2大连船用阀门厂新建场区联合厂房、实验楼、辅助车间工

。大连船用阀门厂新建场区联合厂房、实验楼、辅助车间工程 施工组织设计大连华洋建筑工程有限公司二三年 十一月六日目录第一 章概述 第一 节工程概况 第二 节编制方案的依据第三节本企业质量目标第二章 施工部署 第一节施工准备 第二节 现场准备 第三节 施工安排 第四节 现场施工用电 第五节 现场施工及生活消防用水第三章 主要工程项目的施工方法 第一节 基坑开挖 第二节 独立柱基出、地下室工程施工 第三节 主体框架工程施工 第四节 吊车梁以及联合车间独立柱施工 第五节钢结构制作 第六节 吊车梁安装 第七节 钢屋架及柱间支撑安装 第八节 砌筑工程 第九节屋面工程 第十节脚手架工程 第十一节装修工程第四章 电气安装工程第五章给排水、采暖、消火栓安装工程第六章 质量、安全、冬季施工、文明施工保证措施 第一节 质量保证措施 第二节 安全保证措施 第三节冬季施工措施 第四节文明施工保证措施第一章 概述第一节工程概况 大连船用阀门厂搬迁改造项目一期工程联合车间、实验楼、辅助车间工程总建筑面积为1817。79m2,其中联合车间建筑面积为9067.10 m2，(地上一层,局部二层).实验楼建筑面积为6131m2，(地上五层）。辅助车间建筑面积为297.5 2，（地下一层、地上二层）。结构类型:联合车间为排架结构和钢结构，实验楼和辅助车间均为框架结构。 一、联合车间建筑面积为97.1m2,柱顶高9。5m，天沟底高9m,女儿墙顶高11。6m。 、墙体：除钢筋砼墙体外，0以上墙体均用370/240厚烧结页岩砖，M1混合砂浆砌筑,0.00以下墙体均用3/24厚烧结页岩砖,M10水泥砂浆砌筑。 2、屋面：(1）坡屋顶为保温防水屋面/不上人屋面，具体做法为:采用企口插入式100厚彩钢夹心板，面层厚度不小于05mm的彩色涂层板,彩钢夹心板选用防火或阻燃材料.(2）钢砼屋面做法（不上人屋面) 屋面（有找坡层,采暖) a0厚1:3水泥砂浆保温层（内配1镀锌钢丝网，每块0980、网孔250)每米见方分割缝,缝宽10，缝内填粗砂. 。3厚麻刀灰隔离层 c.4厚SBS改性沥青防水卷材 d.0厚：3水泥砂浆找平层 1：6水泥焦渣找坡，最薄处厚（i=20） f50厚挤塑板g。2厚SBS改性沥青防水卷材隔气层 h.厚1：3水泥砂浆找平层 雨水管采用110UP管。3、门窗：彩色钢板保温门，采用市售产品,门的厚度、造型、色彩等根据市场供应情况确定；铝合金门窗及隔断框为银白色外加氟炭烤漆，门窗玻璃一般为6+厚中空夹胶玻璃. 4、外墙采用10厚1：3水泥砂浆底，10厚1：0.2:2水泥石灰膏砂浆黏结剂，612厚红色毛面砖,清水浆勾缝。外墙部分有粉刷:采用10厚1:3水泥砂浆底,0厚1：2.5水泥砂浆中层，5厚1：2水泥砂浆面粉光，喷刷高级本白色外墙涂料。 5、基础：地基基础形式为钢筋砼独立基础。 二、辅助车间 建筑面积为299752,建筑高度为10.5m。、墙体：除钢筋砼墙体外,00以上墙体均用70/40厚烧结页岩砖，0混合砂浆砌筑,0.00以下墙体均用370/240厚烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。2、屋面:屋面(有找坡层，采暖） a.20厚：3水泥砂浆保温层（内配1镀锌钢丝网，每块98080、网孔2530）每米见方分割缝,缝宽10,缝内填粗砂。 b。厚麻刀灰隔离层 c4厚SBS改性沥青防水卷材 .20厚1：水泥砂浆找平层 e.100厚挤塑板 f。 2厚BS改性沥青防水卷材隔气层 g20厚：3水泥砂浆找平层 雨水管采用110UPC管。3、门窗：彩色钢板保温门，采用市售产品，门的厚度、造型、色彩等根据市场供应情况确定；铝合金门窗及隔断框为银白色外加氟炭烤漆，门窗玻璃一般为6+6厚中空夹胶玻璃。4、外墙:采用15厚1：3水泥砂浆底,5厚：2水泥砂浆面粉光，贴红色无釉毛面砖。部分采用15厚：3水泥砂浆底,5厚1:水泥砂浆面粉光,刷白色墙面漆。5、内墙:室内墙面除卫生间和更衣室外，1500以下采用10厚1：3水泥砂浆底，5厚1：.5水泥砂浆中层，厚1：1水泥砂浆喷大白浆,白色内墙涂料。卫生间墙面：厚1：2水泥砂浆底，5厚水泥砂浆加17胶贴0000浅黄色亚光席纹面砖,卫生间地面：1厚1:2水泥砂浆找坡，5厚1:水泥砂浆加17胶贴30300浅黄色仿古地砖。卫生间顶面:三角形轻钢龙骨3,3000穿孔铝板吊顶。辅助车间有地下室，地下室防水做法:钢筋砼墙外0厚1：水泥砂浆找平,湿可威防水涂膜2，室内粘贴30挤塑板保温,外砌120多孔砖墙。基础形式为钢筋砼独立柱基础。三、实验楼建筑面积为612319m2，建筑高度为9。2 m,最高处为2. m。 1、墙体:除钢筋砼墙体外,0。0以上墙体均用370/厚烧结页岩砖,M10混合砂浆砌筑，0.00以下墙体均用370/240厚烧结页岩砖,0水泥砂浆砌筑。 2、屋面：屋面(有找坡层，采暖） .0厚1：3水泥砂浆保温层（内配1镀锌钢丝网,每块98980、网孔2-3）每米见方分割缝，缝宽1，缝内填粗砂。 