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XX8#楼项目工程工程名称不清楚吗？基础及地下室施工方案编制单位：编 制：复 核：二零一X年X月XX日第一章 编制依据与工程概况一、编制依据1、本工程0.00不规范以下结构施工、建筑施工设计图。2、施工现场勘察情况、交通、水电等供应条件和工程地质资料。3、公司有关项目施工质量、技术、安全等的管理文件。4、公司现有的资源状况、技术力量和机械设备能力。5、公司质量手册及质量管理体系文件。6、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。国家及甘肃省现行有关对工程建设的管理方针，现行有关施工的规定和文件。7、投标所编制的施工组织设计文件。8、施工类似工程所积累的相关经验。二、工程概况1、工程建设情况工程名称XX会展配套区X#楼工程地址XX建设单位甘肃电投监理单位设计单位XX市设计院是吗？施工单位XXX施工工期 115天工程功能 商业2、地下室结构设计概况 该工程地下为二层设计注意语法，地下二层为甲类核六级人防，地下一层为商业用途的歌舞厅等，层高4.45米。基础为变厚度筏板基础，筏板厚度有2.5米、2米两种厚度。结构为型钢混凝土框架梁+钢筋混凝土核心筒结构。筏板、地下室外墙、地下室底板均为抗渗等级为P8的防水混凝土。3、施工环境情况该工程场内场地十分狭小，除目前南面有大约十几米临时施工道路外，尚需修筑临时进场施工道路，施工用水接管点位于工地东侧，距工地现场约50米，施工用电搭火点位于工地东南角，距现场约30米。4、地下室施工特点和施工难点：（1）工程特点：(a)基础开挖较深，最深处达13米，临近黄河，有地下水，且水量较大。(b)地基回填土所指？方深达12米左右，且土质不均匀。(c)地下室单层面积较大（1600），楼层高（4.45）。(d)基础筏板厚度大（2.5米）（2）工程难点(a)由于施工场地特别狭小，因此在现场基础施工阶段的总体规划部署，根据现建设单位提供的围墙、红线位置以及现场踏勘情况，如何合理安排现场办公设施、基础施工所需材料和相关机械设备的平面布置是较大难点。(b)本工程基础为变厚度筏板基础，施工前需要大开挖，地下室底标高为-9.0米，而地勘显示地下水位埋深8.08.5米，所以做好降水工程和边坡支护设计施工是本工程开工伊始的一大难点。(c)施工过程中各种设备、人员产生的噪音对周边居民会产生一定影响，特别是在混凝土浇筑时，这一矛盾更加突出，如何将其影响降到最低是施工管理工程的又一项难点。（3）施工重点(a)由于待建结构工程北面紧高？居民住宅楼，东靠已建7#楼负一层，所以基坑土方开挖时的安全防护是施工重点(b)筏板厚度达2.5米，防止板面温度裂缝板面裂缝只是温度、收缩应力造成砼破坏的表象，裂缝不仅出现在板面是重点(c)地下室外墙体周长约160米长，高4.45米，厚为450单位应统一，防止外墙产生裂缝是重点。(d)该工程是兰州市地处市中心的标志性公用建筑，且合同约定为飞天奖，所以结构外观质量达清水混凝土标准是重点（4）应对措施(a)基坑土方开挖阶段的安全防护：将采取具备大开挖的区域合理放坡尽量采取分层大开挖、不能采取的大开挖的部位采用分层开挖分层护坡，表述不清交替进行即时跟进的施工方法。（祥土方开挖专项方案）(b)地下水处理（祥错基坑降水专项方案）(c)筏板板面裂缝：本工程的筏板面积大（约1600），厚度厚（2.5米）属大体积混凝土（约4600立方米）m2、米、立方米，因此设测温孔即时测温，采用塑料和草袋覆盖是有效措施(d)地下室外墙裂缝：采用分层分段浇筑，沿长？模板的拆除时间，利用模板进行覆盖。(e)施工噪音污染：合理安排施工进度计划，将每次混凝土浇筑时间安排在白天进行如何保证连续浇筑？。及时办理夜间施工许可证。第二章施工部署一、工程目标1、工程进度目标：该工程地下部分的进度安排为：土方开挖、降水、护坡23天；基础筏板25天 ； 地下二层柱梁板 25 天； 地下一层 25 天； 0.00以下 结构四周防水、土方回填 90天属非关键工序，不影响工期；2、质量目标：严格按照程序施工，基础工程及地下结构创优质结构，为创XX省XX奖注意符号，争创鲁班奖打下坚实基础3、安全目标: 杜绝发生死亡及重伤事故，轻伤事故年频率控制在1.5以内 4、文明施工目标:获取XX市级文明施工工地称号应该为省级？二、项目组织机构设置：因从接到工程中标通知书也就不到二个月，此句阐述目的？加之该工程规模较大，涉及的各类管理人员众多，先就0.00以下地下室结构所涉及的施工管理机构设置，随后再此机构的基础上陆续增补至能满足整个工程需要的人员数量。1、项目组织机构：经理部下设工程部、技术部、质安部、物资部、商务部、水电钢构部等六个职能部门，各个部门职责见下：工程部：负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责 施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施 工日记。负责内外精装修工程的总包管理。技术部：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料 设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，CI 管理和文明施工。 物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。商务合约部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包 合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。水电钢构部：负责项目水、暖、电器设备、钢构安装及与安装相关所有事项。 本项目组织机构图如下： 2、地下结构施工阶段项目主要管理人员表： 兰州会展配套8#楼项目部管理人员序号岗位名称数量不妥吧姓名姓别年龄职称通讯方式1项目经理 12生产经理 13项目总工 14商务经理 15水电安装负责人 16钢结构负责人 17施工员 28技术员 19预算员 110安全员 111质量员 112测量员 113材料员 314试验员 19会计 110出纳 1注：（1）基础施工开始前除材料人员须全员到位外，其余各岗位人员必须保证一名人员进场到位。有意义吗（2）施工员、质量员、试验员、测量员须持证上岗项目经理有后门，不需要持证？三、施工工艺流程及流水段划分 1、施工分段： 为保证地下室工结构工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，底板筏板？施工不留设施工缝，一次浇筑完成。在筏板以上 结构施工时，以 8-D轴北侧 4000mm此位置为8-F轴 处为界沿东西向划分为二个施工段（梁板断开废话）。