5000立气柜施工方案

50000立方米米威金斯斯干式气气柜专项项施工方方案第1章 编制依依据及说说明第1节 编制制依据 （1）本本工程设设计文件件、图纸纸。（2）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055-20001（3）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005（4）工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB50316-2000（5）钢钢制压力力容器（第第1号修修改单）GGB1550-119988(20002)（6）现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-19998（7）钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定JJB47708-20000（8）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997（9）钢钢制压力力容器焊焊接规程程JBB/T447099-20000（10）钢制焊接常压容器JB/T4735-1997（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388（12）起重机械安全规范GB6067-1985（13）石油油化工设设备和管管道涂料料防腐蚀蚀技术规规范SSH30022-20000（14）电气气装置安安装工程程电缆线线路施工工及验收收规范GB50168-2006（15）火灾灾自动报报警系统统施工及及验收规规范GGB5001666-20007（16）电气气装置安安装工程程接地装装置施工工及验收收规范GGB5001699-20006（17）立式式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐施工及及验收规规范GGB5001288-20005（18）立式式圆筒形形钢制焊焊接油罐罐设计规规范GGB5003411-20003（19）承压压设备无无损检测测JBB/T447300.1-6-220055第2节 编制制说明本施工组组织设计计是依据据施工简简图，结结合现场场条件和和我公司司类似施施工经验验及现有有资源拥拥有情况况编制的的。通过过分析和和研究，根根据我公公司的施施工总体体部署要要求进行行，确定定了我公公司的工工程进度度、施工工质量和和技术措措施等。针针对这些些目标，阐阐明了主主要的施施工方法法、施工工准备安安排、施施工进度度计划及及各项施施工保证证措施，以以确保实实现本公公司所作作出的承承诺。第2章 工程程概况第1节 50000立立方米威威金斯干干式气柜柜特点1结构构特点1.1、 50000立方方米威金金斯干式式气柜本本体由柜柜体、活活塞、橡橡胶密封封、放散散、调平平等装置置组成。采采用胶膜膜密封气气体，是是一种典典型的不不用液体体介质密密封的全全干式储储气柜。采采用合成成胶膜密密封，柜柜体基本本结构由由钢制球球面拱形形底板、圆圆柱形截截面侧板板、放射射形均布布立柱与与壁板相相切、球球面拱形形顶板及及通风帽帽组成一一个密封封容器。1.2、组组装精度度高，升升降灵活活，升降降速度快快，吞吐吐量大，性性能优越越， 结结构合理理，操作作维护简简便。1.3、气气体以干干燥状态态储存 ,对柜柜体金属属构件的的腐蚀小小，使用用寿命长长，不污污染环境境。1.4、橡橡胶膜结结构采用用一段式式 ,运运行较为为平稳 。1.5、威金斯斯干式气气柜的关关键取决决于胶膜膜的密封封性。1.6、顶顶板由钢钢板焊接接而成。柜柜顶设有有人孔和和中心通通风帽。1.7、柜柜内中部部装有中中拱圆形形活塞，其其骨架为为型钢桁桁架，骨骨架底部部焊上钢钢底板，活活塞底板板全为搭搭接焊。1.8、柜柜底呈中中部拱起起圆形，中中幅板和和外圈板板由钢板板制作而而成。2、施工工特点2.1、该该气柜项项目涉及及土建、设设备安装装、防腐腐、管道道、机泵泵、电气气、仪表表等专业业的施工工。2.2、所所用壁板板为薄板板、型钢规格格多，焊焊接时变变形大，底板板、活塞塞板和顶顶板形状状都要求求为球面面，A级级重要控控制点。2.3、该该气柜壁壁板实行行分片组组装，这这就要求求误差必必须控制制在最小小限度，并并且为确确保工程程验收一一次合格格。2.4、防防腐技术术要求级级别高，AA级重要要控制点。2.5、胶胶膜密封封技术要要求高，AA级重要要控制点。第2节 设计计概况1 本本气柜规规格、性性能及结结构参数数见下表表。