大高炉炉前技术培训教材ppt课件

大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材第一部分第一部分.大型高炉铁口坚持稳定的根本要素大型高炉铁口坚持稳定的根本要素 目前国内已消费和在建的大型高炉越来越多，目前国内已消费和在建的大型高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开场。遇到的问题口的操作及维护技术几乎从零开场。遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂景象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤景象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制造、开口困难被迫采用闷炮开气严重泥套无法制造、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳定经常呵斥高炉减风减产、不仅对炉况影响很大定经常呵斥高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。而且影响到高炉的长寿。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 高炉炉身修补技术的开展和操作控制程度高炉炉身修补技术的开展和操作控制程度的提高使高炉一代炉龄已可以到达的提高使高炉一代炉龄已可以到达15年以年以上，也有的已超越上，也有的已超越20年。由于炉缸是高炉年。由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必需在停炉的重要组成部分，而它的损坏必需在停炉大修时才干修补，因此如今炉缸是决议高大修时才干修补，因此如今炉缸是决议高炉长寿的最关键部位。炉长寿的最关键部位。对过去几年世界范围内对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的余座高炉炉缸的破损及修补的调查阐明，几乎一切的破损破损及修补的调查阐明，几乎一切的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。和修补都在出铁口周围和其下部区域。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 实际和研讨也阐明，影响高炉尤其是大型高炉的长寿要素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬减薄，不能维持消费。而在高炉炉缸区域，侵蚀最严重的是铁口区域。这是由于在高炉正常消费中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业终了后总要经过铁口孔道打入一定的炮泥，以到达修补被侵蚀的铁口区域炉墙，到达维持一定砖衬厚度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条件更恶劣，因此要构成稳定的维护层更加困难，胜利地维护好该维护层是高炉长寿的关键。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.影响出铁口维护的要素影响出铁口维护的要素 出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁口框架、维护板、铁口出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁口框架、维护板、铁口维护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成。如图维护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成。如图1、图、图2 所示所示 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.1出铁口周边侵蚀的要素出铁口周边侵蚀的要素1铁水流量铁水流量 炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要要素，其总流量的负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要要素，其总流量的大小取决于炉子的消费率。大小取决于炉子的消费率。2铁水紊流铁水紊流 当有煤气同铁水一同流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹当有煤气同铁水一同流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。3循环循环 由于反复出铁时产生的温度动摇，促进了耐材的损坏。由于反复出铁时产生的温度动摇，促进了耐材的损坏。4物理侵蚀物理侵蚀 出铁口蘑菇状防护层及其外表在翻开和封堵铁口过程中全部破坏；剧烈的钻出铁口蘑菇状防护层及其外表在翻开和封堵铁口过程中全部破坏；剧烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇维护层；运用氧气翻开出铁口时，会呵斥耐材击可以震裂和破坏耐材与蘑菇维护层；运用氧气翻开出铁口时，会呵斥耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以呵斥出铁口外表的损坏，引起耐材的和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以呵斥出铁口外表的损坏，引起耐材的挪动产生裂纹，降低冷却效果。挪动产生裂纹，降低冷却效果。5化学侵蚀化学侵蚀 当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会呵斥耐材的早期损坏，在炉缸当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会呵斥耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也能够遭到未饱和铁水吸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也能够遭到未饱和铁水吸碳的侵蚀。