不同同要求，再再向D1110AA/B中中加入一一定量的的白油，配配成不同同浓度的的DONNOR溶溶液。本本装置一一般使用用10%和300%两种种，配制制好的DDONOOR溶液液按照一一定的流流量控制制通过PP1044精确地地输送到到D2001。DDONOOR系统统必须在在N2封状态态下使用用和保存存。配制主催催化剂膏膏体所需需要的脂脂先在EE1022中进行行加热，熔熔化后通通过齿轮轮泵P1105送送至油脂脂混合罐罐D1005，再再按照油油：脂为为2：11的比例例向D1105中中加入白白油。通通过Z1110鼓鼓泡排气气后待用用。使用用时需将将D1005升温温至700，按需需要量通通过P1105将将加热好好的油脂脂混合物物送到催催化剂分分散罐DD1066中，主主催化剂剂从D1106上上部的HHV1336振动动加入。通通过严格格的配制制程序，最最后将主主催化剂剂混合在在10的油膏膏中，以以保证主主催化剂剂能均匀匀地加入入反应系系统。使用时，先先用N22将主催催化剂油油膏压至至催化剂剂计量罐罐D1008A/B。从从催化剂剂计量泵泵P1008打出出的油进进入D1108顶顶部，通通过对活活塞的压压力，将将D1008中的的催化剂剂送出至至D2001，通通过对油油的计量量可以精精确地计计量催化化剂的加加入量。主催化剂剂、TEEAL、DDONOOR在DD2011中被混混合均匀匀，温度度控制在在10。主催催化剂在在D2001中被被活化。催催化剂混混合物通通过D2201上上部的溢溢流管进进入到催催化剂在在线混合合器Z2203中中，同时时由FVV2044控制的的、流量量为1550030000kgg/h的的一股丙丙烯也同同时加入入，并一一起进入入预聚合合反应器器R2000。预预聚合的的目的在在于使催催化剂表表面包裹裹上一层层聚丙烯烯薄层，当当催化剂剂进入环环管反应应器时，这这个薄层层起保护护催化剂剂的作用用，防止止催化剂剂在突遇遇高温时时发生爆爆裂，生生成大量量细粉。经经过预聚聚的催化化剂再进进入到环环管反应应器R2201中中。氢气在本本装置的的作用是是分子量量调节剂剂。装置置内使用用的氢气气由制氢氢站供给给，制氢氢站包括括水电解解制氢装装置和氢氢气纯化化装置两两部分。由由水电解解产生的的氢气经经过催化化脱氧、吸吸附干燥燥后得到到高纯度度的氢气气，进入入到氢气气贮罐DD9933中。DD9933的压力力控制在在1.22-1.3MPPa，当当D9993的压压力超高高时，需需要将氢氢气放空空。D9993中中的氢气气被压缩缩机PKK7055压缩至至5.00MPaa，经FF2022过滤后后进入到到丙烯总总管。本装置使使用的丙丙烯由中中转罐区区送来。丙丙烯先进进入固碱碱塔T0001和和分子筛筛塔T0002，除除去其中中大量的的水分，精精制合格格后的丙丙烯进入入丙烯球球罐Q-1/22，两个个球罐可可以切换换使用。球球罐中的的丙烯通通过P-1送往往保安精精制。保安精制制主要包包括汽提提塔T7701、脱脱硫塔TT7022、脱水水塔T7703、脱脱胂塔TT7044，它们们分别可可以脱除除丙烯中中的轻组组分（乙乙烷、一一氧化碳碳、氢气气）、硫硫、水、胂胂等主催催化剂“毒素”。从TT7011系统中中的E7701排排出的轻轻组分，进进入尾气气回收系系统。从从保安精精制出来来的丙烯烯被称为为“精丙烯烯”，经FF7011过滤后后进入到到丙烯进进料罐DD3022中。D3022中的丙丙烯通过过丙烯进进料泵PP3011送往环环管反应应器R2201。为为保持PP3011出口压压力的稳稳定，多多余的丙丙烯通过过FV3331返返回D3302。R2011的丙烯烯主要有有两个来来源，一一个由PP3011直接送送入，另另一个由由P3001经EE2011、Z2203和和R2000后进进入R2201。