序名 称技术标准准备 注注1气柜型式式威金斯型型橡胶膜膜密封干干式煤气气柜2气柜公称称容量50000m33气柜有效效容量50899m34柜体规格格H265500mmm*200000mmm5柜体总高高300000mmm6高径比1.32257贮气压力力 27000Pa 8设计压力力40000Pa9密封段数数I段10活塞最大大行程163000mmm11活塞有效效行程162000mmm12活塞架高高度85000mm13活塞直径径192660mmm14调平装置置3套15橡胶密封封膜面积积545.16mm216立柱根数数10根17柜壁、柜柜底4.6mmm18活塞底板板4mm19柜顶板4mm20活塞波形形板3mm第3节 工程程特点及及施工难难点干式煤气气柜具有有与湿式式煤气柜柜完全不不同的内内部构造造和结构构形式,施工难难度大,主要体体现在以以下方面面。 1 精精度要求求“高” 干式煤煤气柜内内部有可可动活塞塞, 随随燃料气贮贮量增减减而上下下运动,对相关关部位的的精度要要求极高高,施工工过程特特别是焊焊接工序序要严格格控制,才能保保证正常常使用。 2 质质量要求求“严”燃气柜是是贮存易易燃易爆爆介质的的大型容容器, 对严密密性要求求严格,96小小时严密密性试验验,泄露露率不得得超过22。 3 关关键部位位“多” 密封橡橡胶皮膜膜是干式式煤气柜柜的关键键所在,施工质质量直接接影响煤煤气柜的的正常使使用和寿寿命,橡橡胶皮膜膜的吊装装方式、安安装工艺艺和密封封等需要要研究解解决。 薄壳焊焊接结构构,极易易产生过过量焊接接变形,影响几几何尺寸寸,同时时可能产产生严密密性不好好,导致致泄露率率超标。 4 施施工组织织“难”燃料气柜柜高度高高、 体体积大、施施工工序序多、工工艺复杂杂、精度度要求高高,对施施工组织织、技术术和质量量管理要要求很高高。第3章 施工工组织和和施工布布署第1节 组织织管理机机构 1 为为确保550000立方米米威金斯斯干式气气柜工程程质量和和工期,我公司司成立针针对50000立立方米威威金斯干干式气柜柜施工管管理专项项工程部部，指派派专项施施工经理理、主任任工程师师和各专专业工程程师以及及专业人人员组成成，在海海南项目目部的领领导下全全面专责责担负该该工程的的管理协调调。 2 为为确保工工程质量量,我公公司成立立专家组组,对施施工技术术难点进进行理论论指导,对施工工方案、施施工工艺艺等技术术文件进进行审定定,确保保方案正正确、技技术先进进、合理理可行。对对施工中中的重大大问题进进行决策策。 3 工工程设立立气柜专专项工程程部, 具体负负责项目目的实施施, 工工程部组组织机构构见表气柜工程程部组织织机构系系统图 项目经理主任工程师 施工经理质量工程师焊接工程师安全工程师结构制安工程师制作工长测量员技术员安装工长焊接工长质检员材料员资料员安全员 44工程程部管理理人员职职责见下下表 管管理人员员职责分分工表序号岗位名称称主要职责责1项目经理理主持全面面工作2施工经理理在项目经经理领导导下,专管气柜施施工的工工作3主任工程程师主持气柜柜技术质质量全面面工作。4结构工程程师负责气柜柜有关结结构的技技术、质质量管理理。5焊接工程程师负责气柜柜焊接变变形控制制的技术术、质量量管理。6质量工程程师负责气柜柜质量专专业工作作,兼管管资料业业务。7测量员负责工程程气柜立立柱垂直直度、水水平度等等测量。8安装工长长负责气柜柜主体安安装施工工管理。9制作工长长负责气柜柜钢构、管管道的预预制施工工管理10焊接工长长负责气柜柜现场焊焊接施工工管理。11安全员负责气柜柜现场安安全施工工管理第2节 施工工布署1.气柜柜本体工工程量较较大,安安装工艺艺复杂；2.本体体钢结构构和管道道支架钢钢结构等等采取在在预制厂厂预制。构构件出厂厂前完成成涂装前前钢材表表面处理理并涂刷刷底漆。3.现场场设置装装配场和和装配胎胎具,进进行构件件的组合合装配。构构件吊装装前涂刷刷面漆,最后一一道面漆漆安装结结构后再再涂刷。4.针对对技术难难点, 组织专专业技术术人员细细化方案案和施工工工艺。5.调配配、购置置足够数数量的施施工机械械、施工工材料。6.提前前做好施施工方案案和施工工工艺的的编制。做做好资料料和各种种计划的的准备。第3节 安装装施工程程序1.施工工程序基础验收收按排排板图进进行底板板、气柜活活塞底板板排版及及下料铺铺设焊接接底板板焊接立柱安安装与侧侧壁板下下料、安安装气气柜的柜柜顶及柜柜顶桁架架预组装装焊接气气柜外部部斜梯及及环形走走道平台台预制安安装活活塞组装装预制件件调平平装置安安装胶胶膜安装装接地地装置安安装进出管管安装自动放放散装置置安装临时时风机安安装排排污装置置安装电气气及避雷装装置安装装气柜柜整体试试验。2.主要要施工方方法：由于气柜柜安装施施工焊接接面积大大且焊接接部位多多，板材薄薄，易变变形。立立柱在壁壁板安装装焊接后后的周向向和径向向变形量量较大，组对安装时吊装件重量虽不重，但件数多，吊装范围幅度大，高度高，尤其密封橡胶膜的吊装需制作专用吊具。柜体防腐要求高，刷涂，除锈预处理工作量大，且高空作业多。拟采用手手拉葫芦芦顶升正正装法，即先将将顶架梁梁和施工工平台在在低处组组装好，用用手拉葫葫芦将顶顶架梁、施施工平台台一同向向上提升升，逐步步从下往往上进行行柜体立立柱和壁壁板的施施工，可可快速优优质地完完成安装装施工。用经纬仪仪找正，确确保垂直直度、水水平度、椭椭圆度满满足规范范及图纸纸要求。