180型复合管脱模装置（螺旋式）设计开题报告

开题报告毕业设计（论文）题目180型复合管脱模装置（螺旋式）设计学生姓名 专业班级指导教师姓名 职称一、 课题背景 （一）研究背景 脱模，是玻璃钢管生产过程中重要的一道工序。其要求玻璃钢管坯可以快速、清洁地从芯模中脱出，同时不会对芯模和钢管坯造成损坏。由于卷制在管芯上的玻璃钢层压管管坯，经过加热固化后，会与中间的芯模产生相当大的粘结力和摩擦力，因此若使管坯从芯模上脱落下来须用较大的机械力。而脱模机便是用机械或液压传动的方法，把管芯从芯模中脱出来的专用设备。 脱模机的设计及应用实现了玻璃钢管坯脱离芯模的自动化技术，从而提高了钢管的生产率，同时也解决了人工难以脱模的问题，对玻璃钢管的生产具有重要的意义。 目前国内常用的脱模方式有两种，一是脱模顶芯装置，一是吊车直接拉出。两种脱模方式均不能有效地控制脱模力和脱模速度。为了保证脱模的顺利进行，尤其是避免瞬时强力对模具的作用，脱模过程必须严格控制脱模力、脱模速度和脱模进程。 本次毕业设计所设计的是一种简易的脱模装置，便于电工绝缘管的制作，在该装置中充分考虑到以上所提的问题，使所设计出的装置既便于脱模，同时脱模后保证芯模表面无损伤。 当代，科技发展越来越快，脱模装置得到了许多的改进，在结构上有了许多的创新（有液压式脱模，链式脱模，螺旋式脱模等）。本次毕业设计选取螺旋式传动方案进行脱模。这是因为液压式脱模无法使芯模自动地返回原位，而链式脱模装置在脱模过程中不平稳。螺旋式脱模装置脱模时运行平稳，对模具和电工绝缘管都有保护作用。当代脱模装置最大的变化是将控制系统应用到脱模装置中，最典型的控制系统为可编程逻辑控制器（PLC）。利用该控制系统，可以控制脱模的过程，使脱模过程中的各个变量得以控制，从而提高脱模的精确性和脱模产品的质量。 随着科技的进步,不断涌现出多种新型材料并成功应用于人们的日常生产和生活当中。其中,复合材料以其优异的综合性能,广泛应用于多个领域。玻璃钢(Fiberglass-Reinforced Plastics,简称FRP)复合材料工业是如今最热门的工业之一,玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的俗称。玻璃钢制品在建材行业得到了广泛的应用。玻璃钢制品不受零部件形状的限制,许多复杂结构件可以很容易地使用玻璃钢成型。脱模机作为生产复合纤维缠绕制品的专用设备,它的设计和生产是机械制造行业中的一个重要内容。 （二）研究目的及意义 脱模是将固化在玻璃钢中的芯模通过拉或顶的方式取出，是电工绝缘管制造中一个非常重要的环节。脱膜技术在工业生产中占有重要地位。脱模机是玻璃钢复合材料产品生产的主要配套设备之一，它是一种非标准产品。脱模过程中，由于芯模与玻璃钢在相对运动过程中要产生热应力、摩擦力、冲击力和静电等，当上述指标超过玻璃钢的许多极限时，极易产生爆炸事故，所以玻璃钢在脱模过程中要对芯模的速度、位移、拉压力都要严格控制，以降低脱模过程中由于芯模的冲击、爬行等对玻璃钢带来的损伤，提高系统的可靠性和安全性。 我们进行的毕业设计是复合管脱模装置（螺旋式）设计，这不仅能能对掌握的知识在复习检查，还能锻炼独立解决问题的能力，提高查阅设计手册的能力，更加熟悉相关的国家标准和国际标准。最重要的是能让我们学的的知识运用到实践中，提高实践能力。本次设计还能让我们更多的了解塑料行业的国内发展趋势，有助于明确自己的行业规划，为自己在今后的发展中奠定一定的知识基础。参考文献：1 贺永，傅建中，陈子辰. 微热压成型脱模缺陷分析及其脱模装置J. 机械工程学报，2008，44（11）：59-64.2 黄笑梅，张培培，唐开菲. 离心铸造MC尼龙管道脱模装置机械手的设计J. 机械设计与制造，2013（2）：32-35.3 刘爱兵. 车轮锻模脱模装置的设计J. 模具工业，2010，36（12）：66-68.4 郑伟刚，束昊，何欣等. 新型精密冷挤成形脱模装置设计与应用J. 模具工业,2009,35(4)：63-66.5 李勇，赵丽丽，赵传飞. 铸铁机自动脱模机构的改造设计J. 中国制造装备与技术，2005（6）：66-67.6 王新生. 内环槽型芯脱模装置J. 模具工业，2000（1）：40-41.7 张培培. 离心铸造管自动脱模装置的研究D. 合肥工业大学：黄笑梅，2013. 1-72.8 张鹏. 基于组态王的脱模装置监控系统J. 机械，2007，34（2）：118-119.9 都兴武. 注射成型橡胶制品的自动脱模装置J. 橡胶工业，2008（8）：511.10 周志近. 线路板用冲床液压脱模装置设计与维修J. 机电工程技术，2013（10）：46-48. 二、毕业设计方案或毕业论文研究方案（一）基本内容 主要阐述了复合管脱模装置的工作原理、机构组成、传动方案设计、脱模力计算及零件尺寸确定。生产为了提高生产效率，与稳定性，因此在设计时要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。本文主要讲述了对220型复合管脱模装置（螺旋式）设计，通过对脱模装置功能分析设计出符合其功能要求的结构，利用计算机绘制出模具的3D模型。 通过对脱模装置的功能分析，主要有以下几个部件：推杆、推出固定板、推板、拉料杆、复位杆等。推出机构应顶出可靠，复位准确，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。对其脱模形式进行研究，优化其模具结构。运用本专业所学知识，对实际工作进行工艺学和生产的经济性分析。（二）研究方案1.通过参考大量的文献，掌握课题的实现方案，调研国内外相关课题的研究现状、发展趋势和实际应用情况，明确课题的目的、意义、任务及内容。2.了解脱模装置在进行脱模时所要进行的动作，并从中对脱模机构的工作原理以及构成结构进行分析。3.根据脱模机构的工作原理对其结构进行拆分，在考虑精度的基础上，合理的选用传动方式及机构。4.对脱模装置的结构进行设计，并对各个方案进行分析，从中选择最合适的结构。5.对选择好各个装置进行合理的布置，使其在完成脱模动作的基础上，尽量的减少装置的体积，并使各机构结构紧凑，而且便于安装维修。6.参考机械设计手册等资料，合理的选择各个零件，尽量选用标准零件。并在一些受力或应力比较大的地方进行分析，从而对机构的材料及尺寸进行调节。7.熟练二维及三维作图软件，根据以上做出并完善脱模装置的二维和三维图。（三）进度安排1.阅读相关文献资料，明确研究内容 2周2.撰写开题报告，确定设计方案 1周3.绘制模具总装配图 3周4.绘制非标准件零件图 2周5.编写设计说明书 1周6.经老师审阅后，修改说明书和图纸 1周7.外文翻译 1周三、毕业设计（论文）预期成果及创新 本文主要讲述了对180型复合管脱模装置（螺旋式）设计，通过对脱模装置功能分析设计出符合其功能要求的结构，并用二维和三维的方式表现出来。设计时要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。学部审核意见学部主任（签字） 年 月 日注：此表中的一、二、三项，由学生在教师的指导下填写。