内江菲德力压力管道施工方案(DOC15)

内江菲德德力压力力管道施施工方案案一、 工工程概况况 四川川菲德力力制药有有限公司司二期扩扩建工程程工程地地址位于于四川省省内江市市。压力力管道主主要为锅锅炉房引引至固体体制剂生生产线车车间的室室外工业业蒸汽管管道，设设计压力力为。工业蒸蒸汽管道道为架空空敷设。二、主要要实物工工程量项目名称称单位工程量备注压力管道道安装主管支管三、主要要技术规规程、规规范及标标准、现场设设备工业业管道焊焊接工程程施工验验收规范范 ；、工业金金属管道道工程施施工验收收规范 ； 、气焊、手工电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝焊缝缝坡口的的基本型型式与尺尺寸；、埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本型式式与尺寸寸 ；、承压设设备无损损检测 ；、施工现现场临时时用电安安全技术规范范；、建筑施施工安全全检查标标准；四、主要要施工技技术措施施根据工程程实际情情况需要要，压力力钢管主主要施工工过程分分解为、 材料进进货物资资检验所有构成成实物工工程的钢钢材、焊焊条、焊焊剂、焊焊丝以及及油漆等等送到现现场后，项项目部立立即组织织相关技技术负责责人，材材料员对对来料依依据设计计图纸，设设计更改改，材料料计划等等进行验验收，主主要检查查材料的的规格及及型号是是否与材材料质量量证明书书相符，几几何尺寸寸是否超超标。本本工程所所用的钢钢,必须满满足压压力容器器用钢的的规定。对可疑疑钢板采采用超声声波检查查或采用用样送检检，检查查合格后后方能使使用。、 钢管管焊接压力力管道工工程的管管道材质质为钢,管道壁壁厚为。主管管，支支管；根根据设计计文件及及施工现现场的具具体情况况，焊接接采用手手工电弧弧焊，二二氧化碳碳保护焊焊和埋弧弧焊相结结合的焊焊接方式式，一般般情况下下，钢板板接料和和管道的的纵缝焊焊接采用用埋弧焊焊，二氧氧化碳保保护焊和和手工电电弧焊，管管道环缝缝及加劲劲环采用用二氧化化碳保护护焊和手手工电弧弧焊，其其余部分分采用二二氧化碳碳保护焊焊或手工工电弧焊焊焊接。 坡坡口加工工预制（） 管道坡坡口加工工时，由由于壁厚厚均小于于，故均均采用型型坡口（）。（） 管道坡坡口采用用氧气乙乙炔半自自动割刀刀加工，半半自动割割刀无法法加工的的特殊部部位可采采用手工工切割加加工。（） 坡口加加工后必必须除去去坡口表表面的氧氧化皮、溶渣及及影响接接头质量量的表面面后，并并应将凹凹凸不平平处打磨磨平整。 焊焊接工艺艺（） 工程管管道焊缝缝按其重重要性分分为三类类。其中中：一类类焊缝：、岔岔管的所所有焊缝缝。、主主厂房内内明管环环缝。、凑凑合节合合拢环缝缝。、闷闷头与管管壁的连连接焊缝缝。此类类焊缝若若用超声声波探伤伤抽查率率为，射射线探伤伤复查率率为，质质量要求求为级合合格。二类类焊缝：、钢钢管管壁壁环缝；、止水环环、加劲劲环的对对接焊缝缝及其与与管壁之之间的组组合焊缝缝。此类焊缝缝若用超超声波探探伤抽查查率为，质质量要求求为级合合格。三类类焊缝：受力力很小，且且修复时时不致停停止发电电或供水水的附属属构件焊焊缝。（） 焊缝组组对前应应将坡口口及其内内侧表面面不小于于范围内内的油、漆、垢垢、锈、毛刺等等清除干干净，且且不得有有裂纹、夹层等等缺陷。