4模板施工方案

广东腾越建筑工程有限公司 青阳碧桂园项目模板工程施工方案青阳县碧桂园园一期一标标段模板工程施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位位：广东东腾越建建筑工程程有限公公司编制日期期： 年 月月 日 目 录录1. 工工程概况况31.1项项目简介介31.2 工程概概况31.2.1 建建筑概况况31.2.2 结结构概况况42. 编编制依据据53. 施施工总体体安排663.1模模板配置置63.2流流水段划划分63.3模模板分项项工程质质量目标标64. 施施工准备备工作664.1施施工人员员教育准准备64.2技技术准备备74.3生生产准备备74.4模模板加工工84.5模模板组装装95. 模模板施工工技术995.1施施工工序序95.2测测量放线线95.3基基线复核核95.4细细部线测测放1006. 模模板设计计及施工工方法1106.1模模板施工工方法1106.1.1现场场加工组组拼模板板106.1.2墙体体模板1116.1.3框架架柱模板板126.1.4框架架梁模板板136.1.5顶板板模板1146.1.6楼梯梯模板1156.1.7电梯梯井模板板166.1.8门窗窗口模板板166.1.9施工工缝的留留置1886.1.10悬悬挑层工工字钢过过反坎时时预留做做法2006.2地地上模板板施工方方法2226.2.1模板板体系设设计选型型226.2.2施工工顺序2226.2.3柱模模支设2226.2.4梁板板模支设设236.2.5楼梯梯支模2256.2.6剪力力墙模板板施工2256.3脱脱模剂涂涂刷、模模内清理理266.3.1脱模模剂涂刷刷266.3.2模内内清理2266.4质质量要求求276.4.1验收收标准2276.4.2加强强预检2286.5技技术质量量措施2287. 成成品保护护措施2298. 模模板拆除除、堆放放299. 安安全技术术措施331扣件钢管管楼板模模板支架架计算书书331. 工程概况况1.1项项目简介介序号项目概况1工程名称称青阳县碧桂园园项目一一期一标标段土建建总承包包工程2工程地点点安徽省池池州市青青阳县3建设规模模21.992万4结构形式式框架剪力力墙结构构5建筑层数数2F/66F/111F/15FF/166F6建设单位位青阳碧桂桂园房地地产开发发有限公公司7设计单位位广东博意意建筑设设计院有有限公司司8监理单位位安徽建大大项目管管理有限限公司9施工单位位广东腾越越建筑工程程有限公公司10资金来源源及落实实情况自营，已已落实1.2 工程概概况1.2.1 建建筑概况况序号项次名称称一建筑指标标部位数量备注建筑总面面积21.992万1建筑面积积（m22）地下车库库1#楼27777.0552#楼46211.6003#、44#、55#、88#、99#、112#、113#楼楼46422.2116#楼52988.8117#、114#楼楼31477.89910#楼楼53533.03311#楼楼56133.98819#楼楼77399.17730#、331#、332#楼楼29200.61133#楼楼10399.37734#楼楼995.082建筑高度度（m）1#楼9.42#楼47.5553#、44#、55#、88#、99#、112#、113#楼楼47.5556#楼26.997#、114#楼楼33.1110#楼楼47.22511#楼楼47.22519#楼楼47.55530#、331#、332#楼楼18.5533#、334#楼楼10.8883建筑层数数地下车库库1F1#楼2F2#楼16F3#、44#、55#、88#、99#、112#、113#楼楼16F6#楼9F7#、114#楼楼11F10#楼楼15F11#楼楼15F19#楼楼16F30#、331#、332#楼楼6F33#、334#楼楼2F二功能指标标功能指标标内容1抗震抗震设防防烈度六度2抗震等级级四级3安全等级级二级4设计使用用年限50年5耐火等级级地下一级级，地上上二级6建筑高程程（m）17.115/117.665/118.55/199.055/200.97防水等级级1级1.2.2 结结构概况况序号设计要求求1结构安全全等级二级结构设计计使用年年限50年2地基基础础设计等等级乙级抗震设防防类别丙类3结构体系系框架剪力力墙结构构+砌体体填充墙墙4结构抗震震等级四级5基础形式式预应力管管桩6环境类别别地下部分分二类a地上部分分一类7钢筋种类类HPB3300、HHRB44008地质情况况地下水腐腐蚀性微腐蚀性性场地类别别二类9填充墙砌砌块A5.00加气混混凝土砌砌块10砂浆M5砌筑筑专用砂砂浆11钢筋连接接绑扎链接接、机械械链接、焊焊接12砌体拉筋筋、构造造柱砌体拉筋筋为6；构构造柱主主筋为44根12，箍箍筋为6220013质量通病病导则住宅工工程质量量通病防防治技术术规程（DBB24/16559-220122）14砌体洞口口顶架设过梁梁，详见见结构设设计总说说明15地下室超超长结构构超长部位位设置温温度后浇浇带地上超长长结构无16沉降观测测第三方监监测；建建筑物变变形测量量规程（JJGJ88-20016）2. 