基础工程培训

地基与基础工程培训本工程基础施工工艺流程开挖放线一分层开挖f承台垫层浇筑f桩芯混凝土浇筑一承台砖胎模一桩头及底板防水一回填承台周 围土方f梁垫层混凝土浇筑一梁砖胎模一回填梁侧土方一板垫层浇筑一钢筋绑扎一混凝土浇筑一后浇带混 凝土浇筑一、土方工艺流程（一）土方开挖1、确定开挖的顺序和坡度f沿灰线切出槽边轮廓线f分层开挖f修整槽边f清底2、本工程土方开挖由翻斗汽车反铲挖掘机配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的 地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm 土层 人工开挖.以防止超挖。3、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟， 防止地面水流入。4、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开 挖，施工时尽力避免基底超挖。5、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm 土层不挖，待作基础时再挖。6、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。7、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防 护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方回填1、基坑（槽）底地坪上清理f检验土质f分层铺土、耙平f夯打密实f检验密实度f修整找平验收 基坑底地坪上清理f检验土质f分层铺土f分层碾压密实f检验密实度f修整找平验收2、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行 晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。3、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错 处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可 相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。4、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm ；人工夯实时不大于200mm。每层至少 夯击三遍.要求一夯压半夯。5、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方 可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。6、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。7、注意事项7.1施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。7.2基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。7.3 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（三）安全注意事项1、挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。2、多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m。禁止 面对面进行挖掘作业。3、用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。4、挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看 护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄。5、基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护栏杆，防护栏杆应符合建筑施工高处 作业安全技术规范的有关规定。6、从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1.Om，堆土高度不得超过1.5m，不得在基坑边 缘1.2m内集中堆放工具杂物。7、在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程。8、作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发 现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人，及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。9、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块， 在清除危石前应先设置拦截危石的措施。作业时，坡下严禁车辆行人通行。10、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径为：电杆1.01.5m， 拉线1.52.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。12、在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置围栏和护板，设立 警告标志牌，夜间设红灯示警。二、钢筋工艺流程钢筋施工工艺放线并预检一成型钢筋进场一钢筋加工一排钢筋一机械连接接头一绑扎一柱墙插筋定位一交接验收（一） 钢筋绑扎工艺1、绑扎承台钢筋及柱钢筋2、绑扎地梁钢筋2.1在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑 扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑 扎。2.2地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3、底板下层网片钢筋3.1根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。3.2后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。3.3防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问 题。3.4绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。4、绑扎底板上层网片钢筋4.1铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。