R2011需要严严格控制制其反应应条件：温度770，压力力3.44MPaa，密度度5600-5880kgg/m33。R2011带有一一台轴流流泵P2201，用用来维持持物料在在反应器器内的循循环。聚聚合反应应放出的的热量由由反应器器夹套水水带走，夹夹套水通通过E2202与与循环冷冷却水进进行热交交换来实实现夹套套水温度度的稳定定。R2011的压力力控制是是通过与与之相连连的D2202的的压力控控制来实实现的。DD2022的压力力控制主主要是通通过调节节进入EE2033蒸发的的液相丙丙烯流量量来实现现，另外外从D2202顶顶部出来来的气相相丙烯，也也具有一一定的调调节作用用。R2011的出料料由D2202的的液位控控制。从R2001中流流出的浆浆料在闪闪蒸线内内完全汽汽化后，进进入闪蒸蒸罐D3301。当当后续系系统故障障时，可可以从DD3011前的三三通阀HHV3001，将将物料排排向排放放系统。物料在DD3011中进行行气、固固分离，粉粉料从DD3011底部进进入袋滤滤器F3301，气气相丙烯烯由D3301顶顶部进入入丙烯洗洗涤塔TT3011。D3301顶顶部的动动力分离离器A3301可可以使粉粉料尽可可能不被被带走。丙丙烯在TT3011内经冷冷却和循循环洗涤涤后，由由丙烯泵泵P3002送回回D3002。另另有一股股丙烯从从T3001底部部排出，在在小闪蒸蒸线内汽汽化后，与与D3001底部部流出的的物料一一起进入入F3001，目目的是将将洗涤下下来的粉粉料排出出。T3301系系统中的的E3001可将将不凝气气排放到到尾气回回收系统统。物料在FF3011内再次次减压至至0.005-00.088MPaa，闪蒸蒸出来的的丙烯气气经滤袋袋和安全全过滤器器F3002过滤滤后，进进入低压压丙烯洗洗涤塔TT3022。T3302内内的循环环液由白白油和添添加剂AAtmeer1663按22：1混混合而成成。气相相丙烯中中夹带的的粉料和和TEAAL被洗洗涤下来来。当油油中的TTEALL含量超超过8%时，TT3022需换油油，每次次更换一一半。废废油由齿齿轮泵PP3033送往DD6077，进行行废油处处理。当低压闪闪蒸系统统故障时时，可由由F3001前的的三通阀阀HV3311将将物料排排放至排排放系统统。从T3002顶部部出来的的丙烯，经经E3004冷却却，D3304缓缓冲后，进进入循环环气压缩缩机PKK3011，PKK3011将丙烯烯压缩至至1.66-1.8MPPa后，返返回到TT3011入口。F3011内的粉粉料向下下进入汽汽蒸罐DD5011。汽蒸蒸的目的的是为了了提高产产品的质质量，降降低产品品灰份和和氯含量量。D5501是是一个带带搅拌器器（A5501）的的流化床床。蒸汽汽由底部部进入，将将粉料中中的残余余催化剂剂分解后后，由DD5011顶部出出来进入入水洗塔塔T5001。蒸蒸汽中带带有少量量的丙烯烯、油、HHCl、粉粉料等。粉粉料、HHCl和和蒸汽在在T5001中被被洗涤下下来，由由塔底排排出。少少量的丙丙烯和油油被T5501顶顶部的EE5011冷却后后进入尾尾气压缩缩机PKK5011。PKK5011将残余余丙烯压压缩至00.4MMPa后后进入尾尾气回收收系统。少少量的油油贮存在在废油罐罐D5006中，最最后排至至油桶。T5011的操作作温度为为90-1000，它的的热水同同时还作作为T3301底底再沸器器E3003的热热源循环环使用。D5011中的物物料依靠靠重力进进入干燥燥罐D5502。DD5022内有螺螺旋筛板板，可以以使物料料不发生生混流。热热氮气从从D5002底部部进入，对对物料进进行干燥燥后，由由顶部出出来进入入水洗塔塔T5002，NN2在T5502中中被冷却却，并降降低湿度度后，进进入鼓风风机C5502。