隧道施工监理控制要点

隧 道 施工 监 理 控 制 要 点一、隧道控制要点：1、隧道开挖、喷锚、支护、衬砌操作人员必须经过上岗前的平安 技术培训，考试合格前方可上岗。现场质检员、平安员、工班长必 须做到持证上岗。2、加强超前地质预报工作，根据设计文件及有关标准要求，并 结合工程实际情况，采用红外探测、地质素描、超前钻孔和TSP 综合超前预报等多种方式，互为补充和验证。隧道超前地质预报应 连续贯穿，水平钻孔应合理布置和有一定的搭接长度。超前地质预 报显示地质条件异常时，如富水区、地质断层等应及时采取措施， 防止事故发生。3、隧道内爆炸作业必须统一指挥，爆破作业人员必须经公安部 门培训考试合格，并持有爆破作业证。不得采用明火起爆，爆破时 所有人员必须撤离至平安距离之外。火工品加工、存放应在距开挖 掌子面200m以外或衬砌作业面50m以外的洞室内。4、洞口的边、仰坡断面应自上而下开挖，松动危石应及时去除 干净，地质不良时，边、仰坡应及时采取加固措施。5、隧道开挖必须按设计文件及施工标准指南中的方法进展， 如围岩发生变化需改变开挖方法时，必须经设计部门同意前方可实 施。6、监控量测是确定围岩变形、调整支护参数、设计参数的重要 依据。施工单位必须将监控量测纳入施工工序，配备监控量测专业 人员，要严格按照标准及设计文件要求布点量测，一般III级围岩3050m , IV级围1030m , VVI级围岩510m。要建立最 大日变形量和累计变形量的风险预警机制；确保监控量测数据真实 准确完整。7、仰拱、二衬必须与开挖掌子面保持平安距离。仰拱距掌子面 距离III级围岩不大于90m ,IV级围岩不大于50m ,V级及以上 围岩不大于40m ;二衬施作距掌子面I、II级围岩不大于200m , III级围岩不大于120m ,IV级及以上围岩不大于90m。8、洞口段、浅埋段应及时进展仰拱、二次衬砌混凝土施作，形 成闭合。V级围岩地段施工应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤 量测、早封闭的原那么。掌子面开挖时平安员必须在现场监控， 发现异常时应采取果断措施并及时上报，必要时先将作业人员撤离 到平安地段。9、隧道内垂直地面2m以上作业按高处作业有关规定执行，施 工移动台架、二衬台车作业平台上应设置不低于1m的防护栏杆。10、要加强隧道内通风排尘工作，定期对粉尘浓度、有害气体瓦 斯进展检测，异常情况时应加密监测频次。隧道施工现场的电气 设备必须采用保护接零；潮湿或离地面高度低于2.5m的照明，电 源电压不得大于36V;隧道内电气设备变压器、空压机等和衬 砌台车、防水层台架处及动火区二、开挖控制：1、开挖爆破之后，催促施工单位用断面仪之类的仪器检查开 挖断面，绘制出开挖轮廓线。将开挖轮廓与设计轮廓线比照，检查欠挖超挖情况。欠挖部位应催促进展去除，保证不出现欠挖；2、按设计要求采用湿喷工艺喷射混凝土。3、对超挖局部，采用同级混凝土进展回填：C25；测量砂石含 水率，根据喷射混凝土配合比，检查调整施工配合比，旁站超挖局 部的喷射混凝土回填，并填写旁站记录。4、控制混凝土喷射厚度：自拱顶起每隔2米埋钢筋头标志控制 喷层及保护层厚度；三级围岩：Z12厘米；四级围岩：Z25厘米; 五级围岩：Z28厘米。5、初喷4厘米，对明显凹陷局部要先喷平。6、按设计图要求安装锚杆，注意环、纵向间距，锚杆入孔深度 不小于95%。垫扳要密贴喷射面。7、检查挂设钢筋网片，要求：搭接1-2个网格，网片要与锚杆 焊接结实。8、检查架立钢架：四级围岩：格栅，间距100厘米；五级围岩: 25格栅钢架，间距80厘米，五级围岩加强：I20钢拱架，间距 60厘米。偏差控制：垂直度2度，横向偏差50mm，纵向间距 偏差100mm，注意底部无虚碴，钢架背后垫块顶紧围岩。锁脚 锚杆要焊牢。喷射混凝土控制：每层约7cm厚，直至所埋标志钢 筋被淹没。9、检查喷射混凝土平整度：方法用断面仪之类的仪器检查喷射 轮廓线，将其与设计轮廓比照，基面平整度应符合D/L1/10的 规定。D/L凹凸处深宽比儿即为合格，否那么需催促补喷。10、及时真实记录各种数据对合格的检验批进展签认。三、三、初支及防排水控制：1、初支面仍有渗漏的催促进展引排。检查喷射混凝土外表情 况应无空鼓、裂缝等，对不平整处用喷射混凝土或砂浆对进展找 处理。