专业课重要概念-基础IE

专业课重重要内容容基础础IE第一章 生产与与生产率率管理1.1 离散散型制造造(innterrmitttennt mmanuufaccturringg):是是以一个个个单独独的零部部件组成成最终产产品的生生产方式式。生产产组织类类型(规规模重复复性分)：车间间任务型型(joob-sshopp)和流流水线型型(fllow-shoop)。 车车间任务务型生产产：指企业业的生产产同时在几几个车间间交叉进进行，生生产的零零部件最最终传送送到装配配车间，装装配好的的成品由由质量部部门检验验，合格格件交付付市场的的一种生生产组织织方式。适用范围：单件、小批量的机械制造企业，主要按订单组织生产。特点：（1）每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源（2）生产设备一般按机群方式布置(将功能相同和相近的设备按空间和行政隶属的关系建立生产组织) 要求:各车间各部门之间的协调一致,各车间要保质保量,及时完成各自的任务,以防延误工时,需制定周全缜密的生产计划和采购计划。1.2 流流水线型型生产：是指加加工对象象按事先先设计的的工艺过过程依次次顺序地地经过各各个工位位，并按统统一的生生产节拍拍完成每每一道工工序的加加工内容容的一种种生产组组织方式式。特征：（11）工作作地专业业化程度度高，按按产品或或加工对对象组织织生产。（22）生产产按节拍拍进行，各各个工序序同期进进行作业业，重复复相同的的作业内内容。（3）各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等（4）工艺过程是封闭的1.3流流程型制制造是指指通过对对于一些些原材料料的加工工，使其其形状或或化学属属性发生生变化，最最终形成成新形状状或新材材料的生生产方式式。 类型：重复生生产和连连续生产产。（区区别在于于生产的的产品是是否可以以分离）1.4 重入入型制造造是指产产品或零零件在制制造过程程中被某某些机器器（至少少一台）重重复加工工两次以以上。1.5 服务型型企业：必须以以为人们们提供服服务，以以社会服服务为中中心组织织生产，努努力使顾顾客满意意1.6 生产产率（PProdducttiviity)是产出出与投入入比1.7 工业业工程的的功能就就是规划划，设计计，管理理和不断断改善生生产系统统，使之之更加有有效地运运行，取取得更好好的效果果。（所所以，生生产率是是衡量工工业工程程应用效效果的基基本指标标，是工工业工程程师必须须掌握的的一个重重要尺度度和准则则）IE的的功能:对生产产系统进进行规划划、设计计、评价价、创新新。1.8 基础础IE可可以解决决的问题题：最佳佳作业方方法问题题，最佳佳作业方方法的标标准化及及其劳动动定额问问题，与与最佳作作业方法法相关的的生产场场所布置置.物流流路线设设计.工工具设计计等问题题，工作作设计问问题，现现场管理理问题。1.9 生产产率管理理就是对对一个生生产系统统的生产产率进行行规划、测测定、评评价、控控制和提提高的系系统管理理过程。实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善。1.100. 生生产率测测定与评评价：是是对某一一生产.服务系系统（组组织）或或社会经经济系统统的生产产率进行行测定、评评价及分分析的活活动和过过程。生产率测测定是提提高生产产率系统统过程的的中心环环节和实质内内容之一一。1.111. 工工业工程程与生产产率工程程的关系系：工业业工程技技术和方方法是企企业提高高生产率率的直接接途径，即即工业工工程是生生产率工工程的基基础。 工业工工程技术术的发展展将推动动生产率率管理和和控制方方法的改改善，而而生产率率改善方方法的创创新、发发展将促促进生产产率工程程的发展展。 生生产率工工程的发发展将丰丰富工业业工程技技术、方方法，推推动工业业工程的的发展。1.122 制制造过程程（生产产过程）是是将制造造资源（生生产要素素）转化化为有形形财富或或产品的的过程1.133提高生生产率的的途径（两两大类）：增加资资源投入入； 改改进方法法第二章工工业工程程概述2.1 工工业工程程的定义义（美国国工业工工程师协协会）：工业工工程师对对人员，物物料，设设备，能能源，信信息组成成的集成成系统进进行设计计、改善和和实施的的工程技技术，它它综合运运用数学学，物理理学和社社会科学学地专门门知识和和技术，结结合工程程分析和和设计的的原理与与方法，对该系统所取得的效果进行确定、预测和评价。2.2 IIE的目目标：提提高生产产率和效效率，降降低成本本，保证证质量和和安全获获得多方方面的综综合效率率。 工业工工程的内内涵：IE的的核心是是降低成成本、提提高质量量和生产产率（提提高生产产率是IIE的出出发点和和最终目目的，是是工业工工程师的的第一使使命）； IE是是综合性性的应用用知识体体系； IEE应用注注重人的的因素（也也是特点点）； IEE是系统统化,集集成和优优化技术术（本质内内涵）。IE的的重点面面向微观观管理IE制制定作业业标准和和劳动定定额。2.3 工工业工程程技术人人员：工工业工程程技术人人员是为为了达到到经营者者的目标标（目标标的根本本含义是是要使企企业取得得最佳利利润，且且冒最小小风险）而而贡献出出技术的的人。（工工业工程程技术人人员帮助助上下各各级管理理人员，在在业务运运作的设设想、计计划、实实施、控控制方法法等方面面从事发发明和研研究，以以期达到到更有效效地利用用人力和和经济资资源。）2.4 工工业工程程的特点点/内涵涵：IE的的核心降降低成本本，提高高质量和和生产率率（提高高生产效效率是IIE的出出发点和和最终目目标）。 IE是是综合性性的应用用知识体体系（技技术+管管理）。