还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。碳的侵蚀。还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.2影响出铁口任务的要素影响出铁口任务的要素(1)熔渣和铁水的冲刷，熔渣和铁水的冲刷，铁口翻开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身铁口翻开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。形。(2)风口循环区对铁口的磨损风口循环区对铁口的磨损 在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环区的作用下，呈现出一种区的作用下，呈现出一种“搅动形状，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定的搅动形状，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区接近炉墙时，风口前渣铁对磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区接近炉墙时，风口前渣铁对铁口泥包的冲刷越猛烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。铁口泥包的冲刷越猛烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。(3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降和浮起的过程中是不规那么的，无规那么运动的焦碳对铁口泥包也有一定的和浮起的过程中是不规那么的，无规那么运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损作用。磨损作用。(4)煤气流对铁口的冲刷煤气流对铁口的冲刷 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气1600-1800有时并夹有时并夹杂着巩固的焦碳同煤气流一道喷出，猛烈磨损铁口孔道和铁口泥包。杂着巩固的焦碳同煤气流一道喷出，猛烈磨损铁口孔道和铁口泥包。(5)熔渣对铁口的化学侵蚀熔渣对铁口的化学侵蚀 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.3评价铁口维护好坏的目的评价铁口维护好坏的目的 (1)铁口深度铁口深度 保证铁口深度是维护铁口、维护炉墙的重要措施。保证铁口深度是维护铁口、维护炉墙的重要措施。铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影响，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度响，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度过浅时，炉缸内过浅时，炉缸内1150等温线外移，熔融渣铁的等温线外移，熔融渣铁的运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，呵斥炉缸侧壁温运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，呵斥炉缸侧壁温度升高，影响高炉的长寿。铁口过深时，铁口的度升高，影响高炉的长寿。铁口过深时，铁口的稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁口断的景象，也不利于高炉的长寿维护。口断的景象，也不利于高炉的长寿维护。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2平安的开口和堵口平安的开口和堵口顺利开口能保证铁口孔道的平整光滑、打泥的顺畅，顺利开口能保证铁口孔道的平整光滑、打泥的顺畅，能有效防止铁口孔道及泥包产生裂痕。炉前作业能有效防止铁口孔道及泥包产生裂痕。炉前作业中不能顺利翻开铁口时，将会过多的运用氧气、中不能顺利翻开铁口时，将会过多的运用氧气、铁棒来翻开铁口其产生的危害极大。运用氧气时铁棒来翻开铁口其产生的危害极大。运用氧气时如出现烧偏景象就有能够破坏铁口孔道，烧坏冷如出现烧偏景象就有能够破坏铁口孔道，烧坏冷却设备，使冷却效果降低，呵斥铁口内部的温度却设备，使冷却效果降低，呵斥铁口内部的温度升高，对耐火砖和冷却设备损坏；过多的运用铁升高，对耐火砖和冷却设备损坏；过多的运用铁棒，开口机敲击铁棒产生的冲击力能使铁口孔道棒，开口机敲击铁棒产生的冲击力能使铁口孔道和泥包产生裂痕，对铁口的维护有极大的危害，和泥包产生裂痕，对铁口的维护有极大的危害，使铁口产生漏、断景象，导致铁口变浅。使铁口产生漏、断景象，导致铁口变浅。平安的堵口可以使铁口侵蚀的泥包得到补充，确保平安的堵口可以使铁口侵蚀的泥包得到补充，确保铁口的深度在正常范围，使之在铁口周围构成稳铁口的深度在正常范围，使之在铁口周围构成稳定的维护层，替代炉衬、维护炉缸。定的维护层，替代炉衬、维护炉缸。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材(3)出铁频率铁口出铁频率过高，阐明各铁口出铁时间过短，呵斥铁口新构成的泥包由于烧结时间短、烧结强度不够，而达不到维护和修补泥包的要求。当铁口再次翻开时，会引起放火箭的景象，这一景象会将泥包、铁口孔道的泥抽空，使铁口孔道急剧增大，呵斥跑大流。烧结不良的泥包侵蚀快，使铁口变浅。过高的出铁频率，运用机械次数增多，铁口所受的机械损坏也相应添加。出铁频率过小也意味着某个铁口的出铁时间变长，该铁口的出渣铁负荷加大，泥包及铁口区域的砖衬侵蚀也就大。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.2.大型高炉的出铁口的维护大型高炉的出铁口的维护(1)(1)出铁口维护的好坏是关系铁口任务稳定和高炉长寿的关键。出铁口是出铁口维护的好坏是关系铁口任务稳定和高炉长寿的关键。出铁口是炉缸构造中最薄弱部位。出渣出铁是高炉的根本操作，高炉大型化后，炉缸构造中最薄弱部位。