厚麻刀灰隔离层 。4厚SBS改性沥青防水卷材 0厚：3水泥砂浆找平层 .10厚高密度聚苯板 f。2厚SBS改性沥青防水卷材隔气层 g.20厚1：3水泥砂浆找平层h.1:6水泥砂浆找坡，最薄处厚(i3%) 雨水管采用110UPVC管。3、门窗:彩色钢板保温门，采用市售产品,门的厚度、造型、色彩等根据市场供应情况确定；铝合金门窗及隔断框为银白色外加氟炭烤漆，门窗玻璃一般为6+6厚中空夹胶玻璃。4、外墙：采用1厚1：3水泥砂浆底，5厚1：2水泥砂浆面粉光,贴红色无釉毛面砖206，青水勾缝。内墙：所有钢筋砼板板底（包括楼梯梯段平台和阳台）均先用钢刷刷清,用纯水泥浆喷毛，然后用15厚1：1:4水泥石灰砂浆打底,3厚纸筋灰罩面，批嵌平整后刷白色内墙涂料二度。卫生间墙面为:3水泥砂浆底,厚1:水泥砂浆面，200200面砖，并与地砖对缝，高度 m。室内墙面及消火栓背面除卫生间，均采用15厚：1:4混合砂浆底,3厚纸筋灰面，批嵌平整后，白色内墙涂料二度。踢脚线150高2厚:3水泥砂浆打底。 基础形式为钢筋砼独立基础。第二节 编制方案的依据一、大连船用阀门厂搬迁改造项目一期工程联合厂房、实验楼、辅组车间工程全部图纸及招标文件。一、 国家现行的建筑工程施工规范、验收规范.二、 辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准。三、辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法、本企业工作标准以及国家强制性条文。四、钢结构工程施工及验收规范 （020500）五、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91)第三节 本企业质量目标一、工程竣工一次合格率00。二、工程回访10。三、顾客满意度。四、解决投诉时间不超过两天。五、施工设备完好率90%。六、工程死亡率为零。七、工程重伤事故为零。八、工程轻伤事故不超过1。第二章 施工部署根据业主有关技术、质量、工期等方面的要求，结合本公司长期以来对工业厂房、公共建筑和住宅建筑等方面的施工经验,对该工程进行了认真的研究，确定了该工程的指导思想是：以“项目法”施工为管理原则，实施质量管理和质量保证体系,以优质、高效作为目标，充分发挥大连华洋建筑工程有限公司的施工设备先进、技术力量雄厚的优势，体现建筑工人吃苦耐劳、敢打硬仗、真诚合作的精神与风格,以优质工程为目标,保证优质、高速、安全地完成该新建工程。第一节 施工准备一、技术准备1在开工前组织图纸会审和熟悉图纸，由甲方组织设计单位向施工单位进行设计交底。2.编制和审定施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，并作好技术交底,达到科学管理、确保工期和工程质量的目的。3。进行现场的地坪测量。.编制施工图预算,并分析、提出主要材料计划。二、生产准备。 施工前,根据公司的要求和施工组织设计的进度要求及建筑市场的供求规律,提出比较详细、合理的材料计划上报公司，以保证原材料、半成品及外委加工的构件及时运到现场,从而保证施工的连续性、均衡性.2。根据工程需要,设置好整个工程施工所需的施工机械设备。3提前做出各工种劳动力安排计划,确保劳动力按时到位。提前做出各种架设工具、模板工具计划，确保施工正常进行。5。建造功能完善的现场办公、仓库、住宿、食堂、厕所等暂设。6。布置好现场的各种堆场、用场、临设。第二节 现场准备一、 定位放线根据设计、规划部门提供的BM点以及坐标控制点，进行建筑物的轴线定位放线，并将轴线控制点设置成半永久性控制点,避免工程施工过程中碰撞,确保建筑工程位置的正确。 二、现场暂设布置 根据该工程所处的地理位置，按照实际情况，现场布置原则如下：1、为便于施工现场的管理,现场周围使用压型钢板围档,在南侧和北侧各设一个大门，确保车辆的通行,材料运输方便. 2。考虑施工方便，在现场设一钢筋加工制作场。 3。现场暂设布置详见施工总平面布置图。三、组织机构: 现场设置施工项目部，实施项目法施工.现场的劳动力组织,由公司内部劳务市场提供经过考核的工人上岗。四、施工机械设备：施工现场设置两台QTZ63塔吊，两台0T汽车吊，七台卷扬机作为垂直运输，设置五台搅拌机、两台煨弯机和两台切断机等，具体详见主要机械设备一览表。第三节 施工安排依据标书对施工的要求，按照我公司的实力和经验，对该工程进行了全面分析,统一布置,合理安排，注意工序衔接,加强劳动组织的协调,实行科学管理,强化质量意识,充分发挥技术水平和装备能力的优势，对该工程施工安排如下: 一、施工工期:共13天。（扣除冬休期0天).即2003年11月20日开工,2004年5月0日竣工。 二、质量标准：创优质工程。 三、流水作业为了加快施工进度,充分利用有效工期，采取平面分区施工,立体交叉作业，基础完工后,钢筋砼主体先行，砌筑、抹灰跟进的方式施工。联合车间、辅助车间、实验楼三个单位工程同时开工。