m2双曲线冷却塔施工组织设计

1500m2双曲线冷却塔施工组织设计 1、编制依据： 1.1 山东潍坊华奥钢铁有限公司发电厂1500m2双曲线冷却塔招标涵。1.2 国家及部颁现行有关施工验收规范、技术规程和验收标准。 1.2辽宁省鞍山中小热电设计院设计的施工图95FH2 2、工程概况：该双曲线冷却塔工程淋水面积1500m2，基础轴线半径R=25.412m，上口半径为13.439m，顶标高为60m。包括现浇钢筋砼集水池、筒壁，预制钢筋砼内淋水装置等。 3、施工部署： 3.1 施工组织管理 我公司选派具有丰富施工经验，施工过同类工程的项目经理、施工员、质检员、安全员、机械设备管理员等组成项目管理班子。从劳务公司抽调具有凉水塔施工作业特长、持证上岗的工人组成综合作业队进场施工。项目部组织管理人员机构见另表，劳力计划见另表。 3.2 施工准备施工人员进场后，项目部组织施工的同时，根据建设单位的意见，按施工平面布置图，建好临设，修通施工道路，安装好施工用水线路，按临时用电组织设计的要求，按好用电线路，统一布置钢筋加工场地和砼搅拌材料堆场，尽量少占场地，具体布置施工前根据场地平面另画布置图。 3.3 施工主要机具准备 根据工程特点，拟在凉水塔一侧安装一台QTZ60塔吊，供物料运输和内淋水构件吊装，布置钢筋加工机械一套，配备HJ-350搅拌机2台，设扬程80米的离心水泵一台，解决高空砼的养护，砼浇筑配备HBT60砼泵机。全部机械配置见附表。 4、主要项目施工方法 4.1 主要分项施工顺序测量放线挖土方C10素砼垫层绑扎环基、柱基钢筋、支模板浇注环基、柱基砼绑扎池壁、斜支柱钢筋、支模板浇注池壁、斜支柱砼施工斜支柱上环梁塔内淋水装置结构件吊装塔筒分节施工塔内外分节刷涂塔外钢梯避雷安装池内底板施工淋水填料安装进水管道、除水器安装塔外护坡施工竣工清理、验收。 4.2 贮水池、斜柱施工4.2.1 池底挖土方采用机械挖运，自卸汽车运至甲方指定地点堆放，预留200mm人工清底及修整边坡，建设、监理单位验收后，浇注C10砼垫层。采用商品砼，HBT60型泵机泵送浇筑，插入式振动器振实，C10垫层采用平板振动器振实压平。4.2.2 钢筋施工钢筋下料前，根据设计图纸，施工员详细放样绘出配料单，现场机械制成半成品分类挂牌标识堆放备用，大于 14的钢筋制作接长全部采用闪光对焊，小于14的钢筋采用搭接，为保证钢筋保护层厚度，底部筋绑扎前在垫层上预抹1：2水泥砂浆垫带，宽度40mm，厚25mm，间距不大于1米，底板两层钢筋之间焊接14钢筋支撑间距不大于1.5米，竖向钢筋外侧绑扎预制水泥砂浆垫块，控制保护层厚度，间距不大于1米，双排钢筋中间绑扎8钩固定其间距。钢筋绑扎达到优良标准。 4.2.3 模板施工环基内外侧用普通钢模板组合，钢木支撑加固。池壁模板采用凉水塔专用弧形大片钢模，12防水对拉螺栓紧固，间距900mm，同时控制截面厚度，48弧形钢管加固支撑。拆模时间控制在砼强度达到40%设计强度等级后才能松动螺杆拆除模板。人字柱模板采用单片加厚刨光木模板，一次支撑到顶，钢卡具加固，内外双排脚手架支撑，并用作施工操作架，一次完成。4.2.4 混凝土浇注环基、池壁砼采用商品砼，HBT60型砼泵机输送入模浇注，机械振捣，对池壁采用分层下料振捣，每次下料厚度不大于300mm，保证连续浇注一次完成，不留施工缝。