油库1万立方米拱顶罐制安施工方案

1万立方方米拱顶顶罐制安安施工方方案1.概述述1.1编编制说明明本施工方方案是针针对油库库改造工工程轻油油罐区4台1000000m3内浮顶罐罐倒装法法施工编编制。主主要阐述述了我公公司在类类似工程程施工中中拟采用用的施工工组织、施施工方法法，以及及对实现现工程质质量、进进度和HHSE与与文明施施工等各各项管理理工作目目标拟采采取的保保证措施施，以期期实现工工程施工工符合招招标文件件规定的的技术条条件、图图纸、规规范、标标准的要要求，实实现本企企业施工工生产优优质、高高速、安安全、低低耗、文文明的目目标。1.2 工程总总体目标标1.2.1工 期：开开工日期期:20010年月月日;竣竣工日期期:20010年月月日。1.2.2质 量：确确保工程程质量达达到合格格，做好好质量控控制工作作。1.2.3安全全：按照照“HSSE”的的安全管管理程序序和标准准，做好好安全环环境管理理工作，确确保人身身伤亡、火火灾爆炸炸、机械械设备事事故为零零，无损损于员工工健康，无无损于环环境。2.编制制依据2.1立立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范 GB55012282200552.2现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 GGB50023669882.3石石油化工工施工安安全技术术规程 SH335055-199992.4职职业健康康安全管管理体系系规范 GB/T2880011-200012.5建建设工程程项目管管理规范范 GB/T5003266-200012.6建建筑施工工安全检检查标准准 JGJJ59-992.7 钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相及质质量分级级 JB333233-877 2.8 压力力容器无无损检测测 JBB/T447300-200052.9钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定 JBB47008-2200002.100锅炉炉压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则2.111工业业设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范 HGJJ2299-9112.122石油油化工工工程建设设交工技技术文件件规定 SSH35503-200012.133石油油化工设设备和管管道涂料料防腐蚀蚀技术规规范 SHH30222- 199992.144 1000000m3内浮顶顶油罐施工工图2.155 工工程施工工总承包包合同3.工程程概况3.1工工程名称称:油库库扩建工程程施工项目目:轻油油罐区4台100000mm3拱顶罐罐制安及及防腐合同竣工工时间:20110年月月日3.2主主要实物物工程量量及技术术参数100000m33内浮顶顶罐工程程量及技技术参数数序号介质名称公称容积m33规格与位位号本体（未未包括附件件）t数量型式主要材质质1柴油10,000028000017,8200T2-77、T22-824822内浮顶罐罐Q2355-B汽油10,000028000017,8200T2-99、T22-10024822内浮顶罐罐Q2355-B3.3施施工技术术难点:罐底、顶顶及较大大开孔焊焊接变形形的控制制。4.储罐罐本体安安装施工工程序4.2基基础验收收底板铺设设前，应应先有会会同建设设单位及及监理单单位对罐罐基础表表面平整整情况和和整体几几何尺寸寸、罐基基表面标标高、坡坡度进行行验收，检检查基础础表面有有无裂缝缝，光泽泽度、局局部凹凸凸度是否否符合标标准要求求，基础础强度、沉沉降观测测点是否否符合要要求，检检查基础础的几何何尺寸是是否符合合图纸要要求。检检查合格格后方可可进行安安装。4.2.1储罐罐施工前前应对基基础进行行检查验验收，并并核对基基础资料料。基础础几何尺尺寸允许许偏差见见表4.3-11。储罐罐施工前前要求基基础施工工完毕且且周围已已回填夯夯实。基基础移交交时，应应有完整整的验收收资料及及测量记记录，基基础上应应明显地地画出标标高基准准线及基基础纵横横向中心心线。4.2.2基础础表面的的绝缘防防腐层应应密实且且无贯穿穿裂纹、无无突出的的隆起、凹凹陷等缺缺陷。安安装时，基基础混凝凝土强度度应达到到设计标标号的775%以以上。基础几何何尺寸允允许偏差差 表4.3-11序号检查项目目允许偏差差备 注1中心坐标标20mmm2中心标高高20mmm3表面凹度度25mmm从中心向向周边拉拉线测量量4沿罐壁圆圆周方向向平整度度6mmm每10米米内任意意两点的的高差12mmm整个圆周周上任意意两点高高差5基础表面面锥面坡坡度15/110000符合设计计规定4.3预预制加工工钢板切切割及焊焊缝坡口口采用机机械加工工或半自自动火焰焰切割加加工，钢钢板边缘缘加工面面应平滑滑、无熔熔渣和氧氧化皮，且且不得有有分层、裂裂纹、夹夹渣等缺缺陷。底底板中幅幅板采用用半自动动切割机机按底板板排版图图尺寸进进行下料料，对于于罐顶的的外缘周周边及罐罐底边缘缘板的圆圆弧边缘缘可以采采用手工工火焰或或半自动动切割机机切割加加工，其其外缘半半径按图图纸计算算半径放放大300mm，边边缘板间间对接焊焊缝间隙隙外部较较内部小小3mmm下料。