（）管管子或管管件对接接焊缝组组对时，内内壁应齐齐平，内内壁错边边量不宜宜超过管管壁厚度度的，且且不应大大于；（） 焊条使使用前应应按规定定进行烘烘干，并并应在使使用过程程中保持持干燥。焊丝使使用前应应清除其其表面的的油污、锈蚀等等。压力管道道焊接各各类焊缝缝所选用用的焊条条、焊丝丝、焊剂剂可参照照下表选选用。钢种牌号手 工 焊二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊焊条牌号号符合国标标型号相当于型型号焊丝牌号号焊 剂牌号符合国标标型号相当于型型号低合金钢钢（）焊焊接材料料应按下下列要求求进行烘烘焙和保保管：焊条条、焊剂剂应放置置于通风风、干燥燥和室温温不低于于的专设设库房内内，设专专人保管管，烘焙焙和发放放，并应应及时作作好实测测温度和和焊条发发放记录录。烘焙焙温度和和时间应应严格按按厂家说说明书的的规定进进行。烘烘焙后的的焊条应应保存在在的恒温温箱内，药药皮应无无脱落和和明显的的裂纹。现场使使用的焊焊条应装装入保温温筒，焊焊条在保保温筒内内的时间间不宜超超过，超超过后，应应重新烘烘焙，重重复烘焙焙次数不不宜超过过次。焊焊丝使用用前应清清除铁锈锈和油污污。（）遇有有穿堂风风或风速速超过的的大风和和雨天、雪天以以及环境境温度在在以下、相对湿湿度在以以上时，焊焊接处应应有可靠靠的防护护措施，保保证焊接接处有所所需的足足够温度度，焊工工技能不不受影响响，方可可施焊。（）施焊焊前，应应将坡口口及其两两侧范围围内的铁铁锈、熔熔渣、油油垢、水水迹等清清除干净净。（） 焊缝（包包括定位位焊）焊焊接时，应应在坡口口上引弧弧、熄弧弧，严禁禁在母材材上引弧弧，熄弧弧时应将将弧坑填填满，多多层焊的的层间接接头应错错开。（） 定位焊焊焊接应应符合下下列规定定：一、二类焊焊缝的定定位焊焊焊接工艺艺和对焊焊工要求求与主缝缝（即一一、二类类焊缝，下下同）相相同；对需需要预热热焊接的的钢板，焊焊定位焊焊时应以以焊接处处为中心心，至少少应在范范围内进进行预热热，预热热温度较较主缝预预热温度度高出；定位位焊位置置应距焊焊缝端部部以上，其其长度应应在以上上，间距距为，厚厚度不宜宜超过正正式焊缝缝高度的的二分之之一，最最厚不宜宜超过；施焊前前应检查查定位焊焊质量，如如有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷均应清清除。（）工工卡具等等构件焊焊接时，严严禁在母母材上引引弧和熄熄弧。（）双双面焊接接时，单单侧焊接接后应用用碳弧气气刨或角角向砂轮轮机进行行背面清清根，将将焊在清清根侧的的定位焊焊缝金属属清除。采用碳碳弧气刨刨清根时时，清根根后应用用砂轮修修整刨槽槽。（）焊焊缝组装装局部间间隙超过过，但长长度不大大于该焊焊缝长的的时，允允许在坡坡口两侧侧或一侧侧作堆焊焊处理，但但应符合合下列规规定：、 严禁在在间隙内内填入金金属材料料；、 堆焊后后应用砂砂轮修整整；、 根据堆堆焊长度度和间隙隙大小，对对堆焊部部位的焊焊缝应酌酌情进行行无损探探伤检查查。（） 纵缝埋埋弧焊在在焊缝两两端设置置引弧板板和熄弧弧板，引引弧板和和熄灭弧弧板不得得用锤击击落，应应用氧乙乙火焰或或碳弧气气刨切除除，并用用砂轮修修磨成原原坡口型型式。（）焊焊接完毕毕，焊工工应进行行自检。一、二二类焊缝缝自检合合格后，应应在焊缝缝附近用用钢印打打上代号号，作好好记录。