4.2绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网 的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。4.3绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接 或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。4.4绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固 定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度习5d，暗柱绑扎两道箍 筋，墙体绑扎一道水平筋。4.5垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为 15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。4.6成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水 层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。三、模板工程（一）砖胎模1、砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺 一丁 “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥 砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。2、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及 顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。3、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。（二）电梯基坑内模板1、模板板面由竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100X 100nm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平 整、尺寸准确、接缝严密。2、模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固， 并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。基坑常见质量问题图例I三|=1桩基锚固钢筋长度不够土钉墙钢筋网片间距过大存在超挖现象（大于1.2米的最大限度） 分层临时明降水措施未主要原因分析：施工人员质量意识差，未按图施工；成桩标高导致后果：锚固长度不够不符合规范要求，影响结构受 力防治措施：应要求施工单位必须确保钢筋的锚固长度 及桩顶标高，钢筋笼制作要考虑基础底板底 排钢筋走向。主要原因分析：1、施工人员质量意识差，未按图施工；2、监理工地巡查力度不够；导致后果：1、锚杆和土钉面层不能形成有效的抗力 体系，影响土钉墙维护效果；2、容易造成边坡移位；防治措施：1、施工人员必须工艺进行施工；2、工序衔接配合管理；搅拌桩制作场地内未发现磅秤搅拌桩所用水泥露天堆放主要原因分析：施工人员质量意识差，管理混乱;导致后果：无法准确配置搅拌体，影响土体维护效果;防治措施：1、加强对施工单位的管理力度，严禁出现 类似情况；2、设置磅秤，严格按图纸及施工组织设计 施工；3、应要求施工单位向操作人员明确如何 执行配合比；主要原因分析：1、施工人员质量意识差，管理混乱;2、施工场地布置不合理；导致后果：1、水泥容易受潮、变质，影响搅拌桩质量防治措施：1、加强对施工单位的管理力度，严禁出现 类似情况；2、应根据施工组织设计要求，合理布置现 场材料堆场，水泥应架空堆放；水泵设备没有水压表，无法科学的观察降水情况井点降水效果不佳井点管堵塞，影响 降水效果主要原因分析：1、设备陈旧；2、施工单位质量意识差;导致后果：降水效果差防治措施:1、要求施工单位严格按施工组织设计布 置降水设备；2、要求监理单位及时对降水设备进行验 收，不符合要求的不得投入使用，降水 期间定期检查水压；主要原因分析：1、降水设备安装不严密，管路系统大量漏气；2、井点滤网破损，造成井点管堵塞；3、抽水机组陈旧、性能差；4、井点降水方案不当，无法有效排水；5、降水效果不佳时，补救措施没有跟上；6、包括一些措施不力的其他原因；导致后果:1、影响土方开挖进度，不利于底板施工；2、影响基坑稳定性及边坡稳定防治措施:1、下井点管前必须严格检查滤网，有破损 的不得使用；2、抽水机组安装前应全面保养，空运转时 真空度应大于60kPa；3、应根据基地实际情况（面积大小、深度） 确定降水方案，并必须通过监理审批；导致后果：阴角处防水效果差，容易漏水1、外墙防水涂料施工顺序有误，应先局部（阴角）后大面2、基层过于潮湿后浇带处砼疏松，容易造成渗漏主要原因分析：施工人员为图方便未按规范要求进行施工防治措施：1、严格按施工工序及规范要求进行防水 涂料的施工；2、控制好基层的含水率，不得在潮湿的基 层上进行施工；3、阴阳角处应做成圆弧或45（135） 折角；4、前一遍涂层干燥后应将上面的灰尘、杂 志清理干净，然后方可再进行后一遍的 涂层施工；主要原因分析：1、后浇带处钢筋较密，且用密孔钢丝网挡 砼，浇筑时，水泥浆大量流失，沿缝两 侧多为石子，造成砼疏松；2、支模不密封造成漏浆；导致后果：地下室外墙存在渗漏隐患防治措施:1、夹紧模板，尽量减少砼水泥浆流失；2、发生此类现象后，必须认真处理：剔除 松散石子并剔凿平整，特别是钢板止水 带处的松散层，露出坚实层，充分浇水 浸润；然后在接口处喷刷一层水泥浆， 再浇筑比旧砼高0.5-1级的砼（内掺膨 胀剂）；后浇带清理不干净，泥浆和积水太多基坑积水长期积留主要原因分析：后浇带处钢筋密集，容易积水，处理不方便， 故施工单位经常不采取任何措施即浇筑砼导致后果：1、影响砼浇筑质量，存在渗漏隐患;2、钢筋长期浸在水中，容易锈蚀；防治措施：在后浇带处预留截面为350*350，深度比基 础底标高低250的小积水坑，以便用潜水泵 及时把积水及泥浆抽出。绑扎钢筋时要预留 人工清理孔的位置，便于杂物及时清理。主要原因分析：施工单位未设置有效的排水系统导致后果：对于围护薄弱的基坑长期浸泡在水中，影响 土体的承载能力，可能导致基坑边坡的稳定 性防治措施：应要求施工单位安排好排水设备，基坑不宜 长期积水，尤其是雨季大雨过后应立即进行 处理地下外墙穿墙管道未安装止水环主要原因分析：施工单位质量意识淡薄;未按图纸要求施工；导致后果：存在渗漏隐患防治措施:1、应按图纸或下图要求设置止水环:2、穿墙洞口两侧砼浇筑要对称，均匀进行 振捣（尤其当管径大于300mm时，振捣 工艺应确保管底混凝土密实），砼塌落度 要严格控制，防止出现离析现象；