注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统集成和优化技术。 IE的重点是面向微观管理（日本强调现场优化，而美国则更强调IE的工程性）。 IE制定作业标准和劳动定额。2.5 IEE的意识识: 成本和和效率意意识；问题和和改革意意识；工作简简化和标标准化意意识；全局和和整体意意识；以人为为中心的的意识。持续改善第三章工工作研究究3.1 工工作研究究（基础础IE）包括时间研究（又叫作业测定，work measurement）和动作研究（发展为方法研究，method study）。工作研究的对象是作业系统。（作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体）。 工作研究的对象是作业系统，作业系统由材料，设备，能源，方法和人员等五方面的因素组成。 作业系统统的预定定目标：时间，质质量，成成本，柔柔性。 时时间：包包括作业业活动的的进度，消耗的的工人数数及交货货期的要要求。 质量量：包括制制成品的的质量，也也包括转转换过程程的质量量； 成本： 是指变变换过程程中各项项消费的的总和，它它反映作作业系统统运行的的经济性性； 柔性性：是指指企业具具备的为为顾客提提供多种种类型的的产品的的能力，以以及对需需求变化化的应变变能力。3.2 工工作研究究又称为为基础IIE，最显著著的特点点是：只只需很少少投资或或不需要要投资的的情况下下，通过过改进作作业流程程和操作作方法，实实行先进进合理的的工作定定额，充充分利用用企业自自身的各各种资源源，走内内涵式发发展的道道路，挖挖掘企业业内部潜潜力，提提高企业业的生产产效率和和效益，降降低成本本，增强强企业的的竞争能能力。3.3工工作研究究的步骤骤：挖掘问问题并确确定工作作研究项项目观察现现行方法法并记录录全部事事实仔细分分析记录录的事实实并进行行改进评价和和拟定新新方案制作作业业标准和和时间标标准新方案案的组织织实施检查和和评价。3.4工工作研究究中两种种技术(作业测测定和方方法研究究)的关关系：两两种技术术密切相相关：方方法研究究着眼于于对现行行工作方方法的改改进（从从总体流流程，工工序，动动作，动动素等层层次），其其实施效效果需要要作业测测定来测测定并衡衡量，而而作业测测定是努努力减少少生产中中的无效效时间，制制定标准准时间，进进一步是是通过实实施和观观测作业业标准时时间，促促使生产产充分有有效地利利用工作作时间，减减少无效效时间，最最大限度度地提高高劳动生生产率（作作业测定定的目标标）。 在在进行工工作研究究时，一一般是先先进行方方法研究究，制定定出标准准的作业业方法，然然后再进进行作业业测定。 作业测测定要以以方法研研究所选选择的较较为科学学合理的的作业方方法为前前提，并并在此基基础上制制定出标标准作业业定额； 而方方法研究究则要用用作业测测定的结结果作为为选择，评评价工作作方法的的依据，因因此二者者是相辅辅相成的的。（二二者可单单独运用用）3.5 工工作研究究常用的的分析技技术是：“5W11H”、“ECRRS四大大原则”加“一表”（检查查分析表表）。3.6方方法研究究：运用各各种分析析技术对对现有工工作方法法进行记记录、考考察、分分析和改改进，设设计出最最经济、合合理、有有效的工工作方法法，从而而减少人人员、机机器的无无效动作作和资源的的消耗，并并使方法法标准化化的一系系列活动动。 方方法研究究的特点点：求新意意识；整体优优化的意意识；寻求最最佳的作作业方法法，提高高企业的的经济效效益。 方法法研究是是一种系系统研究究技术，其其研究对对象是系系统，解决的的是系统统优化问问题。方法研研究着眼眼于全局局，是从从宏观到到微观，整整体到局局部，从从粗到细细的过程程。方法研研究（主要包包括程序序分析，作作业分析析，动作作分析）在于寻寻求经济济有效地地工作方方法。 3.7方方法研究究的目的的：改善工工艺和流流程；改进工工厂车间间和工作作场所的的平面布布置；经济地地使用人人力物力力和财力力，减少少不必要要的浪费费；改进物物料机器器和人力力资源的的有效利利用，提提高生产产率；改善工作作环境，实实现文明明生产；降低劳动动强度，保保证作业业者的身身心健康康。 3.8方方法研究究的步骤骤：（反复复进行）选择研究对象；现场调查，记录实况；分析研究和开发新方法；建立和评价方案，并择优；实施新方案；制定标准方法，并按此方法培训员工；维持。3.9“工序”/工作作地是指指一个或或一组工工人，在在一个工工作地点点，对一个个或一组组劳动对对象连续续进行的的操作；3.100 “操作”是指为为了达到到目的，使使用一定定的方法法所完成成的若干干个动作作的总和和，它是是工序的的基本组组成部分分；“动素”则是指指构成动动作的基基本单位位，如伸伸手、移移物等。动作：工艺流程和作业的具体实施方法，如寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。3.111作业测测定(工工作衡量量)：是运用用各种技技术来确确定合格格工人按按照规定定的作业业标准，完完成某项项工作所所需时间间的过程程。 “合格工工人”，必须须具备必必要的素素质、技技能和知知识，接接受过某某工作方方法的完完全训练练，能独独立完成成所从事事的工作作，并在在安全、质质量和数数量方面面达到令令人满意意的水平平。 按按规定的的作业标标准是指指工人按按照经过过方法研研究后制制定的标标准的工工艺方法法和科学学合理的的操作程程序完成成作业。此此外，还还应使生生产现场场的设备备、工位位器具、材材料、作作业环境境、人的的动作等等方面达达到作业业标准要要求的状状态。 3.122 作作业测定定的目的的：直接目目的是科科学制定定合格工工人按规规定的作作业标准准完成某某项作业业所需的的标准时时间，但但这不是是唯一和和最终的的目的。