人字柱砼采用塔机吊运垂直运输，通过串筒下料，分层下料机械振捣，高度不大于500mm。池壁砼表面覆盖草袋片、人字柱外包塑料布保温保温养护，专人定时洒水保持湿润，养护不少于14昼夜。 4.3 塔筒施工4.3.1 钢筋施工塔筒竖向和环向钢筋全部采用搭接绑扎，环向搭接长度40d，竖向搭接长度为35d，不同直径以大者为准。搭接头位置相互错开，同一断面的搭接数量不大于25%，每次绑扎高度1.52.0米，外侧绑扎水泥砂浆块控制保护层厚度，间距不大于1米，双排筋中间绑扎8勾拉接，间距500mm，保证间距、排距准确。4.3.2 筒壁模板施工筒壁模板采用附着式侧模，支模方法采用冷却塔附壁式倒模施工工法施工方法。有统一设计、专用于冷却塔的配套模板、支撑，完全适合于本工程双曲线冷却塔筒壁的施工。其特点是：模板带有弧形，片大、接缝严密不漏浆，表面平顺，高度模数符合图纸设计坡度变化的标高要求，支撑牢固，操作方便，模板操作架合为一体。已在多个双曲线冷却塔使用，拆模后砼内实外光，质量优良，安全无事故，用于此项工程对加快施工进度，保证工程质量和确保安全文明施工是最理想的选择。4.3.2 混凝土施工砼由塔吊运至浇筑高度，人工布料，分两点分层浇筑，每层浇筑高度300mm，保证砼初凝前接槎，不出现冷缝。分节水平施工缝的处理，专用模板的分节高度为1.3米，每1.3米再现一道水平施工缝，每节浇筑到顶时，在砼终凝前将表面拉毛，高压水冲去浮浆，上节支模前清扫干净，露出砼新槎。新砼浇筑前，清水冲洗干净，铺30mm厚与砼同配比水泥砂浆，再分层下料浇筑，并加强机械振实，保证其接缝严密，不渗漏。砼的养护，在施工脚手架层，围绕筒壁内外吊挂 32塑料软管，管壁每300mm间距打孔，使高压水通过软塑管喷淋至砼养护面上，并随施工高度起升，每日定时供水，保证砼的养护条件。4.3.4 筒壁防腐筒壁内防腐，施工时与塔壁施工及时跟上，利用模板下挂架，施工一节，涂刷一节。因水塔专用涂料，干燥快，对基底湿度要求不大，所以能满足防腐质量的要求。由专业施工人员，在内壁模板拆除后，进行基底表面的清理。内壁基底表面补腻子，2小时后，按设计要求分遍涂刷聚氯乙烯弹性防水涂料，涂层必须严密，无漏刷，无气孔和流坠现象。4.3.5 塔筒园心及标高的控制塔筒圆心采用中心吊圆控制，四个垂直斜点拉尺测量方法。即在塔中心设一固定圆心点，把水塔专用吊中器，安放在其悬空中心，四个方向用拉力架紧固在模板固定架上，由标准钢尺根据设计图三角计算的标高半径，测量内侧固定模板的半径，达到半径长度的 10mm后固定内模，分层逐点检测，保证筒壁的半径不超出设计要求。塔筒标高的控制，在塔筒内淋水装置构架顶将整圆分为8等份的辐射线上标定好层底标高，由专业技术员按图设标高坡度，绘制控制竖向图，分次将筒体标高尺量引测至待浇砼的侧模上标点控制，并在操作层用精密水准仪对每次支设的模板进行水平标高测设，进行层间调整，保证标高控制在规定范围内。 4.4 淋水装置结构构件的预制、安装4.4.1 柱、梁、水槽等预制件分两类安排，单件重量大于2t或长度大于8米的安排在设计位置附近预制，小型梁、水槽尽量在场院区周围空地上分批预制成形，如现场确无空地即在就近构件厂预制加工成型、汽车运至现场吊装。4.4.2 淋水装置结构构件的安装：筒体砼施工至人字柱上环梁后，将池内支撑拆除，筒壁施工暂停，用现场塔机吊装筒内构件，筒外构件配以5t载重汽车和8t汽车吊进行运输。