设备防腐蚀管理制度

设 备 防 腐 蚀 管 理制度1目的为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使 用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。2范围本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理3职责3.1生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责：3.1.1配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。3.1.2组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并 审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、 改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。3.1.3针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单 位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提 高设备防腐蚀技术水平。3.1.4负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技 术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。3.1.5组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。3.2各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责：3.2.1贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和 防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。3.2.2负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。3.3维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检 修质量，并配合做好腐蚀检查工作。4程序内容4.1凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。 当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。4.2对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用 车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。4.3在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性 介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。 4.4在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进 行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过 程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措 施，防止造成损坏。4.5设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS 03058化工设备非 金属防腐蚀衬里维护检修规程。4.6重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS 01034设备及管道油漆检修规程要求进行外表面防腐蚀处理。4.7对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行 保护。4.8为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀 介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测， 为设备的检维修、正常运行提供依据。4.9在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。4.10针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析， 建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。4.11应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对 部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，至少每月进行一 次硫化氢含量的采样分析及数据统计。4.12应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子 含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并 根据分析结果及时调整工艺操作。4.13生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐 蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。 工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。4.14生产设备技术部每月应对定点测厚等设备腐蚀监（检）测情况、设 备防腐蚀设施的完好情况进行检查、考核。4.15生产设备技术部每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情 况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查、考核。5相关文件记录设备防腐蚀记录6文件信息