、钢管的的校正和和加固因钢钢管在制制作、焊焊接、吊吊装、运运输、安安装过程程中可能能会出现现局部变变形，必必须重新新对钢管管的弧度度进行校校正，校校正主要要采用千千斤顶调调整钢管管的圆度度，局部部地方可可采用火火焰校正正。为确确保钢管管在运输输及安装装过程中中不会发发生大的的变型，校校正后的的管段需需重新进进行加固固处理，加加固采用用临时支支撑点焊焊在管口口内壁上上，支撑撑点的多多少根据据现场实实际情况况进行调调整，以以满足强强度需要要为原则则，尽量量减少在在管道内内壁的焊焊接量。 钢钢管探伤伤所有在在加工完完成的焊焊缝，必必须经过过检验合合格后，才才能进入入安装工工序，具具体见管管道焊接接工艺施施工技术术。 管管道油漆漆防腐管管道油漆漆防腐必必须在焊焊接检验验合格后后进行。 表表面预处处理钢材材表面涂涂装前，必必须进行行表面预预处理。在预处处理前，钢钢材表面面的焊渣渣、毛刺刺、油脂脂等污物物应清除除干净。表面面预处理理质量，应应符合施施工图纸纸的规定定。钢管管内壁采采用喷涂涂材料、除锈等等级应达达到规定定的级。埋管外外壁采用用喷涂水水泥浆时时，应达达到级。表面预预处理应应使用洁洁净、干干燥、有有棱角的的石英砂砂喷射处处理钢板板表面。喷射用用的压缩缩空气应应经过过过滤，除除去油水水。当钢钢材表面面温度低低于露点点以上、相对对湿度高高于时，不不得进行行表面预预处理。喷刷刷后的表表面不应应再与人人手等物物体接触触，防止止再度污污染。施施喷涂料料前，应应使用钢钢刷清除除残留砂砂粒等杂杂物。作作业人员员应带纤纤维手套套。若不不慎用手手触及已已清理好好的表面面，应立立即用溶溶剂清洗洗钢管表表面。 涂涂装施工工施涂涂前，专专业技术术人员应应根据施施工图纸纸要求和和涂料生生产厂的的规定进进行工艺艺试验。试验过过程中应应有生产产制造厂厂的人员员负责指指导，试试验结果果应报送送监理人人员。组组焊后的的管节、岔管及及附件（除除安装焊焊缝外），现现场安装装焊缝及及表面涂涂装损坏坏部位应应在现场场进行涂涂装。清理理后的钢钢材表面面在潮湿湿气候条条件下，涂涂料应在在内涂装装完成，金金属喷涂涂应在内内完成；在晴天天和正常常大气条条件下，涂涂料涂装装时间最最长不超超过，金金属喷涂涂时间不不超过。涂装材材料的使使用应按按施工图图纸及制制造厂的的说明书书进行。涂装材材料品种种以及层层数、厚厚度、间间隔时间间、调配配方法等等均应严严格执行行。当空空气中相相对湿度度超过、钢板表表面温度度低于大大气露点点以上，以及及产品说说明书规规定的不不利环境境，均不不得进行行涂装。本工程程的钢管管内壁应应涂刷超超厚浆型型环氧沥沥青漆,漆膜厚厚度:底漆，面漆。安装装环缝两两侧各范范围内，在在表面预预处理后后，应预预留不刷刷漆，其其它采用用小型高高压喷涂涂机械施施喷涂料料。埋管管外壁应应均匀涂涂刷一层层水泥浆浆，涂后后注意养养护。施施涂过程程中，要要特别注注意防火火、通风风、保护护工人健健康。施施涂后的的钢管应应小心存存放，保保护涂层层免受损损伤，并并防止高高温、灼灼热及不不利气候候条件的的有害影影响。各各喷涂层层间的喷喷枪走向向应相互互垂直，交交叉覆盖盖。上一一层涂层层表面湿湿度降到到后，再再进行下下一层喷喷涂。涂层层质量检检验在不不适于施施涂和养养护的环环境条件件下所作作的涂装装，监理理人员有有权指示示施工单单位清除除后重新新涂刷。涂层漏漏涂者应应予修补补。若检检查发现现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等等现象时时，应进进行处理理，直至至监理人人员认为为合格为为止。