出渣出铁是高炉的根本操作，高炉大型化后，无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化手段使消费率不断无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化手段使消费率不断提高，更需求加强对出铁口的维护。提高，更需求加强对出铁口的维护。(2)(2)铁口维护任务，要依椐各高炉不同的实践情况来采取相应措施。铁口维护任务，要依椐各高炉不同的实践情况来采取相应措施。维护正常足够的铁口深度，可促进高炉炉缸中心渣铁流动，抑制渣维护正常足够的铁口深度，可促进高炉炉缸中心渣铁流动，抑制渣铁对炉底周围的环流侵蚀，起到维护炉底的效果。同时由于深度适宜，铁对炉底周围的环流侵蚀，起到维护炉底的效果。同时由于深度适宜，铁口通道沿程阻力添加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂，在高铁口通道沿程阻力添加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂，在高炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度稳定，有利于出尽渣铁，促进炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度稳定，有利于出尽渣铁，促进炉况稳定顺行。炉况稳定顺行。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.12.1每次渣铁出尽时，全风堵铁口每次渣铁出尽时，全风堵铁口按时出尽渣铁，就要按操作规程开好铁口，根据炉温、按时出尽渣铁，就要按操作规程开好铁口，根据炉温、铁口深浅来选择铁口孔径的大小，以保证渣铁在规铁口深浅来选择铁口孔径的大小，以保证渣铁在规定时间平稳顺畅出尽，只需渣铁出尽后，铁口前才定时间平稳顺畅出尽，只需渣铁出尽后，铁口前才有焦碳柱存在，炮泥才干在铁口前构成泥包。有焦碳柱存在，炮泥才干在铁口前构成泥包。全风堵铁口时，炉内具有一定的压力，打进的炮泥才全风堵铁口时，炉内具有一定的压力，打进的炮泥才干被硬壳挡住向周围延展，较均匀地分布在铁口内干被硬壳挡住向周围延展，较均匀地分布在铁口内周围炉墙上，构成巩固地泥包，反之，假设渣铁出周围炉墙上，构成巩固地泥包，反之，假设渣铁出不尽，即使全风堵口，由于铁口前存在着大量液态不尽，即使全风堵口，由于铁口前存在着大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包且铁口前的喇叭口也弥补不上，使铁口深度下降，包且铁口前的喇叭口也弥补不上，使铁口深度下降，很难坚持适宜的铁口深度。很难坚持适宜的铁口深度。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.22.2打泥量适当而稳定打泥量适当而稳定为了使炮泥抑制炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全部为了使炮泥抑制炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全部顺利的进入铁口，构成泥包，打泥量一定要适当而稳定。顺利的进入铁口，构成泥包，打泥量一定要适当而稳定。每次要有适宜的堵口泥量，每次要有适宜的堵口泥量，1000-20001000-2000立方米高炉通常每次立方米高炉通常每次泥炮打泥量在泥炮打泥量在200-300kg200-300kg，炮泥单耗，炮泥单耗0.5-0.8kg/t0.5-0.8kg/t。实际阐。实际阐明，产量每添加明，产量每添加30t30t，要添加打泥量，要添加打泥量1 12kg2kg确保足够的铁确保足够的铁口深度。口深度。不能大幅度的随意增、减泥量，要按规范逐渐进展。规定铁不能大幅度的随意增、减泥量，要按规范逐渐进展。规定铁口深度延续口深度延续2 2炉超越规范范围，可进展增减泥量，但增减炉超越规范范围，可进展增减泥量，但增减幅度每次不得大于幅度每次不得大于202040kg40kg。根据炉容大小而定由于。根据炉容大小而定由于大幅度的增减打泥量会呵斥铁口深度的不稳定，假设过深大幅度的增减打泥量会呵斥铁口深度的不稳定，假设过深铁口一次性减泥幅度太大会导致开铁口困难，不利于铁口铁口一次性减泥幅度太大会导致开铁口困难，不利于铁口的维护。的维护。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.32.3严禁潮铁口出铁。潮铁口出铁时炮泥中的剩余的严禁潮铁口出铁。潮铁口出铁时炮泥中的剩余的水分和焦油猛烈蒸发，产生宏大的压力，使铁口水分和焦油猛烈蒸发，产生宏大的压力，使铁口泥包产生裂痕及零落，同时还发生大喷，铁口孔泥包产生裂痕及零落，同时还发生大喷，铁口孔道迅速扩展，发生道迅速扩展，发生“跑大流，影响铁口深度的跑大流，影响铁口深度的稳定。因此，按正常堵口打入泥量的铁口，再次稳定。因此，按正常堵口打入泥量的铁口，再次开口必需保证炮泥烧结时间大于开口必需保证炮泥烧结时间大于4545分钟。否那么、分钟。否那么、堵口时应减少打泥量。堵口时应减少打泥量。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.42.4炮泥的质量应满足消费要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔炮泥的质量应满足消费要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的性能，炮泥制备时原料配备比准确、水份、粒度到达规范、混合蚀的性能，炮泥制备时原料配备比准确、水份、粒度到达规范、混合均匀、产品采用塑料袋进展包装保证其清洁。均匀、产品采用塑料袋进展包装保证其清洁。要点阐明：要点阐明：1.1.每一种原料的调整比例不得超越每一种原料的调整比例不得超越2 2指调整配比时指调整配比时2.2.碳化硅等主要原料的质量控制应严厉把关。碳化硅等主要原料的质量控制应严厉把关。3.3.黏土的水份控制黏土的水份控制5 5以下。以下。4.4.粗粒电熔氧化铝的粒度不要超越粗粒电熔氧化铝的粒度不要超越2mm2mm更好。更好。5.5.焦油焦油5050热态时黏度应该到达热态时黏度应该到达1818左右。左右。6.6.混料混料1010分钟加油后混碾分钟加油后混碾3030分钟，温度控制在分钟，温度控制在55-60,55-60,岀泥温度岀泥温度5050時测定馬夏值時测定馬夏值7.7.