图4.33.3-1 罐底排排版图4.3.1罐底底板预制制罐底板预预制前，应应根据图图样要求求及材料料规格绘绘制排版版图，如如图4.3.33-1所所示，按按排版图图进行下下料。4.3.1.11排版图图应符合合下列要要求：4.3.1.11.1罐底的的排版直直径比设设计直径径放大00.1%-0.2%。4.3.1.11.2边边缘板沿沿罐底半半径方向向的最小小尺寸不不得小于于7000mm。边边缘板预预制时可可予留112块块调整板板，调整整板的一一侧增加加20004000mmm的余量量。4.3.1.1.3中幅幅板的宽宽度不得得小于11m，长长度不得得小于22m。4.3.1.11.4底底板任意意相邻焊焊缝之间间距离不不得小于于2000mm。4.3.1.11.5弓弓形边缘缘板的对对接接头头，宜采采用不等等间隙，外外侧间隙隙宜为667mmm，内内侧间隙隙宜为88122mm。4.3.1.22放样时时切割余余量、焊焊接收缩缩量应按按下列要要求执行行：4.3.1.22.1半半自动气气割时留留344mm，手手工切割割时留445mmm；4.3.1.22.2焊焊缝纵向向收缩量量：对接接焊缝00.1550.3mmm/m，连续角焊焊缝0.300.4mmm/mm；4.3.1.22.3对对接焊缝缝横向收收缩量：=669mmm时，00.61.22mm/条=100122mm时时，1.411.8mmm/条条4.3.2罐壁壁板预制制壁板预制制前应绘绘制排版版图，排排版图应应符合下下列要求求：4.3.2.11各圈壁壁板的纵纵缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于5000mmm。4.3.2.22底圈壁壁板纵向向焊缝与与罐底边边缘板的的对接焊焊缝之间间的距离离不得小小于设计计图纸要要。4.3.2.33罐壁开开孔接管管或开孔孔接管补补强板外外缘与罐罐壁纵向向焊缝之之间距离离不得小小于2000mmm；与环环向焊缝缝之间的的距离不不得小于于1000mm。4.3.2.44包边角角钢对接接接头与与罐壁纵纵向焊缝缝之间的的距离不不得小于于2000mm。4.3.2.55直径大大于或等等于122.5 m的储储罐,其其壁板宽宽度不得得小于11 m,长度不不得小于于2 mm。4.3.2.66壁板厚厚度变更更时，各各圈壁板板厚度不不得小于于壁板变变化圈上上相应高高度的厚厚度。a 罐罐壁板预预制平台台上进行行放线切切割下料料，壁板板预制不不留调整整板，一一次下净净料，预预制一圈圈壁板的的累计误误差等于于零，这这样预制制，有利利于保证证罐体整整体几何何尺寸，采采用这种种方法，预预制精度度高。b 壁壁板吊到到平台上上进行划划线，核核对尺寸寸，先切切割横焊焊缝的坡坡口一侧侧，后切切割立焊焊缝坡口口的一侧侧，切割割时先按按安装尺尺寸下料料，后按按设计图图纸的坡坡口尺寸寸切割。c 壁壁板下料料后，根根据质量量检查表表进行检检查，并并检查其其坡口形形式符合合要求。d 壁壁板下料料、检查查合格后后，用吊吊车吊运运到指定定地点存存放，存存放地点点距滚板板机较近近，存放放时要按按安装先先后顺序序，分门门别类存存放，板板边错开开1500mm。壁板加加工完后后，应在在四周找找四条距距边缘550mmm的线作作为基准准线，并并在四周周和板长长中心上上打下样样冲眼（共共6点），以以便组装装时精确确对中。e 壁板板下料检检查合格格后，在在滚板机机上滚弧弧，滚弧弧时最好好使用前前后拖架架（如图图4.33.3-2所示示），壁壁板在滚滚板机上上进行卷卷制时，应应使辊的的轴线与与壁板长长度相互互垂直，并并随时用用样板检检查。壁壁板卷制制后应直直立在平平台上，水水平方向向用内弧弧样板检检查，其其间隙不不得大于于4mmm。垂直直方向用用直线样样板检查查，其间间隙不得得大于11mm。在卷制壁壁板时，使使用吊车车、吊装装机具配配合，防防止在卷卷制过程程中使已已卷成的的圆弧回回直或变变形，卷卷制好的的壁板应应用专用用胎架运运输、存存放。曲率胎架平胎架图4.33.3-2 滚滚板示意意在三芯滚滚板机上上进行壁壁板圆弧弧的成形形，边压压制边用用圆弧样样板检查查圆弧的的成形情情况。罐壁板采采用净料料法进行行预制，壁壁板的周周长按下下式进行行计算：L=(Di+)-nb+na+-(1)式(1)中： L壁壁板周长长(mmm)Di罐罐内径(mm)罐壁壁厚(mmm)b对接接接头间间隙(mmm)a每条条焊缝收收缩量(mm)一般为为233mm，每块块壁板长长度偏差差值(mmm)n单圈圈壁板的的数量壁板下料料允许偏偏差与底底板中幅幅板相同同。罐底边缘缘板、壁壁板的尺尺寸允许许偏差应应符合表表4.33.3-2的要要求。4.3.2.77壁板的的两端滚滚圆前进进行预弯弯曲 4.3.2.88底圈壁壁板滚弧弧完毕后后,按图图纸及排排板图要要求,号号线、开开孔、组组装开口口接管及及开孔补补强板。开开口接管管的中心心位置偏偏差不大大于5mmm，接接管外伸伸长度允允许偏差差为55mm，法法兰密封封面倾斜斜不大于于法兰外外径的11%且不不大于33mm。补强板板安装前前进行滚滚弧，弧弧度与壁壁板相同同。为防止止焊接接接管补强强板焊接接变形，焊焊接前应应在罐内内壁开孔孔处点焊焊一定数数量的防防变形板板以增加加结构的的刚性,减少焊焊接变形形。4.3.2.99包边角角钢或槽槽钢成型型后，需需卷制的的型钢，其其自身连连接必须须采用全全焊透的的对接接接头。