从从C5002出来来的N22在E5503中中加热至至80-1000，又从从D5002底部部进入。TT5022的循环环液在EE5022中进行行冷却，以以稳定TT5022的操作作温度。从D5002底部部排出的的合格粉粉料，由由粉料输输送系统统PK8801送送至聚丙丙烯粉料料缓冲仓仓D8002，等等待造粒粒。聚合区还还有一个个公用工工程单元元，它负负责向全全装置提提供冷冻冻水、蒸蒸汽冷凝凝液、高高压氮气气，负责责处理装装置内废废水和含含TEAAL废油油，负责责在事故故状态下下将装置置排放的的丙烯气气化后，送送往火炬炬系统。装置内使使用的冷冷冻水储储存在DD6044内，由由P6001送往往用户。冷冷冻水回回水进入入冰机PPK6001，冷冷却至00-2，再进进入D6604。 装置内内的蒸汽汽冷凝液液线进入入到D6606，由由P6003送往往用户或或回收。其其中，由由TV6632控控制的一一股蒸汽汽冷凝液液，进入入Z6002，对对界区蒸蒸汽进行行减压和和降温。TEALL系统、ZZ2033系统、TT3022所产生生的废油油，都要要在D6607内内进行处处理，然然后回收收。添加加剂Attmerr1633预先加加入到DD1100中，鼓鼓泡，搅搅拌。使使用时，按按照废油油比Attmerr1633为2:11的比例例， 将将Atmmer1163加加入到DD6077。产生生的热量量由夹套套水带走走。处理理完毕后后，废油油排放至至油桶内内，送至至装置外外处理。PK6002可以以将界区区的低压压氮气，加加压成为为高压氮氮气，供供全装置置使用。高高压氮气气还可以以储存在在D6113中。当当仪表风风总管的的压力降降低时，在在HV6641和和PV6641控控制下，DD6133将自动动向仪表表风总管管补充氮氮气。装置排放放的液相相丙烯先先由排放放系统进进行处理理后，再再送往火火炬。可可根据排排放物不不同情况况，选择择进入低低压排放放罐D6602或或高压排排放罐DD6011。丙烯烯在排放放罐内完完全汽化化，夹套套蒸汽能能够提供供丙烯汽汽化时所所需要的的热量。丙丙烯中夹夹带的粉粉料储存存在排放放罐中，由由底部排排出回收收。旋风风分离器器D6003可以以使气相相丙烯中中的少量量粉料下下落到第第二低压压排放罐罐D6003里，由由底部排排出回收收。装置内产产生的废废水全部部进入废废水池ZZ6011，然后后由P6606送送往循环环水场，再再送到总总厂污水水处理厂厂。3.2 造粒区造粒系统统由添加加剂配制制单元，计计量加料料单元，CCMP2230XX-122AW连连续混炼炼机，水水下切粒粒机，颗颗粒水（PPCW）系系统，颗颗粒干燥燥器、分分级器组组成。通过混合合器M8801AA/B配配制好的的添加剂剂，经WW8022计量后后，再与与经W8801计计量后的的PP粉粉料混合合之后进进入预混混器M8802，混混合后加加到混炼炼机腔，混混炼树脂脂和添加加剂，并并通过排排气口放放出富余余氮气及及挥发物物，由齿齿轮泵加加压，树树脂通过过换网器器，清除除树脂中中的杂质质，送到到模板。在在水室中中，挤压压成条的的树脂被被切粒机机旋转的的切刀切切成颗粒粒。这些些颗粒由由PCWW系统送送到脱水水干燥器器D8005，干干燥后由由分级器器S8003进行行分类，分分离出不不合格尺尺寸的颗颗粒。尺尺寸合格格的颗粒粒送到DD8077，D8807底底部出来来的颗粒粒通过颗颗粒输送送系统PPK8002送至至均化料料仓D9901。3.3 包装区正常生产产时，每每一满罐罐（D9901AA/B/C/DD）PPP粒料为为一批料料，批料料均化时时间为66-100小时。均均化操作作是从同同一料仓仓通过均均化管线线自料仓仓的不同同高度取取料，再再通过PPK9001送往往同一料料仓顶部部的操作作。