炮泥混碾後必需存放炮泥混碾後必需存放2424小时以上方能运用小时以上方能运用,存放时间超越存放时间超越7 7天的炮泥应天的炮泥应该停顿运用该停顿运用8.8.高炉上对炮泥的运用必需按碾制时间顺序进展管理并保管其清洁。高炉上对炮泥的运用必需按碾制时间顺序进展管理并保管其清洁。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材出铁口炮泥的功能与特性出铁口炮泥的功能与特性 烧结良好烧结良好黏着性黏着性可塑性可塑性打泥稳定打泥稳定硬化时间短硬化时间短烧结后构造变化烧结后构造变化小小堵出铁口堵出铁口易钻孔易钻孔钻孔不开裂钻孔不开裂耐铁水及渣侵蚀耐铁水及渣侵蚀出铁口直径变化出铁口直径变化小小黏附于高温旧泥黏附于高温旧泥上上快加热不开裂快加热不开裂抗侵蚀抗侵蚀钻孔平稳钻孔平稳抗侵蚀抗侵蚀出铁口深度出铁口深度维护炉缸维护炉缸平稳出铁平稳出铁功能功能与与特性特性 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.52.5加强铁口泥套的维护。加强泥套的选料、加强铁口泥套的维护。加强泥套的选料、泥套的制造、泥套的管理，杜绝冒泥，泥套的制造、泥套的管理，杜绝冒泥，确保打泥量。确保打泥量。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.3.平安的开口和堵口操作平安的开口和堵口操作平安的翻开和封堵出铁口是确保其稳定的关平安的翻开和封堵出铁口是确保其稳定的关键，因此要选用现代化的、高才干的设备，键，因此要选用现代化的、高才干的设备，同时必需不断提高操作程度。同时必需不断提高操作程度。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.13.1反复运用钻杆和铁棒冲击翻开出铁口时能够损坏其内部，反复运用钻杆和铁棒冲击翻开出铁口时能够损坏其内部，开口机敲击钻杆、铁棒时的冲击能够使铁口泥包蘑菇壳和开口机敲击钻杆、铁棒时的冲击能够使铁口泥包蘑菇壳和出铁口产生裂纹，为此、如今国内外的高炉大多实施通水出铁口产生裂纹，为此、如今国内外的高炉大多实施通水一次开口法。并对开口机中心轴进展改造，利用两个密封一次开口法。并对开口机中心轴进展改造，利用两个密封圈，能有效地防止冷却介质水进入气缸，在确保开口圈，能有效地防止冷却介质水进入气缸，在确保开口机本体性能不降低的前提下，经过对钻杆的冷却，减低磨机本体性能不降低的前提下，经过对钻杆的冷却，减低磨损，从而能快速、平安的翻开铁口，通常一根钻杆可以翻损，从而能快速、平安的翻开铁口，通常一根钻杆可以翻开铁口，提高了一次开口的胜利率，确保了按时出铁也减开铁口，提高了一次开口的胜利率，确保了按时出铁也减少了资材耗费少了资材耗费为了减少铁口耐材的损坏，防止铁口内部被氧气烧成不规那为了减少铁口耐材的损坏，防止铁口内部被氧气烧成不规那么状，应尽量防止运用氧气烧开出铁口。为此，开口机在么状，应尽量防止运用氧气烧开出铁口。为此，开口机在一段时间内不能翻开出铁口时，应该堵口重新再开或改为一段时间内不能翻开出铁口时，应该堵口重新再开或改为其他铁口出铁，而不采用氧气烧开铁口，更不允许闷炮。其他铁口出铁，而不采用氧气烧开铁口，更不允许闷炮。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.23.2为了平安的堵好铁口，必需加强对泥炮的为了平安的堵好铁口，必需加强对泥炮的点检，作好试运转，做好铁口前的清理任点检，作好试运转，做好铁口前的清理任务，吹扫好泥套，采用见喷堵口的方式，务，吹扫好泥套，采用见喷堵口的方式，堵口过程中如打泥压力和电流过高或打泥堵口过程中如打泥压力和电流过高或打泥困难即停顿打泥操作，以防压力过高顶掉困难即停顿打泥操作，以防压力过高顶掉铁口泥包。铁口泥包。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.33.3泥套是铁口的重要组成部分，泥套的好坏影响到能否平安堵铁口、能泥套是铁口的重要组成部分，泥套的好坏影响到能否平安堵铁口、能否确保打泥量，因此泥套维护是铁口维护中非常重要的一环。必需从否确保打泥量，因此泥套维护是铁口维护中非常重要的一环。必需从泥套选料、制造、运用上加强管理。泥套选料、制造、运用上加强管理。1 1铁口泥套必需坚持完好，深度在铁口维护砖板内铁口泥套必需坚持完好，深度在铁口维护砖板内30-80mm30-80mm，发，发现泥套面缺损或过深立刻更新，发现泥套面外围有零落，可用塑性好现泥套面缺损或过深立刻更新，发现泥套面外围有零落，可用塑性好强度高的耐材进展修补。强度高的耐材进展修补。2 2在日常任务中，详细检查铁口区域能否有漏水，漏煤气景象，铁口在日常任务中，详细检查铁口区域能否有漏水，漏煤气景象，铁口框架能否完好，铁口孔道泥心能否发生偏移。框架能否完好，铁口孔道泥心能否发生偏移。3 3堵口操作时，延续发生两次铁口冒泥，重新做铁口泥套。堵口操作时，延续发生两次铁口冒泥，重新做铁口泥套。4 4在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时制止制造铁口泥套。在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时制止制造铁口泥套。5 5为确保浇注料泥套的制造质量，尽量选择在高炉方案休风时进展。为确保浇注料泥套的制造质量，尽量选择在高炉方案休风时进展。6 6用泥料帖膏药似的反复对泥套面进展修补，是呵斥堵铁口反复冒泥用泥料帖膏药似的反复对泥套面进展修补，是呵斥堵铁口反复冒泥的直接缘由应该制止。的直接缘由应该制止。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材铁口冒泥的定义及其危害：铁口冒泥的定义及其危害：堵铁口时当泥炮嘴压紧铁口后，炮泥在向铁口内充填过堵铁口时当泥炮嘴压紧铁口后，炮泥在向铁口内充填过程中从铁口泥套面与炮嘴吻合处漏出的景象都应断定程中从铁口泥套面与炮嘴吻合处漏出的景象都应断定为冒泥。为冒泥。引起堵铁口冒泥的缘由大至为两个方面：引起堵铁口冒泥的缘由大至为两个方面：1 1操作方面操作方面铁口泥套过深、铁口泥套面不平整、缺损或角度变化以铁口泥套过深、铁口泥套面不平整、缺损或角度变化以及有黏结的渣铁使之炮头不能与其完全严密吻合。及有黏结的渣铁使之炮头不能与其完全严密吻合。