用用弦长不不小于11.5米米的弧形形样板检检查，间间隙不应应大于22mm,放在平平台上检检查，其其挠曲度度不应超超过构件件长度的的1/110000，且不不得大于于4mmm。热煨煨成型的的构件不不得有过过烧、变变质现象象，其厚厚度减薄薄量不应应超过11mm。罐底弓形形边缘板板、壁板板尺寸允允许偏差差表 表表4.33.3-2序号检查项目目允许偏差差示意图1弓形边缘板AB、CCD2.00mmEABFDCAC、BBD、EEF2.00mm对角线之之差（AADBBC）3.00mm2壁板板宽（AAC、BBD、EEF）1.00mmACDBEF板长（AAB、CCD）1.55mm对角线之之差（AADBBC）2.00mm直线度AC、BBD1.00mmAB、CCD2.00mm4.3.3罐顶顶板预制制储罐的罐罐顶采用用分片予予制成扇扇形的方方法，预预制按设设计图纸纸并根据据材料的的实际到到货情况况排版、下下料。且应符合合下列要要求：4.3.3.11顶板下下料前应应按设计计要求进进行放样样，作好好样板。4.3.3.22单块顶顶板本身身的拼接接，采用用对接。4.3.3.33顶板上上的肋筋筋按设计计弧度制制作胎具具，肋筋筋进行冷冷加工成成型。4.3.3.44单块瓜瓜皮板制制作弧型型胎具制制作。4.3.3.55单块瓜瓜皮板组组装焊接接，每块块顶板应应在胎具具上拼装装成型,焊好后后脱胎,用弦长长2m的弧弧形样板板检查,间隙不不应大于于5mmm。加强强肋用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于2mmm；加强强肋与顶顶板组焊焊时，应应采取防防变形措措施，将将瓜皮板板用卡具具与胎具具固定，焊焊接应先先焊短的的肋筋板板，然后后焊长的的肋筋板板，长的的肋筋板板的焊接接应从中中央分段段倒退焊焊接，焊焊接时应应选用小小电流，角角焊缝的的焊接至至少2遍遍成型。拱拱顶的顶顶板预制制成型后后，用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于10mmm。4.4储储罐组装装为了油罐罐壁板安安装时施施工人员员进出，因因油罐基基础上没没有排污污的洞口口。安装装时先安安装油罐罐底板，在在底板边边缘板上上安装安安装临时时支座，临临时支座座高度5500mmm，在在临时支支座上安安装顶层层壁板和和拱顶，然然后在顶顶层壁板板外围设设第二圈圈壁板（预预留一个个收缩活活口）。在在储罐内内壁安装装胀圈组组件，用用于罐体体安装；罐壁采采用倒链链提升倒倒装法，25tt吊车安安装罐顶顶，壁板板安装使使用8吨吊车配合合围板。4.4.1底板板的组装装4.4.1.11底板铺铺设前，底底板外表表面应刷刷防腐涂涂料。4.4.1.22底板铺铺设前，应应在基础础上划出出十字中中心线，并并将中心心部的底底板预先先画上其其准线，按按排板图图由中心心向两侧侧铺设中中幅板和和边缘板板。4.4.1.33按排版版图由中中心向外外侧铺设设中幅板板和边缘缘板，找找正后用用卡具固固定。4.4.1.44底板坡坡口型式式按图加加工。储储罐底板板中幅板板的结构构应符合合设计要要求。若若罐底采采用带垫垫板的对对接接头头时,对对接焊缝缝应完全全焊透，表表面应平平整。垫垫板应与与对接的的两块底底板紧贴贴，其间间隙不得得大于11mm；如为搭搭接时，两两板的搭搭接宽度度允差为为5mmm，两两板搭接接面间的的最大间间隙应不不大于11mm；对于局局部的三三层搭接接部位，应应按图纸纸要求进进行切角角。4.4.2罐顶顶组装4.4.2.11胀圈及及包边角角钢的组组装 胀圈由由188槽钢和和=118钢钢板组合合而成、并并在槽中中均匀分分布若干干立筋,立筋与与钢板盖盖板双面面焊。在在组装胀胀圈时要要进行检检查调整整使其与与罐底的的圆周轨轨迹一致致。 在胀圈圈上组装装包边角角钢,组组装包边边角钢时时,同样样也要注注意检查查调整,使其与与罐底圆圆周轨迹迹一致,并且对对接最后后一道口口时,必必须检查查周长是是否符合合设计要要求尺寸寸。4.4.2.22第十圈圈壁板组组装 待包边边角钢接接缝焊接接完后即即可围板板,立缝缝点焊间间距为2200,最后后留一个个活口,活口处处用两个个2吨倒倒链作为为拉紧壁壁板之用用。 将将包边角角钢提起起,用倒倒链拉紧紧壁板,使壁板板上口紧紧贴包边边角钢,下口紧紧贴胀圈圈,检查查壁板的的垂直度度及弧度度,确认认无问题题时,按按设计尺尺寸与包包边角钢钢点焊(活口两两侧10000-15000不不要点焊焊)。 划好壁壁板立缝缝切割线线,检查查壁板上上下口周周长,松松开倒链链,切割割多余壁壁板,拉拉紧倒链链将立缝缝点焊好好(完成成包边角角钢的点点焊)；焊接罐罐壁立缝缝；完成成包边角角钢与壁壁板的搭搭接角焊焊缝。4.4.2.33 临时时中心立立柱及伞伞架组装装 待罐顶顶下第一一圈壁板板组对完完后,在在底板上上搭设一一个临时时伞形拱拱顶架,伞形架架由径向向梁,环环向梁,中心顶顶板及中中心立柱柱等组成成,并与与底板同同心。 伞形架架的中心心立柱采采用2273*8的无无缝钢管管,高度度是拱顶顶设计高高度和罐罐顶下第第一圈壁壁板高之之和,中中心立柱柱底部焊焊=112MMM底板并并用角钢钢斜撑支支撑。中中心立柱柱顶部与与中心顶顶板相焊焊,中心心立柱组组装其垂垂直偏差差不得大大于全长长的1/10000；环环向梁、径径向梁由由槽钢制制作,伞伞架应有有足够强强度和刚刚度,其其弧度应应与拱顶顶的弧度度相符。