设备管理制度09年版本

设备大修管理制度1 目的:为了使设备的检修管理科学化，高效率，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求；确保设备保持良好工作状态，延长使用寿命，降低运行成本，满足生产工艺要求，特制定本制度。2 适用范围:本制度适用于公司生产系统设备大修管理。3 管理职责3.1年度大修统一由公司安排，各职能部门负责组织实施。3.2 大修中机动处职责:组织大修项目鉴定工作。审定大修报告，组织确定大修方案，确定大修范围等工作。审查大修项目、施工预算、材料、设备、备件计划，平衡大修资金、项目及施工力量。负责大修准备工作的落实，做好各单位间的综合平衡，现场布置，协调各单位之间的配合。负责筹建大修指挥部的具体工作，负责大修施工的现场指挥。负责组织施工安装的质量检查，验收及试车工作。组织编写大修总结等。3.3大修中分厂职责:提出大修报告;按大修范围及设备的实际状况提出大修项目，需改造项目;提供备件加工及施工用图;编写提供备件加工计划、设备订货计划、供辅材料的备料计划;负责大修及生产前准备工作（停炉、扒炉、烘炉、开炉等）;负责本单位承担的施工项目，做出预算，提出计划，做好备件、设备的检查验收，预装工作，并组织好施工;参加施工安装的质量检查验收及设备试车工作等。3.4大修中施工队伍负责:1做出施工组织计划，包括：施工概况、技术方案、工机具设置、劳力计划、工程进度、安全措施,综合技术经济指标等。2编制施工预算及材料、设备、备件供应计划。3大修过程施工与管理。4编制大修决算。5编写大修施工总结。6提供施工原始记录，竣工记录，竣工图等。4 大修解释4.1大修是设备在寿命周期内周期性的彻底检查和恢复性修理。4.2设备经过较长时间的使用，某些关键部位受到损坏，不能在短时间内修复，则必须安排较长的停产时间进行修理，这是工作量最大的修理。4.3大修需要全部或大部分拆卸设备,修理或更换主体部件及全部磨损件,使设备的技术状况和技术性能达到规定的标准。4.4大修周期的长短取决于设备维护和维修质量的高低。4.5大修工期一般较长，应尽可能结合大修安排一些重大技改项目。4.6大修费用由公司大修基金支付，不计入生产成本。5 大修依据及程序5.1根据设备规定的运行时间，技术状况检查和监测数据，零件失效规律，在生产过程中所处地位及复杂程度等，并综合考虑生产、技术、物质，劳动力和费用等各方面的条件。5.2设备年度技术状况的普查鉴定，是编制年度大修计划的重要依据。5.2.1每年第三季度由机动处提出全公司设备普查工作的计划安排及要求报主管领导批准后，在全公司进行普查工作。5.2.2各分厂的普查工作，由各分厂机动室主管组织有技术员、班组长、维修人员参加的分厂普查小组，查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写普查表，提出年度需要修理的设备申请项目。5.2.3机动处负责组织成立设备普查鉴定小组,会同分厂相关人员对提出的大修设备每台进行技术鉴定,初步确定大修项目。5.2.4机动处以各项编制为依据，统筹兼顾，全面安排，提出下一年度的设备大修计划，并返回各分厂。5.2.5各分厂在大修前3个月填写设备大修申请单，分厂厂长确认后，由各职能处室审核，符合大修条件，上交生产指挥中心批准，由生产指挥中心安排具体的检修时间。6 大修开工条件1大修工程指挥部管理系统全部落实。2设备和材料到货全部落实。3备件按需要基本到齐，其中关键备件和制作周期长的备件运至施工现场，预装、打压等完毕。4施工部门进入工地并做好一切准备。5生产单位已做好一切安排。7 大修施工管理7.1组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，切实抓好停车、置换、检修、验收、试车等环节。7.2大检修中必须严格质量、安全、进度、检查和竣工验收工作，保质保量，按期完成检修任务，达到一次试车成功。7.3树立整体观念，主动配合，搞好协作，生产要为施工创造条件，施工要考虑生产需要，物资供应走在施工需要的前面。7.4严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。