2 2设备方面设备方面炮嘴缺损使其不能与泥套面完全严密吻合，当泥炮在堵炮嘴缺损使其不能与泥套面完全严密吻合，当泥炮在堵铁口有压力下降的情况发生时、炮嘴与泥套面会出现铁口有压力下降的情况发生时、炮嘴与泥套面会出现间隙，另外、打泥过程中压力上升时炮头移位也会引间隙，另外、打泥过程中压力上升时炮头移位也会引起冒泥。起冒泥。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材延续、反复冒泥对铁口危害极大延续、反复冒泥对铁口危害极大堵铁口冒泥的量多少对铁口深度，泥堵铁口冒泥的量多少对铁口深度，泥芯的密实度影响比较大，尤其延续、芯的密实度影响比较大，尤其延续、反复冒泥会引起铁口深度大幅度下反复冒泥会引起铁口深度大幅度下降，铁口泥芯的密实度变差，是呵降，铁口泥芯的密实度变差，是呵斥开铁口过程铁口孔道中间夹渣铁、斥开铁口过程铁口孔道中间夹渣铁、渗漏、断裂的重要缘由。严重要挟渗漏、断裂的重要缘由。严重要挟高炉正常消费和平安长寿。高炉正常消费和平安长寿。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材杜绝堵铁口过程中的冒泥是炉前操作的永久课题炮泥的质量；其强度的高低、塑性的优劣、马夏值的高低等只会对铁口深度，出铁时间长短、抗渣性能以及开铁口作业顺利否有一定影响，与引起铁口冒泥的景象由于没有看到这方面的信息，因此以为能够性不大。日本大分制铁所5000立方米以上的高炉、曾经运用马夏值在0.3mpa左右的炮泥也没有发生堵铁口冒泥的景象。因此、杜绝堵铁口过程中的冒泥是炉前操作的永久课题。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材铁口管理与长寿关系亲密应该慎重对待假设炉前操作采取了有效的措施，根本杜绝了堵铁口过程中的冒泥景象，确保了足够的打泥量而炮泥质量又不存在较大的问题，此时铁口深度依然长期偏浅，高炉应该从长计议以平安、长寿作为首要问题对待，暂时牺牲一点产量，采取必要的措施尽快将铁口深度涨到规定范围。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材第二部分第二部分.高炉铁口异常情况的处置技术高炉铁口异常情况的处置技术 高炉铁口任务形状的优劣，直接关系到高炉铁口任务形状的优劣，直接关系到高炉的消费稳定和长寿。而维护铁口的重要高炉的消费稳定和长寿。而维护铁口的重要手段，就是在堵铁口时向铁口内填充足够量手段，就是在堵铁口时向铁口内填充足够量的炮泥，用以修补由于铁口区域大量渣铁物的炮泥，用以修补由于铁口区域大量渣铁物理冲刷及化学侵蚀而损坏的炉墙，并保证其理冲刷及化学侵蚀而损坏的炉墙，并保证其足够的厚度。假设填充铁口的泥量缺乏或者足够的厚度。假设填充铁口的泥量缺乏或者过量都会呵斥以下不良后果：铁口达不到适过量都会呵斥以下不良后果：铁口达不到适宜规范深度，过浅、过深、渗漏断裂以及喷宜规范深度，过浅、过深、渗漏断裂以及喷溅等异常情况。由此引起出渣铁不良，出铁溅等异常情况。由此引起出渣铁不良，出铁次数上升，作业强度添加；铁口区域的测壁次数上升，作业强度添加；铁口区域的测壁温度升高，不利于高炉的长寿。作业的不稳温度升高，不利于高炉的长寿。作业的不稳定易诱发事故的发生。本技术就是针对上述定易诱发事故的发生。本技术就是针对上述异常情况，根据多年模索积累的阅历，采取异常情况，根据多年模索积累的阅历，采取一系列行之有效的措施获得了良好效果。一系列行之有效的措施获得了良好效果。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材1.1.铁口过深时的处置铁口过深时的处置铁口过深会导致铁口翻开后下渣困难；铁口过深还易铁口过深会导致铁口翻开后下渣困难；铁口过深还易发生漏铁口景象。当铁口深度大于正常深度发生漏铁口景象。当铁口深度大于正常深度1.21.2倍倍时已根本进入炉缸死料柱，由于死料柱内焦碳比较时已根本进入炉缸死料柱，由于死料柱内焦碳比较密实透液性差，渣铁相对流动受阻，进入铁口孔道密实透液性差，渣铁相对流动受阻，进入铁口孔道的速度也比较慢，铁口内的铁流得不到尽快的补充，的速度也比较慢，铁口内的铁流得不到尽快的补充，就不能够构成一个完好的铁流，此时，料柱中的煤就不能够构成一个完好的铁流，此时，料柱中的煤气就会进入铁口孔道呵斥铁口喷溅。铁口涨的过快、气就会进入铁口孔道呵斥铁口喷溅。铁口涨的过快、过深时，构成的铁口泥包是过深时，构成的铁口泥包是“尖竹笋形，受渣铁尖竹笋形，受渣铁液及焦碳的上下浮动力，易发生铁口漏及断裂呵斥液及焦碳的上下浮动力，易发生铁口漏及断裂呵斥开口困难。铁口过深易卡焦碳，添加捅铁棒和烧氧开口困难。铁口过深易卡焦碳，添加捅铁棒和烧氧气的概率，加剧了铁口孔道及铁口泥包的机械损伤。气的概率，加剧了铁口孔道及铁口泥包的机械损伤。为出尽渣铁就必需按要求及时见渣，为此采用提早翻为出尽渣铁就必需按要求及时见渣，为此采用提早翻开下一个铁口的出铁方式，即上次铁堵口前开下一个铁口的出铁方式，即上次铁堵口前10102020分钟翻开深铁口，以确保及时下渣，选用直径为分钟翻开深铁口，以确保及时下渣，选用直径为55mm55mm的钻头及中途改换钻头的方法、以确保全程铁的钻头及中途改换钻头的方法、以确保全程铁口孔径一致和一次开口胜利的重要手段。铁口过深口孔径一致和一次开口胜利的重要手段。铁口过深时，按规定打泥规范进展减泥，但每次的减泥量幅时，按规定打泥规范进展减泥，但每次的减泥量幅度不宜太大。度不宜太大。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材2.2.铁口过浅时的处置铁口过浅时的处置1 1 减少开铁口的孔径，目的添加堵口时的阻力，适当的减少开铁口的孔径，目的添加堵口时的阻力，适当的降低泥炮吐泥速度，有利于铁口构成泥包，易涨铁口。由于降低泥炮吐泥速度，有利于铁口构成泥包，易涨铁口。由于普通浅铁口的区域都比较活泼，如泥炮吐泥速度过快，炮泥普通浅铁口的区域都比较活泼，如泥炮吐泥速度过快，炮泥就会很快的进入熔池中，既而被漂浮走，构成不了泥包。反就会很快的进入熔池中，既而被漂浮走，构成不了泥包。反过来，假设吐泥太慢，会呵斥铁口打泥困难，也不利于构成过来，假设吐泥太慢，会呵斥铁口打泥困难，也不利于构成泥包。泥包。2 2 添加出铁次数，采用最大的打泥量。调整出铁顺序，添加出铁次数，采用最大的打泥量。调整出铁顺序，经过添加出铁次数，用最大的打泥量将侵蚀的泥包尽快的填经过添加出铁次数，用最大的打泥量将侵蚀的泥包尽快的填补并扩展，起到涨铁口的效果。