4.4.2.44罐顶的的瓜皮板板组装 从基础础上吊垂垂线将中中心线标标注到包包边角钢钢上,并并以此一一为基准准把每一一块罐顶顶板的中中心线位位置用冲冲子在包包边角钢钢上打上上记号；按排板板图尺寸寸点焊好好挡铁,并调整整好罐顶顶高度；按包边边角钢所所对应的的顶板位位置固定定伞架。在在伞形架架上组对对顶板时时,要求求对称进进行吊装装,防止止因荷载载不均衡衡造成伞伞形架过过大变形形和移位位；组装装顶板并并用罐顶顶弧形样样板调整整好弧度度,并用用角钢临临时点焊焊固定,罐顶全全部组装装完毕后后,再用用样板对对罐顶弧弧度复验验,调整整,并全全部点焊焊。4.4.2.55罐顶焊焊接及附附件安装装 顶板焊焊接,先先焊内侧侧的间断断焊缝,后焊外外部的连连续焊缝缝；连续续径向焊焊缝.宜宜采用隔隔缝对称称施焊方方法由中中心向外外分段 退焊;顶板与与包边角角钢焊接接时,焊焊工应对对称均匀匀分布,并应沿沿同一方方向分段段退焊；加强筋筋不得与与包边角角钢相焊焊。顶板板全部焊焊完后,用弦长长2米的弧弧形样板板检查,其间隙隙不应大大于133。 根据图图纸对附附件位置置进行放放线开孔孔,把透透光孔、量量油孔、扫扫线孔、液液位计孔孔、罐壁壁消防孔孔，罐壁壁通气孔孔、护身身栏、脚脚踏板等等安装完完毕。4.4.2.66拆除伞伞架及在在罐内胀胀圈边均均匀分布布立柱安安装，罐罐顶及第第十圈壁壁板选用用12台台10吨吨倒链吊吊装提升升，在罐罐顶开112个方方孔60006600，先安安装122个立柱柱，第九九圈壁板板组装焊焊接完成成，在安安装余下下的122根立柱柱。伞形形架待罐罐顶板组组焊完后后即可拆拆除,伞伞形架由由罐顶中中心板孔孔吊出。4.4.2.77第九圈圈壁板的的组装 第第十圈壁壁板,包包边角钢钢及附件件安装完完后，安安装罐内内胀圈，在在第十圈圈壁板下下口1550处处胀紧,并用若若干块龙龙门板卡卡死在罐罐壁上，利利用吊车车组装第第九圈壁壁板,并并焊接立立缝 ,当第十十圈壁板板起升到到组装罐罐顶下第第九圈壁壁板所需需要高度度时,组组对环逢逢。上层层壁板与与下层壁壁板的环环缝,是是按下列列顺序组组装,先先沿下层层壁板的的上口内内外,每每隔5000,点焊一一块带垫垫板的斜斜口挡板板,再使使被吊起起来的上上层罐壁壁徐徐下下落在这这此垫板板上,从从而保证证了上层层壁板与与下层壁壁板环缝缝间隙均均匀一致致,落吊吊后,进进行环缝缝点焊, 环缝缝点焊应应从与活活口对称称成1880位位置开始始,向两两侧同时时往活口口方向进进行,同同时可进进行其他他必要操操作,如如测量,找圆,加固等等,环缝缝点焊完完之后,可将倒倒链稍许许提起,这样就就可避免免环缝焊焊接时,由于环环缝处壁壁板金属属熔化,支持不不住上部部罐体重重量所造造成的环环缝卡腰腰现象。第第九圈壁壁板焊完完后,松松开胀圈圈,落到到底板胀胀紧,作作好第八八圈壁板板的准备备工作,以此类类推,直直至第一一圈壁板板。4.4.2.88中心顶顶板安装装，4.4.3壁板板的组装装4.4.3.11壁板组组装前应应复验弧弧度，先先在底板板边缘划划出罐体体内径圆圆周线和和内径加加壁板厚厚度圆周周线，内内外侧焊焊定位角角钢。内内侧定位位以内圆圆为准，外外侧定位位内圆加加最大板板厚加221 mmm。4.4.3.22包边角角钢对接接接头与与壁板纵纵向焊缝缝之间的的距离不不得小于于2000mm。4.4.3.33储罐壁壁板的施施工采用用液压顶顶升、电动葫葫芦倒装装法组装装。4.4.3.44胀圈组组件安装装4.4.3.44.1胀胀圈组件件安装：拱顶安安装完毕毕后，在在顶层壁壁板内下下缘处安安装胀圈圈组件，胀胀圈至壁壁板下缘缘口的距距离距底底板的距距离1550 mmm。胀胀圈组件件用于罐罐体的撑撑圆和罐罐体的提提升，组组件包括括胀圈和和千斤顶顶。胀圈圈需在拱拱顶安装装前吊至至罐底板板上。4.4.3.44.2胀胀圈组件件安装步步骤如下下：1)在现现场钢平平台上放放胀圈11：1大大样，检检查其圆圆弧度，整整节胀圈圈与大样样偏差不不得超过过3mmm；2)在油油罐拱顶顶安装前前将胀圈圈吊至罐罐内相应应的安装装位置附附近；3)拱顶顶安装完完毕后，在在顶层壁壁板内侧侧下缘划划出胀圈圈及其定定位卡具具的安装装定位线线，每节节胀圈设设四个卡卡具，卡卡具安装装在距胀胀圈端部部2m位置置；4)在相相临两胀胀圈挡板板之间放放置一台台10吨吨千斤顶顶，放置置好后同同时顶紧紧6台千千斤顶，直直至胀圈圈与壁板板贴紧为为止，胀胀圈组件件即安装装完毕。4.4.3.55提升装装置安装装:胀圈圈组件安安装完毕毕后进行行提升装装置的安安装。4.4.3.66活口收收紧装置置安装4.4.3.66.1活活口收紧紧装置用用于罐体体提升时时一个预预留活口口的收紧紧。活口口收紧装装置由手手拉葫芦芦和拉耳耳组成，设设置在活活口两侧侧沿水平平方向，其其安装尺尺寸见下下图所示示：4.4.3.66.2活活口收紧紧装置的的安装在在下一圈圈壁板围围设之后后进行，其其安装步步骤如下下：1)下一一圈壁板板围设之之后，按按示意图图在每个个活口划划出收紧紧装置挂挂耳的安安装定位位线；2)按定定位线组组立上、下下两对拉拉耳并焊焊接。焊焊缝高度度8mmm，焊缝缝表面不不得有气气孔、夹夹渣、裂裂纹等 缺陷；3)将两两台型号号为3tt3mm的手拉拉葫芦分分别挂在在两对拉拉耳上。4.4.3.77限位挡挡板安装装(1)限限位挡板板用于罐罐体提升升时调整整环缝对对接间隙隙和错边边量。(2)限限位挡板板包括内内挡板和和外挡板板。限位位挡板的的安装在在下一圈圈壁板围围设之后后进行，沿沿罐壁一一周每隔隔1m设置置一个。