编制依据据2.1广广东博意意建筑设设计院提提供的青青阳县碧桂园园项目设设计图纸纸2.2青青阳县碧桂园园项目施施工组织织总设计计2.3建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GBB502202-20002）2.4人人防工程程施工及及验收规规范（GGBJ1134-20004）2.5建建筑施工工手册(第二版版)2.6混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）2.7建建筑施工工高处作作业安全全技术规规程（JJGJ880-991）2.8高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程（JGGJ3-20110）2.9建建筑安装装工程资资料管理理规程（DDBJ001-551-220099）2.100现行国国家及安安徽省池池州市的的有关规规范、规规程和标标准及强强制性条条文的规规定，安安徽省及及 池池州市市市现行的的安全生生产、文文明施工工的规定定；2.111我公司司内部质质量、安安全、环环境体系系文件，企企业标准准及管理理制度。3. 施施工总体体安排3.1模模板配置置3.1.1为保保证工程程质量，实实现创优优目标，针针对本工工程特点点，确定定地下部部分墙体体、柱子子、顶板板梁采用用覆膜木木胶合板板；地上上墙体、柱柱子、顶顶板、梁梁采用黑黑胶模板板，楼梯梯踏步采采用钢定定型模板板；次背背楞均采采用400*400mm的的方钢；主背楞楞采用48钢钢管进行行加固。3.2流流水段划划分3.2.1各楼楼栋独立立施工，根根据进度度要求，各各楼栋配配备三套套模板。3.3模模板分项项工程质质量目标标3.5.1达到到结构“合格”的要求求。4. 施工准备备工作4.1施施工人员员教育准准备4.1.1入场场教育4.1.1.11模板工工程作业业人员进进场前必必须先经经过项目目安全员员、主管管工长及及保卫组组织的项项目安全全常识学学习及安安全三级级教育，并并建立相相应的档档案资料料。4.1.1.22模板工工程作业业人员进进场前，应应由项目目主管工工长结合合工程的的具体情情况及特特点作专专项技术术交底，并并形成相相应记录录。4.1.1.33针对施施工过程程中阶段段性出现现的具有有的特定定性的安安全问题题及隐患患，工长长必须现现场作针针对性交交底，并并形成相相关记录录。4.1.2技术术教育4.1.2.11模板工工程作业业人员必必须经过过项目技技术负责责人及主主管工长长参与的的施工质质量技术术交底，施施工班组组应对结结构转换换层的工工程概况况、施工工特点、施施工程序序、模板板施工方方法、工工程质量量要求及及安全技技术措施施有所了了解。4.1.2.22在进行行模板施施工时，项项目技术术负责人人、主管管工长应应在现场场对一些些具体施施工节点点的处理理方式及及质量通通病的预预防处理理措施作作现场交交底，并并形成记记录，主主管工长长负责贯贯彻实施施、落实实到位。4.2技技术准备备4.2.1根据据施工组组织设计计、施工工图纸要要求计算算模板配配置数量量，确定定各部位位模板施施工方法法，编制制模板深深化设计计图纸，并并对现场场施工人人员进行行讲解、交交底。4.2.2栋号号技术负负责人及及主管工工长对操操作班组组做好方方案、技技术交底底岗前培培训，明明确模板板加工、安安装标准准及要求求。4.1.3根据据施工进进度，栋栋号技术术员提前前制定模模板所需需材料进进场计划划。4.1.4及时时组织卫卫生间沉沉箱定型型钢模板板进场，对对于进场场的定型型钢模板板由生产产股组织织相关部部门进行行验收，达达不到要要求的坚坚决退场场。4.3生生产准备备4.3.1人员员准备：序号分工（人）施工准备备阶段木料加工工20模板拼装装30基础施工工阶段模板运输输、安装装、拆除除150模板清理理、刷脱脱模剂20主体施工工阶段模板运输输、安装装、拆除除120模板清理理、刷脱脱模剂154.3.2机械械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨45手提锯82圆盘锯46吹风机43砂轮切割割机87手用电钻钻64电焊机88云石机64.3.3现场场准备：4.3.3.11在木工工加工场场加工黑黑胶模板板及其附附件和方方钢；在在施工现现场南侧侧专设一一块模板板堆放区区（设置置在塔吊吊的吊装装半径内内），便便于直接接运输到到施工部部位。4.3.3.22模板应应放置在在模板插插口架内内。4.3.4运输输准备4.3.4.11多层板板在加工工区组装装成模板板，包括括柱模、梁梁帮板，然然后用自自制手推推车推至至现场，定定型钢模模板在现现场组装装，现场场安装用用塔吊吊吊运。4.3.5材料料准备4.3.5.11模板工工程的作作业人员员必须细细读施工工图，根根据施工工图设计计的要求求确定各各类构件件的数量量及规格格，为配配制模板板作好准准备。4.3.5.22柱模板板及楼板板模板主主要采用用91551833018双双面覆膜膜木模板板配制，4404027000方钢钢、12对对拉螺杆杆加固，483.0mm空心钢管支撑，接缝部位使用少量的木方。4.3.5.33进场的的木方和和方钢要要经检验验合格，对对部分弯弯曲的木木枋要用用平刨机机刨平，弯弯曲的方方钢要校校正，并并保证木木方和方方钢的横横截面高高度误差差控制在在2mmm内；进进场的模模板也要要经检验验，确保保平整光光滑、无无孔洞； 进场场的钢管管要调直直，并根根据现场场实际楼楼层高度度选择进进场钢管管的高度度及可调调支座；进场的的扣件及及时检验验情况清清洗，更更换锈蚀蚀或“咬死”的螺杆杆。