模具毕业设计76卡板落料模的设计与制造

摘要1前言21冲压件的工艺分析31.1排样方法的确定41.2搭边值的采用52冲压力的计算62.1冲裁力62.2卸料力62.3顶出力63压力中心的确定84计算凸、凹模的刃口尺寸95模具总体设计及主要零部件设计136冲压设备的选择157模具总体设计177.1模具类型的选择和定位方式的选择177.2卸料、出件方式的选择177.3导向方式的选择188模具材料的选用及其他零部件的设计 199模具零件加工工艺2110模具的装配和冲裁模具的试冲 2210.1模具的装配2210.2冲裁模具的试冲23总结25致谢26参考文献27摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重 要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制 造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关 方面的知识是否牢固。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精 度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量 等情况看，我选择了以下方案。根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是卡板落料模，主要介绍的是 模具的冲裁，冲压生产中应用最广泛的工序之一。材料为30钢板，厚度t=0.3mm。传统的加 工方法为落料。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采 用单工序落料模进行加工。关键词：落料模冲裁冲压模具前言随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要 求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是 既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模 具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、 水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必 须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化 水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场 上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是 目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。如：1. 大型精密塑料模具 塑料模具占我国模具总量的比例正逐年上升，发展潜力巨大。目 前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应 求，每年进口几亿美元。2. 主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推 管、弹性元件等。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。 这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工 工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要 求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际 水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制 造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。 有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。1冲压件的工艺分析生产批量：大批量材料：30钢材料厚度：0.3mm图1卡板表1.1两孔中心距离公差材料厚度0一般精度（模具）较高精度（模具）孔距基本尺寸 5050 15050 300 5050150150 3001221.52.523.52.532232.5232.543.53432.53.5354434543546554565465766568657687768以上76879887查表1.2的最小搭边值：a = 2mm, a = 1.5mm条料宽度：b = 120 mm进距：h = 34 mm + 1.5mm = 35.5mm一个进距的材料利用率：nA门=x 100%bh1x 3190mm 2120mm x 35.5mmx100% =75%2冲压力的计算2.1冲裁力该模具采用弹性卸料和上出料方式，采用平刃口凸模和凹模冲裁时，其冲裁力的计算式 如下：F = Lto（N ）其中 L = 116-2x14）+ 82 + 6x17 + 2x7兀 Jnm = 369.34mmt = 0.3mm气=500MP故 F = 369.34mm x 0.3mm x 500MP = 55.4 x103 Na2.2卸料力从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力称为卸料力，影响卸料力的因素很多如材料的种类， 材料的厚度，冲裁间隙，零件的尺寸以及润滑情况等。