四、施工进度根据工期要求和劳动力组织进行编排工程进度计划,主体施工和粗装修施工的工期安排如下：由于工程开工时间为203年11月20日，竣工时间为2004年5月20日。工期紧任务重，因此施工工期安排要考虑的详尽全面。联合车间自3年月20日开工，基坑开挖、基础施工、基坑回填、独立柱施工拟定于04年1月12日前施工完毕,在这期间，同时进行吊车梁的预制和钢屋架的制做。04年2月8日开始进行柱间支撑、吊车梁安装、钢屋架安装、屋架水平支撑安装以及屋面板安装,0年3月8日安装完毕.墙体砌筑于04年月2日进行至04年4月5日。装修工程（内外墙抹灰、楼地面抹灰、外墙涂料、外墙面砖、内墙面大白、内墙面涂料等)于年3月20日开始至04年5月0日完工。辅助车间自00年1月2日开工,基坑开挖、独立柱基础、地梁工程、底板工程、地下室工程、地下室防水、回填工程施工拟定于2004年月8日前施工完毕。一、二层框架施工定于2004年月日至200年月12日。墙体砌筑定于04年2月8日至04年2月26日。装修工程（内外墙抹灰、楼地面工程、外墙面砖涂料、内墙大白涂料等)于204年3月12日至204年月2日完工。实验楼自2003年1月20日开工，基坑开挖、基础工程、基坑回填拟定于200年2月8日完，一至五层框架于200年12月日至2004年1月12日施工完，墙体砌筑于200年2月8日至004年月4日,装修工程（内外墙抹灰、楼地面工程、外墙面砖涂料、内墙大白涂料等)于2年3月5日至2004年月2日全部完工。总的观点，我们的计划就是：自工程开工至工程竣工，总工期为123天。详见施工进度计划表。第四节 现场施工用电一、现场施工用电源由甲方负责引入工地，施工单位用电线、电缆拉入施工现场. 二、根据土建施工组织设计平面图及现场设备设置情况,按照安全技术规范的要求敷设线路, 设置配电施工现场用电箱。三、负荷计算：施工现场用电负荷简要计算序号设备名称数量（台）单机容量(kw）总功率备 注1塔 吊230602电焊机820603割丝机334搅拌机5。52.55切断机4.5226煨弯机45.22水泵6 598电 锯23.06电 刨3。060震捣器1151511照 明3012卷扬机77552.13合计408合计：有功功率08kw乘以.5系数30kw说明:通过计算得知,现场用电容量为48w,有功功率为06kw,将此数据报送电力部门.四、安全用电技术措施和电气防火措施 1、电工必须经过严格培训考核，持证上岗，不准无证操作，操作者必须戴合格的绝缘用品,值班时应有两人,不准一人上岗。 、线路敷设： 1)线路架空时距地面高度必须4米以上，跨越道路时米以上,埋地敷设穿管保护管内不得有接头,管口封闭，埋地电线要套保护管或电缆槽保护。2）吊车旋转臂的任何部位或吊物边缘与10w以下的架空线距离均大于2米。 3）对于达不到安全距离的地方，设屏障、遮栏或保护网，或悬挂警告标示牌。 4)电线不允许直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地面上，线路架设时必须用绝缘子固定,严禁用金属线作绑线,严禁在锯末、刨花上拖拉电线，以防短路发生火灾。 3、配电箱、开关箱 1）配电箱、开关箱必须铁制、开关部件齐全，不得少防护盖,不得无零线接线端子,各开关间要保持安全距离。 2）电箱、开关箱安装应在通风、干燥场所，周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品，严禁易燃易爆物品靠近配电箱。 3）各开关熔丝的规格应满足要求，不能过大或过小,严禁用金属裸线代替熔丝。 )实行“一机、一闸、一保制”，手持电动工具及潮湿作业，如水泵、水磨石机等必须装设漏电保安器。 ）严禁带电作业,线路上有人工作时，必须悬挂“有人工作，禁止合闸标识,如必须带电作业时，必须有人监护，并配戴好绝缘工具和绝缘保护用品. 6）配电箱应编号、开关标注所送至设备的名称，箱体接地，箱门配锁,并设专人负责。 4、照明 1)临时照明线不准用BV线,室外照明灯具不得低于3米，室内照明灯具不得低于2.5米。2）使用行灯电压不超过36V，特别潮湿场所安全电压不得超过12伏. ）办公室和宿舍内用的电暖气插座，以及宿舍内的电褥子必须用三孔带安全门插座并且必须接在漏电保安器上。 5、设备安装 1)进入施工现场的各种设备如煨弯机、切断机等必须进行绝缘测试。 2）设备接电前应核对容量、起动电流选择相应的开关和熔丝. 3）严禁机具设备带病运转,以免发生事故。 6、接地 1）同一供电系统中不得一部分保护接零，另一部分保护接地。)严格执行建委和劳动局的有关规定，采用三相五线制供电增加接地保护。3）电气设备的金属外壳必须与保护零线(PE）线连接。 、定期对线路及用电设备进行检查，发现问题及时维修,并作好检查维修记录。第五节 现场施工及生活消防用水一、施工用水 由于施工现场没有水源，甲方要求施工单位自行解决施工用水和生活用水，需用汽车拉水，工地现场必须设有施工用水箱或蓄水池和水泵，以满足施工用水和砼养生需要。二、消防用水施工现场内设一个水池，容量不得小于2立方米，以保证紧急情况下消防灭火使用.