4.3.6预埋埋准备4.3.6.11框架柱柱、墙体体木模板板支模时时，地锚锚用255的钢筋筋头长度度为4000mmm（漏出出混凝土土面2000mmm），离离框架柱柱、墙体体根部2200mmm，115000mm，225000mm，335000mm埋埋第一、第第二、第第三、第第四排，纵纵向间距距10000mmm。4.3.6.22严禁在在抗渗混混凝土内内预埋钢钢筋地锚锚。4.3.7施工工工作面面准备4.3.7.11做好柱柱、梁的的定位放放线和标标高的测测设和控控制工作作。4.3.7.22对钢筋筋工程进进行交接接检查验验收，注注意检查查柱钢筋筋有无错错位、顶顶线和超超线等现现象，同同时采取取措施保保证混凝凝土保护护层厚度度和模板板的顺利利安装，为为确保砼砼保护层层厚度，柱柱采用塑塑料卡子子，梁板板筋采用用“一字”形成品品马凳，马马凳高度度等于板板的厚度度减去砼砼保护层层厚度。4.3.7.33应做好好模板底底及混凝凝土二次次浇筑施施工缝的的清理、凿凿毛、洗洗刷等处处理工作作。4.3.7.44安装梁梁、板、柱柱的模板板前，应应根据需需要搭设设安装操操作台，高高度超过过5m，应应采取相相应的安安全措施施。4.4模模板加工工4.4.1模板板加工应应按照模模板方案案要求进进行加工工，整块块模板锯锯开后，边边缘要用用平刨刨刨平，然然后涂刷刷封边胶胶，以延延长模板板使用寿寿命。4.4.2背楞楞与面板板及柱箍箍的两个个接触面面应用压压刨刨平平整，而而且用在在同一块块模板上上的方钢钢高度要要严格一一致，以以确保面面板、背背楞及柱柱箍接触触良好协协同工作作。4.4.3方钢钢之间的的接头位位置应相相互错开开，接头头处搭接接方钢不不小于5500mmm。4.4.4龙骨骨与面板板连接的的钉头一一定要钉钉死，不不能凸出出或凹进进板面，否否则拆模模时极容容易造成成混凝土土表面损损伤，影影响砼外外观质量量。4.4.5现场场支柱模模时，如如发现背背楞与柱柱箍之间间有缝隙隙，可将将扁钢或或木楔子子塞入缝缝内，保保证接触触严密。4.4.6顶板板支模用用的主、次次龙骨都都需过刨刨，以确确保支撑撑平整。4.5模模板组装装4.5.1模板板的组装装应严格格按照设设计图纸纸、规范范及工艺艺规程的的要求进进行，做做到尺寸寸准确，支支撑稳固固，拼缝缝严密。5. 模板施工工技术5.1施施工工序序5.1.1楼面面定位放放线柱扎筋筋及验收收柱支模模、梁板板支模梁板钢钢筋安装装及验收收浇砼砼养护护模板拆拆除砼成型型验收5.2测测量放线线5.2.1测量量放线原原则5.2.1.11测量放放线应坚坚持专职职测量员员测放，工工长复测测、质检检复核的的三级检检测原则则。5.2.1.22测量放放线过程程中应坚坚持“一把尺尺”原则。5.2.1.33标高的的测设应应坚持“一个基基点”原则。现现场测设设一个半半永久性性水准点点。5.3基基线复核核5.3.1根据据现场设设置的测测量洞，测测设出控控制线，并并在测设设过程中中，先用用经纬仪仪检验复复核，定定出控制制线，再再分出边边梁轴线线，并用用大吊锤锤复核下下一层的的施工误误差。5.3.2待测测量员将将建筑物物的控制制线及轴轴线测放放完毕后后，主管管工长应应做以下下三种复复核：5.3.2.11复核轴轴线与控控制线间间的关系系是否正正确；5.3.2.22复核控控制线上上下层间间是否吻吻合；5.3.2.33复核边边梁轴线线与下一一层的边边梁轴线线是否吻吻合，偏偏差是否否控制在在允许范范围内（33mm内内）；5.3.2.44如果发发现较大大偏差，协协同项目目经理及及技术负负责人现现场商定定处理方方案后再再进行下下一步施施工。 5.4细细部线测测放5.4.1只有有在基线线复核正正确无误误后，才才能进行行细部线线的测放放，细部部线测放放时需有有工长现现场指导导及跟班班复查。5.4.2柱模模线弹好好后，应应在外围围20ccm处弹弹出参考考线，以以利于支支模后的的模板位位置校核核。6. 模板设计计及施工工方法6.1模模板施工工方法6.1.1现场场加工组组拼模板板6.1.1.11模板设设计验算算：墙体体、框架架梁、柱柱及顶板板模板的的面板均均为155mm厚厚的覆膜膜木胶合合板，龙龙骨和拉拉接的设设计计算算书，详详见附件件(以下下未明确确的距离离均为中中心距)。、墙体体模板：a、 面板竖向向背肋（44040方方钢，立立放），净净距2000mmm。b、 模板水平平背楞（22483.0钢管）间间距：5500mmm(中中心距)（在离离地面114000mm范范围内为为4000mm）。c、 模板竖向向背楞（22483.0钢管）间间距：5500mmm(中中心距)；对拉拉螺栓（MM16），间间距50005000mm。、梁模模板：a、 底模、侧侧模面板板背楞（44040mmm方钢钢，立放放）：净净距2000mmm；侧模模立档（483.0钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。b、 底模横肋肋（483.0钢管）间间距：5500mmm；当当梁宽度度大于等等于6000mmm，间距距为4000mmm。、柱模模板：a、 模板背楞楞（40040mmm方钢钢，立放放）：净净距2000mmm；b、 柱箍（双双483.0钢管）间间距：bb10000时时，间距距4000mm，加加一道MM16的的对拉螺螺栓； 10000b18000时，间间距4000mmm，加两两道M116的对对拉螺栓栓。