挡挡板组立立焊接时时，焊缝缝高度为为8mmm，焊缝缝表面不不得有气气孔、夹夹渣等缺缺陷。4.4.3.88罐壁组组装应符符合下列列要求：提升装装置立柱柱选用钢钢管DNN1500DNN2000，高度度26000330000 mmm，柱脚脚选用钢钢板=1820 mm，吊吊耳钢板板=118220 mmm。100000 m3储罐到到装提升升选用110吨倒倒链244台，吊吊装安全全系数11.333。4.4.3.88.1相相邻两壁壁板上口口水平的的允许偏偏差不应应大于22mm，每每块壁板板应测两两处；在在整个圆圆周任意意两点水水平的允允许偏差差,不应应大于66mm. 4.4.3.88.2每每圈罐壁壁板的铅铅垂度允允许偏差差不应大大于3mmm，每每块壁板板应测上上、下两两处；4.4.3.88.3组组装焊接接后，在在底圈壁壁板1mm高处，内内表面任任意点半半径的允允许偏差差为119mmm。4.4.3.88.4壁壁板组装装时，应应保证内内表面齐齐平，纵纵向焊缝缝错边量量不应大大于板厚厚的1/10，且且1.5mmm,环向向焊缝错错边量任任意一点点的错边边量均不不得大于于板厚的的2/110，且且不应大大于3mmm。4.4.3.88.5提提升装置置的操作作要点1) 提提升前的的检查：严格检检查立柱柱、钩头头、吊耳耳是否完完好。 2)提提升操作作要点a)首首先使提提升装置置处于工工作状态态，到钩钩头钩紧紧胀圈时时，停下下来检查查各钩头头应出力力均匀。b)罐罐体提升升高度接接近下圈圈壁板高高度时，应应严格控控制提升升速度和和同步性性，提升升高度达达到要求求。c)松松卡具，放放下胀圈圈，卡具具临时焊焊点打磨磨，准备备下圈壁壁板的提提升。d)为为控制罐罐体顶升升到位后后不再上上升，罐罐内设专专人控制制罐提升升的同步步性,并并随时与与罐外保保持联系系。e)收收紧装置置：除第第一层壁壁板外，对对新围的的壁板留留有一道道对称布布置，暂暂时不焊焊的活口口，待罐罐体顶升升到预定定的高度度后，用用收紧装装置将活活口收紧紧，以便便进行组组对环焊焊缝和一一道活口口的立焊焊缝。每每道活口口的上、下下各配33吨的倒倒链供收收紧活口口。4.4.3.88.6罐罐壁板组组装过程程，应对对预制壁壁板进行行复验，合合格方可可组装。需需重新校校正时，应应防止出出现锤痕痕。壁板板组装采采用内部部立柱倒倒链提升升。组装装顺序是是自最上上面一圈圈壁板开开始，逐逐圈进行行提升组组装其下下一圈壁壁板，直直到最下下面一圈圈即第一一圈壁板板。组装装过程如如下：a 底板板组装完完毕后,组装顶顶圈壁板板，壁板板组装完完毕,安安装上侧侧的包边边角钢,并焊接接内部提提升用槽槽钢圈,用倒链链提升前前在该圈圈壁板外外侧围好好下一圈圈壁板纵纵向焊缝缝留一条条对口焊焊缝,其其余纵向向焊缝全全部焊接接。顶圈壁板板的内半半径按下下式计算算：Rb=(Ri+n/2pp)coosq -(2)式中：RRb顶顶圈壁板板安装内内半径(mm)Ri储储罐内半半径n顶圈圈壁板立立缝数量量每条条立缝焊焊接收缩缩量(mmm)q基础础坡度夹夹角。按顶圈壁壁板安装装内半径径Rb，在在罐底板板上划出出圆周线线及每张张壁板上上的安装装位置线线，在安安装圆内内侧1000mmm处划出出检查圆圆线，打打上洋冲冲眼，并并用白油油漆做出出标记。沿沿着顶圈圈壁板安安装圆周周线，每每隔1mm在内侧侧焊上挡挡板。b 用倒倒链将顶顶圈壁板板提升到到次顶圈圈壁板的的上方，进进行下圈圈壁板同同上圈壁壁板的组组对，组组对焊接接完毕，再再将提升升槽钢圈圈焊在次次顶圈壁壁板内侧侧，外侧侧再围上上下一圈圈壁板，只只留一条条纵向对对口焊缝缝，其余余纵向焊焊缝全部部焊接。c 以下下各圈壁壁板均按按以上步步骤，逐逐圈围焊焊、提升升直到全全部壁板板组装焊焊接完毕毕。4.4.3.88.7罐罐壁组装装几何尺尺寸应符符合表22.3.5-66要求 1水平方向向内半径径13mmmD122.519mmm12.55D452每圈壁板板垂直度度3h/110000h=壁板板高度3罐壁垂直直度4H/110000且550mmm在圆周上上测量88点4罐壁总高高度5H/110000在圆周上上测量88点5壁局部凹凹凸度（255）13mmm用弦长11.0米米样板，在在罐壁水水平和垂垂直方向向测量6壁板上口口水平度度2.00mm圆周上任任意处测测量66mm7纵缝错边边量1001/1001001.5mmm8环缝错边边量81.5 mm81/5且不大大于39罐顶表面面凹凸度焊前6.00mm用弦长22米样板板测量5.罐体体的焊接接5.1焊焊接施工工技术措措施5.1.1 焊焊接方法法的确定定根据图纸纸的要求求，结合合本工程程的特点点，1000000m3拱顶储储罐、采采用倒装装法施工工，其焊焊接方法法如下：1）罐底底的焊接接：弓形形边缘板板、中幅幅板焊接接采用手手工电弧弧焊。2）储罐罐底圈壁壁板与边边缘板角角缝内侧侧、外侧侧焊缝焊焊接采用用手工电电弧焊。3）罐壁壁板焊缝缝全部采采用手工工电弧焊焊。5.1.2 焊焊接材料料的选定定根据设计计图纸的的要求及及与母材材匹配的的需要，选选定焊接接材料见见表4.3.33-3。储罐焊接接材料选选用表 表44.3.3-33母材焊接方法法焊接材料料电流类型备 注注牌号型号Q2355BSMAWWJ4222E43003AC5.1.3 焊焊接施工工管理5.1.3.11所有焊焊接工艺艺规程应应有焊接接工艺评评定记录录(PQQR)的的支持，否否则应进进行焊接接工艺评评定。