三、生活用水根据工地现场的具体情况和甲方所申批的临时生活用水点，进行管道敷设，同时所用管材一定要符合卫生标准，以确保工地上施工人员的正常生活。第三章 主要工程项目的施工方法第一节基坑开挖 根据工程地质勘测报告提供情况了解，试验楼、联合车间基础持力层为强风化千枚状板岩，地基承载力faK=300Kpa。辅助车间基础持力层为强夯素填土。根据工期情况，施工中要投入2台斗容量为1m3挖掘机,0台1T自卸汽车外排土。渣土排运至甲方指定地点。 独立柱基础开挖形式采用单坑开挖。地下室挖土采用大开挖形式,基坑开挖过程中周边需放坡,按类土放坡，放坡系数为:。33，土方开挖需要做运输坡道时，坡道宽m，坡度i=1:4,基坑挖好后，安排力工清理基坑。基坑必须经设计、勘测、建设、监理、施工单位共同检查验收，认为符合设计要求后方可进行下道工序施工。根据地质资料可知无地下水，又因施工时正置值冬季，所以基坑周围暂不设排水沟和积水井。如在施工中发现有水时 再另行考虑。第二节 独立柱基础、地梁、地下室工程施工一、施工总程序针对本工程特点本着先深后浅,先外后内，先底板后主体的原则进行施工,采取分层平行流水交叉作业的施工方法。其总程序为:测量放线垫层独立基础工程底板防水底板工程地下室工程外墙防水回填土。二、独立柱基础施工 1、垫层施工按设计要求浇筑0厚10砼，垫层工程重要控制标高,采用商品砼，机械振捣，人工一次找平抹光。2、柱基施工（1）柱基上部土用挖掘机挖除,下部用人工挖除预留土层，清理虚土,经检查符合要求后,及时浇筑砼垫层，防止雨水浸泡地基。(2）绑扎柱基钢筋（3）采用定型组合钢摸板分组支设，基础上部地梁位置根据需要预溜槽口。(4）砼浇筑施工缝留在柱底部。(5)基础拆模后，及时分层填土夯实，以利于柱施工。三、地梁工程施工 砼地梁高度为1。，辅助车间地梁和底板连接在一起，梁连板砼施工过程中主要是大体积砼施工，为防止由于水化热引起砼内外温差产生裂缝，必须采取相应的技术措施，施工中应注意以下几点:1、材料的选择,包括水泥、粗细骨料、外加料等;2、砼的搅拌、运输、浇筑、养护等。四、底板工程施工底板工程主要包括:底板、防水等分项工程1、砌筑四周砖模 砖模采用40粘土砖墙，用5水泥砂浆砌筑.内墙面抹1：水泥砂浆抹光,以便做防水。2、底板防水层施工.按设计要求选用湿可威防水涂膜，施工中应按以下要求进行施工和检查。（1)防水层的基础面必须干燥,含水率小于。(2)施工前将基层表面清理干净，用吹风机吹掉，检查基层牢围,无起砂,方可施工.（3)各细部要处理得当,以防渗漏。3、钢筋工程本工程底板厚度为300.底板筋配为上下双层双排钢筋网，为保证上层双排筋平整,标高准确，采用马橙筋架立,马橙筋采用2钢筋,如下图形式制作，通长摆放间距不得超过2m。2 马橙腿高为底板厚减保护层减顶层网片筋直径 马 凳 筋 、砼工程该工程全部采用商品砼,砼输送泵车浇筑，采用机械振捣，严格按振捣规定实施,保证砼的密实度。为控制砼的质量，要不定期的对砼搅拌厂家所使用的粗细骨料进行抽样检查。要保证砼泵送不间断连续浇筑6、施工缝留设按规范要求施工缝留设位置是在底板上00高位置处，施工时应注意以下几点: （1）施工缝施工时,首先将缝内的杂务和泥土清理干净。(2）用风机将浮土吹干净，浇水湿润。（3)用同等强度的水泥砂浆打底，再浇注砼。（4)浇注砼时,要注意振捣均匀，使之形成良好的接槎。施工缝留设形式有如下几种，根据设计要求选择下图其中一种形式。b/3 b/3 b/3 b b/3 b/3 b/3 b b/3 b/3 b/3 b 100 100 单位：mm 金属止水片或塑料止水带 100 100 （3）平直缝（2）阶梯缝（1）凸缝水平施工缝构造图三、地下室主体施工绑扎墙柱筋支墙柱模板支梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑砼外墙防水回填土.1、钢筋工程对墙柱的钢筋，凡大于16者，全部采用电渣压力焊,小于16的钢筋,采取搭接绑扎。所有钢筋保护层,接搓、搭接、锚固、绑扣全部按设计要求和规范规定施工.对钢筋在有合格证的前提下，实施复验制度,保证不合格钢筋不进现场。2、脚手架工程外墙脚手架采用双排钢管脚手架，室内采用满堂红脚手架,在角部用钢管搭设下基坑的桥架。钢筋的垂直运输，采用吊车进行，人工就位。3、模板工程主体结构工程,主要采用组合钢模板，辅助以木模，模板架设牢固，严格控制垂直度，保证达到优良标准。墙体模板的固定,外墙采用14带止水环的螺栓(如图)，间距为6060，其它梁、柱、板模板的施工按常规进行，保证模板严密不漏浆。1 2 3 4 5 6 7 1 2 6 734 5 螺栓加焊止水环1、围护结构； 2、围护结构模板；3、围护结构小龙骨； 、大龙骨；5、大龙骨螺栓;6、大龙骨止水环；7、大龙骨堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥沙浆封面） 螺栓加焊止水环1、围护结构； 2、围护结构模板；3、围护结构小龙骨； 4、大龙骨；5、大龙骨螺栓；6、大龙骨止水环；7、大龙骨止水环套管（拆模后将螺栓拨出，套管内用膨胀水泥、沙浆封堵4、套管埋件与套管工程 对于墙体预留洞，采用预埋带止水环的钢管，为保证位置准确,待埋设定位后与钢筋焊接固定,以防打砼时跑位。 