补并扩展，起到涨铁口的效果。3 3 刚投入的铁口深度普通都比较浅，堵铁口时每次填充刚投入的铁口深度普通都比较浅，堵铁口时每次填充最大的泥量反而不利于涨铁口，为使铁口深度稳步的上涨，最大的泥量反而不利于涨铁口，为使铁口深度稳步的上涨，根据多年探求积累的阅历，采用了当铁口深度小于根据多年探求积累的阅历，采用了当铁口深度小于3m3m时打泥时打泥量由量由400kg400kg起始、逐渐添加，待到达起始、逐渐添加，待到达3m3m以上时添加泥量到以上时添加泥量到560kg560kg。4 4 休风时采用最大的打泥量。由于休风渣铁已出尽，渣休风时采用最大的打泥量。由于休风渣铁已出尽，渣铁液面下降，炉内阻力变小，打进的炮泥不会被漂浮，都会铁液面下降，炉内阻力变小，打进的炮泥不会被漂浮，都会堆积在铁口的周围而构成泥包，从而起到涨铁口的目的。堆积在铁口的周围而构成泥包，从而起到涨铁口的目的。5 5 改良炮泥质量。良好性能的炮泥能加强对渣铁抗侵蚀。改良炮泥质量。良好性能的炮泥能加强对渣铁抗侵蚀。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3.3.开口困难的处置开口困难的处置 在正常开铁口过程中、假设开口时间大于在正常开铁口过程中、假设开口时间大于3030分钟分钟称之为开口困难。开口困难的景象根本发生在超深铁称之为开口困难。开口困难的景象根本发生在超深铁口，由于超深铁口中间易产生裂纹而发生漏铁，超深口，由于超深铁口中间易产生裂纹而发生漏铁，超深铁口开口时运用的钻头磨损严重、切削才干减弱无法铁口开口时运用的钻头磨损严重、切削才干减弱无法穿透铁口泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤穿透铁口泥包前端的红热硬壳，加上开口机的强大锤击力易使铁口前端泥包硬壳震裂漏出渣铁。有些企业击力易使铁口前端泥包硬壳震裂漏出渣铁。有些企业高炉上遇到开口困难的处置方式是不断的捅铁棒及烧高炉上遇到开口困难的处置方式是不断的捅铁棒及烧氧气，真实不行就进展闷炮，的操作方法，由于捅铁氧气，真实不行就进展闷炮，的操作方法，由于捅铁棒会将漏点越捅越大，将泥包顶掉，烧氧气易将漏点棒会将漏点越捅越大，将泥包顶掉，烧氧气易将漏点处烧成鸡窝状或烧偏铁口孔道而烧坏铁口冷却器，闷处烧成鸡窝状或烧偏铁口孔道而烧坏铁口冷却器，闷炮使铁口断落一段后出铁跑大流，易发惹事故，以上炮使铁口断落一段后出铁跑大流，易发惹事故，以上三者都会使铁口变浅而加剧了铁口区域耐材的热负荷，三者都会使铁口变浅而加剧了铁口区域耐材的热负荷，对铁口的危害都极大。对铁口的危害都极大。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材开铁口困难的正确处置方式是：开铁口困难的正确处置方式是：确认铁口孔道是中间有裂痕呵斥漏铁、还是铁口末确认铁口孔道是中间有裂痕呵斥漏铁、还是铁口末端红热的硬壳未钻开呵斥漏铁，假设是铁口中间有裂端红热的硬壳未钻开呵斥漏铁，假设是铁口中间有裂痕呵斥漏铁，采取的措施应该是进展堵口重新再开，痕呵斥漏铁，采取的措施应该是进展堵口重新再开，严禁烧氧气和捅铁棒，操作顺序是：首先让漏出的铁严禁烧氧气和捅铁棒，操作顺序是：首先让漏出的铁流小流一会，同时去翻开另一个铁口确保出渣铁不受流小流一会，同时去翻开另一个铁口确保出渣铁不受影响，去除铁口前的黏结物、然后堵上铁口，堵口时影响，去除铁口前的黏结物、然后堵上铁口，堵口时不能冒泥，打泥要一次完成不能停顿，把打泥压力或不能冒泥，打泥要一次完成不能停顿，把打泥压力或电流压高，到打不进泥为止，这样有利于将铁口中的电流压高，到打不进泥为止，这样有利于将铁口中的漏点封堵住，漏点封堵住，2020分钟拔炮进展重新开口，选用分钟拔炮进展重新开口，选用45mm45mm的钻头一次钻开铁口，比原来小一号钻头可以顺利的钻头一次钻开铁口，比原来小一号钻头可以顺利经过漏点防止再次钻漏本方法在许多高炉运用后效经过漏点防止再次钻漏本方法在许多高炉运用后效果量良好，从而消除了开口困难的景象，对铁口维护果量良好，从而消除了开口困难的景象，对铁口维护起到了积极作用。起到了积极作用。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材4.4.打泥困难时采用综合的处置方法效果明显打泥困难时采用综合的处置方法效果明显 4.14.1引起铁口打泥困难的主要缘由引起铁口打泥困难的主要缘由1 1渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口，使铁渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口，使铁口内阻力添加，铁口区域未构成空间，炮泥漂浮在渣口内阻力添加，铁口区域未构成空间，炮泥漂浮在渣铁液面上，铁液面上，2 2口眼偏离中心较多，与泥炮咀不在一条同心线上，口眼偏离中心较多，与泥炮咀不在一条同心线上，使炮泥吐出不畅。使炮泥吐出不畅。3 3铁口翻开时没有完全贯穿，铁口中间漏，打泥时阻铁口翻开时没有完全贯穿，铁口中间漏，打泥时阻力大。力大。4 4炉墙零落的大块零落物没有熔化，堆积在铁口孔道炉墙零落的大块零落物没有熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥阻力增大。前，使打泥阻力增大。5 5炮头和过度管结焦或运用存放时间较长的炮泥，泥炮头和过度管结焦或运用存放时间较长的炮泥，泥量变干，变硬，充填时推不动。量变干，变硬，充填时推不动。6 6分段充填，中间停顿时间延伸，使铁口内炮泥向前分段充填，中间停顿时间延伸，使铁口内炮泥向前运动时磨檫力添加而推不动。运动时磨檫力添加而推不动。7 7来自于炉内的阻力变化，炉缸任务不均匀，往往打来自于炉内的阻力变化，炉缸任务不均匀，往往打不进泥的铁口区域不甚活泼，没有足够的空间包容炮不进泥的铁口区域不甚活泼，没有足够的空间包容炮泥的进入。泥的进入。8 8炉温动摇大，铁水温度过低或过高时，渣铁粘稠铁炉温动摇大，铁水温度过低或过高时，渣铁粘稠铁口眼不易扩展。口眼不易扩展。9 9气候条件的变化和炮泥质量存在的问题也会引起打气候条件的变化和炮泥质量存在的问题也会引起打泥困难。泥困难。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材4.24.2处理打泥困难的有效措施处理打泥困难的有效措施1 1扩展出铁口孔径，出尽渣铁，见喷吹再堵铁口，严禁顶流堵口。