经济适用房模板.讲述(共21页)

目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、主要部位模板施工方法 1 1、基础垫层 1 2、框架柱23、框架梁、板34、楼梯模板设计4四、模板拆除 -5五、材料控制措施 5附1：柱模板计算书61、 柱模板基本参数 62、 柱模板荷载标准值计算 73、 柱模板面板的计算74、 竖楞木方的计算 85、 B方向柱箍的计算106、 B方向对拉栓的计算117、 H方向柱箍的计算118、 H方向对拉栓的计算12 附2：梁侧模板计算书131、梁侧模板基本参数132、梁侧模板荷载标准值计算133、梁侧模板面板的计算 144、梁侧模板内龙骨的计算165、梁侧模板外龙骨的计算 186、对拉螺栓的计算194.3.3机械安全技术交底一、编制依据：1、经济适用房南曲阜C33、34、47、49#楼工程施工图2、混凝土工程质量验收规范及有关规定3、经济适用房南曲阜C33、34、47、49#楼工程施工组织设计大纲4、建筑施工手册（第四版）5、国家现行施工质量验收规范和相关标准6、建筑施工模板安装技术规范7、建筑安装工程细部处理统一做法汇编及土建项目部对专业分包项目的质量管理控制要点8、类似工程施工经验及技术资料二、工程概况（一）工程概况经济适用房南曲阜C33、34、47、49#楼工程位于威海经济技术开发区南曲阜村内，总建筑面积17平方米。本工程基础为独立。基础混凝土标号C30。主体混凝土标号C30，框架结构，七度抗震设防。钢筋采用级钢、级钢。（二）选用的模板及支撑体系本工程框架梁、构造柱、圈梁、楼层平板、楼梯平板等均采用14厚的木胶板，框架柱计划采用17mm厚木胶版。木楞为6080方木，钢管为483.5。竖向以满堂脚手架作为支撑结构。基础至一层顶板采用4.52.5米长48钢管配合钢顶托进行支设；其余层采用662.5m钢管组合。遇框架梁等部位进行局部调整。本工程采用的满堂脚手架距地200mm设纵横扫地杆一道，往上间距1500mm设纵横向横杆一道,立杆顶端自由端的长度不大于400，扣件的扭力矩必须控制在4065Nm，抽查数量不小于10%，合格率不小于95%，抽查记录必须完整真实。模板设计详见下述。三、主要部位模板施工方法（一）基础垫层本工程的基础垫层为100mm厚，模板采用6080 mm木方后背钉100mm高木胶板，测放好垫层边线后，沿边线采用素砼垫高50mm后将木方60mm边支于线上，左右用0.5m长25钢筋头间距0.8m钉入土中固定。（二）框架柱1）矩形框架柱矩形框架柱主要尺寸为1500mm600mm 、500mm500mm。柱模板采用14mm厚覆膜木胶板,模板支撑体系由竖向6080150250木方及横向2483.5500钢管配合M14对拉螺栓组成，柱根部1米范围内间距减半，第一道柱箍距楼面最大为200mm。1500mm600mm柱在中间设两道M14对拉螺栓；对拉螺栓水平最大间距不得大于500mm，在柱底部的钢管及对拉螺栓竖向间距适当加密。主体施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度40mm”的限位木条，此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高20mm处。主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。如下图示：柱模安装工艺流程为：配置柱模并将木方与之钉在一起弹柱位置线焊接螺纹18钢筋内限位定位钢筋清理柱根部垃圾、浮浆及松散混凝土并进行凿毛处理，清理干净安装前的再次检查安装柱模板检查对角线长度安装柱模钢管外撑及M14对拉螺栓加斜撑校正整体固定预检合格后报验。柱模安装时，同排柱必须先安装两端柱，经校正、固定验收合格后，挂通线校正、安装中间各柱。为控制柱四角漏浆、砂棱角、柱头与主次梁交接处的不顺直、涨模等质量通病，本工程柱模板配置成企口形式；梁、柱交接处采用梁模顶柱模、次梁模顶主梁模的方法。（三）框架梁、板：1、框架梁（矩梁）：梁模板采用14mm厚木胶板和6080木方配置，配合短钢管进行固定，顺梁长侧模板采用6080mm200木方作加强肋，483.5500钢管作侧模立挡，梁底采用6080mm145-170木方作加强肋，采用483.5500钢管作顶撑。 对于梁，在其梁底增设一根承重立杆；具体如下图所示：为防止在柱头与主、次梁的交接处部位产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量问题，梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。配合M14500对拉螺栓作侧模横挡，梁底采用483.5500钢管作顶撑。边梁禁止与外脚手架拉结，应与内部的满堂脚手架拉结.见下图： 3、现浇混凝土平板：本工程主现浇混凝土平板厚90mm采用14mm 厚木胶板，6080300木方作内楞，垂直木方方向设置483.51000钢管作为外楞。为保证混凝土的表面平整，施工过程中木胶板的拼缝处用胶带纸粘贴，保证其不漏浆。在安装悬挑部位模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼构件的整体水平、垂直度。梁模板支撑立杆自由端高度不大于40cm，扣件拧力矩大于45KN，在满堂承重架中间水平面和立面加设剪刀撑。（四）楼梯模板设计 本工程楼梯为板式楼梯。楼梯模板底模采用12mm厚木胶板，侧模及踏步模板采用12mm木胶板模板，横撑、斜撑采用木方及钢管。楼梯梁、平台板模板同上述梁模板板模板设计方案。楼梯施工缝模板细部处理：楼梯板施工缝处的模板支设示意图如下：四、模板拆除拆除承重模板时混凝土强度应达到以下要求，并经计算确定项 次结构跨度（m）按设计强度取%评定依据板250同条件养护试块/回弹值28100悬挑构件1001）模板的拆除应保证上层荷载（包括钢筋混凝土、模板、施工活载）不得大于下层楼板设计活荷载及楼面做法静载之和。一般按隔层拆除的原则,即本层混凝土浇筑完毕后方可拆除下层梁板模板。2）非承重的模板，混凝土强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损坏时，方可拆除。3）模板拆除必须经项目技术负责人批准后方可进行。4）搭拆时要设置围栏，划出警戒线，有专人看守，非作业人员不得入内。5）模板拆除应不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。拆模后应清理干净并检查是否有变形损坏等，如无涂刷隔离剂并堆放整齐，以备周转使用。如有变形应及时修整，对于不能修复的应另行堆放，不得周转使用。五、材料控制措施 1、项目部成立材料管理小组：项目部成立以项目经理为组长，施工员为副组长，材料员、保管员为组员的材料管理小组。定期对现场进行巡视，一旦发现浪费现象，翻倍处罚。2、为更进一步控制好材料的有效使用,我们引入竞争机制，建立奖罚制度，对施工材料控制好的和控制差的施工队，要奖罚分明，严格纪律和制度。3、为了减少工人乱截乱割现象，工程用的模板、木方采用劳务班组承包制，即：首先让劳务班组自己提模板、木方的材料计划，计划中模板材料分为：整张板的、2/3张板的、1/2张板的及1/2张板以下的，木方材料分为：6米长、4米长、2米长及2米以下的。各类模板木方分类提计划，所提数量将和施工完模板退回数量相符（其中减去损耗量），如数量差很多，所差数量折算成工程款扣除。4、材料使用之前及使用之后都应分类堆放整齐，便于使用。5、加强对材料的保护，模板、木方、钢筋等应有防雨遮护，防止模板、木方变形，防止钢筋生锈。