焊焊接工艺艺评定报报告应经经业主和和监理单单位审核核确认。5.1.3.22从事本本工程焊焊接作业业的焊工工必须取取得国家家劳动部部颁发的的压力容容器焊工工合格证证，且合合格焊接接项目与与施工焊焊接内容容相一致致；要求求焊接作作业人员员掌握焊焊接程序序、技术术要求和和质量控控制标准准。并在在施焊过过程中，严严格执行行。5.1.3.33 焊材材使用前前应检查查产品质质量证明明书，并并按要求求进行焊焊材检查查。5.1.3.44焊接设设备准备备充分，能能够满足足工程施施工高峰峰期的需需要。及及早对所所有焊接接设备进进行检查查调试，确确保性能能、状况况良好，电电流、电电压和流流量等的的计量仪仪表完好好，并经经检定合合格。5.1.4焊接接材料管管理5.1.4.11焊接材材料必须须具有质质量证明明书或产产品合格格证，并并经检验验合格。设设计文件件对焊接接材料有有复验或或特殊检检验要求求时，应应按相应应规定要要求检验验或复验验合格。5.1.4.22 设立立专门的的焊材室室对焊接接材料进进行统一一处置和和发放管管理，焊材室室内配置置烘干箱箱和恒温温箱，建建立烘干干和发放放记录并并应进行行干湿温温度监控控和记录录，焊条条烘干技技术要求求见表22.3.4。5.1.4.33焊工应应使用焊焊条筒领领用焊条条，并办办理领用用手续；施焊人人员下班班前，应应将未用用完的焊焊条连同同焊条筒筒一并退退回焊材材室。焊焊材干燥燥要求温温度一览览表 表2.33.4序号焊材名称称及牌号烘 干 温 度度（）烘干时间间(h)备 注注1J4222100-15500.5-1E430035.1.5 施施焊环境境管理当焊接环环境出现现下列情情况之一一时，必必须采取取有效措措施，否否则不得得施焊：1）风速速大于88m/ss时的手手工电弧弧焊 2）相对对湿度85%3）下雨雨天气5.1.6 焊焊接要求求5.1.6.11焊前应应检查组组装质量量，清除除坡口两两侧200mm范范围内的的铁锈、泥泥砂、水水分、杂杂物，并并应充分分干燥。5.1.6.22定位焊焊及工卡卡具焊接接，应由由合格焊焊工承担担，焊接接工艺应应与正式式焊接相相同，工工卡具材材质选用用应与罐罐的材质质一致，否否则应注注意焊接接材料的的使用。5.1.6.33板厚大大于或等等于6mmm的搭搭接焊缝缝，应至至少焊两两遍。5.1.6.44不得在在焊件表表面上引引弧和试试验电流流。焊接接引弧熄熄弧都应应在坡口口内或焊焊道上，终终端应将将弧坑填填满，多多层焊接接头部位位应错开开。5.1.6.55双面焊焊的对接接接头焊焊缝要按按工艺要要求进行行清根及及检测处处理。焊焊缝正面面（大坡坡口一侧侧）焊接接完毕后后，用碳碳弧气刨刨或砂轮轮机在背背面清根根，检查查合格后后进行焊焊接。5.1.6.66焊接工工作应严严格按焊焊接工艺艺要求进进行，各各项工艺艺参数，均均应控制制在要求求的范围围之内。5.2底底板焊接接顺序及及方法5.2.1中幅幅板的焊焊接应将将短焊缝缝，等分分间隔焊焊接。焊焊完后再再焊接长长焊缝，长长焊道由由中间同同时向两两端焊出出，最好好是4人人对称同同时作业业，由中中心向外外分段退退焊；初初层焊道道应采用用分段退退焊,也也可采用用跳焊法法。罐底底的焊接接采用手手工焊，采采用收缩缩变形最最小的焊焊接工艺艺及焊接接顺序。5.2.2. 边缘板板对接焊焊缝的焊焊接：先先进行背背衬板焊焊接，应应先焊靠靠外缘3300mmm部位位的焊缝缝，焊工工对称分分布隔缝缝跳焊，焊焊缝表面面应光滑滑平整，与与罐壁连连续处应应打磨平平；5.2.3边缘缘板与中中幅板之之间的对对接焊缝缝应在底底板与罐罐壁板之之间的环环形角焊焊缝焊接接完毕且且应完成成剩余的的边缘板板对接焊焊缝的焊焊接后再再焊接。边边缘板对对接焊缝缝的初层层焊，宜宜采用焊焊工对称称分布，对对称施焊焊方法，收收缩缝的的第一层层焊接，应应采用分分段退焊焊或跳焊焊法。焊焊缝表面面应平滑滑。底板板与罐壁壁板之间间的环形形角焊缝缝焊接时时，应在在底圈壁壁板纵焊焊缝焊完完后施焊焊，并应应先焊内内侧后焊焊外侧，焊焊工要对对称分布布和同一一方向分分段退焊焊。焊接接边缘板板与中幅幅板的连连接焊缝缝时，焊焊前应将将卡具 松开，铲铲除定位位焊点，焊焊工沿圆圆周均匀匀分布、分分段退焊焊。5.2.4罐底底的所有有角焊缝缝至少焊焊两遍，不不允许一一遍焊接接成型，焊焊接尺寸寸应符合合设计施施工图纸纸的要求求。5.2.5罐底底焊接完完毕后，局局部凹凸凸变形不不得大于于变形长长度的22/1000,且且不得超超过500mm。5.2.6罐底底全部焊焊缝采用用真空箱箱法进行行严密性性试验，试试验负压压值应符符合图纸纸要求且且不低于于53KKpa，无无泄漏为为合格，底底板边缘缘应按标标准要求求、及时时与无损损检测单单位配合合进行射射线探伤伤检查，底底板三层层钢板重重叠部分分焊缝，沿沿三个方方向各2200mmm范围围内应进进行渗透透探伤。贮罐焊接接施工工工序 ( 见下下图 ) 5.2.7罐底底板的焊焊接顺序序如下图图所示：10,0000mm3中幅板板及边缘缘板的组组焊程序序5.3 罐壁的的组装焊焊接储罐罐壁壁组装时时应保证证底层罐罐壁纵焊焊缝与罐罐底边缘缘板自身身对接焊焊缝的距距离不应应小于设设计图纸纸的规定定。罐壁壁的焊接接，壁板板的焊接接，先焊焊纵向焊焊缝，后后焊环向向焊缝，当当焊完相相邻两圈圈壁板的的纵向焊焊缝后，再再焊其间间的环向向焊缝，先先焊外侧侧后焊内内侧，在在施焊内内侧前，应应清焊根根。