7.5大修要有方案，需要绘制网络图（复杂工程）。7.6特种设备的检修，除按规程和方案外，还需执行特种设备的有关规定,原则上,特种设备一律由有资质的外协单位完成。7.7施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废工作，检修后的余料必需按项目退库，不得转移他用，尽力节约检修费用。8 大修的质量管理1在大修拆除时对重点部位的腐蚀、磨损、变形等做好原始记录，以利积累经验指导工作。2在施工过程中做好设计、施工、质量变更等原始记录。3施工单位要认真执行质量标准,严格遵守检查、试车、验收等制度。施工单位自检合格,并附有必要检查记录方可交检。4设备大修要有完整的检修记录，有完整的交工资料，并记入设备档案。5采取自检、互检和专业检查相结合的办法，主要设备大修竣工由职能部门组织验收。6所有的大修项目，分厂安排专人对整个检修过程进行跟踪，条线职能部门对大修进行抽检，发现不合格项，及时整改。9 单台设备或系统设备大修规定9.1由于设备事故或严重故障，必需申请安排大修才能恢复其功能和精度。9.2设备技术状况劣化速度加快，必须申请安排大修才能保证生产工艺要求。9.3根据检修前预检，设备的缺损状况经过小修可解决，而原定的大修计划应削减。设备固定资产管理制度1 目的:为加强公司生产设备的固定资产管理，规范设备的新置、闲置处理、转移调拨、报废的管理，特制定本制度。2 适用范围:该制度适用于全公司所有生产设备，包括在线使用的设备，新置设备、改造设备及闲置设备。3 固定资产管理3.1固定资产的一般标准为：使用年限在一年以上，单台设备价值在2000元以上。同时具备以上两个条件的为固定资产；不同时具备以上条件的为低值易耗品。3.2 所有设备建立健全固定资产卡片、台帐和主要设备、设施的技术档案，且确保设备台帐齐全。4 新置设备的管理（包括自制设备）4.1 设备的到货验收新置设备到厂后，由收货部门负责报验，由物资验审科组织设备的订货、安装、使用等部门共同验收，验收内容包括：4.1.1 设备的安装指导书、图纸、使用维护说明书、出厂合格证、附件清单以及所有随机购置的备件工具等，技术资料由各分厂或项目技术资料员把原件收集整理后交档案室归档，并复印交使用部门和施工单位各一份，设备的附件及工具要交使用部门登记专人保管，对验收中发现的问题，反馈到订购部门与制造厂家协同解决。4.1.2 新置设备在开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等要做好文字记录，分清责任反馈到订购部门以便索赔，避免经济上不应有的损失。4.1.3 对设备进行技术状况的检查和验收，包括安装的正确性检查，安装精度性能检查，空机运转及负荷实验等。4.1.4 企业自制的设备以技术鉴定达到设计使用要求，且主要图纸、各种技术资料齐全，制造成本有据可查，符合企业固定资产标准的按规定办理验收手续。4.1.5 设备验收合格后，由物资验审科出具验收合格证明，交订货和收货部门，收货部门通知分厂或项目建设单位可以领用安装，未经验收合格禁止领出安装。4.1.6 使用部门到财务处办理转入固定资产手续时，应有设备部门的签署意见方可入账，并由财务处计算折旧。4.2 设备的安装调试制度4.2.1 对引进的设备必须及时安装调试,经过一定时间的生产验证,发现有问题应在索赔期内或保证期内及时提出索赔。4.2.2 在生产指挥中心的主持下，会同机动处、技术处、信息自动化处、安环处、安装、使用、供应等部门对设备进行安装、调试、验收，经共同签证后方可移交生产，如有疑问，应重新组织人员进行研究，对存在安全、质量隐患的设备设施不可交付生产。4.2.3 使用部门和各有关处室参加设备的安装、调试工作，并提出有关维修和设备操作使用的要求，使设备移交生产后与管理、维修相衔接。5 闲置设备管理5.1 闲置半年以上的设备由使用单位原地封存，并填写闲置设备申请单报送上级主管设备部门与财务主管部门，以便检查设备封存是否符合要求，并按规定停止计提折旧。