这些力通常采用经验公式进行计算如:F/ K 卸 F查表3.3得K卸=0.05F卸=0.05 x 55.4 x103 N = 2.77 x103 N2.3顶出力七=K表2.1卸料力、推件力和顶出力因数冲裁材料K卸K KIE纯铜、黄铜0.020.060.030.09铝、铝合金0.0250.080.030.07钢材料厚度mm0.10.060.0750.10.140.10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0500.062.56.50.030.040.0400.056.50.020.030.0250.03查卸料力、推件力和顶出力因数表3.3得顶二0.08F顶=0.08 x 55.4 x103 N = 4.432 x103 N选择冲床时的总冲压力：F总=F + 页 + F推 = 62.6 KN3压力中心的确定冲裁模的压力中心就是冲裁力合力的作用点。冲压时，模具的压力中心一定要与冲床滑 块的中心线重合。否则滑块就会承受偏心载荷，使模具歪斜，间隙不均匀，从而导致冲床滑 块与导轨和模具的不正常磨损，降低冲床和模具的寿命。所以在模具设计时，必须要确定模 具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。对称形状的工件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心O点压力中心图3.1确定模具压力中心按比例画出工件形状，将工件轮廓线分成11、l2.基本线段，并选定坐标 系xQy，如图3所示，因工件左右对称，其压力中心一定在对称轴y上，即= 0。计算*.图3压力中心七=01 = 116mm - 2 x14mm = 88mm;1 = 6 x（34 -17 nm = 102mm;y = 2 x（34 一 17 ）mm = 8.5mm1 = 2 x 7 mm x兀 =44mm;17m兀m sin3 = 17mm +4 = 21.4mm兀17 mmsiny 4 = 17 mm +4 cos = 27.69mmy = 34mm1 = 2 x mm = 53mm;1 = 82mm;4251 y +1 y +1 y +1 y +1 y y = -1445 = 16.44mm01 +1 +1 +1 +1123454计算凸、凹模的刃口尺寸表4.1落料、冲孔模刃口使用间隙材料名称45T 7, T 8（退火）磷青铜（硬）铍青铜（硬）10、 15、 20冷轧钢带30钢板硅钢板Q235、 Q215钢板08、 10、 15钢板铜母线铝母线防锈铝软铝L2L6力学性能HBS 1908 b 600MPaHBS = 140 1908 b = 400 600MPaHBS = 70 - 140 8b = 300 400MPaHBS 708b 300MPa厚度t初始间隙ZZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax0.10.0150.0350.010.03*0.20.0250.0450.0150.0350.010.03*0.30.040.060.030.050.020.040.010.030.50.080.100.060.080.040.060.0250.0450.80.130.160.100.130.070.100.0450.0751.00.170.200.130.160.100.130.0650.0951.20.210.240.160.190.130.160.0750.1051.50.270.310.210.250.150.190.100.141.80.340.380.270.310.200.240.130.172.00.380.420.300.340.220.260.140.182.50.490.550.390.450.290.350.180.243.00.620.680.490.550.360.420.230.293.50.730.810.580.660.430.510.270.354.00.860.940.680.760.500.580.320.404.51.001.080.780.860.580.660.370.455.01.131.230.901.000.650.750.420.526.01.401.51.101.200.820.920.530.638.02.002.121.601.721.171.290.760.88102.602.722.102.221.561.681.021.04123.303.422.602.721.972.091.301.42查落料、冲孔模的初始间隙经验数据表4.1得间隙值Zmin=0.03,3皿0.05.表4.2因数x材料厚度 tjmm非圆形x值圆形X值10.750.50.750.5工件公差%m10.160.170.35N0.360.16N0.16120.200.210.41N0.420.20N0.20240.240.250.49N0.5040.300.210.59N0.60 s总，根据模具结构确定使用59号弹簧。该弹簧规格为：外经：D = 36 mm钢丝直径：d = 5.0mm自由高度：Ho = 80mm装配高度：H = H s预=80mm - 17mm = 63mm模具选用后侧导柱标准模架：上模座：L / mm x B / mm x H / mm = 200 x 200 x 45下模座：L / mm x B / mm x H / mm = 200 x 200 x 50导柱：d /mm x L/mm = 32 x 160导套：d /mm x L/mm x D /mm = 32 x 105 x 43模架的闭合高度：170210mm垫板厚度：10 mm弹簧露出高度：33(为6凸模固定板厚度：16mm3 10 16 4)mm卸料板厚度：14mm模具的闭合高度：气莫=(45 +10 +16 + 33 +14 + 20 + 5成m = 188mm6冲压设备的选择冲压设备类型的选择：根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几 何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。