谈企业制造工艺标准化工作

谈企业制造工艺标准化工作摘 要 企业制造工艺贯穿于产品的生产全过程，是生产力的基本要素，工艺标准化工作的效益和效果，体现在企业的工艺和生产活动中。工艺标准化是企业标准化工作的基础，建立健全企业标准体系，提高工艺标准化的水平，就能提高工艺的快速反应能力，增强企业的应变能力，推动企业标准化的发展。 【关 键 词 】工艺 标准化 1对企业制造工艺标准化的再认识工艺是指使各种原材料，半成品成为产品的方法和过程。制造工艺是生产力的基本要素，贯穿于产品生产的全过程，一个企业的生产活动，从原材料到最终的成品出厂，大多数的活动属于制造工艺活动。随着人类生产从手工业发展到现代制造业，制造工艺发生了巨大的变化，产品在加工、装配、调试、试验、运输等生产过程中所用的各种生产设备、以及各类通用或非标准工具、夹具、刃具、模具、辅具等，工艺标准规定这些基本要素。生产过程中所采用的工艺方案、工艺方法、工艺流程、工艺规程、工艺参数、工艺细则、操作方法等，都是制造工艺中人、方法、装备、检测、材料、环境和管理中所需要制定的标准。工艺工作是一项系统工程，一种零件的加工有多种工艺方案，把这些方法和过程形成一个统一、协调、规范的方式，这就是制造工艺标准化工作。利用工艺标准化这个手段使工艺工作从复杂到简单、从繁杂到有条理。工艺标准化是加强工艺管理，提高工艺技术水平，加快工艺快速反应能力、缩短生产准备周期的重要手段和措施。近几年来，工厂全面实施CAPP计算机辅助工艺设计，开展、等先进制造工艺的应用研究。随着科学技术的发展和先进制造技术的应用，越来越需要有一个先进的标准，适应现代制造业的发展。用先进的标准指导先进的工艺制造，是当今一项紧迫的任务，先进的工艺制造必须坚持以先进的标准作为指导思想，这就需要我们对企业制造工艺标准化有一个再认识，对制造工艺标准化工作进行重新定位和思考。2企业制造工艺标准化现状我厂标准化工作始创与上世纪五十年代，制造工艺标准分为：工艺基础标准、通用工艺标准、工艺管理标准、专用产品工艺标准、工装模具等标准，同时贯彻执行国家、有关部门制定标准，建立专职和兼职的企业标准体系，增强了企业在市场上的竞争能力。企业制造工艺标准化随着新产品、新技术、新工艺的发展，暴露出一些问题和不足。具体表现在：企业标准化竞争的意识不强、观念落后，没有把标准化作企业发展的战略途径。工艺标准较落后，工艺标准化安于现状，工艺标准修订周期长。企业标准化科研成果少，缺少适应新形势的具备综合素质的标准化管理人才。企业要想提高标准化管理水平，必须结合企业技术发展的实际状况，在学习和借鉴先进企业经验的基础上进行创新和发展。3企业制造工艺标准化的发展我厂是一个以制造业为主体的大型企业，制造技术的实力在很大程度上决定了工厂的竟争实力，而制造技术的核心是工艺，企业的竟争也是企业之间工艺实力的竟争，这种竟争从某种意义上说是标准的竟争。实现企业的可持续发展，企业必须改变标准化管理现状，建立自己的工艺标准化优势，更好地满足产品需要，提高企业竞争能力。20世纪50一60年代，我厂建立了企业标准化工作体系，制定了大量的企业专业标准，建立标准化工作系统，标准及标准化在促进生产力的发展，提高产品质量发挥了很大的用。在此基础上，笔者认为企业标准化工作应朝着以下几个方面发展。31 发挥工艺人员在标准化工作中的主导作用，推进企业标准化的发展 企业制造工艺主要力量是工艺员，要把工艺工作做好，必须健全一支工艺队伍，发挥他们在标准化工作中的主导作用。企业标准化工作，除了标准化专兼职人员外，广大工艺人员和管理人员也要了解标准化，熟悉相关标准，要善于利用标准作为基本依据去指导新产品设计、规范研制生产过程、保证产品性能和质量。只有标准化成为每个员工都主动参与的技术和管理活动，标准化对企业生产力的促进作用才能得到最充分的发挥和体现。现阶段企业标准化的特点，很多实用的技术创新都可以用标准的形式出现。将企业在工艺制造过程中的经验、活动记录下来，通过标准的培训，让工艺人员编写自己从事的工作标准，这不仅使他们懂得自己专业范围的业务，也懂得其它专业知识，有利于工艺工作的开展，也有利于工艺标准化工作的发展。用工艺人员的实践组织编制工艺规范，开展产品通用化、系列化、组合化“三化”设计，使标准化工作与制造技术紧密结合起来，推进企业标准化的发展。当前应由内向型向外向型转变，积极采用国际标准和国外先进标准，优先制定适应产品需求的标准。由单一型向系统型转变，工作重点应该转到技术标准、管理标准与工作标准并重的系统轨道上来。注重产品制造标准化工作预先研究，基础性标准、关键性标准进行先期探索研究，高新技术领域新增专业进行分析研究，探索企业制造标准化新的服务方式，提高标准信息服务的快速反应能力，适应数字化、网络化的航天信息标准化发展的需要，建立健全企业标准体系，从而提高企业的竞争力。