2、 施工顺序（1）结构施工流水：不考虑筏板下防水施工工序？基底清理垫层地下室筏基底板地二层一段结构地下二层二段结构施工地下一层一段结构施工地下一层二段结构施工（2）回填施工流水：先筏板东侧边模拆除 筏板东侧边模防水 筏板东侧土方分层回填夯实再筏板南侧模板拆除 南侧外墙防水南侧土方分层回填夯实顺序交替偱环进行，地下二层、地一层所指回填？也同样采取这种平行流水方式。示意图如下：3、施工工艺流程（1）基础工程施工程序：与业主、监理交接现场（移交控制点给谁移交？，并进行标高和轴线的复核，标出有关轴线和标高控制点）测量放线降水土方开挖及边坡支护 基础底板垫层 基础底板底板筏板 负二层结构 负一层结构 地下室外防水 回填土 四、施工准备1、 施工队伍根据工程规模、工期要求的特点，地下结构施工须组建1个专业模板施工队，专业混凝土施工队1个，1个钢筋安装专施工队,1个水电设备安装施工队，1个钢构件安装施工队，1个土石方施工队，1个专业降水、护坡施工队。劳动力进场计划见下页表 3-1。2、施工机械（1）塔机：在地下室西南侧架设一台QTZ5510塔吊，回转半径为R=55m。东北侧架设一台 塔吊，回转半径为R= m。用于先期保证地下结构施工钢筋及模板等周转材料运输，也用于后续主体结构阶段材料的垂直运输。塔基基础在土方施工时在土方施工完成后语无伦次即开始施工。（2）泵车及罐车：因筏板最深厚度达2500，面积较大达1600，为满足设计不留施工缝的要求，筏板基础浇筑采用一次连续浇筑完成，所以筏板浇筑需配备移动泵车2台，罐车12台。地一二层结构浇筑混凝土，移动泵车1台，罐车8台（3）其余机械：序号名称型号单位数量功率合计备注1弯曲机KW2362调直机 KW17.57.53切断机 KW25.5224切割机 KW22.28.85空压机 KW17.57.56木工刨床 KW15.55.57对焊机8套丝机 KW25.52211电焊机 KW820240钢结构13钢结构热敷KW12012014太阳灯 KW1411416振动机KW32.26.617上水泵KW11111总计3 混凝土供应安排本工程地下结构所用混凝土均采用商品混凝土。现场作塌落度规范用语检验及凝结时间检验，按规范要求做试块及养护。基础筏板、地下二层、地下一层的砼垂直运输？基础施工时采用47米臂长的砼移动泵车。4、 周转材料用量为保证地下结构的混凝土达到清水混凝土的效果，为创“飞天奖”打下坚实基础，所以筏板四周边模、地二地一层的柱、梁、核心筒体墙板均采用全新18厚的九层模板，平面楼板采用10厚的竹夹板、木方肋、工具支顶撑本工程地下室结构主要周转工具采用：18 mm 厚的多层板，50100木枋、钢管、脚手架及微调螺丝杆。各种主要材料用量计划如下：18mm 厚多层板： m2， 50100木枋： 48钢管： t，微调螺丝杆 5000 个，扣件 万个。5、钢筋加工制作根据目前现场的实际条件，受场地狭小所限，本工程的地下结构的钢筋加工制作分阶段作如下安排：（1）筏基底板、地下二层墙、柱、梁、板筋及地下一层墙筋，柱筋在现大门左侧设立临时加工场地进行。（2）垫层浇筑后可考虑部分原材长度大用词的钢筋，直接下坑至垫层上，在垫层上套丝后安装。（3）合理安排原材进场与钢筋的加工顺序和协调统一，先安装的钢筋品种先行加工，先行安装，严格把握好加工品种的加工时间和原材的进场时间，尽量做到加工好的半成品或原材不过多过长占用场地。（4）地下二层结构施工完成后，抓紧防水、回填工程施工，再将临时钢筋加工房重新部置安装，以能满足地上部分钢筋的加工制作。6、钢构件加工段考虑如下：由于钢构件的工程量较大，精度要求高，也受场地所限，所有钢构件的半成品加工均另行租用场地进行在场外加工制作，再运至工地现场拼装。7、 脚手系统筏板外侧模采用单边支模，钢管脚手架一端作用于模板另一端则支撑于坑壁。地下室梁板结构采用满堂扣件脚手架配合工具式可调节顶撑作支模的架子。临边四口用扣件脚手搭设围栏。第三章地下室结构施工进度计划：第四章主要分项施工方法及措施一、施工测量：1、工程概况： 本工程建筑物外形呈纵向40.50m，横向40.50m的正方形，地下二层结构，基础平均埋深-11.50m，局部-13.00。0.000相当于绝对标高1517.80 m。 2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核地下施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）二台；50 m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，上岗人员均需持有上岗证书。2、建筑物定位放线：根据建设单位提供的原始基准点，用经纬仪仪器精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。（1）坐标点的建立：根据甲方提交的控制桩位，复测完成后在现场建立平面控制网，控制桩的做法为在自然地坪上，下挖300300300的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，四周用标准砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。控制桩平面位置布置如下图所示：（2）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测，办理有关确认手续。底板施工前在现场建立高程控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，其深度应满足稳固要求。用混凝土做基座，上面安放钢板。基坑高程抄测示意图：（3）轴线控制网和高程控制网建立后项目部测量员进行复核合格后，绘制施测报告，报工程监理查验。3、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（4）筏板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在筏板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（5）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。二、土方、降水、支护工程根据本工的施工设计图纸、投标所用的施工组织设计及地勘资料，结合工程的水位及现场实际情况，基坑开挖采用分次分层大开挖，边坡防护采用土钉墙护坡，地下水采取井点降水的总体方案进行实施，祥细的施工方案及方法另行编制专项施工方案。