通通过制定定和贯彻彻作业标标准时间间能促使使生产者者充分有有效地利利用工作作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标。 作业测定的用途：用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择;用于作业系统的改善；用于生产作业系统的管理；为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据；用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。3.133 作业业测定主主要包括括秒表测测时，工工作抽样样，预定定时间标标准（PPTS）和标准资料法。第四章 程序分分析4.1 程程序分析析是依照照工作流流程，全程全全面地分分析有无无多余、重重复、不不合理的的作业，程程序是否否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过/流程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。（也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。）4.2 程序分分析的方方法：程程序分析析的方法法与工作作研究的的分析方方法一样样，都是是采用“5W11H”、“ECRRS 44大原则则”的分析析方法。在在实际工工作中常常称之为为：1个个不忘，44大原则则，5个个方面，5W1H技术。（1个不忘不忘动作经济原则：动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。4大原则即“ECRS”四大原则； 5个方面 即加工、搬运、等待D、储存和检验）4.3 程序分分析的目目的：改善生生产过程程中不经经济、不不合理、不不科学、不不均衡的的作业方方法，作作业程序序和现场场布置，设设计出经经济、合合理、科科学、均均衡的作作业方法法，作业业程序和现现场布置置达到提提高生产产率的目目的 程序分分析是工工序管理理，搬运运管理，布布局管理理，作业业编制等等获取基基础数据据的必要要手段。4.4工工艺程序序分析是是以生产产系统或或工作系系统为研研究对象象，在着着手对某某一工作作系统进进行详细细调查研研究和改改进之前前，对生生产系统统全过程程所进行行的概略略分析，以以便对生生产系统统进行简简略、全全面和一一般性的的了解，从从宏观上上发现问问题，为为后面的的流程程程序分析析、布置置和经路路分析作作准备。对象：生生产系统统的全过过程； 特点点：以生生产或工工作的全全过程为为研究对对象， 只分析析“加工”和“检查”工序； 工具：工艺程程序图。4.5工工艺程序序图：工艺程程序图是是对生产产全过程程的概略略描述，其其地位相相当于机机械制造造中的装装配图，主主要反映映生产系系统全面面的概况况以及各构构成部分分之间的的相互关关系。它将所所描述对对象的各各组成部部分，按按照加工顺顺序或装装配顺序序从右至至左依次次画出，并并注明各各项材料料和零件件的进入入点、规规格、型型号、加加工时间间和加工要要求。 (只分析析加工和和检查工工序)工工艺程序序图作用用：工艺程程序图提提供了生生产系统统全面的的概况以以及各构构成部分分（各工工序）之之间的相相互关系系。以便便研究人人员在总总体上发发现问题题和关键键环节 工艺程程序图完完全按工工艺顺序序绘制,并标注注了工时时定额，是编制制作业计计划、供供应计划划、核算算零件工工艺成本本以及控控制外购购件进货货日期等等的重要要依据。 组成成：工艺艺程序图图由表头头、图形形和统计计三大部部分组成成。4.6流流程程序序分析：（流程程程序分分析是程程序分析析中最基基本、最最重要的的分析技技术）它它以产品品或零件件的制造全全过程为为研究对对象，把把加工工工艺划分分为加工工、检查查、搬运运、等待待和储存存等五种种状态加加以记录录，对产产品或零件整整个制造造过程的的详细分分析，特特别适用用于对搬搬运、储储存、等等待等隐隐藏成本本浪费的的分析。 (标注注距离和和时间)4.7 流程程程序分分析的作作用：让研究究者进一一步了解解产品或或零件制制造全过过程，为为流程的的进一步步优化打打下基础础；获得生生产流程程、设备备、方法法、时间间等方面面的资料料，以便便制定恰恰当的生生产计划划；为设施的的优化布布置提供供必要的的基础数数据；为进一一步制订订改进方方案提供供必要的的依据；是进行行作业分分析、动动作分析析之前必必须要经经历的一一个环节节，是最最基本也也是最普普遍的一一种分析析方法。工具：流程程序图。4.8布布置和经经路分析析：以作业现现场为分分析对象象，对产产品、零零件的现现场布置置或作业者者的移动动路线进进行的分分析。 布布置和经经路分析析的特征征：重点对对“搬运”、“移动”的路线线进行分分析，常常与流程程程序图图配合使使用，以以达到缩缩短搬运运距离和和改变不不合理流流向的目目的。通过流流程程序序图，可可以了解解产品的的搬运距距离，但但产品或或者工人人在现场场的具体体流经路路线并不不清楚，通通过布置置和经路路分析可可以详细细地了解解产品或或工人在在现场的的实际流流通路线线或移动动路线。 4.9 布置置和经路路分析的的目的：便便于对产产品、零零件或人人与物的的移动路路线进行行分析，通通过优化化设施布布置，改变不合合理流向向，减少少移动距距离，达达到降低低运输成成本的目目的。 布置和经经路分析析可分为为线路图图和线图图：线路图图：依比比例缩小小绘制的的工厂简简图或车车间平面面布置图图。