、顶板板模板：a、 面板背肋肋（40040mmm方钢钢，立放放）间距距：净距距2000mm；b、 主龙骨（双双483.0钢管）间间距：9900mmm、112000mm；c、 钢支撑（碗碗扣管）间间距：当当板厚为为3000时， 90009000mm；当板厚厚为2000时， 900012000mmm。6.1.2墙体体模板6.1.2.11墙体模模板：、墙体体模板体体系:本本工程地地下墙体体模板采采用覆膜膜木胶合合板、483.0钢管做做背楞，对对拉螺栓栓固定。a、底板板四层外外墙底部部水平施施工缝、后后浇带、外外墙垂直直施工缝缝处预埋埋30003的止止水钢板板，其他他外墙水水平施工工缝采用用2030的的橡胶膨膨胀止水水条。人人防通道道沉降缝缝处通圈圈采用中中埋式钢钢板止水水带。b、安装装时，5501000的竖向向背肋钉钉在面板板上，内内水平钢钢楞采用用2根483.0钢管，间间距5000mmm，外竖竖向钢楞楞采用同同规格钢钢管，间间距5000mmm，对拉拉螺栓采采用M116的工工具式对对拉螺栓栓，间距距50005000mm。c、外墙墙螺栓为为防水螺螺栓，内内墙采用用M166普通螺螺栓，使使用时预预先穿好好25的的塑料套套管，塑塑料套管管必须穿穿过模板板。外墙墙防水螺螺栓用MM16的的工具式式对拉螺螺栓，中中间焊止止水环，止止水环用用3mmm厚50050mmm钢板板，双面面焊接，满满焊没有有缝隙。、墙体体模板现现场安装装：a、模板板穿墙螺螺栓设置置，横向向间距5500mmm，竖竖向间距距5000mm，距距模板上上下口均均为2000mmm；先水水平后竖竖向设置置双排双双483.0钢管，固固定钢管管采用市市政用的的较厚的的卡子，然然后使用用M166的对拉拉螺栓固固定；墙墙竖向设设三道钢钢管斜撑撑（沿纵纵向间距距10000mmm），分分别支撑撑于从上上至下2200mmm、112000mm、222000mm处处水平钢钢管背楞楞(若墙墙高超过过5米,则加设设4道斜斜撑)，模模板下口口与在混混凝土浇浇注前预预埋的25钢钢筋头挤挤塞牢固固。平整整度、垂垂直度均均控制在在2mmm以内；模板调调整垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓；钢管斜斜撑两端端用扣件件固定，从从而拉住住模板，防防止模板板上浮。b、内墙墙使用普普通螺栓栓，25塑塑料套管管，套管管使用时时必须穿穿过模板板,外墙墙使用止止水螺栓栓。c、模板板安装完完毕后，检检查一遍遍扣件，螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，再再办预检检手续。d、 外墙模板板拆除时时,先拆拆掉模板板后，再再取出对对拉螺栓栓连接头头,最后后使用防防水砂浆浆补平。e、 为防止浇浇注混凝凝土时，模模板上浮浮，墙体体两侧各各拉一道道花篮螺螺栓，下下部与预预埋的钢钢筋圆环环固定，上上部绑扎扎在距离离模板上上口3000mmm的水平平横肋上上。f、 内墙支模模时,先先穿好对对拉螺栓栓的套管管,然后后再穿对对拉螺栓栓。拆模模后割掉掉套管，使使用水泥泥砂浆抹抹平。g、 墙体支模模前必须须对根部部采用550mmm宽，220mmm厚的水水泥砂浆浆找平，水水泥砂浆浆严禁吃吃进混凝凝土内。然然后贴好好海绵密密封条后后，支设设模板，挤挤紧保证证不漏浆浆。、弧形形模板:a、 由于弧形形墙体的的弧度比比较缓，所所以模板板面板采采用155mm厚厚的木胶胶合板，面面板竖肋肋为40040mmm方钢钢，净距距2000mm；水平横横肋采用用双483.0钢管，间间距5000mmm（离地地面14400mmm范围围内4000mmm间距），外外竖向钢钢楞采用用同规格格钢管，间间距5000mmm，对拉拉螺栓采采用的工工具式对对拉螺栓栓（外墙墙为止水水螺栓），间间距50005000mm。水水平横肋肋按照墙墙体弧度度进行弯弯曲。6.1.3框架架柱模板板6.1.3.11框架柱柱模板体体系:、框架架柱模板板由柱身身、柱箍箍组成，柱柱身由四四个侧模模组成，采采用155mm厚厚木胶合合板，用用4040mmm方钢钢做竖向向背楞，净净距2000mmm。、柱箍箍为双483.0钢管：a、当截截面5000时，间间距4000mmm（离下下口14400mmm范围围内3550mmm）；b、5000bb10000时时，间距距4000mm，加加一道MM16的的对拉螺螺栓。、柱模模支撑采采用483.0钢管架架。钢管管与地锚锚顶紧，为为防止柱柱模板上上浮，每每侧需要要加设花花篮螺栓栓一道。、在支支设柱头头、柱箍箍时，先先将柱顶顶施工缝缝混凝土土剔凿并并清理干干净后，在在柱头侧侧模内侧侧粘贴海海棉条，柱柱头侧模模紧贴柱柱身，并并通过可可调托支支撑与梁梁的支撑撑架子固固定。 6.1.3.22框架柱柱模板安安装：、安装装柱模板板：通排排柱，先先安装两两端柱，经经校正、固固定，拉拉通线校校正中间间各柱。四四片柱模模，先安安装两片片，再安安装另外外两片。阴阴阳角接接缝处贴贴上单面面粘海绵绵条，防防止漏浆浆。、安装装柱箍：用双483.0钢管作作柱箍，第第一道柱柱箍距模模板下口口2000mm，其其他柱箍箍间距最最大为4400mmm，用用螺栓固固定，四四面拉紧紧，柱宽宽小于110000mm中中间设一一道M116螺栓栓，柱宽宽10000mmm中间设设两道MM16螺螺栓。、安装装柱模板板支撑：由于柱柱子支模模时形成成一个网网格，因因而柱子子之间互互相进行行拉接和和支撑，上上下口四四根水平平支撑，上上口、下下口斜向向各一根根；如果果柱子互互相拉接接比较困困难，则则考虑利利用预埋埋的地锚锚进行斜斜向支撑撑，每侧侧三根斜斜撑。