埋入主体工程的各专业管线，均需有专业人员，在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。5、砼工程 所有砼工程共性的问题同底板工程. 由于边柱与和柱相连的墙砼为抗渗砼,中间柱、梁、板为普通砼,因此砼浇筑顺序为先浇筑外边柱和墙的抗渗砼，然后再浇筑中间柱、梁、板砼.在浇筑柱砼时，如果柱和梁板砼标号不同时，要保证柱头为高标号,即在梁板上的柱间部位,用钢丝网将柱头围起，使高标号砼浇至板顶标高.五、外墙防水工程地下室外墙的防水层,采用0厚1：2.5水泥砂浆找平，湿可威防水涂膜m,施工中应按以下要求进行施工和检查。（）防水层的基础面必须干燥,含水率小于。（2)施工前将基层表面清理干净，用吹风机吹掉，检查基层牢围,无起砂,方可施工。（3）各细部要处理得当，以防渗漏。六、回填土 1、首先将基坑内的杂物清理干净再进行回填。2、回填高度应为300，每回填00厚进行人工夯实.3、填方土质宜采用碎石土,但应注意地下室外墙防水层的保护。第三节主体框架工程施工一、钢筋工程 1。进场钢筋严格检查验收，必须有出厂合格证，并按要求进行批量复试，以保证钢筋质量，严禁不合格钢筋进场。 2。钢筋采用现场加工制作、绑扎的方法进行施工。 3.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤。 4。钢筋搭接：柱中竖向钢筋均采用电渣压力焊，梁中筋直径22采用搭接焊接,其它钢筋均采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计要求. 。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗,并在规定的范围内进行操作。 6.当受力钢筋采用焊接头时,同一构件内的焊接接头应互相错开，接头中心距离为35d且00。一根钢筋不得有两个接头，同一截面接头面积不应超过总面积的50%. 7.钢筋绑扎、安装过程中,应保证钢筋规格、数量、尺寸准确，钢筋保护层厚应符合设计规范要求,保证有足够数量的垫块。二、模板工程 1模板及支架的保证条件: (1)保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置的正确。 (2）具有足够的强度、刚度和稳定性。 (3）接缝处应不漏浆。 2.模板的安装要求要点: （1)现浇的钢筋砼梁，当跨度时,模板安装应起拱，起拱高度应为跨度长的100-3/100。 （2)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确;允许偏差应符合规范规定。 （3)现浇结构模板安装的偏差，应符合规范规定。 （4)采用组合钢模板、钢柱卡子（间距不大于400)支模、加固。(5)梁板采用钢管支承体系（间距不大于800），并设水平拉杆和剪刀撑。支承体系不得有下沉。3。模板的拆除 （1）在砼强度能保证其表面及模间不因拆除模板而受损坏时，侧向模板方可拆除. （2）对梁跨m时,砼强度达到设计强度的75%；8m时，砼强度达到设计强度的100时，底模方可拆除。 (3）悬臂构件必须达到设计强度的10%,底模方可拆除。三、混凝土工程 （一）通则 1.本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土地泵运送,人工配合混凝土泵车浇筑到位，插入式振捣器振捣混凝土。 2混凝土配合比由国家级试验室根据不同强度等级的混凝土，提供混凝土配合比。 3.所使用的粗细骨料，其质量标准由技术负责人负责，将不定期对其骨料质量进行抽样检查。 。所使用水泥,一般均采用普通硅酸盐水泥，必须使用省市建委文件指定的生产厂家的水泥。 5.所使用的商品混凝土的原材料计量和拌制，均由搅拌厂家的技术负责人全权负责。按配合比、坍落度要求上料搅拌。 6.混凝土的供应,必须保证连续、均衡、不超时. （二）混凝土的浇筑要点 1.混凝土浇筑层厚、混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间均需满足规范之规定。 2。混凝土振捣需按规范规定施工，保证混凝土密实，且不出现蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。 3。在混凝土浇筑过程中，应观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，如发现变形和移位时，应及时采取措施进行处理。 （三）混凝土自然养护 1。对已浇筑完毕的混凝土,12小时内对混凝土板面用塑料布草袋覆盖。 2对普通混凝土养护时间不得少于天，对掺加缓凝剂的混凝土不得少于14天。 