尤其是是密封工工艺关系系到投产产使用必必须无泄泄漏，在在施工过过程中除除保证柜柜壁外观观尺寸外外，还必必须保证证胶膜安安装垂直直无扭曲曲、无划划伤、无无破损，接接点密封封无泄漏漏。同时时保证导导向部分分圆滑流流畅，活活塞升降降快速自自如、水水平、无无偏移、无无卡涩，事事故状态态紧急自自动放散散系统灵灵活启闭闭等。施工程序序划分为为6个阶阶段。第1阶段段1.1.基础验验收 1.22. 在在基础上上敷设底底板并依依次装配配焊接; 1.33. 在在底板上上敷设活活塞板;1.4. 在活活塞板上上安装活活塞板托托座并浇浇注砼档档墙。第2阶段段底板焊焊接与活活塞板及及架组对对焊接2.1. 在活活塞板上上设置屋屋顶组对对台架; 2.22. 在在台架上上组装屋屋顶格状状梁;2.3 在格状状梁上敷敷设屋顶顶板。 第3阶阶段立柱柱安装与与侧壁板板下料、安安装:安装第第1节立立柱、防防风架和和侧板; 第4阶阶段气柜柜的柜顶顶及柜顶顶桁架预预组装焊焊接在柜顶及及柜顶桁桁架预组组装焊接接完成后后，在柜柜顶和立立柱上部部设置吊吊装工具具,每个个立柱吊吊耳悬挂挂1个55吨手拉拉葫芦，共共计100个，手手拉葫芦芦下部吊吊钩挂在在柜顶吊吊耳上；在开始始组对柜柜壁板时时将气柜柜的顶盖盖用作施施工安装装平台,实施侧侧壁和顶顶盖同步步施工。第5阶段段开始第第二节以以后的立立柱安装装与侧壁壁板下料料、安装装第6阶段段拆除为为组装柜柜顶而设设置的组组对台架架;6.1 安装TT档板台台架;6.2安安装活动动T档板板支架;6.3安安装活塞塞板支架架;6.4 安装压压型波纹纹板;6.5 安装活活塞板支支柱托座座;6.6 同时安安装放散散管、调调平装置置、人孔孔等柜体体各附件件;6.7 柜内作作业结构构后将橡橡胶密封封膜运入入柜内,将砼配配重块配配置在活活塞板上。 6.88 安装装橡胶密密封膜;6.9 调平装装置钢绳绳的安装装。全部安装装工作结结束进入入调试阶阶段。第4节 安装工工艺流程程底板运输底板焊接施工准备基础验收基础布线底板铺设活塞板铺设 底板上布线 底板油漆底板真空检验活塞板运输基础螺栓灌浆混凝土挡块钢槽安装活塞板真空检验活塞板焊接柜顶梁安装柜顶组装支架安装混凝土浇注柜顶板焊接柜顶梁地面组对柜顶板安装柜顶梁运输第一节柱及抗风桁架地面组对 第1节柱及抗风桁架安装第1节立柱调整固定开始第二带带侧板安装立柱安装与柜顶安装吊耳，悬挂10个5t手拉葫芦起吊柜顶和组对侧板用真空检验第2节柱及抗风桁架运输 侧板和加强筋地面组装 侧板运输第2节柱调整固定第2节柱及抗风桁架安装柜顶固定按此施工顺序完成余下侧板、柱及抗风桁架（接上图图）T挡板台架构件运输T挡板台架构件运入柜内T挡板台架安装柜顶附件安装煤气放散管安装波纹板安装T挡板支架安装活塞挡板架安装作业口封闭橡胶密封膜安装内部附件安装橡胶密封膜安装活塞浮升支架安装活塞鼓风顶升临时鼓风机及管道安装调平配重安装气柜容量指示计安装调平装置安装电气仪表安装活塞板环板内焊焊接调平配重安装活塞板和底板刷漆电气仪表安装焊缝补刷油漆调平装置安装调试试运转综合气密检查侧板内外壁全面刷漆竣工验收 第4章 施工工现场平平面布置置第1节 现场场布置现场平面面布置：安装现现场利用用气柜周周围空地地；预制制现场放放在我公公司指定定的储罐罐管道预预制现场场；安装装现场施施工平面面示意简简图：安装现场场施工平平面布置置简图（未未设比例例） 1 在在气柜现场场设立11台255t汽车起重重机,移移动作业业方式。此此吊车沿沿柜基础础外侧环环行,主主要进行行柜体结结构件的的吊装作作业,同同时完成成卸车任任务,构构件地面面组对等等作业.2. 使使用4台5t电动卷扬扬机和配配套100台5tt手动的的吊装支支架,进进行橡胶胶皮膜的的安装。3.开设设进出气气柜的通通道, 作为柜柜内施工工时物料料的进口口。4.利用用柜区空空地和开开设的临临时装配配场, 设置一一处构件件装配场场。构件件装配场场设置侧侧板成型型胎具,进行侧侧板的成成型加工工并组对对焊接加加筋角钢钢; 设设置立柱柱与抗风风桁架装装配胎具具,进行行装配。工工程后期期利用装装配场地地,进行行柜内TT挡板台台架的装装配等。5.构件件堆放尽尽可能布布置在柜柜体周围围起重机机作业半半径下,减少二二次倒运运,方便便使用。构构件堆放放场地视视情况确确定,但但要保证证布局合合理,分分类堆放放,安全全可靠。6.在气气柜周围围设置22个电焊焊机房,布置116台电电焊机,供安装装使用。7.设置置6套汽焊焊工具,集中存存放,分分散使用用,氧气气、乙炔炔瓶装供供应。 8.设置11个焊接接材料库库兼烘干干机房,储存焊焊接材料料并进行行烘干处处理。 9.施工工工具存放放在工具具房内, 工具具房集中中存放。10.施施工点设设置消防防水带、灭灭火器等等消防用用具。第2节 现场场临时用用水、用用电 1 施工用用水 安装施施工用水水量很小小, 拟拟使用工工地总用用水系统统,增设设必要的的设施。供供水量以以满足消消防用水水需要为为限。焊焊机房、材材料库等等部位设设置必要要消防器器材。 