32 以新装备、新工艺、新材料为契机，推动企业标准化的发展随着产品的开发、技术改造和新工艺、新技术的运用，工厂形成了铸、锻、热、表、冲、焊、精密加工、数控加工、特种加工、伺服机构精密装配等较为齐全的专业技术门类。先进的产品需要先进的制造技术，先进的制造技术需要先进的工艺标准，先进的工艺标准关系到工厂工艺工作现在和未来的发展，关系到企业的兴衰与繁荣。引进当代先进的工艺装备和技术，是提高工艺技术水平和生产能力的重要途径。现代化加工设备不仅仅对工艺人员技术水平提出新要求，更重要的是先进的数控加工设备引进需要有一个统一的操作规范、操作程序等标准来指导工作。例如：工厂引进了质量特性测量设备，自动熔化极脉冲氩弧焊机等特殊的先进设备，经过设备技改方案可行性论证、设备选型、工艺试验，工艺评定程序后掌握了设备的性能，编制了重要设备的操作工艺规范，及时运用在生产线上，取得了很好的效果。在数控加工方面，以产品数字化建模及加工编程技术为基础，编制数控加工有关工艺规范，促进了数控加工技术的发展。对先进的夹具、刀具、量具等工艺装备，建立了工艺装备选用范围，使新的夹具、刀具、量具得到充分的使用，节省了工装费用，缩短了技术准备周期。新装备、新工艺、新材料工艺标准化的内容较多，企业根据产品特点及工艺实践经验及时积累 将同类工序或同类工序操作中的有关工艺要素制定成标准或规范，用工艺典型化和成组工艺相结合的方式，提高工艺标准化的水平。新装备、新工艺、新材料、新标准，提高了工艺的快速反应能力，增强了企业的应变能力，推动企业标准化的发展。33 用信息化促进标准化的发展随着企业信息化发展的需要，计算机辅助工艺设计技术正在愈来愈受到人们的重视，近几年来，工厂全面实施CAPP计算机辅助工艺设计技术的应用，利用计算机技术将设计信息资源，生产信息资源、工艺规程内容、工艺装备等工艺手册中相关工艺信息资源储存在工艺平台上，完善各类工艺文档表格并与CAPP接轨，建立工艺资源库和典型工艺。以信息网络为支撑，制定工艺标准，提高工艺技术资源的共享能力，为工艺技术水平和工艺管理水平上台阶发挥积极作用。我们认识到的CAPP技术应用不仅仅是用计算机打印的工艺卡片代替手填的工艺卡片，而是通过应用更好促进工艺标准化的工作开展。实现工艺设计的标准化，从根本上提高了工艺设计质量，除了必须贯彻工艺设计标准化外， 还必须实现工艺设计的自动化工艺设计与管理的一体化，工艺标准化应用的关系将更为密切 。以标准化为基础，信息化为手段，提升企业工艺技术水平和工艺管理等的各种文件的制定。近期，工厂又开展了PDM系统工作，完成了图文档管理、产品结构管理、流程管理、变更管理等功能模块的实施和开发，同时也完成了系统与PROE、AUTOCAD等CAD软件的集成，以及与CAPP、编码系统等软件的集成。建立了产品的数据库、标准件库、通用件库、外购件库、材料库。为设计、工艺人员提供了统一平台，使工艺人员提前参与产品设计，提高了产品的工艺性，缩短了产品研发周期，提高了产品数据的共享性和继承性。利用ERP现代企业的先进管理思想，集成了企业资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位管理平台。最大限度的享有各种业务数据；加强各种业务工作的规范化和标准化； 为管理者提供决策支持的数据依据。加速信息技术应用标准化，围绕数字化的建设需求，开展信息技术应用标准化工作。一方面，加强对相关国际标准和国家标准的分析、研究与吸收工作，研究编制相关标准在科研生产中的应用，另一方面，及时制定专用的信息技术应用标准，规范数字化环境下装备的研制与生产的并行工程工作规范等。结束语随着产品生产数量的增加，以及信息技术的快速发展，今后标准化工作主要围绕： 以创新发展为目标，建立和完善适应市场经济的标准化管理体系，充分发挥工艺师系统在标准制定与贯彻中的主导作用，健全标准化管理体系，提高标准化人员素质，制定满足生产实际需要的更具适用性的先进标准。二点建议：1企业标准代表某个技术领域的行业标准，具有行业标准的特点。今后应要把标准化工作的重点转移到产品的更新换代和现代制造技术这方面来，特别是现代制造技术这方面的科研成果，及时纳入到标准化工作中去。2抓好企业基础标准，针对存在的问题，制定通用工艺和重要零部件工艺的标准，及时制定专用的先进技术应用标准。为满足信息化、数字化建设的需求，开展先进基础标准化研究和开发。 南京晨光集团公司技术部 樊家其2008-6-14单位、姓名：南京晨光集团公司技术部 樊家其职务：主任工艺师职称： 高级工程师联系电话：