楼地面施工方案模板

楼地面施工方案楼地面施工方案在本工程中主要有以下几种楼地面层：一、水泥砂浆楼面:用于楼层现浇板上,25厚。构造做法如下:13 厚1： 1.5水泥砂浆面层压光;12厚1: 2.5水泥砂浆底层;纯水泥浆 一道。二、细石砼地面:用于车库，70厚。构造做法如下:撒干拌1: 2水 泥砂,表面压光;70厚C20细石混凝土面层随捣随抹平；150厚块石 垫层，石屑填缝压实;素土夯实。三、踢脚:水泥砂浆踢脚板，用于各房间及楼梯间，150高。构造 做法如下:10厚1: 2水泥砂浆面层，压实赶光；15厚1: 3水泥砂浆 底层，扫毛或划出纹道。具体各楼地面层的施工方法如下：1. 水泥砂浆地面a.基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配合人工 剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并 用清水及时将碱液冲净。b.找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并 弹在墙上。C.洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d. 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水 平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹 灰饼（5cmx5cm）,横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为地面面层 标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲 筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成 与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e. 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大 于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌 机搅拌均匀，颜色一致。f. 刷水泥浆结合层,在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水 灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿 润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。g. 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之 间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高 度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后，同时 将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。h. 木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操 作，并随时用2m靠尺检查其平整度。i. 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出 浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和 砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干 拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求 的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压 全平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初）疑之前完成。第二遍压光:面层砂浆初）疑后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁 抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压,表面压平、 压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙 清晰、缝内光滑顺直。r.第三遍压光:在水泥砂浆终）疑前进行第三遍压光（人踩上去稍有 脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留 下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终）疑前完成）。l. 养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保 持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。m.冬期施工时，室内温度不得低于+5度。n.抹踢脚板:根据设计图规定墙体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和 面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线 向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉 通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整， 扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后,上口拉线贴粘靠尺抹1:2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直 地面刮平,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压 光。2. 细石混）疑土楼地面a.材料选择地坪质量好坏将直接影响整个工程的质量。故我们将严把材 料关，从头把好地坪施工的质量关。1）.水泥:采用42.5普通硅酸盐水泥，因该水泥强度高、干缩小、 耐磨性和抗冻性好。2）.粗集料:选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石。3) .细集料:选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配具有高的密度 和小的块面的的河砂或海砂。4) .水:采用饮用水。b.施工工艺对本工程地坪我们将采用与马路相似的做法。将地面分格成 条带，每个条带又平均分成三条，浇捣砼时，先做中间一条，然后做 两边。柱脚边留出与其下承台一样大小的面积后浇，并与其它地坪 分隔开来。砼面层具体施工过程如下：1) .砼配合比根据设计强度、工作性等要求和经济合理性的原则， 经过试验确定。2) .在浇筑前，应将所有施工机具设备运至施工部位,然后对各种电 器设备进行逐一的调试。3) .摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、标高、润滑情况、支模稳 定情况和基层平稳、板面标高、润滑情况进行全面的检查。4) .砼采用机械搅拌。搅拌时,一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进 料后,边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确 定。砼搅拌最短时间见下表，最长时间不得超过最短时间的三倍。砼最短搅拌时间搅拌机容量转速(转/min)搅拌时间(S)低流动性砼干硬性砼自 由 式350L18100120800L141652105).砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊 铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。6) .摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振 捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S, 移动间距不宜大于1.5倍作用半径,到模板距离不应大于0.5倍作 用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时,表示该处振捣 均匀。7) .砼表面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。平 板振动器往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动速度 应缓慢均匀，一般前进速度可控制在1.2-1.5m/min为宜，对不平之 处及时用人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，绝对不允许 另拌纯砂浆进行填补。8) .平板振动器工作结束后，再用平直的滚杠进一步滚抹表面，使表 面进一步提浆,并均匀，使表面均匀地保持5-6mm左右砂浆层，以 利于密封和作面。