三、钢筋工程：1、施工前准备：（1）所有原材钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且邀请现场监理工程师进行见证取样，对原材取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合钢筋混凝土用热轧带助钢筋GB1499的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）级，直径为612，级，直径为1232。钢筋加工：采用集中加工配料，现场清料后转运至现场绑扎成型。（2）钢筋连接接头及要求：筏基底板、柱钢筋接头采用直螺纹连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超过50%，相邻接头间距不能小于35d。地下一二层梁钢筋接头采用直螺纹连接和焊接两种连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超过50%，相邻接头间距不能小于35d。地下一二层墙、板钢筋接头采用闪光对焊连接和绑扎接头两种连接，钢筋接头位置应错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不能超过50%，相邻接头间距不能小于35d。（3）钢筋连接方式：连接方式适用部位适用范围钢筋牌号钢筋直径（）机械连接筏板纵向钢筋及其它钢筋大于25电渣压力焊框架柱型钢混凝土柱纵向钢筋剪力墙边缘构件纵向钢筋地下室剪力墙竖向分布筋 14者HPB235HRB335HRB400142014251425窄间隙焊框架梁型钢混凝土梁纵向钢筋、连梁水平钢筋直径 16者剪力墙水平分布钢筋直径 16者HPB235HRB335HRB400162016251625双面焊框架梁、连梁水平钢筋直径 14者楼板水平钢筋直径 14者HPB235HRB335HRB400141414（4）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础筏板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；）柱包括剪力墙边缘构件相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内有接头的钢筋面积百分率不应大于50，竖向钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5）剪力墙墙身的竖向分布钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。6）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求：1）柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至筏板底，且不小于45 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；4、水平钢筋绑扎：（1）基础筏板钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 安放保护层垫块 敷设专业管线 钢柱预埋螺栓安装 安放板面下1米层附加钢筋支架 标识附加层钢筋网间距 铺设附加层钢筋 安放板面层钢筋支架标识面层钢筋网间距安放板面层钢筋二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。3）钢筋网片布筋以东西方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。（2）楼板钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎： ）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。）箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。5、竖直钢筋绑扎：（1）墙体钢筋：）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）暗柱钢筋绑扎：在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。6、框架柱钢筋：（）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。（）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。7、钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用钢筋马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用28的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层点焊连接，上端用14临时定位箍固定于架体上。2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）梁筋：受力主筋外侧安装塑料卡垫块。（2）竖直钢筋定位：1）剪力墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部固定在模板上和内侧梯子筋进行顶紧。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。四、模板工程1、垫层模板安装：（1）基础四周模板：采用18厚多层模板，宽度150，在基地岩层埋设12短钢筋头作为背枋及支撑， 间距600（2）筏板上基坑坑壁模板：采用18厚多层模板，单面支模，模板高度至筏基板面标高。（3）筏板变截面模板：斜面垫层面采用人工找平，为保证斜面的平整度及观感质量，在斜面上下口需采用18厚多层模板，宽度120作为固定模板进行支撑。2、基础筏板侧模模板安装：筏板侧模采用18厚多层模板，50100木枋作背楞，背枋长度超出层板上口100，加直径48钢管作支撑，高度为2m。根据要求，筏板上300 mm高的外墙与筏板砼一次浇筑，该墙体内外侧采用多层板配木方吊模支护，用14中间带止水片两端带墙宽固定卡的螺栓杆间距600的穿墙螺栓连接加固。吊模下部采用12钢筋水平焊接在墙立筋上进行支撑，支撑钢筋的标高必须准确，600筏板侧模及导墙支模方法见下图：3、地下室柱模板：（1）本工程柱模采用18厚多层模板，根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。（2）柱宽1000时，模板用48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，最上一道距模板顶为200mm。