涂涂层内部部质量检检验应符符合施工工图纸要要求。涂涂层厚度度及结合合性能检检验按施施工图纸纸要求进进行质量量检验。涂装结结束后，专专业技术术负责人人应会同同监理人人员对钢钢管的全全部涂装装面进行行质量检检查和验验收。钢钢管涂装装的质量量检验成成果应报报送监理理人员。、 压力管管道安装装 压压力管道道安装程程序 压力力管道安安装工艺艺：（）基基础复核核为确确保管道道的平面面坐标位位置及高高程，在在管道安安装前，应应重新复复核管道道的中心心线及临临时支墩墩的标高高，核对对无误后后方可施施工，同同时作好好检测记记录。（）管管道运输输及安装装顺序待安安装的管管段加工工好以后后，需用用汽车转转运到安安装地。桩号引引位置洞洞顶中心心线上部部设置*的预埋埋钢筋作作为吊点点见附图图，采用用手动葫葫芦将管管段下车车，放在在轻轨或或上面面的运输输小车上上。管段段通过卷卷扬机牵牵引，托托运至安安装点。本工程程拟将发发电机前前的第一一节支管管作为首首装节，逆逆水流方方向施工工。如果果现场情情况不允允许按上上述顺序序施工，则则按实际际情况调调整。 （）安安装方法法. 首装节节安装按本本工程的的施工顺顺序，拟拟将发电电机前的的第一节节支管管管段作为为安装起起始节。利用汽汽车或者者其他方方式将该该管节运运至安装装位置，根根据已复复核后的的基准台台进行中中心、高高程的调调整，经经过检查查合格后后，即可可用型钢钢将钢管管临时固固定于预预埋的锚锚筋上，经经检查固固定牢固固后，将将第二节节管段运运至安装装位置，以以第一节节钢管为为基准调调整第二二节钢管管的中心心和高程程，同时时用千斤斤顶和拉拉紧器调调整相邻邻两管口口的间隙隙，管口口压缝采采用压马马和楔子子板压缝缝，压缝缝一般从从上中心心向下分分两个工工作面进进行，同同时，要要注意钢钢板错边边和环缝缝间隙。将两两节钢管管组成大大节后，应应重新复复核中心心线偏差差和倾斜斜度，将将首装节节的上、下游管管口的几几何中心心误差调调整至以以内（运运用中垂垂线原理理，采用用水平仪仪、吊线线球、钢钢卷尺，便便可将临临时活动动支腿焊焊死，用用型钢将将钢管固固定于预预埋的锚锚筋上。为防防止加固固焊接时时，因焊焊接收缩缩造成钢钢管位移移，加固固型钢有有一端焊焊缝，应应为搭接接焊，且且应在最最后焊接接。加固固完，再再复测中中心线、高程、里程和和倾斜，作作好记录录。首装装节安装装好后，为为保证管管道不发发生位移移，可先先浇筑二二期混凝凝土，浇浇注前应应对该段段的焊接接进行检检测，合合格后方方可浇筑筑。. 弯管、倾斜管管的安装装弯管管安装要要注意各各节弯管管下中心心的吻合合和管口口倾斜，当当下弯管管安装时时，即将将其下中中心对准准首装节节钢管的的下中心心。如有有偏移可可在相邻邻管口上上，各焊焊一块挡挡板，在在挡板间间用千斤斤顶顶转转钢管，使使其中心心一致。弯管的的上、下下中心和和水平段段钢管一一样，可可挂垂球球或用经经纬仪测测定；弯弯管安装装至节后后，必须须检查调调整，以以免误差差积累，造造成以后后处理困困难。斜斜管安装装方法和和弯管相相同。. 叉管的的安装叉管管采用在在加工场场组装检检查合格格后，再再分段用用汽车运运至施工工点安装装的方法法；安装装过程与与直管段段基本相相同，先先将叉管管分成两两部分运运到安装装地点组组合好，之之后再与与两支管管同时进进行对接接。