2 施工用用电 2.11 按照照施工工现场临临时用电电安全技技术规范范(JJGJ446-888)的的有关规规定,依依据本工工程现场场的实际际情况,临时用用电电源源由总包包单位指指定的施施工总配配电箱引引, 配配电方式式实行33相5线线制,供供电电压压3800/2220V,电源进进线架空空,通过过道路部部分采用用电缆穿穿钢管埋埋地引入入。 2.22 进入入工地后后设总配配电箱, 设电电表计量量,电焊焊机房、烘烘干机房房、分别别设置分分配电箱箱,另设设4个移动动式开关关箱,配配电箱为为铁制非非标准,固定箱箱底边距距地1.4m,移动箱箱底边距距地0.6m。 2.33 在总总配电箱箱处做一一组重复复接地, 接地地电阻值值不大于于10,由总总配电箱箱保护零零线端子子板(PPE端子子板)引引出一根根专用保保护零线线,引至至各分配配电箱、开开关箱以以及电气气设备金金属外壳壳, 形形成3相相5线制制接零保保护系统统。总配配电箱NN端子板板与PEE端子板板做可靠靠连接,漏电保保护采用用2级漏漏电保护护方式,总箱各各路开关关漏电动动作电流流不大于于1000mA, 动作作时间不不大于00.2ss。分箱箱或开关关箱中各各设备控控制开关关的漏电电动作电电流不大大于300mA,动作时时间不大大于0.1s。2.4 主要要用电设设备,见见下表。序号设备名称称单位数量备 注1电焊机 台82自动焊机机台23CO2气气体保护护焊机台64烘干箱台15生产照明明KW46生活照明明 KW2第5章 劳动动力计划划及设备备、材料料、构件件用量计计划第1节 劳动动力计划划主要施工工人力计计划表（施工工高峰时时）序号工种人数备注1施工经理理1专项负责责气柜施施工管理理2主任工程程师13施工工长长 3焊接、安安装、制制作4质检员15安全员16技术员17测量28起重工39铆 工810焊工1211气焊工212电 工113油 工514架子工615普工6 2 施施工交叉叉进行,在整个个施工过过程中,除加强强安全消消防保卫卫工作外外,还要要加强对对施工人人员的教教育和管管理,以以防发生生安全质质量事故故。对现现场各专专业设备备、构件件成品和和半成品品加强保保护,以以防损伤伤丢失。第2节 材料料、构件件计划 1 工工程材料料、构件件等物资资的供应应是保质质量、保保工期的的先决条条件。 2 材材料采购购要执行行的规定定 2.11 根据据工程进进度安排排, 合合同规定定乙方供供应材料料的品种种、规格格和数量量,要按按计划采采购, 工程计计划人员员提前向向材料部部门提交交需用计计划,材材料部门门根据施施工技术术人员的的要求进进行采购购,分期期分批进进场。 2.22 招标标方提供供的构件件,要由由施工技技术、质质量检查查人员与与监理单单位共同同进行验验收,发发现问题题向招标标方反馈馈。 2.33 材料料和构件件进场后后要设专专人管理理, 明明确岗位位负责,确保不不发生丢丢失和损损坏。第3节 施工工设备、机机具计划划施工所需需设备、机机具计划划见下表。序号机具名称称型 号单位数量1汽车式起起重机25t台12半挂汽车车10t台13硅整流电电焊机ZG-4400台84焊条烘干干箱4.8KKW台1焊条烘干干5焊条保温温筒5Kg台6焊条保温温存放6角向磨光光机1000台107角向磨光光机1500台108气割工具具套69千斤顶P=322台210千斤顶P=166台411手动葫芦芦5t台1012电动卷扬扬机5t台5用于挡板板、橡胶密密封皮膜膜施工13全站仪台114经纬仪台215N2水准准仪台116N3水准准仪台117真空检验验设备套118对讲机部419脚手架根当地现租租20脚手架板板L=4mm块21侧板装配配胎具套122自动平焊焊机台223CO2气气体保护护焊机台6第6章 施工工进度计计划第1节 进度度计划 施工进进度计划划以实际际开工日日为准共共计60个工作作日完成成(含天天气及不不可预知知因素影影响)。详细进进度计划划进场前前7天报监监理及业业主。第2节 保证证工期措措施1及时与与设计沟沟通,及及时发现现问题并并解决问问题.2 加强强组织管管理,实实施全面面协调和和控制,确保工工程按期期完成。 3 确确保劳动动力数量量和质量量,选择择素质高高、有丰丰富施工工经验的的人员组组成专业业施工队队参加施施工。管管理人员员择优选选调。 4 对对工程施施工实行行分阶段段控制,将施工工准备、构构件加工工、底板板活塞板板安装、 侧板立立柱安装装、屋顶顶施工、柜柜内结构构施工、密密封皮膜膜安装、升升柜试验验性能调调整、交交工验收收等确定定为阶段段控制目目标, 进行进进度专门门控制,每天定定时召开开工程例例会, 及时研研究处理理施工中中出现的的问题,与计划划对比,分析原原因,制制定对策策,保证证合同工工期的实实现。 5 加加大机械械设备和和施工周周转材料料的投入入,提高高机械化化施工水水平. 6 合合理安排排各专业业穿插施施工,充充分利用用空间和和时间。8 建立立对机械械设备的的”日检修修制度”,保证证设备的的正常运运转。9 制订订防雨、防防台风、防防火措施施，保证证工程在在特殊情情况下进进行正常常施工。