典型冲压模具结构.ppt

典型冲压模具结构,机械工程系模具教研室,冲压模具概述,冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。 冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法。,冲压模具概述,冲压加工的特点和分类,特点： 生产效率高 冲压件质量稳定，互换性好 加工范围广 节省材料,冲压加工的特点和分类,分类： 工序性质分类 冲裁模、弯曲模、拉深模 工序组合方式分类 单工序模、复合模、级进模,冲压加工的基本工序,分离工序： 冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相互分离的加工方法。 成型工序： 坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，获得所需要形状、尺寸和精度的加工方法。,冲压模零部件结构,冲压模零件按它们在模具中的作用，分为工艺性零件和结构性零件两类。 成型零件、定位零件、压料卸料零件 导向零件、固定零件及其它紧固零件,冲压模零部件结构,冲压模零部件结构,冲压模零部件结构,冲压模零部件结构,冲压模零部件结构,冲压模零部件结构,冲压模零部件结构,冲裁模,冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生相互分离的冲压工序。 包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一。,冲裁模,冲裁模,1. 冲裁间隙 根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙，可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有明显的毛刺。 在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模具寿命。 随冲裁次数增多，模具磨损增大，冲裁间隙也随之增大。因此制造新模具时，应选用最小的合理间隙值。,冲裁模,2. 排样与搭边 排样的原则和普通冲裁相同，如果工件不要求材料的轧制方向，则应在保证工艺过程需要和工件剪切面质量的前提下使废料最少。,弯曲模,将板料、型材、管材或棒料等按设计要求完成一定的角度和一定的曲率，行程所需形状零件的冲压工序称为弯曲。,弯曲模,弯曲模,弯曲模,弯曲模,弯曲模,1. 最小弯曲半径 2. 弯曲件的回弹 工件设计方面 工艺设计方面 模具结构方面 3.改变板料的纤维方向与弯曲线夹角,拉深模,利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序制成开口空心零件的加工方法，又称为拉延。 分为不变薄拉深和变薄拉深，通常所说的拉深主要是指不变薄拉深。,拉深模,拉深模,拉深模,拉深模,1. 起皱及压边圈 弹性压边装置 刚性压边装置 2. 拉深系数 3. 拉深次数（演示1、演示2）,单工序模、复合模和级进模的比较,