当叉叉管全部部组装完完毕后，必必须对两两个支管管的中心心、高程程、里程程和倾斜斜进行复复核，无无误后将将临时支支撑焊牢牢，方可可进行施施焊工作作。（）内内支撑切切除及管管内补漆漆管道道内支撑撑的切除除应在二二期混凝凝土浇注注后进行行，拆除除钢管上上的卡具具、吊耳耳、内支支撑和其其他临时时构件时时，严禁禁使用锤锤击法，应应用碳弧弧刨或氧氧气乙炔焰焰在其离离管壁以以上处切切除，严严禁损伤伤母材。切除后后，钢管管内壁上上残留的的痕迹和和焊疤，再再用砂轮轮机磨平平，并认认真检查查有无微微裂纹。检查合合格后采采用手工工涂刷对对切除部部位进行行补漆。（）竣竣工验收收压力力管道工工程全部部完工后后，由施施工单位位提交钢钢管工程程验收申申请报告告，并提提交完整整的完工工验收资资料。经经监理报报送发包包人批准准后，进进行钢管管工程的的完工验验收。验收收时应提提交的资资料如下下：. 钢管竣竣工图；. 各项材材料和连连接件的的出厂质质量证明明书、使使用说明明书或试试验报告告；. 钢管制制造、焊焊接、安安装的质质量检查查报告；. 钢管一一、二类类焊缝焊焊接工作作档案卡卡（包括括焊工名名册和代代号）；. 重大缺缺陷处理理报告；. 监理人人要求提提供的其其它完工工资料。、钢钢管试验验钢管水水压试验验将根据据现场情情况另外外编制方方案、雨雨季施工工措施由由于压力力钢管施施工处于于季节性性雨季，我我单位将将根据现现场情况况搭设防防雨蓬，并并作好施施工场地地的排水水工作。五、主要要施工机机具需用用计划机具、设设备需用用一览表表序号名 称规 格数 量备 注卷板机*吨龙门吊吊汽车生活车汽车吊卷扬机半自动切切割机气体保护护焊机埋弧焊机机直流焊机机电烘箱两用空压机立方米空压机立方米电动试压压泵超声波探探伤仪射线探伤伤仪卷扬机卷扬机链条葫芦芦链条葫芦芦千斤顶高压喷涂涂机保温筒水准仪经纬仪步话机个钢丝绳米钢丝绳米大锤磅大锤磅角向磨光光机角向磨光光机角向磨光光机氧气、乙乙炔软管管米各氧气瓶乙炔瓶气割枪烤枪大号钢号码盒尺米盘尺米盘尺米盘尺米六、高峰峰期劳动动力需用用计划 工 种铆工焊工电工油漆工探伤起重普工后勤管理合计人 数七、焊接接工艺规规程见附附表一八、压力力试验 管道安安装完毕毕，热处处理和无无损检验验合格后后,应进行行压试验验。1、 试验前应应先将管管道系统统与设备备断开，检检查系统统中的阀阀门及其其他管路路上安装装的仪器器，应临临时拆卸卸。2、 在管道的的最高点点安装排排气装置置，在必必要的地地方设置置膨胀节节及芒板板等截流流装置。3、 试验时，应应测量试试验温度度，严禁禁材料试试验温度度接近脆脆性转变变温度。4、 承受内压压的地上上钢管道道及有色色金属管管道试验验压力应应为设计计压力的的倍，埋埋地钢管管道的试试验压力力应为设设计压力力的倍，且且不得低低于。5、 液压试验验应缓慢慢升压，待待达到试试验压力力后，稳稳压，再再将试验验压力降降至设计计压力，停停压，以以压力不不降、无无渗漏为为合格。6、 试验结束束后，应应及时拆拆除盲板板、膨胀胀节限位位设施，排排尽积液液。排液液时应防防止形成成负压,并不得得随地排排放。7、 当试验过过程中发发现泄漏漏时，不不得带压压处理。消除缺缺陷后,应重新新进行试试验。说 明明.智能网络络计划编编制软件件：.施工平面面图绘制制软件：.任何购买买过施工工组织设设计大全全的用户户再次购购买以上上我公司司任一款款软件均均按折优优惠！施工组织织设计大大全每月月升级网网址：电话： 网址：第11页 共11页