塔内淋水构件安装顺序为：弹线找平吊装预制柱吊装填料支撑梁吊装主水槽吊装次水槽接头灌缝观测试验。淋水填料，待筒体施工完后，设专人分层安装排放。外爬梯及顶部护栏，项目部组织专业安装工，工程竣工前全部安装完毕。 4.5 沉降观测4.5.1 环基施工后，按设计要求设置沉降观测点。4.5.2 观测次数，基础浇灌完毕，观测一次，筒体施工时，每隔10米观测一次，竣工投入使用后，半月观测一次，一个月后观测第二次，其后根据建设单位和监理单位意见进行观测。4.5.3 观测时，专人定仪器负责观测，并做好记录，发现问题及时通知有关部门进行处理。 4.6 防雷接地采用自下而上的施工程序，先安装接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。土建开槽时首先安装接地装置，接地装置在覆盖前请建设、监理等部门到现场进行隐检验收，并办理隐检记录，隐蔽后及时测试接地电阻值，当接地电阻测试值大于设计值时，及时与建设、设计单位联系采取补救措施。利用构筑物内钢筋作引下线部分应连续可靠焊接，并保证搭接面符合规范要求，沿爬梯敷设的引下线及顶部的接闪器的预埋件，随土建施工时同步埋入，保持间距、中心线一致。顶部接闪器安装前，根据实测尺寸数据先在地面进行预装、调整，然后再吊到顶部安装就位。 5、保证施工进度措施 5.1 施工组织措施： 公司选派的项目部，有施工冷却塔工程的丰富经验，均以其出色的完成施工任务而受到建设单位及公司的好评。因此具有足够的能力来按期保质的完成该项工程。 5.2 施工人员： 施工工人为公司固定职工，劳力由劳务公司统一调配，调遣方便，节假日也能正常施工，随时都能满足工程的劳力需要。 5.3 物资设备供应： 公司有自己机械租赁公司，能够确保各种架设工具、机具设备的供应。对于大宗物资材料，公司充分利用资金、信誉及多年施工形成的业务网络，及时满足供应。对于低值易耗材料，项目部自行采购，减少了中间环节，充分发挥项目部的积极性与主动性，有利于解决工程急难所需。 公司具有多种大型专用机械设备，特别是垂直运输机械，能够满足各种工程的需要，并且有专业的维修保养人员。在现场单独设立维修保养班，专门负责施工机械设备的维修保养工作，保证施工设备正常运转。 5.4 施工安排： 根据工程特点，组织综合作业队，流水作业，全面负责进度和质量。 根据施工总进度控制计划，实行倒排工期的办法，制定出月、旬、日作业计划，并同时制定出劳力、材料等需用计划，提交有关部门组织供应。当日计划当日完，以小计划的完成，来确保长计划的实现。 5.5 技术措施： 该工程基础环梁施工阶段，砼的浇筑是关键工序，采用砼泵送技术，缩短浇筑时间，筒体施工阶段，模板工程是关键工序，采用公司专制的双曲线冷却塔定型大模板，以确保工程质量及施工进度。 5.6 行政措施： 建立生产例会制度，每周组织生产会，与工程有关的部门领导参加，解决工程施工中出现的各种问题，使工程顺利进行。 针对各个工期控制点，与项目部单独签订奖罚合同，按期完成的予以重奖，拖期的予以重罚。 6、质量保证措施 6.1 质量保证体系另见公司附图。 6.2 冷却塔是厂区的重要构筑物，不仅要有很高的施工质量，还要有一定的观赏性。因此，每个施工环节都要有严格的质量控制标准，真正做到精心组织，精心施工，工程质量等级为优良。