（可可表示空空间位置置）它将将机器、工工作台，运运行路线线等的相相互位置置一一绘绘制于图图上，以以图示方方式表示示产品或或工人的的实际移移动路线线。（主主要用于于搬运和和移动路路线分析析） 线图：是按比比例绘制制的平面面布置模模型，用用线条表表示并度度量工人人或物料料在一系系列活动动中的移移动路线线。线图图是线路路图的一一种特殊殊形式，是是安全按按比例绘绘制的线线路图。布置和经经路分析析的工具具：“5W11H”、“ECRRS四大大原则”4.100管理事事务分析析：以业业务处理理、生产产控制、办办公自动动化等管管理过程程为研究究对象，通通过对现现行管理理业务流流程的调调查分析析，改善善不合理理的流程程，设计计出科学学、合理理流程的的一种分分析方法法。管理事事务分析析的目的的： 使管理理流程科科学化。通通过了解解现有流流程，发发现其中中不增值值、不合合理、不不经济的的环节和和活动，提提出改善善方案。使管理作业标准化。明确作业人员的作业内容，制定相应的作业规程。使管理作业自动化。主要是信息传递的自动化。管理事事务分析析的特点点：管理理事务分分析是以以信息传传达为主主要目的的。它不不是一个个人能单单独完成成的作业业，它可可能涉及及到多个个工作人人员和多多个工作作岗位。在在管理事事务分析析中，作作业人员员和工作作岗位之之间的协协调非常常重要。另另外，管管理事务务分析所所包含的的信息必必须准确确可靠。4.111作业分分析和程程序分析析的区别别:作业业分析是是研究一一道工序序、一个个工作地地点的工工人使用用机器或或不使用用机器的的各个作作业（操操作）活活动。与与程序分分析的区区别在于于：程序序分析是是研究整整个生产产的运行行过程，分分析到工工序为止止，而作作业分析析则是研研究一道道工序的的运行过过程，分分析到操操作为止止。第五章作作业分析析5.1 作业业分析定定义:通通过对以以人为主主的工序序的详细细研究，使使作业者者、作业业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。5.2 双双手作业业分析:生产现现场的某某些作业业以工序序的操作作过程为为研究对对象，详详细观察察和记录录其过程程，重点点是了解解双手如如何进行行实际的的操作，称称为“双手作作业分析析”。双手作作业分析析的主要要对象是是作业者者的双手手。 双双手作业业分析的的作用:研究双双手的动动作及其其平衡,左右手手分工是否否恰到好好处;发掘“独臂式式”操作;发现伸伸手,找找寻以及及笨拙而而无效的的动作。发现工具物料、设备等不合适的放置位置；使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。双手作业分析图的作用：双手作业分析图以双手操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。5.3 人人-机作作业分析析：是运运用于机机械作业业的一种种分析技技术，通通过对某某一项作作业的现现场观察察，记录录操作者者和机器设设备在同一时时间内的的工作情情况，并并加以分分析，需需求合理理的操作作方法，使使人和机机器的配配合更加加协调，以充分分发挥人人和机器器的效率率。人-机作业业分析的的特征：一般用用于分析析一人操作作一台或或几台机机器借助于于人-机机作业图图进行分分析。 人人-机作作业分析析的主要要用途：发现影影响人-机作业业效率的的原因 判断操操作能够够同时操操作机器器的台数数N=(t+MM)/tt，充分分发挥闲闲余能力力的作用用 判断操操作者和和机器哪哪一方面面对提高高工效更更有利 进行安全全性研究究 设备改改造、实实现自动动化及改改善作业业区的布布置。5.4 联联合作业业分析：是指当当几个操操作人员员共同作作用于一一项工作作时，对对作业人人员时间间上关系系的分析析，以及及排除作作业人员员作业过过程中存存在的不不经济、不不均衡、不不合理和和浪费等等现象的的一种分分析方法法。 联合作作业分析析的特征征：对一组组作业人人员的分分析借助于于联合作作业分析析图对以以下情况况进行分分析：各作业业人员的的待工（空空闲）情情况；各作业业人员的的作业率率；联合作作业中耗耗费时间间最长的的作业是是那个。 联合作业分析的目的：发现空闲和等待的作业时间使工作平衡减少周程时间获得最大的机器利用率合适指派人员和机器决定最合适的方法。（人与机器的动作若能同时完成为最佳，并行作业）第六章 动作分分析6.1动动作：工工艺流程程和作业业的具体体实施方方法（如寻找找、握取取、移动动、装配配必要的的目的物物，操作作者身体体各个部部位的每每一个活活动。 动作作的分类类：加工：有改变变目的物物形状和装配目的的物；移物：有改变变目的物物位置；拿住：保持目目的物状状态；等待：无作业业时手空空闲。）6.2动动作分析析：按操操作者实实施的动动作顺序序观察动动作，用用特定的的记号记记录以手手、眼为为中心的的人体各各部位的的动作内内容，并并将记录录图表化化，以此此为基础础，判断断动作的的好坏，找找出改善善点的一一套分析析方法。改善动作作的入手手点：作业顺顺序和方方法，和和对其有有极大影影响的工工件、材材料、工工夹具及及作业现现场布置置等动作分析析的目的的：（11）了解解操作者者身体各各部分的的动作顺顺序和方方法。（22）了解解以两手手为中心心的人体体各部位位是否能能尽可能能同时动动作，是是否相互互联系。（33）明确确各种动动作的目目的，动动作过程程中的必必要动作作和不必必要动作作（4）了了解在必必要的作作业动作作中两手手的平衡衡。动作分析析的用途途：（11）为减减轻作业业疲劳、提提高工作作效率而而找出动动作存在在的问题题。（22）探讨讨最适当当的动作作顺序、方方法及人人体各部部分动作作的同时时实施。（3）探讨最合适动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置.