九、模板结构安全验算详见后面附表（钢管规格为483.5，考虑其壁厚不均，故壁厚按照3.25mm进行计算）。附：柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，柱模板的截面高度 H=1500mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 3600mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞7根。面板厚度17mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.93.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.500+1.402.7000.500=23.490kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2018.000+1.41.350)0.2420.242=0.137kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13710001000/27000=5.081N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2018.000+1.41.350)0.242=3.406kN 截面抗剪强度计算值 T=33406.0/(2500.00018.000)=0.568N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67718.0002424/(1006000)=0.285mm 面板的最大挠度小于241.7/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.242m。 荷载计算值 q = 1.236.0000.242+1.402.7000.242=11.354kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.677/0.500=11.354kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.3540.500.50=0.284kN.m 最大剪力 Q=0.60.50011.354=3.406kN 最大支座力 N=1.10.50011.354=6.244kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.284106/53333.3=5.32N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33406/(25080)=1.277N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6778.700500.04/(1009500.00.5)=0.182mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.183 0.500 = 4.31kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.661kN.m 最大变形 vmax=1.753mm 最大支座力 Qmax=6.460kN 抗弯计算强度 f=1.661106/.0=163.48N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于820.0/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.460 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.242 0.500 = 5.68kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.599kN.m 最大变形 vmax=0.293mm 最大支座力 Qmax=13.632kN 抗弯计算强度 f=0.599106/.0=58.96N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.632 对拉螺栓强度验算满足要求!附4：梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度500mm，高度1200mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用6080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.920.000=18.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.30m。 荷载计算值 q = 1.218.0000.300+1.405.4000.300=8.748kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.312kN N2=1.312kN 最大弯矩 M = 0.098kN.m 最大变形 V = 0.641mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09810001000/16200=6.049N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31312.0/(2300.00018.000)=0.364N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.641mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3018.00+1.40.305.40=8.748kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.3018.00=5.400kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.699kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.243kN 经过计算得到最大变形 V= 0.663mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.699106/64000.0=10.92N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33744/(26080)=1.170N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.663mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.691kN.m 最大变形 vmax=0.143mm 最大支座力 Qmax=13.500kN 抗弯计算强度 f=0.691106/.0=68.01N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.500 对拉螺栓强度验算满足要求!