、为防防止模板板上浮，每每侧设置置一道花花篮螺栓栓，做法法同墙体体。轻钢龙骨加固15mm黑胶模板，与混凝土接缝处贴双面胶直径14对拉螺杆，套PVC管，另一方向相同。柱宽度或或高度大大于6000加固固示意图图附墙柱加固示意图6.1.4框架架梁模板板6.1.4.11框架梁梁模板设设计：、梁底底模、侧侧模采用用15mmm厚木木胶合板板，40040mmm方钢钢做背肋肋。、斜撑撑、侧楞楞、底楞楞均为483.0钢管。侧侧楞、底底楞间距距均为5500mmm。、梁支支撑使用用483.0钢管，立立杆支撑撑间距5500mmm。、跨度度等于或或大于44m的梁梁底模、顶顶板模板板起拱11-3。6.1.4.22安装梁梁模板：梁支柱柱采用双双排483.0钢管，支支柱设水水平拉杆杆，沿梁梁的轴线线方向设设两道，沿沿支柱高高度方向向每1.5m设设一道，横横向、纵纵向须设设扫地杆杆。支柱上上面用483.0钢管支支撑固定定梁侧模模板，侧侧楞、斜斜撑、底底楞相互互之间用用扣件固固定牢靠靠，支柱柱下垫550*2250的的木板。顶板模模板与梁梁侧模之之间接缝缝、梁侧侧模与梁梁底模之之间接缝缝设单面面粘海绵绵条防止止漏浆。6.1.5顶板板模板6.1.5.11顶板模模板设计计：采用115mmm厚木胶胶合板，44040mmm方钢钢作次龙龙骨，接接缝部位位采用方方木（平平放），净净距2000mmm。双排483.0钢管作作主龙骨骨，板厚厚为3000，2200时时，间距距9000mm。相相应的支支撑系统统为碗扣扣架，网网格分别别为90009000mm，990012000mmm。主、次次龙骨与与方木、模模板接触触面均需需刨光。6.1.5.22安装顶顶板模板板：支模前前，从建建筑1mm线向上上量出顶顶板标高高，并把把板底线线弹在墙墙上口，剔剔除多余余墙体混混凝土，剔剔至板底底线以上上5mmm，以使使板底模模与墙体体成型混混凝土撞撞严，用用云石机机切割，保保证接触触面在一一条水平平线上。支模时时，支柱柱要垂直直，在地地面弹线线，确保保上下层层支柱在在同一竖竖向中心心线上。支支柱下垫垫50*2500的木板板。从边跨跨一侧开开始安装装，先安安第一排排龙骨和和支柱，临临时固定定再安第第二排龙龙骨和支支柱，依依次逐排排安装。支支柱设水水平拉杆杆，沿顶顶板的主主龙骨方方向单向向设置，间间距同支支柱。沿沿层高方方向，11.5mm设一道道。水平平拉杆顶顶墙点必必须用方方木垫上上，支柱柱上铺主主、次龙龙骨。每道墙墙上沿墙墙口线立立放1330mmm高竹胶胶板条与与墙体贴贴严，上上面贴海海绵条，竹竹胶板用用501000mm方方木挤死死，防止止漏浆。板板间拼缝缝用硬拼拼形式，应应严密，表表面平整整，不能能翘曲。梁板支支撑层间间的立杆杆应该在在同一垂垂线上，保保证荷载载的传递递。附图：顶顶板与墙墙柱接触触面处理理示意图图6.1.6楼梯梯模板6.1.6.11模板构构造、本工工程楼梯梯为板式式楼梯，楼楼梯模板板按楼梯梯详图用用木胶合合板及木木枋配置置。、楼梯梯段模板板由底模模、外帮帮板、踏踏步侧板板、反三三角木等等组成。、踏步步侧板钉钉在外帮帮板和反反三角木木上，外外帮板宽宽度为梯梯段板厚厚及踏步步之和，长长度根据据梯段长长度确定定。、在外外帮板内内侧划出出踏步形形状和尺尺寸，并并在踏步步高度线线一侧留留出踏步步侧板厚厚度（115mmm）钉上上木方，用用于固定定踏步侧侧板。、反三三角木是是由若干干三角木木板钉在在方木上上，三角角木板两两直角边边长分别别等于踏踏步的宽宽和高，每每一梯段段反三角角木配置置一块。6.1.6.22模板施施工、楼梯梯模板支支撑体系系及底模模同顶板板模板。、模板板安装前前根据层层高放线线，先安安装平台台梁及平平台模板板；再安安装楼梯梯斜底模模，在底底模上划划梯段宽宽度线，依依线立外外帮板，外外帮板用用钢管斜斜撑固定定；在靠靠墙一侧侧立反三三角木，然然后依照照外帮板板内侧划划出的踏踏步形状状和尺寸寸在反三三角木与与外帮板板之间逐逐块钉踏踏步侧板板，踏步步侧板一一头钉在在外帮板板的木方方上，另另一头钉钉在反三三角木的的侧面上上。、安装装模板时时控制好好楼梯上上、下休休息平台台标高、进进深尺寸寸及踏步步尺寸，确确保踏步步高度应应均匀一一致；最最下一步步及最上上一步的的高度应应考虑到到地面最最后的装装饰厚度度，防止止因装饰饰厚度不不同而导导致梯步步高度不不协调。6.1.7电梯梯井模板板6.1.7.11电梯间间墙体与与所在段段的结构构墙体同同步施工工。电梯梯井墙体体模板、背背楞及支支撑与结结构墙体体模板相相同。6.1.7.22电梯间间墙体支支模时，先先搭设好好操作架架子，立立杆间距距10000mmm，横杆杆间距115000mm，墙墙体模板板放置在在操作架架子上。6.1.7.33每层操操作面满满铺木脚脚手板与与架子固固定牢固固，并且且在操作作面下部部铺设一一层安全全兜网。6.1.8门窗窗口模板板6.1.8.11门窗口口模板设设计：、门窗窗洞口采采用木方方斜撑加加固（550厚木木板），要要求外镶镶15mmm厚木木胶合板板。、门口口侧模采采用5001000mm方方木的水水平支撑撑，每两两个支点点间距6600mmm，上上端加八八字撑（5501000mm方方木）；窗口侧侧模四角角加八字字撑，相相应加对对边支撑撑，均为为501000mm方方木。、门口口模的水水平支撑撑及窗口口模的对对边支撑撑，当支支撑跨度度1.55m时，为为两根5501000mm方方木。