均化化结束后后，可根根据生产产安排停停PK9901或或将PKK9011目标料料仓切向向D9002，将将D9001A中中粒料送送至D9902，进进行包装装。成品包装装工段共共有A、BB两条CCZQ型型全自动动包装码码垛生产产线，该该生产线线由包装装单元、码码垛单元元、电气气控制及及上位管管理系统统，辅助助及公用用工程系系统组成成。包装单元元负责将将聚丙烯烯粒料自自动包装装成255kg/袋袋，并将将袋口缝缝合，送送往码垛垛单元。码码垛单元元负责将将包装好好的料袋袋自动堆堆码成所所需垛形形。电气气控制及及上位管管理系统统负责监监视和控控制整个个机组的的运行，辅辅助及公公用工程程系统负负责生产产线的动动力供给给。3.4 循环水场场本装置还还包括有有一个循循环水场场，负责责向装置置内提供供循环冷冷却水。4 装置设计计数据和和指标表1 装置设计计数据和和指标序号项目计量单位位控制指标标一界区丙烯烯原料1纯度%(质量量分数)99.52胂含量ug/gg0.553水含量ul/LL40004总硫ul/LL55COSul/LL0.226乙烷ul/LL2000二产品质量量（T330S）其其它牌号号按按质质量标准准8熔融指数数g/100minn2.04.009等规度%94.55999.010总灰分mg/kkg400011维卡软化化度0C152212每袋产品品净重kg24.99525.02三动力指标标13界区蒸汽汽压力MPa0.8814仪表风压压力MPa0.55515氮气纯度度%(体积积分数)99.9916氮气含水水量ul/LL1017氮气含氧氧量ul/LL1018氮气压力力MPa0.61.00四环保指标标装置外排排污水19CODccrmg/LL500020悬浮物mg/LL300021含油量mg/LL100022PH值6.010.0装置边沟沟废水23PH值6.09.0024含油量mg/LL10五工艺操作作条件25预精制收收料量FFIC7791t/h8.020.026氢储罐DD9933压力MPa1.21.4427D2011温度TTIC22111022028R2000进料丙丙烯量FFIC2204kg/hh140003330029R2000温度TTIC22211222030R2000压力PPIC2221MPa3.3003.44531D2022压力PPIC2231MPa3.3003.445表1 装置设设计数据据和指标标(续完完)序号项目计量单位位控制指标标32R2011温度TTIC22413.3003.44533R2011密度DDIC2241kg/mm3550580034D3011顶部温温度6877535D3022液位%5588036D3011顶丙烯烯流量kg/hh8000015000037PK7005出口口压力PPIC7735MPa4.85.2238EX8001负荷荷t/h615539EX8001筒体体温度200260040G/P入入口压力力MPa0.52.0041S/C前前后压差差MPa1042PCW温温度5088043PCWm3/hh130044热油温度度26030005 化学药剂剂性质及及消耗5.1 化学药剂剂性质5.1.1 丙烯的性性质丙烯分子子式：CCH3-CHH=CHH2；分子量442.11；物态：无无色甜味味，爆炸炸极限很很宽的液液化气；液相密度度（水=1）：0.552；气相密度度（空气气=1）：1.445；熔点：-1855.255；常压沸点点：-447.77；闪点： -1007；自燃点：4977；爆炸极限限%（体体积分数数）：下下限2.0 上限111.11；蒸汽压：21下78840mmmHgg 00下43387mmmHgg；危险反应应：在特特定激烈烈条件下下氧化剂剂可引发发丙烯剧剧烈反应应，遇氧氧化氮和和过氧化化氮则爆爆炸。