对于中小型的冲栽件，弯曲件或拉深件的生产，主要应用开式机械压力机，虽然开式冲 床的刚性差，在冲压力的作用下床身的变形能够破坏冲裁间隙分布，降低模具的寿命或冲裁 件的质量。可是，由于它提供了极其方便的操作条件和非常容易安装机械化附属装置的特点， 使它成为目前中、小型冲压设备的主要形式。对于大、中型冲压件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机，其中有一般用途的通 用压力机，也有台面较小而刚度大的挤压压力机、精度机等。在大型拉深件的生产中，应尽 量选用双动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。在小批量生产中，尤其是是大型冲压件的生产多采用液压机。液压机没有固定的行程， 不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有 明显的优点。但是，液压机的速度小，生产率低，而且零件的尺寸精度有时因受到操作因素 的影响而不十分稳定。磨擦压力机具有结构简单、造价低廉、不易发生超负荷损坏等特点，所以在小批量生产 中常用来完成弯曲、成形等冲压工序。但是，摩擦压力机的行程次数少，生产率低，而且操 作不太方便。在大批量或形状复杂零件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。冲压设备规格的确定。在冲压设备的类型选定以后，应该进一步根据冲压件的尺寸、模具的尺寸和冲压力来确 定设备的规格。所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即：涯机F总1. 压力机的行程应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁、弯 曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离（导板模）或滚珠导向装置脱开的不 良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放 进和成形零件的取出。2. 所选压力机的闭合高度应与冲模与冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度 介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。3. 压力机的工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并且还要留有安装固定的余地。但在过大的台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。选用开式双柱可倾压力机：J 23 -16公称压力：160 KN滑块行程：55mm最大闭合高度：220mm闭合高度调节量：45mm滑块中心线全床身距离：160mm工作台尺寸：300mm x 450mm垫板厚度：40 mm模柄孔尺寸:4 40 mm x 60mm7模具总体设计7.1模具类型的选择和定位方式的选择模具类型分为三种分别是：单工序模、复合模和级进模。单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落 料模、冲孔模、切断模切口模等。复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲 裁工序的模具。复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双 重作用的工作零件一一凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模 的凸凹模。由冲压工艺分析可知，该模具采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具 上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导 料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销、定 位板等。定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状、尺寸、精度及模具的结构形式 与生产效率要求等选用相应的标准。因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送 进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量， 可以靠操作工目测定。7.2卸料、出件方式的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸 下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置、弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装 置，固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、 卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或 橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要 求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把装在上模内的出件装置称为推 件装置；把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为1.2mm，相对较薄，卸料力也比较 小，故可采用弹性卸料。