中间每300500mm加一道，最大间距不能大于600（3）柱宽1000时，模板用14#槽钢和拉杆固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，最上一道距模板顶为200mm。中间每300450mm加一道，最大间距不能大于450（4）所有柱模板均集中加工拼装成型，现场安装。柱与梁接头部分现场用竹夹板加工成定型模板安装，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。（5）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（6）柱支模方法见示意图：4、地下室内墙体模板：地下一、二层墙体模板：采用18 mm多层模板，50100 mm木枋作背枋，16螺栓加固。模板拼装时应按拉杆间距模板拼装后，先支竖向背枋，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于三道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。5、地下室外墙模板：（1）地下室外墙、筒体墙、柱、梁模板均采用18厚的多层板模板，由于地下室两层层高一样（负二层层高4.45m，负一层层高4.45m），考虑负二层墙体有300mm高与基础底板一起浇筑，故模板按4.15m层高设计。（2）模板长向沿墙纵向铺设，510cm背枋沿墙高布置为次龙骨，次龙骨与竹胶板之间用钉子连接，间距300 mm（净距200 mm），横向为两根48钢管主龙骨，主龙骨的间距与穿墙对拉螺栓的设置相对应。穿墙螺栓采用普通16元钢带止水片的螺栓，竖向间距为450 mm，横向间距为450 mm。即每一张竹胶板（1220mm2440mm）上均 匀分布 6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处（3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（4）外墙支模方法见示意图：（5）外墙转角支模方法见示意图：3、楼板模板：（1）面板采用18 mm厚的多层板，次龙骨用50100 mm白松木枋，间距300 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距500 mm。为满足板面平整度的要求，全部木枋用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距500 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）楼板支模方法见示意图：祥梁板支模大样图5、梁模板：（1）梁底模板采用18多层板，下部钉50100木龙骨，木龙骨顺底模纵长立放，落在脚手架的横杆上，横杆间距600，梁下加顶撑（主梁）间距600。（2）梁侧模采用18多层板，侧模木龙骨外侧用48钢管固定，高度大于600的梁居中加穿墙螺栓，两侧用钢管支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）为避免一次投入过大，节约成本，梁侧模采取侧模包底模安装，以便侧模能尽快拆模进行周转。（4）为保证模板于模板之间的拼装接头不漏浆，模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）以防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。（5）梁板支模方法见示意图：6、楼梯模板：（1）楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用18厚多层板作底板，50100的木方沿板纵向背楞，横向采用48钢管构成支撑体系。 （2）踏步侧模和踏步采用18厚多层板，侧模支撑利用立杆作背楞，横向拉杆连接固定。踏步正立面模板支撑在梯段宽度范围内设三道50踏步状木支撑固定。（3）楼梯支模方法见示意图：7、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。8、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。9、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。五、基础及地下室混凝土工程： 本工程主楼基础为筏形基础，筏基底板采用C45 S8抗渗混凝土，厚度分别为2500 mm、2000二种厚度，属于典型的大体积混凝土。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。考虑采取如下施工措施：1、材料1.1底板混凝土拌制选用普通硅酸盐低热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥，水泥用量控制在420KG/m3内。1.2粗骨料采用级配粒径525碎石，含泥量不大于1，具有良好的形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒。以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。1.3细骨料选用兰州本地产中粗砂，砂子含泥量不大于1，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为3045%，以减少水泥用量。1.4混凝土内掺加10粉煤灰、0.21FS102混凝土防水密实剂、减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性、增强后期强度。2、机具2.1 施工现场设2台移动泵车，配8个高频振捣棒。配置10台混凝土搅拌运输车。2.2 10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒、方铲等。3、主要部位混凝土强度等级：部位基础底板剪力墙顶板柱梁砼设计强度C45P8防水砼C60防水砼C30防水砼负二层C60，负一层C60C60防水砼4、筏板混凝土施工：（1）筏板大体积混凝土的技术要求：1.1塌落度控制在1601802mm，初凝时间10h以上，满足泵送及现场操作要求。1.2按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。1.3根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量550 kg。水化热控制在T3D230KJ/kg，T3d270KJ/kg。砼中有效含碱总量小于5kg/m3氯离子含量水泥重量0.06%。1.4施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18以下。