目的扩展出铁口孔径，出尽渣铁，见喷吹再堵铁口，严禁顶流堵口。目的减弱炮泥充填时的阻力，提高打泥速度。减弱炮泥充填时的阻力，提高打泥速度。2 2有炉墙粘结物零落时，当出铁后期，渣流到达有炉墙粘结物零落时，当出铁后期，渣流到达3.5t3.5tminmin以上可用开以上可用开口机装好铁棒捅铁口，将堵在铁口前端的异物捅开。目的是确保吐泥畅口机装好铁棒捅铁口，将堵在铁口前端的异物捅开。目的是确保吐泥畅通。通。3 3打泥困难的铁口普通喷不起来，可以让铁口稍喷吹，待煤气火完全喷打泥困难的铁口普通喷不起来，可以让铁口稍喷吹，待煤气火完全喷出后再堵口。防止被铁口假喷景象所迷惑，出后再堵口。防止被铁口假喷景象所迷惑，4 4添加铁口的出铁次数，目的是活泼铁口区域，尽快的将铁口前的炉墙添加铁口的出铁次数，目的是活泼铁口区域，尽快的将铁口前的炉墙零落物熔化。零落物熔化。5 5确保炮头和过度管无结焦景象，对准铁口中心，以保证炮泥吐出畅通。确保炮头和过度管无结焦景象，对准铁口中心，以保证炮泥吐出畅通。6 6减少炮泥的装泥量，以减轻活塞推进时的负荷。减少炮泥的装泥量，以减轻活塞推进时的负荷。7 7延续延续2 2次未充填完的炮膛内老泥挤出更新，确保炮泥的塑性。次未充填完的炮膛内老泥挤出更新，确保炮泥的塑性。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材 8 8气温低时泥炮油泵提早气温低时泥炮油泵提早5 5分钟启动进展预热。分钟启动进展预热。9 9紧缩炮泥的库存量，尽能够运用紧缩炮泥的库存量，尽能够运用3 3天以内的炮泥。天以内的炮泥。1010气温低时要对炮泥加热保温，以降低其硬度，确保良好的塑气温低时要对炮泥加热保温，以降低其硬度，确保良好的塑性。性。1111适当的降低马夏值，但降低幅度不能太大，炮泥马夏值在适当的降低马夏值，但降低幅度不能太大，炮泥马夏值在4.80-5.284.80-5.28之间变动。之间变动。1212加强铁口泥套的吹扫，杜绝由于堵口冒泥而引起打泥量少的加强铁口泥套的吹扫，杜绝由于堵口冒泥而引起打泥量少的景象。景象。1313有条件的可将充填压力适当提高。宝钢泥炮的额定压力是有条件的可将充填压力适当提高。宝钢泥炮的额定压力是35MPa35MPa，现最高压力可到达，现最高压力可到达37Mpa37Mpa，对打泥困难有所改善。，对打泥困难有所改善。1414调整好炉内煤气流的分布，控制炉墙粘结物零落，改善炉芯调整好炉内煤气流的分布，控制炉墙粘结物零落，改善炉芯的透气、透液性使炉缸任务情况处于活泼、均匀的最正确形状，的透气、透液性使炉缸任务情况处于活泼、均匀的最正确形状，减少炉温的动摇，控制好铁水中减少炉温的动摇，控制好铁水中SiSi、S S的变化及炉渣成的变化及炉渣成分的动摇。分的动摇。1515必要时对铁口上方的风口进展调整。进风面积、长度必要时对铁口上方的风口进展调整。进风面积、长度 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材5.5.引起铁口异常喷溅的缘由与有效处置引起铁口异常喷溅的缘由与有效处置铁口翻开喷溅超越铁口翻开喷溅超越3030分钟属于异常喷溅。铁口异常喷溅分钟属于异常喷溅。铁口异常喷溅会加剧对铁口泥包，铁口孔道、铁口泥套的损坏，以会加剧对铁口泥包，铁口孔道、铁口泥套的损坏，以及会呵斥主沟和主沟大盖罩的熔蚀，铁口喷溅产生的及会呵斥主沟和主沟大盖罩的熔蚀，铁口喷溅产生的烟尘严重影响出铁场的环境，不利于平安消费和环保。烟尘严重影响出铁场的环境，不利于平安消费和环保。铁口异常喷溅的景象在国内外大型高炉上都有发生，情铁口异常喷溅的景象在国内外大型高炉上都有发生，情况严重的会影响到炉前正常的出铁作业。有些企业的况严重的会影响到炉前正常的出铁作业。有些企业的高炉铁口异常喷溅的程度、到达了炉前操作工不敢开高炉铁口异常喷溅的程度、到达了炉前操作工不敢开铁口的形状。由此可见铁口异常喷溅的危害是非常大铁口的形状。由此可见铁口异常喷溅的危害是非常大的，必需进展有效的治理。多年来对铁口异常喷溅的的，必需进展有效的治理。多年来对铁口异常喷溅的景象进展了全面的跟踪分析，找准了引起铁口异常喷景象进展了全面的跟踪分析，找准了引起铁口异常喷溅的缘由，经过多次各种方法的处置实验，获得了一溅的缘由，经过多次各种方法的处置实验，获得了一些胜利的阅历。实施后为抑制铁口异常喷溅起到了良些胜利的阅历。实施后为抑制铁口异常喷溅起到了良好效果。好效果。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材5.15.1引起异常铁口喷溅的缘由：引起异常铁口喷溅的缘由：(1)(1)由于操作缘由，开口时开口机打击力过大，由于操作缘由，开口时开口机打击力过大，前进速度掌握不好，铁口翻开时孔道内壁就不前进速度掌握不好，铁口翻开时孔道内壁就不光滑，呈麻花状孔道，出铁过程中铁水在铁口光滑，呈麻花状孔道，出铁过程中铁水在铁口孔道内的铁流形状就不是层流，而是不规那么孔道内的铁流形状就不是层流，而是不规那么的紊流，就会呵斥铁流旋转和飞溅。见图的紊流，就会呵斥铁流旋转和飞溅。见图1111开开孔过程中，铁口的孔道近似于抛物线，在开口孔过程中，铁口的孔道近似于抛物线，在开口的过程中，往返钻进时，由于钻杆的摆动及钻的过程中，往返钻进时，由于钻杆的摆动及钻头的磨损，铁口孔道最后呈外大里小的喇叭形，头的磨损，铁口孔道最后呈外大里小的喇叭形，铁水柱向外分散呵斥铁水喷溅。铁水柱向外分散呵斥铁水喷溅。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材(2)(2)由于过早的翻开铁口，此时炉缸内铁水液面底于铁口由于过早的翻开铁口，此时炉缸内铁水液面底于铁口中心，铁水在铁口孔道内填充不满，不是整流，高压中心，铁水在铁口孔道内填充不满，不是整流，高压煤气流从铁口逸出呵斥铁口喷溅。煤气流从铁口逸出呵斥铁口喷溅。铁口断裂和铁口砖衬与泥包及维护性渣皮间有气隙，呵铁口断裂和铁口砖衬与泥包及维护性渣皮间有气隙，呵斥铁口孔道内有漏点，高压煤气漏出带动铁水喷溅。斥铁口孔道内有漏点，高压煤气漏出带动铁水喷溅。(3)(3)炉缸不活或煤气流的强弱分布不均匀以及蹦滑料等引炉缸不活或煤气流的强弱分布不均匀以及蹦滑料等引起。起。总而言之、只需煤气流窜入铁口就会呵斥铁口异常喷溅，总而言之、只需煤气流窜入铁口就会呵斥铁口异常喷溅，其程度与煤气流量的多少有直接关系。