3在已浇筑的混凝土强度未达到12Mpa之前，不得在其上践踏或安装模板和支架。（四）砼浇灌特殊过程的控制1。砼浇灌前技术负责人对该特殊过程进行确认.2.对砼施工人员进行施工前的应知应会培训，考试合格后才允许施工。.技术负责人在砼浇灌的每个工作日至少对砼塌落度测二次。4、质检员跟踪检查、连续监控。 （五）在主体结构标高0.3处设置明装式沉降观测点，以观测建筑物沉降量,确保建筑物的结构安全。定期观测，并做好记录。第四节 联合车间吊车梁及独立柱施工一、钢筋砼吊车梁由于现场条件限制,钢筋砼吊车梁拟委托有资质的预制构件厂施工,根据工程进度计划预制和进场吊装。二、独立柱施工 独立牛腿柱模板采用木模板，边柱做四套通用柱模，中间做六套通用柱模，每天支完10个柱模，拟定27天浇筑完牛腿柱砼。 、柱钢筋绑扎前要根据弹好的线,检查预留钢筋的位置、数量、长度，柱筋接长全部采用电渣压力焊,焊接接头严格按规范执行. 2、模板:柱模采用木模板，为确保柱模对线准确,在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋头,模板底部固定后，两侧用线坠检查模板的垂直度、对角线长度，是否符合要求，柱顶部柱间拴缆风绳，校正并固定模板，下端紧固在柱基预埋25钢筋上，柱间用定型柱扣件扣紧。、砼浇筑柱砼浇筑采用泵送，辅助串筒和预留孔洞进行浇筑的方式施工。柱浇筑前,在底部填06cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过6c，边浇筑边振捣，连续作业浇筑到牛腿处暂停,待牛腿处砼流淌缓慢时，再浇筑砼至柱顶。中间不留施工缝。浇筑完砼强度达N/mm后,即可拆模。由于是冬季施工，拆模后在柱周围包一层塑料布，外围一层草帘子做保温.第五节 钢结构制作一、 制作范围：联合厂房屋架、支撑、檩条二、材料(一）钢材1、材料检查(）确认钢材规格、材质证明书、钢材与材质证明书进行对照并做出检查报告.（2）按规范要求进行材料试验。2、材料保管 钢材放在指定的场所，不要与其它工程混淆，为防止变形,要采用适当的架台。3、不同材质的钢材，要进行涂色识别材 质识别 色备 注Q34在钢材的一端涂二道黄线标识2在钢材的一端涂一道白线标识 下料时,剩余残料要进行板号及识别色的移植。4、钢材种类别 类规格材质使用部位钢板Q345屋架管Q235支撑型钢35支撑圆钢1级钢檩条(二)焊接材料用于组立焊和正式焊接的焊条、焊丝、焊剂等的焊材如下。1、手把焊适用材质种类牌号直径厂 家用途Q5J503.天津金桥对接焊角 焊组立焊2、C2气体保护半自动焊 适用材质种类牌号 直径(）厂 家用途Q345JM51.4锦泰 组立焊角焊对接焊3、埋弧自动焊适用材质种类焊丝（I Z33)焊剂（I 352）厂家用途牌号直径（）牌号粒度Q345B10Mn2CHW-S350F502020四川大西洋对接角焊（三）涂料规 格涂 装 种类涂 装 次 数红丹底漆2醇酸磁漆三、工作图和放样1、工作图 根据客户提供的一般图进行工作图分解。、放样（1）钢卷尺 钢卷尺使用JI7521的一级品;(）放样作业1） 根据认可的工作图编制型板.2） 对作成的放样资料要进行检查；3） 必要时接受客户检查;4） 原则上不进行1:1放大样;5） 使用自动加工机械(NC）加工时，可不做型板等;6） 型板材料要求：型板：合成树脂 厚 01毫米.四、加工1、材料矫正（1)必要时，对原材料及加工中所产生的变形，要进行矫正,变形较大，应经项目负责人确认后使用。（2）使用下列方法进行机械矫正，但超过机械能力无法进行矫正时，采用火焰加热法矫正。钢材的种类使用机械钢板矫正机（3)火焰加热法矫正冷却时，要保证材料的机械性能，对不同材质要控制不同的加热温度和冷却速度。2、 划线（）首先对所使用的材料的材质进行确认,无误后方可加工，小物板划线时，要记录“小件号”。（)用形板进行划线,对于一些机械作标记的位置,可不划线。（3）对于弯曲加工的外表面,由于较易出现缺陷，不可使用洋冲、铁铣，应在内表面作标记。（4）高强度钢的划线，不允许使用洋冲、铁铣,但对于一些经过钻孔、切断、焊接去除的部分,无此规定。(任何经焊接无法覆盖的部位，均不允许有冲点)(5)划线时要考虑到焊接、矫正的收缩量，以确保正确加工。（）下料后,材料材质的标识要进行移置,以免混用.（7)下料后,材料材质的标识方法如下:(书写“小件号”的颜色，要与材质标注颜色相同)（8）检查 下料要求进行100自检,（内容包括：切割沟痕、切割边直角度、气割渣等）检验标识为：“合格区域”(该区域下料件均为自检合格）。、切断(1)材料的切断使用下列机械:钢材的种类机械钢板剪床/半自动氧霞普气割（2)使用气体切割时,原则上使用全自动或半自动气割机,不得已时采用手工切割，但应与导杆配合使用。（)切断面不允许有显著的凸凹不平、毛边、缺口、熔渣等缺陷。(4)切割面粗糙度区分粗糙度沟 痕坡口内00mRy以下1mm以下自由端10Ry以下0。5mm以下 超过上述要求的粗糙度、沟痕用砂轮磨平，另外，根据需要进行补焊时，补焊前要求进行预热，焊后用砂轮修整.