、窗洞洞口模板板四角和和门洞口口模板上上角，采采用L1150及及L1000的角角钢、110mmm钢板及及14的的螺杆加加工而成成。6.1.8.22门窗口口模板安安装就位位要根据据洞口位位置线进进行，口口套位移移在2mmm以内内，垂直直度在22mm以以内为合合格，口口套检查查完毕后后，要进进行加固固。用12钢钢筋加工工成“L”型加固固筋，窗窗口每边边设置三三排，每每排用两两根“L”型的加加固筋平平行点焊焊在附加加水平筋筋上，焊焊完后要要敲去焊焊渣，用用平头部部分顶在在口套的的侧梆上上，防止止口套水水平位移移；上部部也用“L”型的钢钢筋顶住住口套的的侧梆，防防止口套套上浮；窗口下下部用两两道梯子子筋顶住住，防止止口套下下沉。6.1.9施工工缝的留留置6.1.9.11墙体施施工缝留留置：墙墙体垂直直施工缝缝留置于于门洞口口过梁跨跨中1/3范围围内，采采用木胶胶合板封封档，并并绑扎固固定于墙墙体竖筋筋上，遇遇钢筋处处竹胶板板留豁口口。6.1.9.22顶板、梁梁施工缝缝留置：顶板、梁梁垂直施施工缝留留置于跨跨中1/3处。用用木胶合合板背方方木封档档混凝土土留置施施工缝，木木档板遇遇纵向钢钢筋锯豁豁口，用用木楔固固定。 6.1.9.33为满足足地下室室底板及及墙体混混凝土的的抗渗要要求，浇浇筑底板板混凝土土时，水水平施工工缝留置置在墙上上，高出出底板面面3000mm，墙墙体中间间埋设33003的止止水钢板板，露出出1500mm。墙墙内外侧侧模板用用15mmm厚木木胶合板板和5001000mm方方木组成成。竖楞楞501000mm方方木两根根为一组组，间距距为7000mmm。横楞楞为两根根483.0钢管，对对拉螺栓栓16止止水螺栓栓，间距距为7000mmm。用25的的钢筋焊焊成F型型做模板板支架，支支架间距距10000mmm，与底底板上铁铁支模附附加筋焊焊接固定定。6.1.9.44墙与梁梁施工缝缝留置：避免施施工缝外外露及梁梁筋锚固固长度不不够，在在梁与墙墙的交接接处，墙墙体水平平施工缝缝留成企企口形式式，低处处确保梁梁筋的锚锚固长度度，高处处保证剔剔凿后高高出梁底底标高55mm。墙墙体垂直直施工缝缝保证剔剔凿后入入梁5mmm，使使梁侧模模与外墙墙混凝土土撞严（见见下图）。 墙墙梁接槎槎剖面图图6.1.9.55地下部部分墙体体施工缝缝防水处处理：墙体必必须留置置垂直施施工缝，垂垂直施工工缝用止止水钢板板进行防防水处理理。止水水钢板宽宽度为3300mmm，需需连接时时搭接330mmm，四边边焊牢，要要求无缝缝隙、 不渗水水。止水水板每隔隔1m，中中间焊1170mmm长12钢钢筋头，用用于锚固固止水板板。外墙与与顶板的的水平施施工缝采采用平口口的接缝缝形式，用用2030mmm膨胀胀橡胶止止水条进进行防水水处理，施施工前应应将施工工缝处理理平整，清清理干净净，然后后用膨胀胀橡胶止止水条直直接粘贴贴在施工工缝上，压压紧粘牢牢。6.1.9.66地下室室积水坑坑模板由由15mmm厚竹竹胶板和和501000mm方方木组成成，背楞楞间距2250mmm，水水平龙骨骨间距5500mmm。横横撑10001000mm方方木，间间距5000mmm。用25的的钢筋焊焊成F型型做模板板支架，支支架与底底板上铁铁附加筋筋固定焊焊接。 地地下室集集水坑模模板支搭搭 6.1.10悬悬挑层工工字钢过过反坎时时预留做做法搭设悬挑挑外架时时，为了了体现外外架整体体美观，必必须确保保外架底底部工字字钢标高高相同。若若达到这这种效果果，既要要使外脚脚手架架架底工字字钢穿过过卫生间间及阳台台防水反反坎时，保保证假体体在统一一水平面面，又要要保证防防水反坎坎防水效效果不被被破坏。6.1.10.1施工工工艺卫生间反反坎模板板支设封头、镶镶条压设设反坎混混凝土浇浇筑模板拆拆除工字钢钢布置二次混混凝土浇浇筑6.1.10.2具体体做法卫卫生间反反坎模板板和普通通施工一一样，正正常支设设。6.1.10.3悬挑挑外架工工字钢穿穿过反坎坎处的节节点，防防水反坎坎应预留留企口，可可以采用用模板进进行封堵堵、镶条条（20030木木条）。如如下图所所示6.1.10.4防水水反坎浇浇筑混凝凝土时应应满足相相关混凝凝土浇筑筑的要求求，防水水反坎混混凝土强强度达到到规范要要求后，方方可拆模模。6.1.10.5反坎坎拆模后后，工字字钢由反反坎企口口处穿过过，见下下图：6.1.10.6防水水反坎二二次浇筑筑时，必必须提前前对反坎坎及地面面的混凝凝土表面面进行清清理、洒洒水润湿湿，浇筑筑混凝土土时，要要满足振振捣要求求。6.1.10.7 注注意事项项： 11、防水水反坎的的模板应应该支设设牢固、位位置准确确，封堵堵模板牢牢固稳定定。 22、浇筑筑混凝土土时，为为了保证证混凝土土的密实实度，建建议采用用小型振振捣棒，必必须振捣捣密实。 33、拆模模时，混混凝土强强度必须须符合要要求，禁禁止野蛮蛮施工。 44、悬挑挑工字钢钢拆除时时，要轻轻拿轻放放，不得得破坏已已完成的的反坎，尤尤其是企企口部位位。5、反坎坎预留口口浇筑时时，在接接茬处应应认真处处理、凿凿毛。接接茬处不不得有杂杂物，支支模后充充分洒水水湿润，用用内掺微微膨胀剂剂的混凝凝土进行行浇筑。6.2地地上模板板施工方方法6.2.1模板板体系设设计选型型6.2.1.11各部位位模板体体系设计计选型如如下：、柱模模板：采采用155mm厚厚双面覆覆膜木模模板，现现场拼装装成定型型，钢管管支撑，竖竖向龙骨骨为40040方方钢2200。