5.1.2 氢气的性性质氢气分子子式：HH2；分子量：2.01162；外观和气气味：无无色无味味易燃气气体，微微溶于水水；凝固点：-2599；沸点：-2522.8；比重：在在21.2下为0.08334克/升（气气体）；气相密度度（空气气=1）：0.006944；蒸汽压：在-2261.3为1.333KPPaG；自燃温度度：5880；在空气中中的燃烧烧极限：下限44% 上限775%；危险反应应：在空空气中扩扩散能产产生自燃燃，当与与空气、氧氧气、氯氯气混合合时则燃燃烧或爆爆炸，与与强氧化化剂反应应会产生生爆炸危危险。5.1.3 主催化剂剂的性质质（DQQ-IVV型）形态：球球型组成：TTi (2.003.55)%Mg (15.0020.0)%Cl (50.060.0)%活性：440660kggPP/gcaat产品的表表观密度度：(00.4660.555)g/ccm3产品的等等规度：(966.099.0)%产品的熔熔融指数数：0.140.05.1.4 助催化剂剂TEAAL的性性质与规规格TEALL是在市市场上易易于买到到的1000%浓浓度的液液体三乙乙基铝。外观：纯纯净、无无色液体体；熔点：-52.5；沸点：1194；比重（225）：0.83；密度（225）：8332.44kg/m3；分子量：1144.2；TEALL是反应应性非常常强的化化合物，在在空气中中自燃，反反应放热热且异常常迅速；与水剧剧烈反应应，放出出可燃气气体。必必须在惰惰性气体体下保存存和运输输，高度度小心，绝绝对避免免接触空空气和水水。5.1.5 助催化剂剂DONNOR的的性质与与规格DONOOR是通通用的液液体有机机金属化化学品，名名称为环环己基-甲基-二甲氧氧基硅烷烷（CHHMMSS）；物理性质质：沸点：1198；闪点：776；比重（220）：0.9477；分子量：1888.3；密度（220）：9447kgg/m33；DONOOR与水水、酸、碱碱反应生生成甲醇醇。必须须在惰性性气体保保护下运运输，可可在环境境条件下下贮存。5.1.6 脱水用的的3A分分子筛技术要求求：符合合国际GGB 1105004-889（33A分子子筛），吸吸水率20%（质量量分数），抗抗压强度度60NN/mmm2，磨损损率0.22%。外形尺寸寸：(23)mmm，球球形；堆密度：7000kg/m3。5.1.7 脱COSS用的催催化剂名称：常常温COOS水解解催化剂剂（8552或TT5033）；性能要求求：All2O3800%；外形尺寸寸：(34)mmm白色色球形；堆密度：(70008850)kg/m3；比表面积积：2200mm2/g；COS转转化率（330）：90%。5.1.8 脱S用催催化剂名称：氧氧化锌常常温精脱脱硫催化化剂（KKT3110或TT3077）；性能要求求：ZnnO80%（质量量分数），5*(510)mm，柱状颗粒，比表面：80m2/g，堆密度：(8501100)kg/m3。5.1.9 碱（脱水水用固碱碱）技术要求求：片（粒粒）状；纯度：999%。5.1.10 脱砷用催催化剂技术要求求：含CCuO和和Zn80%（质量量分数），SS0.001%（质质量分数数）；外型尺寸寸：53；堆密度：13000kgg/m33；产品型号号：R33-122。5.1.11 ATMEER1663化学名：N-NN双（22-羟基基乙基）烃烃胺；分子式：C233H49O3N；分子量：3877.4；外面和气气味：浅浅黄色透透明液体体，腐蚀蚀且有毒毒；熔点：-70；沸点：(21333669)；闪点：1127；流动点：-6/-8；比重（水水=1）：0.911；颜色（AAPHAA）：1500；中和当量量：29903310；伯十仲胺胺：22%P；总湿度：0.5%PP；在水中溶溶解度：悬浮；可溶于于异丙醇醇、甲苯苯、四氯氯化碳、己己烷；贮存：在在阴凉通通风处，它它能腐蚀蚀铜、锌锌及其合合金，要要贮存在在低碳钢钢或玻璃璃衬里的的容器。