又因为是级进模生产。所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。7.3导向方式的选择在冲压过程中，导向结构一般情况下直接与模架联系在一起，该模具采用中间导柱的导 向方式，提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，故该级进模采用中间导柱的导向方式。8模具材料的选用及其他零部件的设计模具材料的选用冷冲模用钢应具有的力学性能：1. 应具有较高的变形抗力；2. 应具有较高的断裂抗力；3. 应具有较高的耐磨性及抗疲劳性能；4. 应具有较高的冷热加工工艺性。冷冲模零件材料选用原则：1. 要选择能满足模具工作要求的最佳综合性能的材料；2. 要针对模具失效形式选用钢材；3. 要根据制品的批量大小，以最低成本的选材原则选材；4. 要根据冲模零件的作用选择材料；5. 要根据冲模精度程度选择钢材。综合各种材料进行比较及材料的用途查下列表8.1和8.2可选择GrWMn为冷冲模工作零 件所用的钢材。表8.1冷冲模工作零件材料的选用零件名称使用条件选用材料凸模，凹模，凸凹模，凸、 凹模镶块，连续模，侧刃 凸模形状简单，冲裁材料厚度 t小于等于3mm，中小批 量生产的冲裁T8、 T8A、 T10、 T10A冲裁件厚度t小于等于3 mm，形状复杂，或冲裁 厚度t大于3mm的中小批 量冲裁Gr12、GrWMn、GGr15、Gr12MoV要求批量较大，使用寿命较长的冲裁模W18Gr4V 、 Gr4W2MoV 、W6Mo5GrV2、 YG15、 YG20需要加热冲裁模3Gr2W8V 、 5GrNiMo 、6Gr4Mo3NiWV选择说明：在选择冲裁凸模、凹模材料时，应根据模具的工作条件和失效特点，量材而 用。如形状简单、尺寸较小、受力较小的凸、凹模，只需要热处理工艺适当。性能可以满足 使用，生产批量不大时，可选用碳素工具钢，这样可以降低成本；反之，就应该选用变形较 小，耐磨性高的合金工具钢。对于大、中型冲裁模，其材料成本与模具总成本10%18%左右， 故应选用变形小、耐磨性高的合金工具钢较适宜。表8.2冷冲模辅助材料零件名称选用材料热处理硬度HRC上模座、下模座HT2040HT2547、ZG25、ZG35A3、A5模柄A3、A5凸模固定板、凸、凹模固定板A3、A5侧面导板45淬火4348导柱20渗碳0.815862导套20淬火5860导正销、定位销T7、T8淬火5256挡料销、挡料板45淬火4548垫板、定位板45、T7A淬火4348螺母、垫圈A3固定螺栓、螺钉A3、45销钉45淬火4548顶杆、推杆45淬火43489模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加 工技术，这些零件的加工就变得相对简单，具体内容见表9.1。表9.1落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成长方体128 X 38X722热处理退火3刨刨6面，互为直角留单边余量0.5mm4热处理调质5磨平面磨6面，互成直角6钳工划线划出各孔位置线7加工螺钉孔、安 装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔 等8热处理按热处理工艺，淬火回火达到5862HRC9磨平面精磨上、下平面10线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求11钳工精修全面达到设计要求12检验凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。凹模的加工过程与落 料凸模的加工过程完全类似，见表9.1，在此不再重复。10模具的装配和冲裁模具的试冲10.1模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试 冲、返修，具体装配见表10.1。表10.1级进模的装配序号工序工艺说明1凸、凹模预配（1）装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺 寸精度、形状。（2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。 不合适者应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板7的形孔中，并拧紧牢固3装配下模（1） 在下模座1上划中心线，按中心预装凹模2、导料板3；（2）在下模座1、导料3上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置， 并分别钻孔，攻丝（3） 将下模座1、导料板3、凹模2、活动挡料销13、弹簧14装在一 起，并用螺钉紧固，打入销钉4装配上模（1）在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入0.12mm片，然 后将凸模与固定板的组合装入凹模；（2）预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔、 销孔；（3）用螺钉将固定板组合、垫板8、上模座连接在一起，但不要拧紧；（4）将卸料板5套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶9和卸料螺 钉6,并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm；（5）复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；（6）安装导正销4、承料板15；切纸检查，合适后打入销钉。