第7章 预制制厂制作作第1节 基本本要求 1 施工详详图的绘绘制 1.11 详图图设计要要保证图图面及内内在质量量,加强强图纸审审核。 1.22 应遵遵循增加加制造厂厂工作量量,减少少工地工工作量的的原则。 1.33 主件件与辅件件连接节节点的连连接件,应在预预制厂焊焊在主件件上, 以减少少工地焊焊接变形形量。 1.44 节点点设计应应便于安安装定位位及快速速摘钩。 2 材料采采购 2.11 材材料应使使用设计计图纸指指定的规规格、品品种。保保证符合合国家标标准规定定的化学学成分和和机械性性能。 2.22 材材料应具具有质量量证明书书, 并并应符合合设计的的要求。当当对材料料的质量量有疑义义时,应应按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验。 2.33 钢钢材表面面质量除除应符合合国家现现行有关关标准的的规定外外, 尚尚应符合合下列规规定: (1) 当当钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时, 其深深度不得得大于该该钢材厚厚度负差差值的11/2; (2) 钢钢材表面面锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级规定定的A、BB、C级级; 2.44 工工程所采采用的连连接材料料和涂装装材料,应具有有出厂质质量证明明书,并并应符合合设计的的要求和和国家现现行有关关标准的的规定。第2节 放样样、号料料和切割割 1 放放样和号号料,应应根据工工艺要求求预留制制作和安安装时的的焊接收收缩量、切切割等加加工余量量。各种种弧形构构件加工工,要在在加工结结束后再再切除予予留加工工量。 2 放放样划线线和样板板加工的的允许偏偏差应符符合下表的规规定。 放样样划线和和样板加加工的允允许偏差差序号项 目目允许偏差差 1平行线距距离和分分段尺寸寸0.55mm2对角线差差1.0mmm 3宽度、长长度 0.55mm4孔距 0.55mm5加工样板板的角度度20 3 号号料的允允许偏差差应符合合下表的规规定。 号号料的允允许偏差差序号项 目目允许偏差差(mmm)1零件外形形尺寸 1.002孔距 0.554 气割割前应将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净,气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。5 气割割的允许许偏差应应符合下下表的规规定。 气气割的允允许偏差差序号项 目目 允许许偏差(mm)1零件宽度度、长度度 3.00 2切割面平平面度 0.055t且不不大于22.03割纹深度度 0.24局部缺口口深度 1.0 6 机械械剪切的的零件, 其钢钢板厚度度不宜大大于122.0mmm,剪剪切面应应平整。剪剪切的允允许偏差差应符合合下表的规规定。 机械剪剪切的允允许偏差差序号项 目目 允许许偏差(mm)1零件宽度度、长度度 3.00 2边缘缺棱棱 1.0 3型钢端部部垂直度度0.2 第3节 矫矫正和成成型 1 碳碳素结构构钢在环环境温度度低于-16、 低低合金结结构钢在在环境温温度低于于-122时,不不得进行行冷矫正正和冷弯弯曲。 2 碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时,加热温温度应根根据钢材材性能选选定,但但不得超超过9000。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应缓缓慢冷却却。 3 矫矫正后的的钢材表表面,不不应有明明显的损损伤,深深度不得得大于00.5mmm。钢钢材矫正正后的允允许偏差差应符合合下表的规规定。 钢材材矫后的的允许偏偏差序号项 目目允许偏差差(mmm)1钢板的局局部平面面度t1441.5t144 1.0 2型钢弯曲曲矢高 L/10000 55.03角钢肢的的垂直度度 b/10004槽钢翼缘缘对腹板板的垂直直度 b/800 5工字钢、HH型钢翼翼缘板的的垂直度度b/1000 22.0 4 当当零件采采用热加加工成形形时, 加热温温度宜控控制在9900-10000;碳素素结构钢钢在温度度下降到到7000之前、低低合金结结构钢在在温度下下降到8800之前,应结束束加工;低合金金结构钢钢应缓慢慢冷却。 55 弯曲曲成形的的零件应应采用弧弧形样板板检查。当当零件弦弦长小于于或等于于15000mmm时, 样板弦弦长不应应小于零零件弦长长的2/3;零零件弦长长大于115000时,样样板弦长长不应小小于15500mmm。成成形部位位与样板板的间隙隙不得大大于2.0mmm。第4节 边缘缘加工 1 气气割或机机械剪切切的零件件,需要要进行边边缘加工工时,其其刨削量量不小于于2.00mm。 2 边边缘加工工的允许许偏差应应符合下下表的规规定。 