资源描述
缩合聚合生产工艺,缩聚概述,缩聚反应： 两种带有两个以上官能团的低分子化合物相互反应形成高分子聚合物，在反应过程中一般要放出低分子，且反应的中间产物可分离出来。,基本特征：,（1）聚合反应是通过单体功能基之间的反应逐步进行的； （2）每步反应的机理相同，因而反应速率和活化能大致相同； （3） 反应体系始终由单体和分子量递增的一系列中间产物组成，单体以及任何中间产物两分子间都能发生反应； （4） 聚合产物的分子量是逐步增大的。 最重要的特征：聚合体系中任何两分子（单体分子或聚合物分子）间都能相互反应生成聚合度更高的聚合物分子。,逐步聚合反应分类,聚合产物结构不同,线型逐步聚合,非线型逐步聚合,平衡线型逐步聚合,不平衡线型逐步聚合,热力学,(1) 线型逐步聚合反应,参与反应的单体只含两个功能基（即双功能基单体），聚合产物分子链只会向两个方向增长，生成线形高分子。,双功能基单体类型：,a. 两功能基相同并可相互反应：如二元醇聚合生成聚醚 n HO-R-OH H-(OR)n-OH + (n-1) H2O,b. 两功能基相同, 但相互不能反应，聚合反应只能在不同单体间进行：如二元胺和二元羧酸聚合生成聚酰胺 n H2N-R-NH2 + n HOOC-R-COOH H-(HNRNH-OCRCO)n-OH + (2n-1) H2O,c. 两功能基不同并可相互反应：如羟基酸聚合生成聚酯 n HO-R-COOH H-(ORCO)n-OH + (n-1) H2O,(i) 平衡线型逐步聚合反应,指聚合过程中生成的聚合物分子可被反应中伴生的小分子降解，单体分子与聚合物分子之间存在可逆平衡的逐步聚合反应。,如聚酯化反应：,(ii) 不平衡线型逐步聚合反应,聚合反应过程中生成的聚合物分子之间不会发生交换反应，单体分子与聚合物分子之间不存在可逆平衡，即不存在化学平衡。,不平衡逐步聚合反应概括起来有三种：,（i) 热力学不平衡反应：聚合反应的基本化学反应本身为不可逆反应；,（ii) 聚合方法不平衡反应：即聚合反应本身是平衡反应，但在实施聚合反应时，人为地使聚合产物从反应体系中迅速析出或随时除去聚合反应伴生的小分子，使可逆反应失去条件。,（iii) 准不平衡反应：平衡常数K104,(2) 非线型逐步聚合反应,聚合产物分子链形态不是线形的，而是支化或交联型的。 聚合体系中必须含有带两个以上功能基的单体。,缩聚高聚物生产历史,1907年L.H.Backland 开始制造了第一个工业合成产品酚醛树脂（Bakelite）。随后出现了醇酸树脂、脲醛树脂。 30年代尼龙-6和尼龙-66问世，开始了合成纤维的生产； 50年代聚酯纤维开始工业化生产，并很快跃居合成纤维的第一大品种。,缩聚反应的特点,缩聚反应与加聚反应的基本比较,单体转化率,产物聚合度,反应时间,单体转化率、产物聚合度与反应时间关系示意图,缩聚反应的分类,（1）按反应热力学特征分为,平衡缩聚（可逆缩聚K105 ）,不平衡缩聚（不可逆缩聚K105 ）,（2）按产物结构分为,线型缩聚,体型缩聚,（3）按单体种类分为,均缩聚,异缩聚（混缩聚）,共缩聚,缩聚生成物中常见的特征基团,缩聚反应的分类,(4) 按在反应中生成的特征基团分类,逐步聚合反应分类,聚合产物结构不同,线型逐步聚合,非线型逐步聚合,平衡线型逐步聚合,不平衡线型逐步聚合,热力学,(1) 线型逐步聚合反应,参与反应的单体只含两个功能基（即双功能基单体），聚合产物分子链只会向两个方向增长，生成线形高分子。,双功能基单体类型：,a. 两功能基相同并可相互反应：如二元醇聚合生成聚醚 n HO-R-OH H-(OR)n-OH + (n-1) H2O,b. 两功能基相同, 但相互不能反应，聚合反应只能在不同单体间进行：如二元胺和二元羧酸聚合生成聚酰胺 n H2N-R-NH2 + n HOOC-R-COOH H-(HNRNH-OCRCO)n-OH + (2n-1) H2O,c. 两功能基不同并可相互反应：如羟基酸聚合生成聚酯 n HO-R-COOH H-(ORCO)n-OH + (n-1) H2O,(i) 平衡线型逐步聚合反应,指聚合过程中生成的聚合物分子可被反应中伴生的小分子降解，单体分子与聚合物分子之间存在可逆平衡的逐步聚合反应。,如聚酯化反应：,(ii) 不平衡线型逐步聚合反应,聚合反应过程中生成的聚合物分子之间不会发生交换反应，单体分子与聚合物分子之间不存在可逆平衡，即不存在化学平衡。,不平衡逐步聚合反应概括起来有三种：,（i) 热力学不平衡反应：聚合反应的基本化学反应本身为不可逆反应；,（ii) 聚合方法不平衡反应：即聚合反应本身是平衡反应，但在实施聚合反应时，人为地使聚合产物从反应体系中迅速析出或随时除去聚合反应伴生的小分子，使可逆反应失去条件。,（iii) 准不平衡反应：平衡常数K104,(2) 非线型逐步聚合反应,聚合产物分子链形态不是线形的，而是支化或交联型的。 聚合体系中必须含有带两个以上功能基的单体。,(1) 带有同一类官能团（aRa）并可相互作用的单体。同类分子之间反应。不存在原料配比对产物分子量的影响。,(2)带有相同官能团（aRa）但本身不能进行缩聚反应，只能同另一类型（bRb）单体进行反应。