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深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次1/81.0 目的:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。2.0 范围:本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。3.0 责任: 本规范由工程部制定,品管部负责实施和维护。4.0 检验标准: 4.1采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定:项目检查水平(IL)接收质量限(AQL)外观0.65尺寸S-21.5性能S-21.5 4.2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。5.0 定义: 5.1缺点分类:5.1.1 严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2 主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。5.1.3 次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。5.2问题描述:5.2.1 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.2.2划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐5.2.4变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。5.2.5氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次2/85.2.6尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.2.7“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。5.2.8表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。5.2.10焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。5.2.11色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.12异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。5.2.13破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.2.14麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.15堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.2.16阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.2.17露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.2.18鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.2.19飞油:超出了规定的喷涂区域。5.2.20剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。5.2.21色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。5.2.22光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。5.2.23手印:产品表面出现的手指印。5.2.24硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)5.2.25软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。5.2.26毛丝:产品表面出现细小的尘丝。6.0 检验内容:6.1检验条件:6.1.1 检验环境光源:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm550mm ,(照度达500 Lux550Lux)6.1.2 被检物表面与眼睛距离:300350mm 深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次3/86.1.3 视线与被检物表面角度: 45 156.1.4检验时间:12s6.1.5检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲注:不适合以上给出时间、距离的,应在图纸图面或检验规范中要求。6.2轻重不良的区分6.2.1 关于五金件的外观A、B、C面检验的方法:6.2.1.1 A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处 6.2.1.2 B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面6.2.1.3 C面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件说明:1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。6.2.1.4 E(DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当E为6.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。6.2.2 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样6.3文字、图案的印刷检验6.3.1、颜色依照工程部提供的颜色样板5.3.2、位置依照图纸面的要求,无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。6.3.3、内容依照工程图纸面要求7.0检验标准 7.1 说明 当缺陷的直径D0.20mm且不连续时,可以不作为缺陷。 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2、尺寸检验方法深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次4/8严格按照工程图纸,用卷尺、卡尺、高度尺,塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸,当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。7.3 试装检验(缺陷类别:MA)7.3.1 取出五金件各配件试装,符合成品装配要求,无装配不良。7.3.2 外壳装配后间隙0.30mm,段差0.20mm。7.4 素材外观检验标准(缺陷类别:MI)素材外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点(直线状、点状)D0.5,S0.3,DS303570.5D0.6,0.3S0.5,DS501230.6D1.0,0.5S0.8,DS500122硬划痕、碰伤D0.4,DS301230.4D1.0,DS30012L0.5,W0.3,DS302240.5L1.0,W0.3,DS301231.0L2.0,W0.3,DS300013软划痕L4,W0.3,DS303574L8,0.2W0.3,DS302358L10,W0.3,DS301224毛边L0.2,无明显手感且不影响装配不计5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形分型面平面度0.3mm或按零件确认样板9色差E1.0或参照限度样品10倒圆角不够不允许备注:1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm):H,距离(mm):DS,长度(mm):L,宽度(mm):W,面积(m2):S2. 注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次5/87.5 喷涂外观检验标准(缺陷类别:MI)喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点(直线状、点状)D0.5,S0.3,DS303570.5D0.6,0.3S0.5,DS501230.6D1.0,0.5S0.8,DS500122硬划痕、碰伤0.5L1.0,W0.3,DS501121.0L2.0,W0.3,DS500013软划痕L4,W0.2,DS302354L8,0.2W0.3,DS501238L10,W0.3,DS500124堆漆不允许5缩水参照限度样品。6飞油L0.3或参照限度样品。7剥落不允许8色差E1.0或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印(不能擦除)不允许11露底不允许12阴影不允许13丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许备注:1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm):H,距离(mm):DS,长度(mm):L,宽度(mm):W,面积(m2):S2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。 深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次6/87.6 电镀、发黑等表面处理外观检验标准(缺陷类别:MI)电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良不允许2氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落不允许3混装、短装、缺附件不允许4内部使用的五金件电镀前刮伤L30,W2不超过5条L60,W5不超过3条L30,W10不超过3条5电镀后刮伤不允许6点焊、铆接不良不允许7水纹面S0.1S总8攻牙不允许备注:1. 数目:N,直径(mm):D,深度(mm):H,距离(mm):DS,长度(mm):L,宽度(mm):W,面积(m2):S2. 注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。7.7 包装检验标准(缺陷类别:MA)7.7.1 外层整齐、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.7.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。 深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次7/88.0 测试项目检验方法及允收标准 8.1 表面磨损试验 酒精擦拭试验a) 测试规范及要求:用浓度为95-98%的酒精湿润棉布,以500的力,每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象,100次后喷涂不可露底。b) 判定标准:酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脱落CR(0/1)n50喷涂脱落,见底材CR(0/1)50n80喷涂脱落,见底材MA80n100喷涂脱落,见底材MI 百格试验:a) 测试规范及要求:用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格(伤至本体上),用3M胶纸(型号:600#)贴于其表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,然后提起胶带一边沿45角迅速拉起,拉起胶带后方格内涂装无脱落现象,每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准:百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)深圳凯聚源科技有限公司ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd文件名称五金件检验标准文件编号KEN-QC-002文件版次A/0制定日期2012/06/02页次8/8 胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求:用3M胶纸(型号:600#)贴于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿45角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象,每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落(丝印内容无损)MI丝印脱落(丝印内容仍可清晰分辨)MA丝印脱落(丝印内容残缺)CR(0/1)8.2 防锈试验 可用5%的盐雾试验来测定,即在35温度1千克的压力下连续喷雾3小时,表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时,亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验8.2.2 判定标准试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计9.0 记录9.1 按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存;9.2 检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理。
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