1.5为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间34h。（2）对混凝土的运输要求：2.1、对混凝土由集中搅拌站运送到时现场，时间不得超过0.5h，期间严禁加水。2.2、混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。2.3、混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。（3）大体积混凝土浇筑：3.1底板浇筑高度：3.2机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。 施工现场设立二台汽车泵， 底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每根振捣棒人，扶泵管布料人，刨料粗平3人，拆装泵管4人，泵车后台人，前台协调人，后台协调人；压实精平收面6人，二组共46人，二班共92人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。3.3浇筑方法和顺序3.3.1底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。3.3.2将大体积单纯凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。2.5米厚的底板共分五层，每层均为0.5米。每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。用一根带有500mm高刻度的钢筋每层进行控制。两侧汽车泵向中间推进，将混凝土的泌水赶入集水坑用高压泵抽出基坑。3.3.3振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。3.3.4掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。3.3.5振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为500mm。振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。3.3.6浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型。最后一遍，用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。3.3.7筏板浇筑顺序平面示意图：3.4应急措施：现场另备一台汽车泵，联系好另一家搅拌站，做好混凝土供应搅拌站出现意外情况的应急准备，在底板浇筑时，预备一台发电机，防止因突然停电对底板混凝土浇筑产生影响。3.5混凝土的养护及保护措施3.5.1在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布二层阻燃保温被，并预留好测温孔，做好测温工作，当内外温差不大于25时方可拆除保温。3.5.2混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。3.6浇筑时注意事项:3.6.1浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置，发现问题及时停止浇筑。 3.6.2浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。3.6.3两区交接处振捣人员必须越过分界线30cm左右进行振捣，以防交接处振捣不实；两班人换班时必须明确已振捣的地方，以防漏振。（4）混凝土试块的留置与养护大体积混凝土每100 m3留一组试块，由于处于冬施期间，还须留两组同条件养护的试块。底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500 m3 以下时，应留两组抗渗试块，每增加250-5003 时应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块 。试块应在浇地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块 养护期不得少于28天。试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。做好现场混凝土坍落度的实测和记录，以及混凝土入模温度的实测。（5）测温孔的布置与测温5.1、大体积砼温度计算在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C45、S8抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。理论配合比为：普通硅酸盐42.5级水泥320kg/m3、外加剂30 kg/m3。板砼浇筑后三天内部温度将达到最高，故混凝土的温差计算采用三天时的温差。5.2、基础按每100m2设一测温孔，测温采用在板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底40和距板顶20，测温采用便携式测温仪。5.3、测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。5.4、测温时间间隔：根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从混凝土覆盖养护开始，每2小时测温一次，达到冬施临界强度（4Kpa）后每6小时测温一次，15d每24h测一次；610d每48h测一次；1015d每1224h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25。当内外温差小于25时可撤除保温及停止测温工作，将测温孔内的水吸出，用高标号砂浆捻口封堵。若内外温差大于25度时，应及时报告，以便采取措施。5.5测温管理：测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交主管工程师归档。5.6裂缝观察：现场工长定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。（6）大体积混凝土的养护：6.1混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可进行混凝土最后一遍抹压，完毕后随退随盖塑料布，随铺草袋并浇水湿润，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保温的目的，养护时间不少于28d。