边边缘加工工的允许许偏差序号项 目目允许偏差差1零件宽度度、长度度1.00mm2加工边直直线度L/30000且且不大于于2.00mm3相邻两边边夹角64加工面垂垂直度0.0225t且且不大于于0.55mm第5节 钢构构组装 1 组装前前, 零零件、部部件应经经检查合合格; 连接接接触面和和沿焊缝缝边缘每每边300-500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。 2 板材、型型材的拼拼装,应应在组装装前进行行;构件件的组装装应在部部件组装装、焊接接 、矫矫正后进进行。 3 焊接连连接组装装的允许许偏差应应符合下下表的规规定。 焊接接连接组组装的允允许偏差差序号项 目目允许偏差差(mmm)1对口错边边t/100且不大大于3.02间隙1.003搭接长度度5.004缝隙1.55高度2.006垂直度b/1000且不不大于22.07中心偏移移2.008型钢错位位连接处1.0其它处2.0 4 组装顺顺序应根根据结构构形式、焊焊接方法法和焊接接顺序等等因素确确定。 5 构件的的隐蔽部部位应焊焊接、涂涂装,并并经检查查合格后后方可封封闭;完完全密闭闭的构件件内表面面可不涂涂装。 6 桁架结结构杆件件轴线交交点的允允许偏差差不得大大于3.0mmm。 7 当采用用夹具组组装时,拆除夹夹具时不不得损伤伤母材;对残留留的焊件件应修磨磨平整。 8 顶紧接接触面应应有755以上上的面积积紧贴,用0.3mmm塞尺检检查, 其塞入入面积应应小于225,边缘间间隙不大大于0.8mmm。 9 立柱分分段制作作,全长长装配。 10 用于固固定橡胶胶皮膜的的弧形型型钢,分分段制作作替换装装配,重重点保证证分段间间端部两两孔的间间距。第6节 焊接和和焊接检检验 1 施工单单位首次次采用的的钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊接后热热处理等等,应进进行焊接接工艺评评定。 2 焊工应应经过考考试并取取得合格格证后方方可从事事焊接工工作。合合格证应应注明施施焊条件件、有效效期限。 3 焊接前前必须将将焊件焊焊接处的的水、锈锈、油污污、涂料料和轧制制铁屑等等清除干干净后再再进行施施焊，壳壳体部分分要求IIII级级以上焊焊工进行行施焊，对对重要部部位应经经过技术术考核合合格后再再进行施施焊，焊焊条必须须进行严严格管理理，并按按规定进进行烘烤烤。4 焊焊接时, 不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条和和受潮结结块的焊焊剂及已已熔烧过过的渣壳壳。 5 各种焊焊接材料料, 使使用前应应按产品品说明书书规定的的烘焙时时间和温温度进行行烘焙。保保护气体体的纯度度应符合合焊接工工艺评定定的要求求。低氢氢型焊条条经过烘烘焙后应应放入保保温筒内内,随用用随取。 6 施焊前前,焊工工应复查查焊接接接头质量量和焊区区的处理理情况。 当不符符合要求求时,应应经修整整合格后后方可施施焊。 7 对接接接头、TT型接头头、角接接接头、 十字接接头等对对接焊缝缝及对接接和角接接组合焊焊缝,应应在焊缝缝的两端端设置引引弧板,其材质质和坡口口形式应应与焊件件相同。焊焊接完毕毕应采用用气割切切除,并并修磨平平整,不不得用锤锤击落。 8 焊接时时,焊工工应遵守守焊接工工艺,不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。 9 角焊缝缝转角处处宜连续续绕角施施焊,起起落弧点点距焊缝缝端部要要大于110.00mm;角焊缝缝端部不不设置引引弧板的的连续焊焊缝, 起落弧弧点距焊焊缝端部部要大于于10.0mmm,弧坑坑要填满满。 10 多层层焊接要要连续施施焊,每每一层焊焊道焊完完后应及及时清理理检查, 清除除缺陷后后再焊。 11 T型型接头、十十字接头头、角接接接头等等要求熔熔透的对对接和角角接组合合焊缝,其焊脚脚尺寸不不得小于于t/44。 12 定位位焊所采采用的焊焊接材料料型号,应与焊焊件材质质相匹配配; 焊焊缝厚度度不超过过设计焊焊缝厚度度的2/3,且且不大于于8mmm;焊缝缝长度不不大于225mmm,定位位焊位置置应布置置在焊道道以内,并由持持合格证证的焊工工施焊。 13 焊缝缝出现裂裂纹等焊焊接缺陷陷时,焊焊工不得得擅自处处理,应应查清原原因,制制订修补补工艺后后方可处处理。 14 焊缝缝同一部部位的返返修次数数,不得得超过两两次。当当超过两两次时, 应按按返修工工艺进行行。15.焊焊接设备备根据气柜柜的焊接接工作量量及焊缝缝形式，我我公司准准备如下下主要焊焊接设备备见下表表：序号设备名称称型号及规规格单位数量备注1自动平焊焊机台22CO2气气体保护护焊机台23直流电焊焊机台816焊接接材料17.焊焊接材料料的选用用见下表表序号材质焊条牌号号焊丝牌号号焊丝牌号号焊剂牌号号1Q2355B+ Q2335BJ4222点焊ER500-6H08AAHJ433118.焊焊接材料料管理18.11焊接材材料在入入库前检检查其装装箱单、出出厂质量量证明书书等文件件，检查查焊材包包装情况况及核对对标识无无误后方方可入库库。