、梁、板板及楼梯梯模板：梁、楼楼梯模板板均采用用15mm厚厚双面覆覆膜木模模板，44040mmm方钢钢2550。6.2.2施工工顺序6.2.2.11梁底支支模梁侧支支模平台模模板支设设柱支模模绑扎钢钢筋模板加加固及吊吊模6.2.3柱模模支设6.2.3.11在本工工程中结结构柱支支模拟采采用双面面覆膜大大模配制制模板，加加4040mmm方钢钢竖楞和和钢管抱抱箍加固固，方钢钢竖楞的的横向间间距按22002500mm设设置，钢钢管抱箍箍的竖向向间距按按5000mm设设置, 施工要要结合实实际情况况做到上上疏下密密，并连连接在满满堂支模模钢管脚脚手架上上，保证证柱子的的整体稳稳定、不不偏移、扭扭曲。为为保证柱柱模的侧侧向刚度度，在柱柱模上设设置双向向12对对拉螺杆杆，间距距按4000-5500mmm设置置。6.2.3.22模板采采用双面面覆膜大大模配制制，模板板竖楞采采用40040mmm方钢钢，横楞楞采用483.0mm钢钢管，模模板支撑撑采用钢钢管脚手手架，钢钢管立杆杆下端加加设可调调支座，并并采用钢钢管做斜斜撑。为为保证模模板的侧侧向刚度度，在模模板中间间加设对对拉螺杆杆。6.2.3.33对拉螺螺杆设置置于离柱柱边不大大于1550mmm的位置置，第一一道柱箍箍离楼面面高度不不得大于于1500mm，柱柱根部三三四排排对拉螺螺栓采用用双螺帽帽。柱模模边口应应刨平直直，保证证接缝严严密不漏漏浆。柱柱模底部部应留出出清扫口口，及时时冲净残残渣。柱柱模加固固木枋截截面高度度应一致致，使加加固点均均匀受力力，保证证混凝土土面的平平整度。木木枋条定定位必须须准确以以保证柱柱线角顺顺直。6.2.3.11柱模板板示意见见下图所所示：6.2.4梁板板模支设设6.2.4.11本工程程采用双双面覆膜膜大模配配置梁板板模，以以满足不不同结构构形状的的配模要要求。模模板支撑撑均采用用轮扣式式脚手架架搭设室室内满堂堂脚手架架，钢管管立杆顶顶端加设设可调支支座，钢钢管立杆杆纵横向向间距在在板底为为1200012000mmm；在梁梁底为11200012000mmm（净高高大于8800mmm的梁梁间距为为90009000mm），在在距离楼楼面16600mmm左右右设纵横横水平杆杆，并适适当加设设剪刀撑撑，在梁梁底、板板底分别别设纵横横向水平平支模杆杆，对于于净高大大于8000mmm的梁，在在梁中设设置12对对拉螺杆杆，对拉拉螺杆间间距按5500mmm加设设，在对对拉螺杆杆外加设设14硬硬塑套管管，以便便螺杆回回收周转转使用。梁底模板板支撑附附图：6.2.4.22支设要要求：、梁底底板模支支设时，必必须通线线，保证证梁底平平顺。梁梁底板模模标高要要严格按按设计标标高控制制。梁侧侧模板支支设时，上上口应通通线，保保证侧模模垂直度度。、模板板拼接时时，小块块模板拼拼接头应应留设在在梁跨中中部，利利于加固固。梁底底、梁侧侧板模接接缝应在在木枋上上面，避避免漏浆浆。、梁板板支模、竖竖楞及垫垫木采用用方钢，梁底模方钢间距200,然后将板模铺于方钢上，模板接缝处采用木枋，梁支撑钢管抄平杆采取可调支座支撑或采用钢管支撑（如图所示），钢管支撑在大于800的梁底必须设双扣件，以防钢管滑动。 、施工工要结合合实际情情况做到到上疏下下密，为为保证梁梁线条顺顺直，木木方定位位必须准准确。、梁板板支模时时要起拱拱，当梁梁跨度4m时时，按跨跨度全长长的3起拱，当当板跨度度4m时时，按跨跨度全长长的2.5起拱，悬悬臂梁按按跨度的的0.66%起拱拱。、处理理好梁柱柱接头：梁侧和和柱模相相拼接时时，应根根据现场场实际情情况确定定出拆模模的先后后序，再再确定其其相交及及叠合方方式。梁梁侧模与与柱边模模交接时时，应在在接缝处处用木枋枋加固，木木枋下端端应作为为柱模背背枋至少少用两道道柱箍夹夹紧。、平台台模板应应在梁侧侧模通线线后及垂垂直度检检查无误误后开始始铺设，平平台模板板铺设之之前应先先检查侧侧模是否否加固到到位。平平台模板板铺设前前应进行行对角线线拉尺检检查模板板是否方方正，保保证模板板拼接时时的严密密，应特特别注意意与梁侧侧模拼接接的拼缝缝的严密密。模板板拼接时时，相邻邻两块模模板高低低差不得得大于22mm，拼拼缝宽度度不得大大于2mmm。6.2.5楼梯梯支模全封闭式式支设楼楼梯模。楼楼梯模板板施工前前应根据据实际层层高放样样，先安安装平台台梁及基基础模板板，再装装楼梯底底模板，然然后安装装楼梯外外侧板。外外侧板应应先在其其内侧弹弹出楼梯梯底板厚厚度线，用用套板画画出踏步步侧板位位置线，钉钉好固定定踏步侧侧板的档档木，在在现场装装钉侧板板。踏步步高度要要均匀一一致，特特别要注注意最下下一步及及最上一一步的高高度，必必须考虑虑到楼地地面层粉粉刷厚度度，防止止由于面面层厚度度不同而而形成梯梯步高度度不协调调。6.2.6剪力力墙模板板施工6.2.6.11模板安安装前，先先放好轴轴线、墙墙边线及及模板控控制线。6.2.6.22在大模模板就位位前对作作业面基基层进行行检查基基层是否否平整。 6.2.6.33维修清清理板面面，涂刷刷乳质脱脱模剂要要薄而均均匀，不不可只涂涂刷大面面而忽略略阴、阳阳角，脱脱模剂禁禁止涂刷刷在钢筋筋上，以以免影响响砼对钢钢筋的握握裹力。6.2.6.44安装内内墙模板板时，先先将角模模就位，大大模板校校正调直直后，用用螺栓连连接固定定。施工工时应确确保每个个阴角模模的连接接可靠，防防止角模模位移。