催促铲除各类锋利出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作 业面上的各种锋利物体。初支平整度深宽比控制在1/10。2、工程材料检查：重点：土工布、防水板、盲管等的出厂合 格证明及自检合格证明；技术指标是否满足设计要求。3、施工过程检查：纵、环向盲管安装检查：纵向约每15米作 为一段，两端以135度角弯出至测沟重点检查盲管的连接，要用 相应的直通连接牢靠，管子坡度根本线路坡度相符以利排水；环 向盲管约8米一道，富水地带增加12道，跨越纵盲管直接弯出 至侧沟。环向盲管均应用无纺布缠绕牢靠，注意对钢筋保护层的 影响。其他参考设计图。4、土工布钉设：在拱顶部标出隧道中心线，再使裁好土工 布垫层中心线与标志相重合，从拱顶部开场向两侧下垂 铺设，用射钉及热融片将土工布固定在喷射砼面上。每 排垫圈距防水板边缘40cm，垫圈间距：侧壁80cm ,2 3个垫圈/m2 ；顶部40cm , 3-4个/m2 ,边墙2 3个 /m2。土工布搭接15cmo9、防水板材的焊接10、催促施工单位对焊接机、检漏器等进展检查调整。板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。11、质量重点：防水板搭接长度15cm ;焊缝搭接的部位焊接必 须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。焊接搭接处必须用刮成缓 角后拼接，使其不出现错台，用5号注射针与压力表相接，对焊缝 充气，当压力到达0.5MPa停保持2min压力下降20%以内，或 0.2MPa压力下5分钟之内不得小于0.16MPa。说明焊缝合格，个 别出现破损,催促用一样板材剪成圆角进展焊补，并应进展充气试 验.12、用专用焊接机将防水板材焊到热融垫片上，最终形成无钉孔 铺设的防水板层.13、铺设时要注意与土工布密贴，松紧适度并留有余量（实铺长度 孤长的比值为10:8）。14、将防水板专用融热器对准所在位置进展热合。环向铺设时， 先拱后墙下部防水板应压住上部防水板。四、钢筋控制：1、所使用的钢材生产厂家在业主公布的合格供方名单之列。 1各规格型号的钢材必经复试合格前方可使用；查试验报告。 2钢筋进入洞内运输过程防止泥污油污污染，临时堆放应采用垫木架空。3在洞内焊接钢筋应选在无水地方施焊，防止焊接头遇水脆 化改变性能。2、焊接接头同一焊工完成的每200个为一批，从实体上采集样本，并见证取样及见证做力学性能试验。3、所有焊接头应敲除焊渣逐一检查，焊缝不饱满，虚焊，假 焊需补焊加强。4、隧道衬砌钢筋焊接优先采用帮条焊接，如采用搭接焊应采 取措施使其处于同一轴线上；考虑综合接地采用衬砌钢筋替代，防 止采用冷驳绑扎方式。5、综合接地及贯穿筋每个接头均应检测其通过电阻，满足要 求方可隐蔽施工。6、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法见验标表的 规定。7、钢筋接头应设置在承受应力较小处，配置在同一截面内受 力钢筋接头的截面面积的百分率应符合设计要求。设计未要求的按 验标规定执行。8、钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求，且每平方不少 于4个。五、混泥土控制：1、拱墙钢筋安装时应采取措施防止钢筋刺破防水板，焊接时应采 取隔离措施防止烧焦防水板。钢筋安装完毕还应全部检查防水板受 损情况，及时补救。2、模板台车就位前还应采用高压水对已安装好的钢筋进展冲 洗去除泥污。3、开盘前检查台车内有无杂物，施工缝是否清洗洁 净按要求 涂刷界面剂。4、检查施工单位质检员试验人员是否到位，本工序施工所需的 设备、机具是否全部到位。5、检查混凝土的坍落度是否与理论配合比相符，允许偏差士 20mm。6、观察混凝土和易性，泵送不畅或堵管时严禁往料斗加水。7、观察放料是否均匀，杜绝集中一个窗口放料让混凝土自流； 两侧对称放料，一次布料厚度不超过50cm，上层混凝土浇筑时间 在下层混凝土初凝前完成45分钟。8、观察是否漏振超振，及时催促纠正。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你 的好评和关注，我们将会做得更好】