入库库后应根根据焊材材的种类类、型号号、批号号分类摆摆放。存存放焊材材的库房房应设置置干燥通通风，库库内温度度大于110、相对对温度不不大于660%，应应安放温温度计作作好记录录。18.22焊接材材料中的的焊条和和焊剂应应按下表表参数进进行烘干干和保温温。焊材牌号号烘干温度度恒温时间间h保温温度度备注J4222150200011001500HJ43312503002100150018.33焊接材材料应设设置专人人负责保保管，掌掌握焊材材库的温温度、湿湿度状况况及焊材材库入库库量及出出库量。在在使用焊焊条时就就将其放放于保温温筒内随随用随取取，当湿湿度为88090%时使用用时间不不超过22小时，湿湿度小于于80%时使用用时间不不超过44小时，超超过这些些时间应应重新按按规定进进行烘干干。但烘烘干次数数最多为为三次（包包括第一一次）。18.44对于回回收的焊焊剂应集集中存放放，以使使重新烘烘干。不不得与使使用过的的焊剂混混放。第8章 施工工方案第一节 测量 1.11 测量量执行国国家标准准工程程测量规规范(GB 500026-93)和设计计提出的的特殊要要求。 1.22 平面面控制依依据: 工程建建筑施工工单位移移交的柜柜体中心心点、 方向轴轴线等测测量资料料; 1.33 高程程控制依依据: 测绘院院提供的的高程原原始点;工程建建筑施工工单位移移交的二二级控制制点。 1.44 工程程沉降位位移观测测,依据据工程总总包单位位移交的的资料进进行。 1.55 施工工图纸及及设计变变更 2 准备备工作 2.11 人员员配备 测量员员2名。负负责具体体施测工工作。所所有人员员必须持持有测量量放线或或验线上上岗证。 2.22 仪器器设备配配备所用用测量仪仪器和量量具,必必须经市市级计量监监督局受受权的检检定单位位检定的的合格产产品,配配有合格格检定证证书,并并保证有有效期。 2.33 资资料及点点线交接接 上道工工序要移移交的测测量资料料,并进进行实地地交点。对对移交的的测量资资料进行行书面验验收检查查。当内内业资料料无问题题时,方方可实地地进行基基准线、轴轴线、水水准点、标标高点等等的复查查工作。其其精度应应符合规规程规范范的要求求,若不不符合应应由原施施测单位位进行调调整。 3 施测测方法 3.11 轴线线、中心心测量 全面复复测检查查建筑施施工单位位移交的的轴线和和中心线线, 经经检查符符合规定定后,根根据需要要增加控控制轴线线和平面面点。 3.22 垂直直度的控控制 根据工工程的进进展情况况, 使使用2台台经纬仪仪,按正正交的方方法,对对支架进进行垂直直控制。 4 技技术要求求 4.11 设计计有特殊殊要求的的施测项项目,按按设计要要求进行行;无特特殊要求求的,则则执行测测量规程程规范的的要求。 4.22 测量量控制标标板与测测量水准准基准点点的制作作,按有有关要求求进行。埋埋设在便便于使用用、而不不易被施施工破坏坏的位置置。施工工过程中中要加强强保护。 4.33 对于于技术要要求标高高测量精精度在2mmm以内的的,均用用N3水准仪仪施测;大于2mmm的,可可采用NN2水准准仪。 4.44 使用用全站仪仪测距前前, 必必须采用用简易复复检方法法,复检检出仪器器当时状状况下的的固定误误差,以以便测距距时减弱弱误差。 4.55 使用用钢尺丈丈量距离离时,必必须根据据情况进进行尺长长改正、高高差改正正、温度度改正和和垂直改改正,减减弱误差差。 4.66 所有有测量数数据和结结果,要要随时整整理。做做到数据据齐全、完完整、准准确、及及时。 5 测量控控制 气柜呈呈圆形, 各种种测量控控制均以以圆心和和十字轴轴线为基基准,按按角度和和半径距距离控制制,另外外煤气柜柜基础呈呈球冠形形,观测测点不在在一个平平面内,给测量量控制带带来很大大难度, 测量量控制主主要使用用全站仪仪,可大大大提高高不平观观测面内内距离的的精确测测量和角角度测量量的精度度,并提提高效率率。 5.11 基础础复测和和底板施施工 5.11.1 基础复复测主要要检查煤煤气柜中中心轴线线和中心心点情况况,并在在砼基础础中心位位置和柜柜外侧适适当位置置设置钢钢板预埋埋件,标标明中心心点和中中心线,长久保保留,作作为施工工全过程程的测量量控制基基标。 5.11.2 基础复复测主要要检查基基础砼的的球面度度,检查查前计算算出不同同半径点点的理论论标高值值,与实实测值对对比。 5.11.3 底板铺铺设前, 要将将每块钢钢板的排排板位置置标注在在基础砼砼上面,作为底底板铺设设的依据据。 5.11.4 底板焊焊接后,使用全全站仪放放出侧板板圆周控控制线,作为安安装基准准。 5.11.5 测量检检查底板板的平整整度,检检查前计计算出不不同半径径点的理理论标高高值,与与实测实实测值对对比。 5.11.6 在底板板上面按按角度、半半径距离离标出活活塞支柱柱底板位位置,并并安装焊焊接底板板。 5.22 活活塞板施施工 5.22.1 将每块块活塞板板的排板板位置标标注在底底板上,作为活活塞板的的铺设依依据。 5.22.2 活塞板板焊接完完成后,按平面面角度、半半径距离离标出活活塞环梁梁的位置置。 