6.2.6.55在浇注注顶板混混凝土时时，沿墙墙体方向向于墙内内根部预预留地锚锚间距7700mmm，高高出板面面1500mm，锚锚固在混混凝土内内2000mm，模模板宽度度控制筋筋焊至其其上；同同时框架架柱四个个角部做做同样的的预埋钢钢筋地锚锚。控制制筋端头头涂刷红红色防锈锈漆。 6.2.6.66井筒模模板支设设前，先先搭好操操作平台台架，平平台架由由100#槽钢钢及10角钢焊焊接而成成，搭好好的平台台架需经经安全员员检验合合格后方方可上人人操作。6.2.6.77连墙柱柱处阴、阳阳角模为为了防止止扭曲、变变形，采采用直径径为18穿穿墙螺栓栓加固体体系，螺螺栓两头头均为螺螺纹，每每端加两两个螺母母，施工工时需加加设内径径为20的的塑料套套管。6.2.6.88模板支支设过程程中，要要根据不不同的墙墙体厚度度选用相相应的穿穿墙螺栓栓，不得得混用。6.2.6.99模板支支设时，先先立好一一面模板板，穿上上穿墙螺螺栓和塑塑料套管管，如果果发现有有钢筋影影响穿墙墙螺栓，则则及时按按照有关关要求进进行钢筋筋调整，严严禁随意意烧断钢钢筋。然然后合上上另外一一块模板板，进行行模板加加固和调调正。6.2.6.110墙体体拐角和和墙体相相交处布布置阴阳阳角模和和插板，模模板组装装就位后后，用16的的钩头螺螺栓将连连接件连连接在阳阳角模和和插板的的横楞上上，应根根据阳角角模和插插板的宽宽度选用用相应的的连接件件，不得得混用。6.2.6.111最后后检查模模板拼缝缝及下口口是否严严密。6.2.6.112模板板下口属属易漏浆浆部位，所所以在浇浇灌砼时时就要特特别注意意，将墙墙根部1100mmm范围围内压平平压光，为为大模板板的支设设创造条条件。6.2.6.113大模模板在校校正时，上上口要挂挂水平通通线，竖竖向要吊吊挂线坠坠以保证证垂直，这这些控制制线在打打砼结束束前均不不得拆除除，作为为看护模模板的检检查线。6.2.6.114如遇遇穿墙螺螺栓不能能贯通或或碰到梁梁柱钢筋筋主筋，禁禁止烧割割钢筋，找找有关负负责人解解决；对对于多余余的穿墙墙螺栓孔孔可用塑塑料塞封封堵，不不得焊死死。6.2.6.115穿墙墙螺栓使使用的最最大距离离不得大大于1.2m。6.2.6.116按照照要求安安装好操操作平台台架，间间距为9900mmm，操操作平台台防护必必须符合合有关安安全规定定。6.3脱脱模剂涂涂刷、模模内清理理6.3.1脱模模剂涂刷刷6.3.1.11使用水水性脱模模剂，拆拆下的模模板要及及时清理理和刷脱脱模剂，必必须先将将模板内内外和周周边的灰灰浆清理理干净，模模板清理理工具包包括扁铲铲、砂纸纸、滚刷刷、擦布布。6.3.1.22使用乳乳质脱模模剂，要要用滚刷刷顺序涂涂刷，涂涂刷均匀匀不要漏漏刷。6.3.2模内内清理6.3.2.11清理分分两步：、剔除除混凝土土接茬处处浮浆及及松散混混凝土，露露出石子子；、分两两种情况况：a、墙、柱柱合模前前，用空空压机清清除钢筋筋绑扎施施工留下下的浮灰灰、杂物物；b、梁、板板钢筋绑绑扎完毕毕后，用用空压机机清除模模内杂物物；C、梁板板均留清清扫口：梁留在在梁底一一端；顶顶板利用用投测孔孔做清扫扫口。6.4质质量要求求6.4.1验收收标准6.4.1.11模板及及其支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，其其支撑部部分应有有足够的的支撑面面积。6.4.1.22模板表表面清理理干净并并均匀涂涂刷脱模模剂。6.4.1.33接缝不不漏浆，严严禁脱模模剂污染染钢筋、污污染混凝凝土接槎槎处。6.4.1.44现浇结结构模板板安装允允许偏差差和检验验方法，预预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差应符合合下表规规定。6.4.1.55现浇结结构模板板安装允允许偏差差和检验验方法。检查数数量：在在同一检检验批内内，对梁梁、柱和和独立基基础，应应抽查构构建数量量的100%，且且不应少少于3件件；对强强和板，阴阴干有代代表性的的自然件件抽查110%，且且不少于于3件；对于大大空间结结构墙可可按相邻邻轴线间间高度55m左右右划分检检查面，板板可按纵纵、横轴轴线划分分检查面面，抽查查10%，且均均不应少少于3面面。表一：现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法项目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上标标高5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查模板内部部尺寸基础10钢尺检查查柱、墙、梁梁5钢尺检查查楼梯相邻邻踏步高高差5钢尺检查查垂直度柱、墙层层高6m8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查柱、墙层层高66m10经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查 注：检检查轴线线位置当当有纵横横两个方方向时，沿沿纵、横横两个方方向测量量，并取取其中偏偏差较差差的值6.4.1.66 预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差。检查数数量：在在同一检检验批内内，对梁梁、柱和和独立基基础，应应抽查构构建数量量的1%，且不不应少于于3件；对强和和