其程度与煤气流量的多少有直接关系。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材5.25.2制止铁口异常喷溅的处置方法制止铁口异常喷溅的处置方法1 1提高开铁口操作技巧，确保开铁口质量。采用提高开铁口操作技巧，确保开铁口质量。采用“柔柔性开口，操作法、在开铁口初始时正打击不宜过大，性开口，操作法、在开铁口初始时正打击不宜过大，主要是靠快速的旋转来切削前进，控制好水量、钻杆主要是靠快速的旋转来切削前进，控制好水量、钻杆前进速度要均匀不宜过快。前进速度要均匀不宜过快。2 2铁口孔道过硬时，钻头磨损快，要得到笔直平滑的铁口孔道过硬时，钻头磨损快，要得到笔直平滑的铁口孔道，就要勤于改换钻杆。铁口孔道，就要勤于改换钻杆。3 3铁口见喷就堵，既不会让铁口孔道漏点进一步增大，铁口见喷就堵，既不会让铁口孔道漏点进一步增大，又可添加堵铁口时的压力，炮泥密实度添加的同时对又可添加堵铁口时的压力，炮泥密实度添加的同时对弥补铁口孔道内的裂痕也有利，能有效防止出铁后喷弥补铁口孔道内的裂痕也有利，能有效防止出铁后喷溅。溅。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材4 4堵口中采用堵口中采用“电流、压力逼高法，就是堵口时要留意打泥电电流、压力逼高法，就是堵口时要留意打泥电流或压力，假设打泥电流或压力较低时，打完泥后停一会再点动流或压力，假设打泥电流或压力较低时，打完泥后停一会再点动几下，把电流或压力逼高，普通打泥电流在几下，把电流或压力逼高，普通打泥电流在100-130A100-130A，停留的时，停留的时间是间是2-32-3分钟，把电流逼到分钟，把电流逼到150A150A以上。这种措施经常被运用，虽以上。这种措施经常被运用，虽然没能完全制止喷溅景象但有时效果也比较明显。此方法的关键然没能完全制止喷溅景象但有时效果也比较明显。此方法的关键是点动几下，把孔道内的炮泥紧缩一下，添加孔道内炮泥的密实是点动几下，把孔道内的炮泥紧缩一下，添加孔道内炮泥的密实度。度。5 5采取采取“堵口再开，即对出铁前期冒煤气大、喷溅异常不止的堵口再开，即对出铁前期冒煤气大、喷溅异常不止的铁口采取封堵一下后再重新重开。由于铁口出铁时间不长，铁口铁口采取封堵一下后再重新重开。由于铁口出铁时间不长，铁口眼没有扩展，普通打泥电流和压力较高，铁口孔道充填就相当的眼没有扩展，普通打泥电流和压力较高，铁口孔道充填就相当的致密，能填补住铁口孔道内的裂痕，封住煤气逸出，堵口重新开致密，能填补住铁口孔道内的裂痕，封住煤气逸出，堵口重新开口间隔时间不长，炮泥烧结时间不长，开口容易得到笔直平滑的口间隔时间不长，炮泥烧结时间不长，开口容易得到笔直平滑的孔道从而有效的制止铁口喷溅。孔道从而有效的制止铁口喷溅。详细做法是：铁口翻开大量跑煤气且越喷越大，估计短时间内不能详细做法是：铁口翻开大量跑煤气且越喷越大，估计短时间内不能够停顿时，进展堵铁口，打泥量控制在够停顿时，进展堵铁口，打泥量控制在60-80kg60-80kg，电流，电流150A150A以上，以上，间隔间隔1010分钟拔炮，选用直径分钟拔炮，选用直径50mm50mm的钻杆一次钻开。的钻杆一次钻开。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材第三部分第三部分.炉前操作技术规范炉前操作技术规范铁口管理法铁口管理法01铁口的运用方法铁口的运用方法1铁口的运用方法铁口的运用方法正常情况下为正常情况下为2个铁口为轮番出铁，了进展沟的修补个铁口为轮番出铁，了进展沟的修补和设备维修，和设备维修，可暂时改为可暂时改为1个铁口出铁。但个铁口出铁。但2个铁口的出铁比例要个铁口的出铁比例要90。2铁口休止时间原那么上取决于渣铁沟的修缮时铁口休止时间原那么上取决于渣铁沟的修缮时间和炉内外操作条件。间和炉内外操作条件。3出铁顺序出铁顺序1、出铁顺序原那么上是按堵铁口的先后顺序进展。、出铁顺序原那么上是按堵铁口的先后顺序进展。2、尽能够按轮番出铁。、尽能够按轮番出铁。3、主沟贮铁假设超越以下规定时间，那么不思索出、主沟贮铁假设超越以下规定时间，那么不思索出铁顺序，优先出铁。铁顺序，优先出铁。新沟和修补的沟前三次贮铁时间新沟和修补的沟前三次贮铁时间 最高最高3小时小时 三次以上贮铁时间三次以上贮铁时间 最高最高5小时小时4在执行上述规定时还需用钢钎检查主沟渣铁凝在执行上述规定时还需用钢钎检查主沟渣铁凝固形状后调整贮铁时间。固形状后调整贮铁时间。5新主沟第一次出铁时通铁量缺乏新主沟第一次出铁时通铁量缺乏200吨应连出一吨应连出一次铁。次铁。大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材铁口管理法铁口管理法02铁口深度管理铁口深度管理1铁口深度管理规范铁口深度管理规范 铁口深度目的管理值：铁口深度目的管理值：2800mm200mm2铁口深度异常的危害铁口深度异常的危害 大幅度偏离规范值有以下几点危害，所以要努力确保适宜的铁口大幅度偏离规范值有以下几点危害，所以要努力确保适宜的铁口深度，使出铁作业稳定。深度，使出铁作业稳定。铁口过深时铁口过深时 铁口过浅时铁口过浅时 1、容易发生断铁口和漏铁口、容易发生断铁口和漏铁口 1、渣铁出不尽、渣铁出不尽2、开口困难不能正常出铁、开口困难不能正常出铁 2、易跑大流、易跑大流3、见渣迟，炉内贮渣量添加、见渣迟，炉内贮渣量添加 3、须添加出铁次数、须添加出铁次数4、引起渣铁成分动摇、引起渣铁成分动摇 4、引起铁口周围炉墙受侵蚀、引起铁口周围炉墙受侵蚀5、铁口易卡焦炭、铁口易卡焦炭 5、要挟铁口冷却器破损、要挟铁口冷却器破损6、劳动强度及资材大幅度添加、劳动强度及资材大幅度添加 6、引起炉况动摇、引起炉况动摇 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材3管理方法管理方法为了确保铁口深度，对以下事项进展检查，异常时要进展妥善处置。为了确保铁口深度，对以下事项进展检查，异常时要进展妥善处置。向炉内渗水泥炮设备检查铁口上方周围的风口、冷却器是否向炉内渗水。风口风速铁口打泥量炮泥质量铁口的使用方法渣铁成分管理项目内 容3、若在炉台上由于管理不善。造成炮泥过期，该炮泥不得使用。按各项标准打泥1、铁口休止时间尽可能缩短，避免长期休止。1、对碾泥供应方提出的数据（马下值）进行质量管理。要特别注意铁水中S的变化。对铁口上方的风口直径及长度进行充分的管理。根据泥炮活