3分级退焊焊1121231322焊接总方方向3图2.33.5-2 罐罐壁板环环缝焊接接顺序示示意图环向焊缝缝组对时时，用角角钢楔子子把整个个一圈环环焊缝对对口楔好好。在对对中过程程中，不不点焊固固定，整整个一圈圈环焊缝缝都对好好后（内内壁平齐齐），检检查变形形及装配配质量，若若发现变变形要及及时处理理（否则则焊后将将难以矫矫正，且且易产生生较大应应力），然然后再在在全外环环上同时时均匀点点焊固定定（定位位焊缝厚厚度46mmm，长度度1530mmm，间间距10002200mmm），焊焊接第一一层焊道道采用分分段退焊焊或跳焊焊法，顺顺序见图图2.33.5-2。100000m33储罐罐罐壁的组组装提升升倒装法法施工，按按倒装顺顺序，从从组装底底板、罐罐顶开始始，采用用液压顶顶长、和和电动葫葫芦提升升机构，由由上而下下逐圈提提升壁板板，当提提升到预预定高度度时，组组焊下一一圈壁板板。如此此反复，完完成全部部壁板的的组对焊焊接。5.4顶顶板的焊焊接5.4.1拱顶顶定位焊焊后，先先焊内侧侧焊缝，后后焊外侧侧焊缝。径径向的长长焊缝，宜宜采用隔隔缝对称称施焊方方法，并并由中心心向外分分段退焊焊。5.4.2顶板板与包边边角钢焊焊接时，外外侧采用用连续焊焊，内侧侧为断焊焊。焊工工应对称称均匀分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊。5.4.3环向向肋板接接头的焊焊接，应应为双面面满角焊焊。5.4其其它构件件安装5.4.1安装装开孔接接管，应应保证其其与罐体体轴线平平行或垂垂直，偏偏斜不应应大于22mm。接接管上法法兰面平平整,不不得有焊焊接飞溅溅和径向向沟痕，安安装接管管法兰面面应保证证水平或或垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1/1000且不大大于3mmm，螺螺栓孔的的分布应应跨中均均布。5.4.2附件件安装时时，罐体体上的开开孔宜在在储罐组组装过程程中进行行开孔，并并焊接接接管、人人孔及补补强板。罐罐壁开口口应避开开罐壁焊焊缝，开开口接管管或补强强圈边缘缘距罐壁壁纵焊缝缝应大于于2000mm，距距罐壁环环焊缝应应大于1100mmm，补补强板不不允许拼拼接，其其位置、长长度、法法兰面垂垂直度均均应符合合设计标标准要求求，罐外外的盘梯梯、爬梯梯安装可可与壁板板安装同同步进行行。5.4.3所有有配件及及开孔接接管应在在储罐总总体试验验前安装装完毕，并并在开孔孔补强圈圈通过讯讯号孔以以10002000Kppa压缩缩空气进进行气密密性试验验，试验验合格后后讯号孔孔不应堵堵上。5.4.4对于于加强圈圈、包边边角钢或或槽钢、盘盘梯及平平台等构构件，需需在平台台上预制制。盘梯梯整体安安装，吊吊装时注注意采取取有效的的防止弯弯曲和变变形的措措施。加强圈、盘盘梯的三三角架、垫垫板等按按图纸尺尺寸随着着罐壁的的安装而而安装，并并且焊接接完善。安安装盘梯梯时用吊吊车吊起起找正定定位，焊焊接固定定。5.5防防腐储罐的除除锈、防防腐；该该工序在在贮罐充充水试验验合格后后进行 . 5.5.1 储储罐的除除锈 a 储罐罐底板在在下料后后 , 铺设前前应对底底板下表表面进行行彻底除除锈 , 除锈锈采用喷喷砂方法法进行除除锈，质质量要达达到 SSa2 级的规规定要求求，要将将金属表表面的泥泥砂、污污积、铁铁锈、不不牢固的的附着物物等全部部清理干干净，除除锈合格格后的金金属表面面不得长长时间放放置，应应在共检检合格后后立即组组织进行行防腐涂涂刷，若若放置时时间过长长，在涂涂刷涂料料前应重重新进行行除锈； b 储罐罐壁板外外表面采采用喷砂砂除锈 , 质质量要达达到 SSa2.5 级级，壁板板外表面面除锈工工作宜在在壁板滚滚压成型型之后进进行。喷喷砂采用用压缩空空气，所所用砂子子是含 SiOO 2 量较高高的石英英砂。保保证除锈锈质量，除除锈合格格的壁板板其外表表面应露露出金属属光泽，经经检查合合格后，及及时涂刷刷涂料，防防止金属属表面产产生浮锈锈，否则则须重新新除锈； c 储罐罐顶板外外表面应应采用喷喷砂除锈锈，质量量要求达达到 SSa2.5 级级。储罐罐顶板外外表面除除锈工作作宜在顶顶板预制制成型后后进行，喷喷砂要求求及外表表面除锈锈质量同同壁板外外表面除除锈要求求相同，在在检查合合格后，及及时涂刷刷涂料； d 储罐罐的罐底底上表面面、罐内内壁、拱拱顶内表表面也采采用采用用喷砂除除锈，质质量要求求达到 Sa22.5 级。喷喷砂要求求及外表表面除锈锈质量同同壁板外外表面除除锈要求求相同，在在检查合合格后，及及时涂刷刷涂料； e 储罐罐附件中中的梯子子、拦杆杆、平台台等结构构，按一一般要求求进行机机械除锈锈，采用用电动钢钢丝砂轮轮进行其其表面除除锈，除除锈后的的金属表表面应尽尽快按要要求涂刷刷防腐涂涂料； 5.5.2 储储罐的防防腐 a 储罐罐底板下下表面在在除锈合合格，检检查通过过 8 小时内内应涂刷刷上防腐腐涂料。要要求涂刷刷无机富富锌底漆漆两遍 , 干干膜厚度度 800um 。涂刷刷时涂料料要涂均均匀，无无漏刷、无无滴淌、无无皱折，要要附着良良好，表表面光滑滑； b 罐外外及罐顶顶 , 面漆颜颜色为白白色。表表面喷砂砂除锈，质质量合格格后，涂涂刷环氧氧底漆一一道，环环氧云铁铁中间漆漆两道，聚聚氨酯面面漆两道道，干膜膜总厚度度不得小小于 2250 mm ，用用涂层测测厚仪检检验。