（）切割边垂直度管理容许差 t0me1mmt20mmet20m（6）切割内角时，使用钻孔或光电跟踪机进行,原则上要有圆角.、坡口加工(1）原则上用自动切割机或坡口加工机.()坡口加工面的精度粗糙度沟痕熔渣00y以下mm以下除去(）超出上述范围的粗糙、凹深要用砂轮进行修整，沟痕要补焊后(补焊前要进行预热）,再用砂轮修整.、弯曲加工（1)原则上用油压机在常温、不损坏材质的条件进行,不得以的情况下，采用加热弯曲的方法，常温加工的内侧弯曲半径，对于主要构件为板厚的4倍以上，其它部材为板厚的2倍以上。(2）加热弯曲的温度要求在80900间进行，在2000范围内不允许弯曲加工。6、反变形 必须预先反变形时,用油压机或其他机械进行，但不要损伤钢材的内部组织.7、钻孔（1）钻孔原则上采用钻床,但对高强度钢以外的13mm以下的板也可进行冲孔。(2)钻孔时应注意，不要粘有油污。（3）螺栓孔径按以下标准类 别孔 径一般部材 高强螺栓 螺栓直径+15m8、高强螺栓摩擦面的处理（1)高强螺栓摩擦面用下述方法去除氧化皮：分 类方 法构件的翼板、腹板、节点板喷砂连接板、填充板同上（）摩擦面去黑皮，喷砂后，用砂轮除去钻孔飞边的部位,摩擦面喷砂等级为a2.5。(）摩擦面要清扫,去除氧化皮浮锈、灰尘、油漆、飞溅及其它降低摩擦力的杂质、油污。(4）摩擦面不允许有锤击印、夹痕、焊接飞溅、钢材出厂记号及粘有油漆。（5）摩擦面范围为全部摩擦面。五、组立1、组立的一般事项(）组立前的准备: 组立前应确认各构件的件号、尺寸、角度、弯曲、方向、翘曲及扭曲等，清除构件表面的油份、水份、氧化皮等污物,在确保主材无弯曲、扭曲及变形，切断面和孔周围无飞边的前提下，按组立顺序整理各构件。（2)组立工具 为确保组立精度，准备必要的加工工具，如：架台(要注意平整,构件不要出现塌凹）、夹具、千斤顶等。（3)单件组立 用直尺、拐尺等工具进行，角焊缝部位尽量接触密实，对接焊部位不要错位，要注意坡口及垫板间隙。（4）组立卡、夹具的使用 为了保证组立精度,减小焊接变形，可以适当地使用反变形和约束变形的卡、夹具。(）组立时的注意事项a） 组立作业应在确认工作图尺寸、构件号及材质后进行，在用加工单进行加工时应对照工作图，以工作图为准.b） 组立时要尽量避免锤击，对一些要锤击的部位，为保证母材不受损伤，要采取间接打击的方法予以保护。c） 为减少焊接变形，要采取适当的反变型及拉筋，并且考虑焊接收缩量,确保尺寸正确。d） 任何经焊接无法覆盖的部位，均不允许有冲点。（6)组立的焊接(点焊)()组立点焊的最小长度如下板厚t（mm)焊缝长度(m)间距手工、半自动焊部位自动焊部位T640m以上70mm以上300mm400mTmm以上 为确保组立焊接长度和间距，焊前要对组立焊位置进行划线; 不允许在母材上起弧。(8）组立点焊的位置应避开构件主材两端部、拐角处及影响强度的部位和影响工作的部位.坡口对接焊的坡口内原则上不进行组立焊，但无法组立时，不受此限制，进行反面气刨的焊接，组立焊接应在反面气刨侧进行。(9）把点焊看成焊接的一部分,要使用与正式焊接相同的焊条及焊丝。（10)卡、夹具、拉筋等焊在构件上时，应在整体焊完后，仔细取下并用砂轮打磨平整，以保证母材的外观质量. (11)组立焊接的技能者，要具有JS Z 30或S Z3841基本级以上资格的人员进行。（12）检查 组立完成后，首先要进行自检，检验合格标识为“栓菲子,然后由质量科检查员进行专检。六、焊接1、焊缝类型及焊接方法的选择（1）焊接方法及坡口按照设计要求的“焊接基准”执行。（2）焊接精度依据工程要求的“精度标准 执行。、焊接操作者从事焊接作业的焊工均为考试合格并获得以下资格的人员.类 别资 格手工电弧焊JI Z 81 “A2F、2V、2”、“A-F、3V、3H半自动焊JS 8 “S-F、2V、2”、“SAF、3V、H”自动焊S 81 资格获得者JIS 381“A-、A-3F、“A2F、3”、电焊机 选用容量适当及安全可靠的电焊机进行焊接作业。4、焊接材料的管理(）焊接材料的保管 1)、开封、开罐前的焊接材料要在干燥的环境进行保管; 2)、开封、开罐后的焊条，要用干燥炉保管； 3）、作业现场的焊条要使用保温筒。（）焊接材料的干燥手工焊条及焊剂使用前,要按以下条件进行干燥。焊接材料干燥温度（)干燥时间（分）焊条低氢型3005060其 它000360焊剂溶融型00306090烧结型2535060905、焊接作业（1）焊接开始前的清理焊接前应清除焊接部位的水分、显著锈蚀及影响焊接质量的污物。（2）焊接的顺序及姿势 焊接时尽可能采用向下或水平姿势，采用产生最小变形、最小残余应力及约束力的顺序。(3）焊接条件 施焊时,根据焊材及焊接姿势按下表选合适的数量。1）、手工焊种类姿势 焊条（m)电流()电压（V) 焊接速度(c/min）J50下向、横向。2901028301424。030180283142200242301422立向28012028116。