5试冲调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整10.2冲裁模具的试冲模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足， 并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格 的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号、冲模图号、制件号、使用压力机 型号、制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。冲裁模具试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法见表10.2。表10.2试冲时常见的缺陷、产生原因和调整方法缺陷产生原因调整方法冲件毛刺过大1. 刃口不锋利或淬火硬度不 够2. 间隙过大或过小，间隙不 均匀1. 修磨刃口使其锋利2. 重新调整间隙，使其均匀冲件不平整1. 凸模有倒锥，冲件从孔中 通过时被呀弯2. 顶出件与顶出器接触零件 面积大小1. 修磨凹模孔，去除导锥现 象2. 更换顶出杆，加大与零件 的接触面积尺寸超差和形状不准确凸模、凹模形状及尺寸精度差修整凸模、凹模形状及尺寸，使其达到形状及尺寸精度要 求凸模折断1. 冲裁时产生侧压力2. 卸料板倾斜1. 在模具上设置挡块抵消侧 向力2. 修整卸料板或使凸模增加 导向装置凹模被胀裂1.凹模孔有倒锥度形象2 .凹模孔内卡住废料1.修磨凹模孔，消除倒锥现象2 .修抵凹模孔高度凸、凹模刃口相咬1. 上、下模座，固定板、凹模、 垫板等零件安装基面不平行2. 凸、凹模错位3. 凸模、导柱、导套与安装基 面不垂直4. 导向精度差，导柱、导套 配合间隙过大1. 调整有关两件重新安装2. 重新安装凸、凹模，使之对正3. 调整其垂直度重新安装4. 更换导柱、导套总结经过整整一个月的搜集整理资料和在指导老师的精心帮助下，我的毕业设计终于成功定 稿了。在这次的毕业设计中，我发现了在模具方面我还有很多的薄弱环节需要我的巩固学习， 尤其是在计算凸、凹模的刃口尺寸方面我还应该多学习一些，模具的难题是间隙如果配合不 好不但影响工件的尺寸精度而且对模具的使用寿命还有很大的危害，所以在这方面我还要多 问老师多查找资料，以便提高自己模具方面的专业知识。这次我非常庆幸的战胜了我自己，说实在话刚一看到自己的设计题目时，我真是非常的 想往后退缩，不过又一想不还是有指导老师和同学们的帮助吗/于是自己强制说服了自己，投 入到了设计之中，现在回头看一下自己曾经的位置，心里有一种一览众山小的感觉，我知道 自己的付出得到了回报，我战胜了自己，我又增加了新的立足社会的资本。通过这次的设计，我不但学到了很多知识，而且我也领悟到了许多做人的大道理，感谢 学校给的这次机会，感谢帮我助我的各位老师和同学们。致谢伴着晨钟迎着暮鼓外加几个不眠之夜，终于看到了胜利的曙光听到了成功的歌声，毕业 设计审核通过定稿了。回头曲颈看一看从接到题目到现在成功定稿的这一段路程，我不禁感慨万千，因为这一 段看似短暂但是走上去坎坷万千的路，不仅滴满了我的心血而且还洒满了我的指导老师和同 学们的汗水，没有他们无私的帮助，我就无法扬起顺利的帆，成功及时的靠岸，摘去这胜利 的果实。张九强老师是我这次毕业设计的指导老师，在我取得这次的成功中起到了不可估量的作 用，他为了我的毕业设计，放下了手头上的一切事务，给我提供了大量的帮助，其中的一幕 将会永远留在我的记忆中，时时刻刻的感动着我，那是一天的下午我去找张老师请教设计上 的问题，他不停的为我讲解着，时间在不知不觉一分一秒的过去了，张老师突然猛地一抬头 记起了他那年龄还尚小的孩子，还在学校，恰巧那几天师娘去外地出差了，他充满歉意的说 让我先等一下去把小孩接回他的办公室之后，又开始为我耐心的讲解起来，直到七点多钟了 才算解决完所有问题，而他懂事的孩子却还一直饿着肚子始终未吭一声，因师娘不在家，我 想那天晚上张老师肯定很晚才休息。每每到这我的鼻尖都不禁发酸，眼泪直想往下掉。在这 里我要真诚的说一声：张老师您辛苦了。在这次的设计中，还有我的同组成员以及其他组的一些同学和老师也都为我的这次的成 功无私的付出了爱心，在此我一并向他们表示感谢。“做人不能忘本，做人不能忘恩”我将永远记着那些曾经在我低谷的时候拉了我一把的 人，并将他们这种无私的行动当作爱的接力棒一直传递下去。扶清森2006.12.25参考文献1 张超英.冲压模具与制造.北京：化学工业出版社,2003.62 罗学科.模具识图与制图.北京：化学工业出版社,2003.63 韩洪涛.机械制造技术.北京：化学工业出版社,2003.74 万本善.实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册.北京：科大电 子出版社,2004.85 李铭杰.冲模设计应用实例.北京:机械工业出版社,2003.86 王立刚.冲模设计手册.北京：机械工业出版社,2002.57 郭书彬.最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册北京：机械工业出版社，2003.98 王芳.冷冲压模具设计指导.北京:机械工业出版社，1998.109 罗德春.冲模设计应用实例.北京:机械出版社，1999.510 王秀凤 万良辉.冷冲压模具设计与制造.北京:北京航空航天大学出版社,2005.411 成虹.冲压工艺与模具设计.北京:高等教育出版社,2006.712 杨玉英.崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.北京:机械工业出版社,2005.113 彭建生.模具设计与加工速查手册.北京:机械工业出版社,2005.714 徐政坤.冲压模具及设备.北京：机械工业出版社，2005.115 余最康.冷冲压模具设计与制造.南京：江苏科技出版社，1985.6济源职业技术学院毕业设计（论文）意见表指导教师意见：教师签字：年 月 日评阅人意见：评阅人签字：年 月 日答辩委员会意见：成绩评定：答辩组组长签字：年 月