5.22.3 测量检检查活塞塞板的平平整度,检查前前计算出出不同半半径点的的理论标标高值,与实测测值对比比。 5.33 立立柱和侧侧板施工工 5.33.1 立柱和和侧板施施工, 主要控控制立柱柱轴线与与定位轴轴线的偏偏移,同同时控制制垂直度度。 5.33.2 立柱分分段与侧侧板交替替安装,侧板的的立向和和环向焊焊接对立立柱的垂垂直度影影响很大大, 立立柱安装装时,柱柱顶要向向外侧偏偏移57mmm,侧板板焊接时时,要随随时测控控,随时时调整,保证侧侧板焊接接结束时时,立柱柱垂直度度回到标标准之内内。 5.44 柜柜顶结构构安装 5.44.1 柜顶结构构地面装装配,整整体提升升。地面面装配时时的球面面度是控控制的难难点和重重点。 5.44.2 施工前前要计算算出预设设施工支支架的平平面位置置和上标标高数值值,支架架设置时时严格按按设计位位置安装装,严格格控制支支架顶面面标高。 5.44.3 顶梁安安装时,要随时时检查各各点的实实际标高高值,与与理论数数值比较较,发现现问题及及时解决决。 5.55 柜柜内结构构施工 5.55.1 柜内结结构包括括T挡板板台架、TT挡板支支架和活活塞支架架3部分分, 自自成体系系,但又又相互关关联,构构成皮膜膜密封干干式煤气气柜的关关键,是是气柜灵灵活运行行的关键键,也是是测量控控制的一一个重点点。 5.55.2 测量控控制必须须使用与与其它部部位相同同的一个个中心基基准点和和轴线,使用全全站仪进进行角度度和半径径测量。 5.55.3 局部垂垂直度控控制可使使用挂线线尺量的的方法。第2节 底板板装配焊焊接 1.底底板是气气柜的重重要组成成部分, 应考考虑优先先施工。底底板外圈圈采用对对接焊连连接，其其它板均均采用搭搭接焊连连接，搭搭接长度度按图纸纸的要求求，但不不得小于于最小搭搭接长度度，最厚厚处为三三块板搭搭接。安安装时以以中央板板为中心心以十字字形向外外铺设，底底板下表表面应涂涂以焦油油，各块块底上表表面连接接处焊后后磨平，底底板外圈圈设有11/10坡坡度，便便于排水水。 2 装配焊焊接工艺艺的确定定 2.11 焊接结结构产生生变形的的原因 2.11.1 焊接结结构由于于在焊接接过程中中对焊件件进行了了局部的的、 不不均匀的的加热。焊焊接后焊焊缝附近近受热区区的金属属产生沿沿焊缝长长度方向向和垂直直方向的的收缩,必然会会产生焊焊接变形形及应力力。 2.11.2 同时结结构的材材质、 结构刚刚度、焊焊缝在结结构上的的位置、环环境温度度和焊接接顺序、焊焊接方向向等也是是造成焊焊接变形形及应力力的因素素。 2.11.3 气柜底底板面积积大、板板材薄、焊焊缝长、结结构刚度度小(平平面几乎乎不受约约束),焊接过过程中产产生的局局部收缩缩必然会会以底板板的凹凸凸变形体体现出来来。 2.22 减少焊焊接变形形的措施施原则 2.22.1 确定合合理的装装配和焊焊接顺序序, 尽尽可能减减小边缘缘的拘束束,增加加自由收收缩度。 2.22.2 减少焊焊接线能能量。即即选择小小直径焊焊条, 减小焊焊接电流流,焊脚脚不宜过过大。 2.22.3 分散焊焊接热量量。对板板边施加加热量越越大,越越集中,焊接变变形就越越大,所所以要采采取以焊焊缝中心心开始,向两侧侧分段反反向焊的的焊接顺顺序。 2.22.4 减小一一次焊接接单元焊焊缝长度度,减少少纵向拘拘束度,减小纵纵向收缩缩值。 2.22.5尽尽量减少少焊件的的加热点点和次数数。如不不在板块块上焊吊吊耳和装装配卡具具等。 2.22.6 采取板板面加强强法。即即在板块块上加压压重物,控制板板块平面面外变形形。 3 装配顺顺序3.1 装配单单元划分分和装配配焊接顺顺序装配配单元划划分见图图3-11。图3-11拟计划以以底板十十字中心心线为界界(即十十字形基基准板) ,将将底板划划分为44个装配配焊接11/4单单元。 每个11/4单单元以锯锯齿形接接缝再分分成2个个1/88单元,每个11/8单单元再以以球壳与与扇形板板接缝为为界分成成2个装装配部位位。 即共44个1/4单元元,8个个1/88单元,16个个装配部部位(88个球壳壳板和88个扇形形板部位位)。 3.22 装配焊焊接顺序序 3.22.1 分别组组焊166个装配配部位(即8个个球壳板板和8个个扇形板板部位)。 3.22.2 再分别别将166个部位位每1个个球壳板板与对应应的1个个扇形板板装配焊焊接成88个1/8单元元(即装装配焊接接球壳与与扇形板板接缝)。 3.22.3 再分别别将 88个1/8单元元每2个个组焊成成4个11/4单单元(即即装配焊焊接锯齿齿形接缝缝)。 3.22.4 再分别别将4个个1/44单元每每2个组组焊成东东西2个个1/22半圆 (即装装配焊接接东西方方向的22条接缝缝)。 3.22.5 最后将将东西22个1/2半园园组成11个整体体底板。 (即装装配焊接接南北方方向的11条接缝缝)。 4 装装配要求求 4.11 运输输要使用用专用台台架,不不得直接接用钢绳绳装卸。 4.22 不得得在钢板板上焊接接吊耳,吊装使使用竖