010170230106 2）、CO2半自动焊种类姿势焊丝直径（m）电流（）电压（V)焊接速度（cm/mi）CO流量（L/mi）M-5下向122035337025501.47037032横向1225032934525501。420503033）、埋弧自动焊（0X)分类板厚（m）焊丝直径（mm）电流(A）电压（）焊接速度（m/min）角焊.1220132045932（）焊接过程中的清扫 换焊条部位及半自动焊的再次起弧处，焊前除渣，确认无缺陷之后进行焊接。（5)反面气刨 用碳弧气刨进行,其深度要达到溶敷金属表面，气刨的深度及宽度要尽可能一样，而且对于自动焊，要确认充分溶透,得到监督人员认可时，可以不气刨。（6）焊缝区的处理 坡口对接焊的始、终端，要加引弧板。（7）引弧板 使用与对接接头相同的引弧板，引弧板切除时,要用砂轮磨平。（）反面垫板 确保足够的焊缝间隔，与母材贴严。（9）焊后清扫 对焊接结束的部分,清除焊渣、飞溅。6、精整（)焊后用刮刀或铁铲清渣,用刮刀或砂轮清除飞溅.（2)焊后切除引弧板时,注意不要伤及母材及焊缝区.7、矫正（1）用压力机或火焰加热法矫正焊接变形.(2）加热矫正时,注意不要因加热、冷却损伤材质。加热温度以下表为标准 -可实施； 要以温度管理和加热时间、加热范围的最小限度为前提； 不可实施； 加热矫正基准加热矫正分类SN90、SS400、S40 TCP钢加热至85090之后空冷 加热至85090之后,立即水冷 加热至85090之后，空冷650以下，再水冷 加热至600650之后，立即水冷 注：表中温度是加热的表面温度。8、不良焊缝区的修整用下述方法修理不良的焊缝区，不管用哪种方法,预热温度至少也要在5以上，且高于正式焊接的标准预热温度。 焊接缺陷的修补方法,按表72进行。 表72 焊接缺陷的修补方法缺 陷修补 要领裂纹超声波探伤（内部缺陷）和浸透探伤（外部缺陷)的修补范围是从缺陷的端部向外5m，将此部分刨去后重新焊接。咬边超过公差范围的进行补焊焊角及加强高不足进行补焊,确保规定尺寸.加强量过大、焊瘤用砂轮、气刨和切削机切去该部分。电弧伤用砂轮除去电弧伤,凹坑深超过2m要进行补焊，加工至与材料表面一致溶透不良、夹渣、气孔用非破坏性检查确认缺陷部位，用气刨除去该部分再重新焊接。凹坑气刨除去，进行补焊 修整时按以下方法焊接:(1)外观缺陷的修整-手工电弧焊(32、.0)；(2)内部缺陷的修整-C半自动焊。9、检查（U检查) (1）进行“UT”检查合格后，栓绿票； （2)焊接完成后，要进行自检(内容包括：焊接形式、焊角长度、弧坑、咬肉、焊接飞溅、起弧位置等)，合格后做“焊一”或“焊二”标识。七、检查 1、工序检查 加工制作中,为确保成品的质量及精度,根据国家标准，依靠公司内部自检进行成品的确认、控制。(）板材的接受检查对板材进行外观、材质、尺寸的检查及数量确认，材质证明书的确认及材料复验。(2）组立检查 根据后附的检查项目进行组立后的检查.（)构件尺寸检查制作结束后,根据工作图进行公司内检查，作出社内检查成绩书，检查项目及结果的表示方法详见后附“社内检查成绩表”（4)焊缝区的非破坏检查:完全溶透焊缝区在社内进行超声波检查(100）。（5）焊缝区的外观检查：全部的焊缝区在公司内进行焊接外观检查；2、精度标准 精度标准及外观检查公差依据钢结构工程施工及验收规范；、超声波探伤检查缺陷判定标准：钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级B11345检查对象及部位：柱与梁连接板上下600mm范围内,板对接部位八、喷涂1、一般事项使用范围:漆膜厚度为70。2、喷砂：精度级3、涂装(1)涂漆为喷漆或刷漆，涂漆面不要有刷痕、流淌、斑点等，漆面要均匀.(2)以下情况不允许进行涂装作业）、涂装环境温度在5以下或湿度85以上；2）、降雨雪及预测涂膜在干燥前结露水时；）、高温天气（构件表面温度在50以上）涂膜有可能产生气泡时。（)以下部位不涂装1）、紧靠混凝土或埋进去的部位；2)、高强螺栓结合的摩擦面; 3)、现场焊接部位；(焊缝两侧各0m范围内）、工程现场焊接部的防锈涂装在工程现场焊处，在焊缝两侧各50m的范围内涂刷银粉.、构件号的涂写： 位置：屋架、檩条构件号涂写两处，支撑、拉杆构件号涂写一处,方向统一，涂写要避开连接板处。九、捆包、捆包原则：(1)数量逐一核实,消项确定；（2）搭配合理,尽量缩小体积;（3）捆扎间隔合理、安全可靠;（4）多支构件捆包,单捆重量不应大于5吨;(5）易损、易碰部位应得到保护；（6）长度在1米以下的构件应箱包装;、按捆包表对捆包件一一核实,发现问题及时反馈给项目负责人。十、安全文明生产1、生产科对变电所、锅炉、起重、电气等特殊设备，要做到定期检查、维护,保证安全运行，加强对易燃、易爆的防火用具检查。2、生产班组要做好班前安全及安全技术教育，做好前后工作联系，坚持日常安全生产检查,并做好安全记录。3、进入生产现场时，必须使用好防护用具，遵守安全规章制度,保持作业环境整洁，道路畅通，做到安全文明生产.4、严格执行工艺、设备、工具保养制度,保证班组设