5.1.12 阻聚剂本工艺所所用阻聚聚剂为22%COO（其余余为N22）和110%CCO（其其余为NN2）两种种。分子式：CO；分子量：28.01；比重：11.255；凝固点：-2007；沸点：-1911.3；自燃点：6099；爆炸极限限： (12.5774.2)%；最易引燃燃浓度：30%；一氧化碳碳与空气气混合可可形成爆爆炸性混混合物，属属易燃、易易爆、有有毒的危危险气体体。贮存：储储存在阴阴凉通风风的仓房房内，仓仓温不超超过300，远离离火种，应应与氧化化剂、压压缩空气气分开放放置。表2 化工原材材料消耗耗设计指指标序号名称消耗产出量计量单位消耗定额额每小时每年每小时每年1原料丙烯t1.011014.0031010000氢气kg0.00090.3310.64.444320010000002化学品固体催化化剂kg0.0660.83360000三乙基铝铝kg0.3554.855350000给电子体体kg0.01150.215422ATMEER1663kg0.0550.750000烃油+脂脂(催化剂剂用)kg0.3554.866350000挤压用稳稳定剂US$1344518162661.31064.51063公用工程程循环水m3170236221.711*107电kwhh440530042800511603.0881073.88107蒸汽kg430420003.0107氮气Nm3800仪表空气气Nm38004产品均聚物t14.00310000005副产品废聚合物物t300表3 聚丙烯产产品牌号号及用途途表序号类型牌号MFR用途1注模成型型Q30GG0.7技术元件件S30SS1.8玩具、家家用物品品T30GG/T550G3玩具、家家用物品品C30GG/X330G6-8包装盒、玩玩具、医医疗元件件V30GG12-116包装盒、玩玩具、家家用物品品Z11GG25注射品、医医院用物物品Z30GG25家用物品品、玩具具和包装装H30GG35家用物品品、玩具具和包装装2挤压成型型D60PP0.3承压管、管管件、挤挤压型材材、胶带带Q30PP0.7薄板、小小直径管管、胶带带、挤压压型材S30SS1.8热成型吹吹膜、瓶瓶子S60DD1.8片材、吹吹膜3BOPPP薄膜X38FF1.8一般包装装、层压压制品、胶胶带X38FFA1.8一般包装装、有抗抗静电性性能4薄膜和水淬膜X30SS8一般包装装X37FF9高质量包包装5薄膜丝/单丝S30SS1.8纺纱、细细绳、挤挤压网织织品T30SS3纺织薄膜膜丝、地地毯衬垫垫C30SS6撕裂薄膜膜丝作绳绳索和细细绳、单单丝6纤维F30SS11毛型人造造纤维、重重旦尼乐乐复丝F39FF12同上(带带高度气气体衰减减电阻)V30SS16单丝、人人造纤维维Z30SS25高速纺低低旦尼尔尔人造纤纤维(BCFF和CFF复丝)Z39SS25同上(带带高度气气体衰减减电阻)(无纺纺布）H30SS35高速纺(30000M/分)(无纺布布)H39SS35同上(带带高度气气体衰减减电阻)(无纺纺布)6 开工操作作法6.1 开工必备备条件6.1.1 检查所有有设备、管管线、阀阀门、法法兰、人人孔等安安装正确确，符合合技术标标准，并并且吹扫扫、气密密、置换换合格。6.1.2 所有控制制阀和现现场阀门门处于适适当位置置。6.1.3 现场就地地一次表表、DCCS、EESD等等备用完完好。6.1.4 地下管道道、疏水水器等排排水管线线畅通。6.1.5 安全设施施到位，并并灵活好好用。6.1.6 火炬试点点成功。6.1.7 现场对讲讲系统完完好，对对讲机可可以正常常使用。