（4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果.（5）用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法.（6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法.（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。6.3 吉尔尔布雷斯斯将以手手、眼活活动为中中心的基基本动作作总结为为18种种，并取取名为动动素。动素是组组成所有有动作的的基本单单位。（分分类有效效动素99种，辅辅助动素素5种，无无效动素素4种）6.4 动素素分析：通过观观察手、足足动作和和眼、头头活动，把把动作的的顺序和和方法与与两手、眼眼的活动动联系起起来详尽尽地进行行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题 ，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。 动素分析析的对象象是普通通的、重重复进行行的手工工短作业业。6.4影影像分析析就是利利用照相相机、电电影摄影影机、摄摄像与录录象机等等声像设设备，记记录人的的动作，并并据此进进行动作作研究的的一项技技术。6.5动动作经济济原则（吉吉尔布雷雷斯）：就是为为了人们们以最低低限度的的疲劳获获得最高高的效率率，寻求求最合理理的作业业动作时时应遵循循的原则则。（不不仅改善善操作方方法，还还要改善善相关的的物料，工工夹具和和机器的的功能，布布置和形形状以便便于动作作。）动作经济济原则的的四条基基本原则则：减少动动作数量量：是否否有多余余的搜索索，选择择，思考考和预置置？是否否便于握握取和装装配？双手同同时进行行动作：双手中中有某一一手是否否处于拿拿物和空闲状态态？缩短动动作距离离：是否否用不必必要的大大动作来来进行作作业？轻快动作：是是否能减减少基本本动素数数？是否否处于难难于操作作不合理理的姿势势？是否否确实需需要力量量的动作作？6.6动动作三要要素：动动作方法法；作业业现场布布置；工工夹具与与机器。6.7 动素共共有188种，分分为3大大类：（11）有效效动素99个：伸伸手，握握取，移移物，定定位，装装配，拆拆卸，使使用，放放开，检检查（22）辅助助动素55个：寻寻找，发发现，选选择，思思考，预预置（33）无效效动素44个：拿拿住，不不可避免免的延迟迟，休息息，可以以避免的的耽搁6.8动动素分析析的目的的：（11）把动动作分类类为188种基本本的最小小动作单单位（动动素），了了解每个个动作过过程和状状态，明明确动作作的顺序序，方法法与双手手，眼，足足，头等等人体各各部位之之间的关关系；（22）把握握人体各各部位是是否同时时动作（33）确认认动作目目的的合合理性，找找出动作作存在的的浪费，不不合理性性和不稳定定性；（44）区别别必要动动作，辅辅助动作作和不必必要动作作，找出出产生辅辅助动作作和不必必要动作作的原因因（5）动素分析析的用途途：（11） 取取消不必必要动作作，提高高使人体体各部位位的动作作同时化化以及改改变动作作方法等等，有效效地使用用人体各各部位，探探讨高效效易行的的作业方方法。（22）探讨讨适当的的动作顺顺序（33）在周周密讨论论最适当当的作业业安排时时做为参参考资料料；（44）在周周密地讨讨论手工工操作的的夹具化化与改善善就时可可以作为为参考资资料（55）分析析改善前前后的效效果，比比较两个个以上作作业的动动作顺序序和方法法（6）针针对作业业的实施施方法，用用动素记记号正确确详细地地说明双双手和眼眼的动作作；（77）通过过对作业业动作细细微和彻彻底地分分析，制制定最正正确的易易于操作作的标准准作业方方法 （88）培养养出操作作者的动动作意识识（也就就是说，通通过细微微地观察察动作，能能判断动动作的好好坏，根根据每个个动作的的目的和和必要性性能设计计出最好好的动作作方法和和顺序）6.100要素作作业：是是指为了了同一个个目的在在工件和和工夹具具上实施施的系列列动作的的统称。（在在自动售售货机上上购买饮饮料时，可可分为：投币，按按选择按按钮，取取货等三三个要素素作业）6.111动作意意识：分分析一个个操作动动作，彻彻底排除除动作中中的不合合理成分分和浪费费，达到到：（11）明白白合理动动作和不不合理动动作的区区别（22）明白白动作不不合理（错误）的原因，判断合理动作（3）全身心地投入动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工夹具。6.122联合作作业分析析：是指指当几个个作业人人员共同同作业于于一项工工作时，对作作业人员员时间上上关系的的分析，以以及排除除作业人人员作业业过程中中存在的的不经济济的，不不均衡，不不合理和和浪费等等现象的的一种分分析方法法。第七章秒秒表时间间研究7.1 秒表表时间研研究（直直接时间间研究密集抽抽样）是是在一段段时间内内运用秒秒表或电电子计时时器对操操作者的的作业执执行情况况进行直直接、连连续地观观测(测测定工序序作业时时间,并并经过评评比和宽放)，把工工作时间间和有关关工作的的其他参参数，以以及与标标准概念念相比较较的对执执行情况况的评估估等数据据，一起起记录下下来，并并结合组组织所制制定的宽宽放政策策，来确确定操作作者完成成某项工工作所需需的标准准时间的的方法。秒表时间间研究以以生产过过程中的的工序为研研究对象象,由于于连续观观测,并并且时间间是限定定的,所所以是密密集性抽抽样。秒秒表时间间研究主主要用于于对重复复进行的的操作寻寻求标准准时间。