6.2导墙壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不少于28d。（7）预防冷缝措施7.1保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。7.2分块分层浇筑a、由于筏板面积较大，每层浇筑时间在23小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度，水平施工缝设在距底板300处，水平施工缝采用钢板止水条。b、当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇筑厚度，防止出现冷缝。7.3控制温度裂缝措施a、合理选择配合比，降低水化热温度甘肃缺乏低热水泥，使用较高强度等级普通水泥，水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加木钙羊水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，使水泥用量减到320kg/m3，降低水化热温升，同时浇筑底板时在混凝土中加10%左右的块石，既节省混凝土，又起吸热降低水化热温升的作用。b、降低混凝土入模温度为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰悄、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。c、适当配置温度构造筋 对结构薄层和应力集中部位，加设12细密钢筋网片，在洞口四周应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力。d、控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土温度差小于25，即可拆模；若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土温度差大于25，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。e、加强混凝土的养护和保温（1）、底板侧模内衬80厚塑料泡沫保温一层，减少混凝土的侧面温差。（2）、混凝土浇筑后做好早期养护，底板采取围垅蓄水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上加盖二层草垫保温，以减少混凝土内外温差。使混凝土中心温度与表面温度差在25左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。（3）、避免降温与干缩共同作用大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，随即回填土，使地下水位相应上升2/3全高，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和温度变化。5、地下室抗渗混凝土本工程地下底板及外墙抗渗等级设计为S8。为保证施工质量，针对本特点采取以下方法。5.1施工前检查5.1.1浇筑砼之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。凡外墙预留套管，穿墙杆必须加止水环，模板拼缝严密，不得有漏浆处，模板支撑系统要牢靠，不得出现跑模现象，钢板止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。5.1.2钢筋的保护层须用砂浆或砼垫块垫起，间距500，而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压在砼内，不得出现铅丝或钢筋紧靠模板现象，以防因保护层无或小，使用钢筋露筋，致使毛细水沿钢筋形成渗漏。5.1.3模板内的杂物必须用水冲冼干净，底板内的铅丝或其他的杂物必须清理干净。5.2 地下室砼浇筑5.2.1竖向部位浇筑方案该工程外墙为抗渗砼，墙柱高仅分别为4.15米、4.45米，为加快施工进度，地下二层及地下一层均采取柱梁板模板整体安装，砼浇筑浇筑一次成型。5.2.2板面部位浇筑方案按照施工部署，流水段划分为二段，板面浇筑走向按照Z子型进行浇筑5.2.3墙、柱梁板浇筑工具使用移动泵车，采用分层浇筑、分层振捣的方法，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕以确保不出现施工冷缝。5.2.4砼浇筑:a.墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。b.墙柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。c.浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。e.混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于500 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。f、墙、柱、梁、板同时浇筑时，按照浇筑方向应先分层分段浇筑，墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙。浇墙、柱混凝土，当达到板底、梁底标高时后再浇梁板梁的混凝土，分层浇筑、阶梯形向前推进，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，梁高大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下 23 cm 处留 施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓 一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。g、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保 证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振 捣或辅以人工捣。5.2.5 浇筑顺序示意图：5.3养护常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。5.4 质量标准5.4.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出
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