6.1.8 各机组、机机泵试运运完成。6.1.9 装置内各各盲板的的位置和和状态符符合工艺艺要求。6.1.10 电力系统统、循环环水系统统正常，氮氮气、仪仪表风、蒸蒸汽已经经引入。6.2 开工准备备6.2.1 装置吹扫扫6.2.1.1 吹扫原则则a) 吹扫应分分区、分分段进行行，先主主管后支支管，从从高到低低；b) 易损坏的的管件要要拆除；对仪表表要加以以保护；c) 临时盲板板要有专专人负责责，并做做好记录录。6.2.1.2 吹扫标准准a) 用风吹扫扫后要用用白布检检查5mmin无无颜色变变化；b) 用蒸汽吹吹扫要在在低点排排放，以以镜面板板检查,表面无无痕迹（5个麻点/cm2）；c) 用氮气吹吹扫，以以化验分分析氧含含量50pppm，露露点为-45为合格格；d) 油洗系统统以出口口的油色色和透明明度与入入口处目目测一致致为合格格。6.2.1.3 吹扫系统统分类表4 吹扫系统统系统吹扫中心心介质丙烯进料料缓冲系系统D2022风丙烯进料料系统D3022风高压闪蒸蒸系统D3011风丙烯回收收系统T3011风低压闪蒸蒸系统F3011风低压丙烯烯洗涤系系统T3022风干燥系统统D5022、T5502风排放系统统D6011、D6602风丙烯精制制系统风氢气系统统D9033风一氧化碳碳系统风尾气系统统风制氢站氮气汽蒸系统统D5011、T5501低压蒸汽汽公用工程程本身介质质三乙基铝铝系统氮气、油油注： 三乙基铝铝系统要要先用氮氮气吹扫扫后，再再用油洗洗。6.2.2 装置试压压6.2.2.1 试压原则则按系统的的不同压压力等级级进行分分区试验验。气密密试验以以操作压压力为标标准，设设计压力力与工作作压力差差别较大大时，以以最大工工作压力力为准。6.2.2.2 试压方法法对压力高高于1.0MPPa的系系统一次次升压到到试验压压力的550%，在在确认无无异常情情况后，用用肥皂水水进行泄泄漏试验验，若无无泄漏，以以后每次次升100%，直直至试验验压力，逐逐级进行行试验；对压力力低于11.0MMPa的的系统，一一次将压压力升至至规定压压力。6.2.2.3 试压标准准保压244h，每每小时的的泄漏率率0.22%为合合格，但但CO和和TEAAL系统统泄漏率率要0.1%才合格格。泄漏率的的计算公公式：AA=（PP1-P2）/tt1000%A每每小时的的平均泄泄漏率，%P1、PP2最初初和最终终试验的的压力，MMPa6.2.2.4 试压分区区 装置试试压分为为：丙烯烯进料缓缓冲系统统、丙烯烯进料系系统、高高压闪蒸蒸系统、丙丙烯回收收系统、低低压闪蒸蒸系统、低低压丙烯烯洗涤系系统、丙丙烯精制制系统、氢氢气系统统、一氧氧化碳系系统、尾尾气系统统、制氢氢站、三三乙基铝铝系统、大大小环管管系统、预预精制系系统、主主催化剂剂系统等等。6.2.3 水运水冲洗可可与单机机试运同同时运行行。适用用于新鲜鲜水系统统、循环环水系统统、脱盐盐水系统统（冷冻冻水系统统、蒸汽汽冷凝液液系统、RR2011夹套水水系统、切切粒水系系统）、高高压消防防水系统统、T5501系系统、TT5022系统及及洗眼器器。新鲜水系系统、高高压消防防水系统统用新鲜鲜水冲洗洗；循环环水系统统、T5501系系统、TT5022系统用用循环水水冲洗；冷冻水水系统、蒸蒸汽冷凝凝液系统统、夹套套水系统统、切粒粒水系统统及脱盐盐水总管管用新鲜鲜水冲洗洗，脱盐盐水置换换；洗眼眼器用新新鲜水冲冲洗。6.2.3.1 水冲洗的的目的清洗工艺艺设备及及管线内内部在施施工、制制造、运运输过程程中存积积的焊渣渣、泥沙沙、铁锈锈及其它它杂质。6.2.3.2 冲洗方法法和步骤骤1、先冲冲洗装置置内的给给水总管管，再冲冲洗各支支管，给给水总管管加临时时排空阀阀。