施施工时按按其产品品证明书书中的要要求涂刷刷； c 罐内内表面 ( 罐罐底上表表面、罐罐顶下表表面、罐罐壁上下下部各 1m ) 喷砂砂除锈，质质量合格格后，涂涂刷导静静电涂料料四道，干干膜总厚厚度不小小于 2200 mm ，涂涂刷应严严格按照照产品说说明书的的要求进进行，涂涂漆表面面要求均均匀，无无漏涂、无无针孔、无无蜂窝、无无皱折、无无裂纹等等现象，必必须确保保其涂刷刷质量，并并用用涂涂层测厚厚仪检验验涂层厚厚度是否否符合设设计要求求，如甲甲方要求求对油漆漆进行质质量鉴定定应在涂涂刷前对对该种油油漆进行行质量鉴鉴定，并并确认合合格后方方可使用用； d 罐体体附件梯梯子、平平台、栏栏杆等除除锈后应应及时涂涂漆，前前一道涂涂刷干燥燥后再涂涂刷下一一道涂漆漆，涂漆漆表面要要求均匀匀，无漏漏涂、无无皱折、无无裂纹； e 所有有涂料涂涂刷前均均应确认认是合格格产品，并并应详细细阅读使使用说明明书，涂涂刷应严严格按说说明书中中的要求求进行。涂涂漆应尽尽量在晴晴朗、干干燥的天天气进行行，风、雨雨天气若若无有效效防护措措施严禁禁进行涂涂漆作业业； f 罐内内涂刷时时应加强强罐内通通风，必必要时应应采取强强制通风风，以保保证罐内内空气流流通及空空气新鲜鲜，罐内内涂刷时时的照明明用电必必须是 12VV 以下下的安全全电压，如如使用 12VV 以上上的电源源时每个个用电设设施必须须加设单单独的漏漏电保护护器，罐罐内使用用的行灯灯必须是是防爆灯灯具，并并在灯具具上加设设防碰的的保护罩罩，罐内内涂刷时时罐外必必须设监监护人员员； 5.6储储罐检查查及验收收5.6.1焊缝缝的外观观检查及及无损探探伤5.6.1.11焊缝外外观检查查a 在罐罐体焊缝缝检查前前，应将将药皮、熔熔渣及飞飞溅等清清除干净净。b 焊缝缝表面及及热影响响区，不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣和弧弧坑等缺缺陷。c 对接接焊缝的的咬肉深深度不得得大于00.5mmm，咬咬肉的连连续长度度不得大大于1000mmm，焊缝缝两侧咬咬肉总长长度不得得超过该该焊缝长长度的110%。 d 第一一圈罐壁壁板与罐罐底边缘缘板之间间的角焊焊缝内侧侧应平滑滑过度，咬咬肉应打打磨圆。e 罐壁壁内侧焊焊缝的余余高不得得大于11mm，并并经打磨磨圆滑过过渡，罐罐壁纵向向对接焊焊缝不得得有低于于母材表表面的凹凹陷。f 罐壁壁内部的的工卡具具定位焊焊点应打打磨光滑滑。g 焊缝缝宽度为为坡口宽宽度两侧侧各增加加122mm。5.6.1.22焊缝无无损探伤伤储罐焊缝缝的无损损检测工工作按照照设计施施工规范范要求完完成。对对检测中中发现的的不合格格焊缝，应应进行返返修至合合格，返返修前应应进行质质量分析析订出措措施。返返修后按按原规定定的方法法进行无无损探伤伤，并应应达到合合格标准准。焊缝的修修补，必必须严格格按照焊焊接工艺艺进行，其其修补的的长度不不应小于于50mmm。在在制造、施施工过程程中产生生的各种种表面缺缺陷的修修补，应应符合下下列规定定：a 深度度超过00.5mmm的划划伤、电电弧擦伤伤、焊疤疤等的有有害缺陷陷，应打打磨平滑滑。打磨磨修补后后的钢板板厚度，应应大于或或等于钢钢板名义义厚度扣扣除负偏偏差。b 缺陷陷深度或或打磨深深度超过过1mmm时，应应进行补补焊，并并打磨平平滑。同一部位位焊缝返返修次数数一般不不得超过过两次，当当超过两两次时，须须经施工工技术总总负责人人批准，并并将返修修情况记记录在交交工资料料内。5.6.2罐体体几何形形状和尺尺寸检验验罐壁组装装焊接后后，对罐罐体几何何形状和和尺寸进进行检查查，检查查结果应应符合下下列规定定：5.6.2.11罐壁高高度的偏偏差不大大于设计计高度的的0.55%。5.6.2.22罐壁铅铅垂度的的偏差不不大于罐罐壁高度度的0.4%，且且不得大大于500mm。5.6.2.33罐壁的的局部凹凹凸变形形不大于于13mmm，底底圈壁板板1m高处处内表面面任意点点半径的的偏差不不大于113mmm。5.6.2.44拱顶和和浮顶的的局部凹凹凸变形形，应采采用样板板检查，其其间隙：拱顶不不大于115mmm、浮顶顶不大于于10mmm。5.6.3总体体试验罐体制造造安装完完毕，在在罐底严严密性试试验合格格后，应应进行充充水试验验，以检检验罐壁壁的强度度和严密密性，罐罐顶的强强度、稳稳定性及及严密性性，内浮浮顶的升升降情况况及严密密性，储储罐基础础沉降量量。对于储罐罐上被补补强圈和和垫板覆覆盖的焊焊缝均应应打磨至至与母材材平齐，补补强圈上上应开试试验孔，并并在试水水前通入入0.110.2Mppa的压压缩空气气进行焊焊缝气密密试验，检检查焊缝缝质量。5.6.3.11罐壁的的强度和和严密性性试验a 充水水过程中中对全部部壁板和和焊缝进进行检查查。充水水到设计计最高液液位保持持48小小时后，罐罐壁无异异常变形形、无渗渗漏为合合格。b 充水水试验过过程中，若若发现罐罐底漏水水应立即即放水，并并进行修修补，罐罐壁若有有少量渗渗漏现象象，应将将水位降降至泄漏漏处3000mmm以下，然然后进行行返修处处理，返返修后仍仍按原规规定的方方法进行行检查，并并重新注注水试漏漏。5.6.3.22罐固定定顶的严严密性、强强度和稳稳定性检检查a 罐顶顶的严密密性和强强度试验验，罐内内水位在在最高设设计液位位下1米米进行缓缓慢充水水升压，当当升至试试验压力力时，以以罐顶无无异常变变形、焊焊缝无渗渗漏为合合格。b 罐顶顶的稳定定性试验验在充水水到设计计最高液液位用放放水法进进行。试试验时应应缓慢降降压，