7.2 秒秒表时间间研究步步骤：获取充充分的资资料作业分分解划分操操作单元元确定观观测次数数(前面面的带)其中a为为精确度度，观测次次数n=(22s/(a)2(此处用用s估计计，而用/n；而是试观观测的统统计值；当较大大时s=(Xi2-nn2)/n)当当n较小小时s=(Xi2-nn2)/(nn-1)）测时剔除异异常值并并计算各各单元实实际操作作时间计算正正常时间间（正常常时间是是指以正正常速度度完成一一项作业业或操作作单元所所需的时时间）确定宽宽放时间间确定标标准时间间。7.3 作作业分解解：是指指为了便便于观测测和分析析而将某某一作业业加以细细分成若若干个操操作单元元。（秒秒表测时时是以操操作单元元为单位位进行观观测记录录的，并并非其操操作的总总时间。所所有个别别操作单单元之和和等于整整个操作作时间） 作业分分解的原原因：总时间间内所包包括的动动作，数数量多且且性质复复杂，很很难评比比其快慢慢。划分分单元后后，每一一单元的的动作数数量较少少，并且且性质相相同，评评比会比比较容易易，准确确。操作者者在整个个操作中中，其速速度很难难保持一一致，也也许有些些动作单单元速度度较快，另另一些较较慢，有有些也许许正好，若若对每一一单元分分别予以以评估则则快慢可可做精确确调整。可将操操作内的的生产工工作（有有效时间间）和非非生产工工作时间间（无效效时间）分分开。各单元元分别进进行评比比，使标准准时间更更为精确确，尤其其高度疲疲劳单元元应独立立，这样样其疲劳劳宽放时时间的确确定会更更加合理理。 每单单元予以以详细说说明,并并求其标标准时间间,则详详细的操操作规则则即可产产生,且且以后如如某单元元需更换换动作则则可直接接修正本本单元时时间划分单单元后，每每个单元元再给予予详细地地说明，不不仅可作作为介绍绍整个操操作的标标准时间间，并且可可以作为为“标准操操作”培训新新人。如已经经制定出出每个单单元的标标准时间间，并将将其综合合，即为为整个操操作的标标准时间间。且以以后单元元如有增增减，也也可迅速速计算其其标准时时间。作业分解解的原则则：单元之之间界限限清楚各单元元时间长长短适度度人工操作作单元和和机器操作作单元分分开不变单单元和可变单单元应分分开规则单单元和，间间歇性单单元和外外来单元元应分开开物料搬搬运时间间应与其其他单元元时间分分开。7.4 使用用秒表进行行测时的的通常采采用的方方法：连连续测时时法，归归零测时时法，累累计测时时法，周程测测时法。7.5 评定定作为一一种判断断或评价价的技术术，是指指时间研研究人员员将操作作者的操操作速度度与理想想速度（或或正常速速度）作作比较，以以使实际际操作时时间调整整至平均均熟练工工人的正正常速度度基准上上。7.6 考虑虑宽放时时间的原原因：正正常时间间并未考考虑操作作者个人人需要和和各种不不可避免免的延迟迟因素所所耽误的的时间。 确定宽放放时间有有两种方方法：连连续观测测法和工作抽抽样法。宽放通常常可划分分为：私私事宽放放、疲劳劳宽放、政政策宽放放、延迟迟宽放。7.7 标准准时间=正常时时间+宽宽放时间间=正常常时间*（1+宽放率率） 正常常时间=观测时时间*评评定系数数 评定定系数=1+熟熟练系数数+努力力系数+工作环环境系数数+一致致性系数数(平准准化法最最常用)7.8 常用用的评定定方法：速度评评定法（SSpeeed rratiing），平准化法(Leveling)，客观评定法(Qbjective rating)，合成评定法(Synthetic Leveling)。第八章 工作抽抽样8.1 工作抽抽样（WWorkk Saampllingg）是指指对作业业者和机器设设备的工作状状态进行行瞬时观观测，调调查各种种作业活活动事项项的发生生次数及及发生率率，进行行工时研研究，并并用统计计方法推推断各观观测项目目的时间间构成及及变化情情况。 工工作抽样样的用途途:工作作抽样是是对作业业直接进进行观测测的时间间研究方方法,最最适合于于对周期期长重复复性比较较低的作作业进行行测定,尤其对对布置工工作地,维修等等待,空空闲以及及办公室室作业等等进行的的观察比比较方便便.其用途可可以归纳纳为(11)作业业改善 (2)制定标标准时间间 作业测定定的优缺缺点：(1)优点:测测定效率率高,并并且经济济;观测测数据失失真小,准确性性高;随随机性很很强;方方法简便便,适用用;观测测结果精精度易保保证 (2)缺点:有有时往返返走路时时间长,应合理理安排观观测路线线;只能能得到平平均结果果,得不不到详尽尽的反应应个别差差异的资资料;无无法将作作业细分分,对生生产周期期短或者者重复性性比较高高的作业业,不如如秒表测测时方便便,精确确。 原理：工工作抽样样方法的的原理来来自数理理统计的的理论，以以概率法法则作为为基础的的方法，欲欲取得正正确的抽抽样结果果，必须须遵循两两条原则则：保证每每次抽样样的随机机性，有足够够的抽样样观测次次数8.2 可靠度度：可靠靠度是指指观测结结果的可可信度，其其含义是是指子样样（体）符符合母体体（总体体）状态态的程度度。工作抽抽样可靠靠度一般般都是预预先给定定。通常常可靠度度定为995%。（此时精确度为5%）精确度 ：精确确度就是是允许的的误差，工工作抽样样的精确确度分为为绝对精精度E和和相对精精度S。统计学中中二项分分布标准准差为：再以这些些公式推推出需要要观测的的次数，（注注意有时时计算还还需追加加的观测测次数，要要减去已已经观测测次数） 工作抽样样观测次次数的确确定原则则是：在在满足可可靠度及及观测精精度的前前提下，确确定合理理的抽样样次数。