2、各支支线上如如果有盲盲法兰或或堵头都都应加临临时排空空阀或打打开堵头头进行冲冲洗。3、冲洗洗时要注注意排空空量，冲冲洗总管管时阀门门不能一一下开启启过大。4、冲洗洗冷换设设备或夹夹套时，先先走副线线再走主主线。进进入容器器、塔器器设备前前拆法兰兰冲洗干干净后方方可进入入容器、塔塔器，并并从各低低点排净净。5、用水水把泵出出入口冲冲洗干净净，在泵泵的电机机允许电电流情况况下，按按30-50%的流量量向塔或或容器装装水开始始运行。6、水冲冲洗和单单机试运运可同时时进行，电电机空运运4小时时合格，但但单机试试运每台台泵保证证8-112小时时，轴承承温度65，电机机温度80，电流流正常，水水冲洗质质量达到到排水清清洁。7、压力力表管嘴嘴、孔板板引出线线，液位位计引出出线要联联系仪表表一起冲冲洗干净净。8、按流流程逐条条管线进进行冲洗洗，连接接设备的的法兰断断开，用用铁皮隔隔开排水水。出口口阀应开开一下，关关一段时时间，保保证管内内有一定定流速，水水流速不不小于11.5mm/s，确确保冲洗洗干净。9、水冲冲洗过程程中，各各排放处处流出清清洁的水水认为冲冲洗合格格。10、水水冲洗结结束，单单机试运运8-112小时时后，清清洗各机机泵入口口过滤器器，原拆拆开的法法兰、调调节阀、孔孔板、流流量计全全部复位位，准备备进行水水联运。6.2.4 油运本装置1100#单元的的设备、管管线在开开工前都都要经过过吹扫、氮氮气干燥燥、油运运后方可可投入使使用。6.2.4.1 TEALL系统油油运方案案a、P1102D1003、DD1044循环清清洗D6007b、D1104P1002FO1117Z1003D1003D1111D1001FO1138HV1112LI1112c、D1102P1002F1001P1001A/BFT1111D2001D60076.2.4.2 其它系统统100#单元其其它系统统的油运运都采用用同样方方法。6.2.4.3 注意事项项a、不能能用水冲冲洗管线线和容器器。b、吹扫扫时应将将泵隔开开，以防防止脏物物进入泵泵的隔膜膜内，吹吹扫干净净后，进进行干燥燥时，可可以使干干燥气通通过泵体体。c、一定定要对每每根管线线进行吹吹扫，不不能遗漏漏。d、应在在所有能能取样的的地方取取样，分分析干燥燥气的露露点，一一定要确确保管线线中的水水份已除除去。e、对所所有的容容器打开开进行内内部检查查。f、液面面计也要要吹扫干干净。6.2.4.4 催化剂装装填水解剂、脱脱硫剂、分分子筛、脱脱砷剂的的更换和和装填步步骤如下下：a、退尽尽塔中的的丙烯。b、用氮氮气置换换后泄压压，盲好好塔出入入口的各各盲板。c、开人人孔放出出塔中的的填料。d、用空空气置换换，头盖盖和人孔孔均应打打开。e、按规规定的数数量规格格，尺寸寸装好下下部的瓷瓷球，扒扒平。f、按规规定的数数量尺寸寸装好各各剂并扒扒平。g、再装装相同数数量的瓷瓷球并扒扒平。h、铺好好钢丝网网。i、按上上述步骤骤进行装装上床层层的瓷球球和催化化剂。j、装好好后及时时上好塔塔的头盖盖。k、及时时用氮气气置换合合格并氮氮封。6.2.5 单机试运运电机单试试步骤：a、确认认电机已已安装正正确，电电气接线线正确，可可以受电电。b、电机机润滑脂脂加注合合格。c、拆下下设备联联轴器，手手动盘车车，确认认电机运运转自如如无异常常。d、联系系电气送送电，点点动电机机，确认认转向正正确，无无异常启启动电机机。e、检查查电机轴轴承温度度、振动动、电流流、转速速、噪音音、机身身温升等等情况是是否正常常，并做做好记录录。f、电机机空转44-8小小时后停停电机，切切断电源源，并将将联轴器器复位，重重新找正正，校核核同心度度。g、试运运合格后后，电机机可带动动设备进进行单机机试运。6.3 开工步骤骤及关键键操作6.3.1 公用工程程投用公用工程程包括：