施工保证措施如下：6.2.1 筒壁施工之前，应有完善的施工措施及详细施工方案，全体施工人员认真学习熟悉施工图及有关规范标准，明确施工目标，分工明确，各负其责。6.2.2 钢模板每节安装前必须清理灰浆，修理肋边，外模板用棉纱均涂机油，内侧滚涂脱模剂，经验收合格后方可安装。模板支撑牢固，外模箍紧，连接螺丝要拧紧，外露丝扣不少于2丝，内模钢筋支撑靠紧板肋并支撑牢固。模板缝隙堵塞严密，圆弧成型良好。模板安装完毕，仔细检查半径及壁厚，经验收合格后方可进行下道工序。6.2.3 所有钢筋必须有出厂合格证且复试合格后方可使用，钢筋焊工须经培训后持证上岗操作，焊接接头按规范要求抽样检验。竖向钢筋与筒壁均匀布置，增减均匀，环筋间距符合设计要求。钢筋保护层厚度用水泥垫块来保证，高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每节砼浇注完毕，其上至少保持一道绑扎好的环向钢筋，绑丝的松扣和漏扣不得大于10%。6.2.4 避雷导线筋的接头均采用搭接焊，焊接不少于10d，且不少于120mm，并逐次进行隐蔽验收。6.2.5 砼严格按配合比拌料，每班均应在现场提取砼试样，按规定养护试验，当班人员做好记录。砼浇注前必须从一点双向进行，逐渐满模闭合，振捣密实，切勿过振漏浆。6.2.6 测量半径和调整模板尺寸必须对称进行，模板特别是腰口、收口等关键部位，必须精心测量计算，反复施测。固定好模板后进入下道工序。工程出水口、进水口的方向，详细测量后定位，保证角度准确。6.2.7 严格计量管理，所用仪器必须经过计量监督部门的校验，并在有效期内使用，所用材料必须经过测试检验，现场检验测试项目真实可靠，技术资料与工程进度同步。6.2.8 提前进行抗渗，抗冻砼配合比试配，专人对外加剂管理使用，拆模以后的砼经常保持湿润养护不少于14昼夜，消除砼收缩问题。6.2.9 坚持自检，交接检制度，隐蔽工程不经验收，不得进入下道工序施工。 6.3 质量控制点： 6.3.1 定位放线、中心偏差、几何尺寸 6.3.2 砼配比、原材料的试化验、外加剂的掺用。 6.3.3 砼试块留置、砼的养护 6.3.4 钢筋绑扎、模板检查 6.3.5 施工缝处理 6.3.6 沉降观测 7、安全保证文明保证措施 7.1 建立安全保证体系（见附图） 7.2 一般安全规定 7.2.1 参加高空作业人员，须经体检合格后方可上岗。 7.2.2 高空作业人员须有良好精神状态，严禁酒后上岗，施工人员不得在平台上聚集打闹。上班必须戴安全帽，扎安全带，穿防滑软底鞋。7.2.3 严禁高空落物，高空作业应带工具包，小型工具置于包内，大型工具放于可靠地方。7.2.4 如遇六级大风及阴、雨、雪、雾天气，停止高空作业，施工人员撤到地面。7.2.5 操作平台上材料尽量靠里均匀放置，集中荷载不超过300kg。钢筋随吊随用，一次存储量不超过2t，平台上不用的材料、物品及时运到地面。7.2.6 内外吊架和施工平台下安全网经常清理，绑扎牢固，缆风地锚卡头区段涂红色油漆，每周至少检查一次。7.2.7 施工区域设置安全警告牌，非水塔施工人员严禁入内。7.2.8 施工平台上布置灭火器，夜间照明充足，使用36V以下安全电压。 7.3 安全措施7.3.1 严格入场纪律及高空作业纪律。7.3.2 施工平台外围设置1.5米高的栏杆和围网，栏杆应焊牢，横杆穿设或搭接牢固，且不少于2道。在塔吊一侧搭设之字形上人通道，供人员上下通行。