（根据以上公式推出：n=Z2P(1-P)/(E2)或n=Z2P/(S2P)其中可靠度p(x(xz) （可靠度为0.95时z=2）8.3 工工作抽样样的实施施步骤：明确调调查目的的范围调查项项目分类类确定观观测路径径设计工工作抽样样观测表表试观测测次数与与总观测次次数的确确定 (n=ZZ2PP(1-P)/(E2)或或n=ZZ2PP/(SS2PP)其中中可靠度度p(xx(xz), 可靠度度为0.95时时z=22）确定观观测期间间及一天天的观测测次数向有关关人员说说明调查查目的正式观观测观测数数据的整整理与分分析（验验算次数数和精确确度是否否符合要要求）第九章 预定（动动作）时时间标准准法9.1 预预定动作作时间标标准系统统也称预定定时间标标准系统统，简称称P TT S法法（Prredeeterrminned Timme SSysttem，PPTS），是是国际公公认的制制定时间间标准的的先进技技术。它它利用预先先为各种种动作制制定的时时间标准准来确定定进行各各种操作作所需要要的时间间。(PTTS法不不需要经经过秒表表进行直直接时间间测定,即可根根据作业业中包含含的动作作和事先确确定的各各动作的的预定时时间值计计算该作作业的正正常时间间,加上上适当的的宽放时时间即可可得到标标准时间间)预定标准准时间标标准法的的特点:在确定定标准时时间的过过程中不不需要进进行作业业评定,在一定定程度上上避免了了时间研研究人员员的主观观影响,使确定定的标准准时间更更加精确确可靠(对于00.022minn以下的操操作单元元尤其有有效)；运用预预定时间间标准法法，需对对操作过过程（方方法）进进行详细细记录，并并得到各各项基本本动作时时间值，从从而对各各项操作作进行合合理的改改进；可不使使用秒表表，事先先确定作作业标准准，在工工作前就就确定时时间标准准，并制制定操作作规程；由于作作业方法法变更而而需要修修订作业业的标准准时，所所依据的的预定动动作时间间标准不不变；PTSS是流水水线平整整的最佳佳方法。预定动作作时间标标准法的的用途：建立标标准时间间：该法的的最直接接作用是是制定作作业的标标准时间间;预定动动作时间间标准法法可作为秒秒表时间间测时方方法制定定标准时时间的验验证工具具,同时时也为合合成(综综合)评定法法中评定定系数的的确定提提供依据据;预定动动作时间间标准不不受作业业性质的的影响,只要动动作单元元相同,时间值值就相同同）为生产产的事先先评估提提供依据据(事先先改进作作业方法法;为合合理选择择工具,夹具和和设备提提供评价价依据;PTSS法还可可以作为为产品设设计的辅辅助资料料) 缺点：虽虽然他的的取值比比较客观观，但仍仍然有许许多需要要判断的的地方，（如如运动距距离和身身体角度度），要要求使用用者对工工作方法法有充分分的了解解，且（）预定动作时间不包括过程处理时间和机器时间（仍需借助秒表等工具进行测定）。9.2 PTTS法制制定标准准时间的的步骤：把作业业分解为为各个有有关的动动作要素素根据作作业的动动作要素素和相应应的各种种衡量条条件，查查表得到到个动作作要素的的时间值值。 把各种种动作要要素的时时间的总总和作为为作业的的正常时时间标准准。 宽放时时间的确确定，正正常时间间价宽放放时间，得得到作业业的标准准时间。9.3模模特排时时法(MModoolarr Arrranngemmentt off prredeeterrminned Timme SStanndarrd（PPTS）)，简称MOD法，是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。 MOD法法主要基基于以下下假设（基本原理）：所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法把生产实际中的操作动作归纳为21种基本动作,8个不同的值（0，1,2,3,4,517,30）。 （比较：以往的PTS法以动作距离为基础，PTS法没有找出身体各部位之间存在的内在联系)MOD法以操作时身体的部位为基础。人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O左右)。人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似（人体部位的最快速度容易测定，正常速度由于具有主观性等原因不易测定）人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。（注意：PTS没有找出身体各部位动作之间的内在联系，PTS计算动作时间是以动作距离为依据的； 而MOD法克服了PTS的这一缺点）9.4 MODD法211种基本本动作的的预定时时间标准准（不同同的时间间值为88个）G0碰，轻触G1简单的抓G3（注）复杂地抓P0简单放置P2(注1)较复杂的放置P5(注2)组装 反复多次的反射动作M1/2、M1、M2、M3上肢移动动作分为：移动动作和终结动作9.5 1MOOD:根根据人的的动作级级次，选选择一个个正常人人的级次次最低、速速度最快快、能量量消耗最最少的手手指一次次动作(移动约约2.55cm)的时间间消耗，作作为它的的时间单单位，定定为1MMOD。比较：11MODD=0.1299S 1RRU=00.0001miin=00.066s1MTUU=0.000001hh=0.00006miin=00.0336s9.6 MMOD法法特殊情情况的处处理1.实例例：以手手指旋转转为例，记记录过程程为：伸手按按着物件件，记为为M1GG0。手指旋旋转物件件，记为为M1PP0，由由于转动动角度小小于1990度，则则这个动动作应记记为手指指动作，描描述为MM1P00。倒回手手指的同同时按着着物件，记记为M11G0。把物件从把着的状态进行旋转，M1P0。则手指回回转一次次动作记记录为MM1G00M1P00 回转一次次的动作作记录为为M2G00M2P002.分析析符号用用反射动动作符号号和反复复的次数数来表示示。即“反射动动作的符符号标记记动作次次数”。