必须严格控制两种单体的等摩尔比。,(3) 带有不同类型官能团（aRb），它们间可进行反应生成聚合物。此类单体也不存在原料配比问题。,(4) 带有不同类型官能团但它们之间不能相互进行反应，只能同其他类型的单体进行缩聚反应。此类单体也存在原料配比问题。,缩聚反应单体类型及特点,熔融缩聚：,2溶液缩聚：,3界面缩聚：,4乳液缩聚：,5固相缩聚：,反应体系为两液相，但形成聚合物的缩聚反应仅在其中一相内进行。,熔融缩聚是指在反应中不加溶剂，反应温度在原料单体和缩聚产物熔化温度以上（高于熔点1025）进行的缩聚反应。,特点：缓和、平稳，有利于热交换，避免了局部过热。,是在多项（一般为两相）体系中，在相界面处进行的缩聚反应。,在原料熔点以下进行的缩聚反应 。,使反应在某种适当的溶剂中进行，成为溶液聚合。,特点：熔融缩聚法的特点是反应温度很高（一般在200以上）。,特点：反应条件比较缓和，反应是不可逆的，,缩聚反应的实施方法,1. 配料比,x aAa + x bBb = a (AB)xb + (2x-1)ab,如果A/B=2，即A过量100%，理论上只能得到ABA，平均聚合度DP=1；,若A/B=1.5，即A过量50%，理论上只能得到ABABA，所以DP=2。,过量的A把分子链的端基B封起来，因此不能连续反应。 可得到以下公式：,DP = 100/q,式中，q为过量单体的过量摩尔百分数。,影响缩合聚合生产工艺的主要因素,2. 杂质的影响,杂质会影响倒投料比的精确度，最终影响产物的分子量。 具有反应活性的杂质具有封端作用，不利于分子链的增长。,以涤纶生产为例，对苯二甲酸中可能含有苯甲酸杂质，封端反应如下：,有些杂质还会影响反应速度、产物结构以及分子量分布等。如果杂质进入高聚物主链， 将影响高聚物材料性能 。,影响缩合聚合生产工艺的主要因素,3. 反应程度的影响,缩聚反应要取得高聚物收率和高分子量，必须要达到一定的反应程度。,（1）原料等当量比,当两种原料等当量比时，以结构单元为基准的数均聚合度Xn与反应程度P的关系为：,Xn = 1/ (1 - P）,（2）原料非等当量比,单体过量百分数为：q=（NB-NA）100/NA 得：,Xn =（200+q)/200(1-PA)+q,这说明在实际生产中，欲提高缩聚物的分子量，只有在降低q的前提下，提高反应程度才能收到显著的效果。,影响缩合聚合生产工艺的主要因素,4. 平衡常数对分子量的影响,缩聚反应大多为可逆平衡反应，平均聚合度Xn与平衡常数K及残留于平衡体系内的小分子副产物的分子百分数na三者之间的近似关系： Xn =（K/ na）1/2,在缩聚反应中，在低分子物的各种含量 情况下，K和Xn之间的关系,可采用真空以及时把生成的低分子副产物移除，使平衡向有利于形成高分子的方向移动。,影响缩合聚合生产工艺的主要因素,5. 温度的影响,在缩合聚合过程中，温度具有双重影响，既影响反应速度，又影响平衡常数。,、反应速率（动力学）,温度越高，反应速度越快。,、平衡常数（热力学）,缩聚反应通常是放热反应，故温度越高平衡常数越小。,因此，反应先在高温下进行，此时反应快，达到平衡的时间可缩短；然后适当降低反应温度，因为在低温下接近平衡时生成的聚合物分子量较高。,温度对BHET缩聚反应生成涤纶树脂特性粘度的影响,影响缩合聚合生产工艺的主要因素,6. 氧的影响,高温下氧的存在会导致氧化降解与交联并且会有发色基团产生。,7催化剂的影响,在熔融缩聚中常加入一定量的催化剂以加速反应。,催化剂会同时催化某些副反应，在反应过程中可能发生催化剂的分解、析出，使反应复杂化，同时又消耗了催化剂。因此催化剂不同时产物的分子量也有差别。,在生产中为防止氧的作用，反应体系最好在氮、二氧化碳等惰性气体保护下进行反应。,抗氧化剂如：N-苯基-萘胺、磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯等。,影响缩合聚合生产工艺的主要因素,缩聚方法流程图：,P114,典型的缩聚涤纶的生产,聚酯(pet)既可由对苯二甲酸二甲酯(dmt)与乙二醇(eg)反应制得，也可由对苯二甲酸(pta)与乙二醇反应制得。目前，世界各国pet生产采用的技术路线主要就是这两种，称为dmt法(也称酯交换法)和pta法(直接酯化法)。 dmt法是采用对苯二甲酸二甲酯(dmt)与乙二醇(eg)进行酯交换反应，然后缩聚成为pet。 pta法采用高纯度的对苯二甲酸(pta)或中纯度对苯二甲酸(mta)与乙二醇(eg)直接酯化，缩聚成聚酯。这种直接酯化法是自1965年阿莫科公司对粗对苯二甲酸精制获得成功后发展起来，此后发展迅速，pet生产也随之得到了很快的发展。,合成涤纶（PET)的传统方法,特点： 反应温度高（200 300）； 反应时间长； 需在惰性气氛下进行； 反应后期需高真空。,优点：产品后处理容易，设备简单，可连续生产。 缺点：要求严格控制功能基等摩尔比，对原料纯度要求高； 需高真空，对设备要求高；副反应易。,
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