7.3.3 塔吊顶部设避雷针，通过志用引线与永久接地极相接，接地电阻不大于10欧姆。7.3.4 施工平台与地面的通讯畅通并保持良好工作状态。7.3.5 施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）有关规定执行。使用五芯电缆，实行三级配电，二级漏电保护的TN-S配电系统，供电线路设置施工用电总配电箱，分支线设闸刀开关箱，并上锁。 7.4 电气设备安全规定7.4.1 夜间施工时，工作台、塔吊、搅拌机及各运输通道等应充足的照明，尽量采用36V安全电压，如果用220V或380V电压，应使用绝缘可靠的橡皮电缆，并装有漏电保护器。7.4.2 施工照明一律使用防雨、防爆灯具、电源接头必须用防水绝缘胶布包扎。7.4.3 所有电气设备必须有可靠的接地保护装置，实行一机一闸一保护。7.4.4 电气设备的安装、调试、维修由专业电工负责。 7.5 文明施工 7.5.1 由项目经理任组长，成立有安全、设备、材料、技术、质量、后勤及现场保卫人员组成的现场文明管理小组，严格执行山东省建筑工程施工安全文明卫生工地管理规定、建设部15号令建筑工程施工现场管理规定以及本公司制定的安全文明生产管理办法和创建文明工地实施细则的有关规定。创建市级安全文明工地。7.5.2 施工现场严格按甲乙双方审定的施工平面布置图堆放料具，建筑垃圾及时清运到指定地点。7.5.3 施工区域和生产区按甲乙双方协商意见建好围墙，施工人员不得随意进入生产区域。7.5.4 施工现场始终坚持三通一平，临时用水、用电装表计量，统一管理，禁止乱拉电线，常流水现象，充分节约资源。7.5.5 现场保持清洁，各种标牌清楚明了。7.5.6 经常教育职工，提高文明施工意识，做到随干随清，谁干谁清，保持场地道路畅通。 8、冬期施工技术措施8.1 工程基础施工阶段，最低气温-5。c以上，砼主要采取蓄热法施工，混凝土搅拌时使用热水，提高混凝凝土的入模温度，混凝土加NC-1早强剂，早强剂掺量为水泥量的3-5%。8.2 12月中旬以后，室外最冷气温在-10。c以上时，采用蓄热法施工，除采取混凝土搅拌使用热水和养护时加强覆盖外，外加剂采用NC-2负温早强剂，早强剂掺量为水泥量的6-8%，砼外加剂采购要选择质量稳定、性能可靠的厂家，采用由市质监站推荐，省科研所生产的产品，掺用其他负温早强剂时，事先经过试验。8.3 采用蓄热法保温的混凝土，做到水灰比尽量减少，操作时严禁任意加水，并随时注意气温的变化，并及时采取相应的措施。8.4 冬期施工期间，混凝土组成材料加热和混凝土冷却时间的热工计算，参照山东省施工操作规程混凝土篇附录五中算例进行。8.5 冬期施工混凝土外加剂采购时，必须试验合格，方准进料，在发放施工工地时附材料名称，浓度溶配比例和使用方法，工地在使用时，对使用部位及掺量应记入施工日志中。8.6 加强试块管理工作，养护和保管要安排专人负责，冬期施工期间要多做一组混凝土试块。8.7 认真做好冬期施工的测温工作，详细掌握气温和混凝土温度，工地要设测温人员定时测定温度，并做好日记及测温记录，测温的主要内容如下：每日的最高、最低温度，混凝土搅拌前砂、碎石、水加热的温度。混凝土出罐入模及养护的初温、升温、降温、恒温等各阶段的温度，浇注混凝土前应布好测温孔平面布置图，测温次数，用蓄热法施工时，每昼夜不少于四次。