例如如：敲33次箱子子，分析析式为MM2x77，时间间值为112MOOD。 3.同时时动作:用不同同的身体体部位，同同时进行行相同或或不相同同的两个个以上的的动作叫叫同时动动作。判断能能否同时时动作在在于双手手是否同同时需要要注意力力。（需要要注意力力的动作作：P22，P55，G33）双手手都需要要注意力力，只能能做完一一个接着着做另一一个。 时限动动作与被被时限动动作。两两手同时时动作时时，动作作时间有有时不同同，依据据动作所所需时间间把动作作分为时时限动作作与被时时限动作作。其中中，时间间值大的的动作叫叫做时限限动作，时时间值小小的叫被被时限动动作（被被时限动动作符号号用（）表表示，不不影响分分析结果果）。 分析要点点：首先先分析两两手是否否可以同同时动作作。如果果可以，则则看哪一一只手为为时限动动作，时时间按时时限动作作取。如如果两手手均需注注意力的的，则看看哪只手手先做，哪哪只手后后做，后后做的哪哪只手在在等待先先做的手手做完后后，做一一个M22的动作作，再做做终结动动作。MOD分分析要点点：两个（移移动和终终结动作作）一组组，先左左后右，都都要注意意（力），做做完一个个，再做做M2，再再做终结结动作。9.7 工作作因素体体系简称称WF法法(19934年年美国无无线电公公司的奎奎克等人人在动作作研究的的基础上上建立了了工作因因素体系系(Woork Facctorr Syysteem，该该方法把把操作分分解为88动作要要素（基基本动作作单元）：移动（RR,M）、握握取（GGr）、预预对（PPP）、装装配（AAsy）、使使用（UUse）、拆拆卸（DDsy）、放放手（RRL）、精精神作用用（思索索，脑力力过程，MMP）。 WF法法确定的的时间单单位为RRU（1RUU=0.00001miin=00.077s）动作因素素法认为为影响动动作时间间的大小小在于工工作因素素数目（动动作难度度数）的的多少，不不在于何何种工作作因素（动动作难度度）WF法的的原理：11动作单单元划分分（8个个单元）22在WFF系统中中影响动动作时间间的因素素分为44种：动作所所用的身身体部位位移动距距离人力控控制重量和和阻力 3动动作难度度（工作作因素）的确定方法9.8方方法时间间衡量（MMTM）系统：MTM的的时间单单位为MMTU（Time Measurement Unit）,1MTUU=0.000001hh=0.00007minn=0.0377s12类：伸手(R,reaach): (手或或者手指指向目的的物移动动的基本本动作，影响因因素：手手或者手手指的移移动距离离；伸手手的条件件；动作作形态)；搬运（MM,moove）（影响响因素：搬运距距离；搬搬运条件件；动作作形态；搬运物物体的重重量）；身体的的辅助动动作（BA，BBodyy Asssissts）(是指与与伸手或或搬运动动作同时时发生的的身体或或肩部的的移动动动作)；旋转（TT,Trrun，旋转是是指以手手或手指指（无论论空手与与否）的的旋转动动作）；加压（AP，AApplly PPressuree，加压是是指克服服阻力所所附加的的力；加加强压AAP1，加加轻微压压力APP2)；旋摆动动作（CM，CCrannkinng MMotiion，旋摆动动作是以以肘为轴轴的摆动动动作，影影响因素素：旋摆摆动作直直径，目目的物的的阻力，旋旋摆动作作形态)；抓取（Gr GGrassp，是指手手指或手手控制目目的物的的基本动动作，影影响因素素：目的的物的状状态，目目的物的的大小)；放手（RL,Relleasse，是是指放下下以手指指或手控控制目的的物的基基本动作作）；对准（P,Poosittionn,是指指目的物物与另一一目的物物对准整整齐的动动作，影影响因素素：啮合合程度，对对称性，操操作的难难易程度度）；拆卸（D,Diisenngagge,拆拆卸是指指将两啮啮合的物物体拆开开并有反反向动力力发生的的动作；影响因因素：啮啮合程度度，操作作难易程程度）；眼睛动动作（EM,EEye Mottionn,眼睛睛动作时时间包括括眼睛移移动时间间和对准准视觉焦焦点时间间）；全身动动作（BBM,BBodyy Mootioon）9.9 MTTM的分分析特殊殊处理 注意意：动作作的联合合：当两两个动作作同时发发生时，其其时间值值大的动动作称为为时限动动作，时时间值小小的称为为被时限限动作。 动作作联合的的种类（11）合并并动作：是指两两种或者者两种以以上的动动作，同同时发生生在同一一身体部部位。（分分析记录录时时限限动作写写在上方方，被时时限动作作写在下下方，以以斜线划去）； （22）同时时动作：两种或或者两种种以上的的动作同同时发生生在身体体的不同同部位（被被时限动动作以划去，若若两动作作的时间间完全相相同时可可不划去去）（33）复合合动作：指同时时动作和和合并动动作的复复合。（分分析方法法与前两两种相同同，以时时限动作作时间值值作为最最后时间间）9.100MTMM法制定定标准时时间的步步骤：注明所所用器具具方法记记录求正常常的操作作时间计算标标准时间间。（MMTM：方法时时间衡量量，MTTM的时时间单位位：1MMTM=0.0000001h=0.000066min=0.00336s）9.111 MMOD法法的特点点：模特法法把动作作归纳为为21种种，分类类简单易易记；以手指指动作一一次所需需时间为为动作时时间单位位，其他他部位动动作时间间是手指指动作时时间的整整数倍。在在MODD的211种动作作中，不不同的值值只有88个（00、1、22、3、44、5、117、330），而而且都是是整数。因因而具有有连续性性，系统统性，应应用起来来比较简简单方便便；MODD法把动动作符号号和时间间值融为为一体，动动作符号号的数值值也就是是动作的的时间值值；方法容容易掌握握，应用用