5.2 封存的设备应切断电源，放净油箱存油，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌标明保管人，专人负责、定期维护、妥善保管；未经主管设备部门领导批准，任何人不得随意拆卸零部件，以保持完好；所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。5.3 封存的设备需启封使用时，使用单位持原闲置设备申请单，到财务主管部门办理启封手续，再会同主管设备部门检查启封。5.4 闲置设备要保管好，防止丢失和损坏，并积极组织好闲置设备的利用工作。严禁随意拆、卸串用封存、闲置或库存的零部件，若生产急需，一般设备零部件必须经厂主管领导批准；主要设备零部件必须经公司设备部门批准后方可动用。6 设备转移调拨6.1 对调拨的设备，由需求部门填写设备转移调拨单，经职能部门、企管处审核，生产指挥中心批准后，调入使用部门。设备固定资产卡片、附件档案及有关资料应全部移交给调入单位。调入调出分厂及设备部门和财务处要根据设备转移调拨单，及时更改固定资产设备台帐。6.2 对公司闲置的设备，分厂要使用的，首先由需求部门提出书面申请，职能部门、企管处审核，生产指挥中心批准后，方可生效，对闲置设备的调拨应合理作价，经双方同意后再办理设备移交手续。7 设备的报废7.1 对无法修复、无使用价值的设备或低值易耗的设备，由使用部门填写设备报废申请单报分厂主管领导批准后，交设备部门审核、生产指挥中心主管领导批准后方可报废。7.2 填写设备报废申请单后，使用部门和设备部门同时注销设备台帐及有关资料，保存设备编号，不得被其它新设备代用。7.3 工业锅炉报废，须经劳动部门签字；汽车报废，须经当地车辆监理部门签字。7.4 动力设备和压力容器报废后，不得转卖和留用，报废设备的残值作设备改造之用。7.5 报废设备未经正式批准，不得拆卸、挪用设备的零件作废品处理。7.6 设备经批准报废后，设备主管部门将有关报废凭证转交到财务部门。设备的使用和维护保养制度1 目的:为合理使用和日常正确维护保养好设备，保证设备安全运行，特制定本制度。2 适用范围:适用于公司各分厂的生产设备的使用和维护保养工作。3 管理要求3.1 合理使用和日常正确维护保养好设备，是保证设备安全运行的基础，也是每个职工在各自生产岗位上必须做到的基本职责。各分厂、班组必须充分依靠群众，发挥全员管理网的作用，教育、督促职工管好、用好、维护保养好设备。3.2 无论是设备的使用者，还是维修者对设备的保养都应有足够的重视，应坚持养、修并重的原则，处理好维护保养与检修的关系。3.3 设备的使用要实行三定（定人、定机、定职责）；必须做好三好（管好、用好、修好）；四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障）；四懂（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。3.4 设备维护工实施区域分工，做到台台设备有人管，事事处处有人抓。3.5 设备使用中的四个不准；不准超负荷使用设备；不准违章作业和非本机（岗位）人员操作或使用设备；不准任意取消和加大设备安全装置；不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊和任意改动设备结构。3.6 设备使用中的四个严格执行:严格执行润滑管理制度，定人、定点，定时、定质、定量加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态；严格执行设备的定期检查，定期测试，定期计划检修、定期维护保养，使设备经常保持完好状况； 严格执行动力管理制度，保证动力正常供应；严格执行工业卫生管理、厂房室内外和设备必须保持清洁卫生。3.7 新工人必须进行安全技术教育和操作规程的学习,在老工人的指导下逐步熟练本机（岗位）的操作。通过应知应会的测验合格后才可独立操作。3.8 生产设备必须建立岗位责任制、点检管理、交接班制、维护保养制、计划检修五项制度。3.8.1 岗位责任制：做到“三定三好、四懂四会”。3.8.2 点检管理制：按照设备性能和特点及其相关技术性能参数，制定定期检查巡回路线和重点检查点，做到及时发现隐患，排除故障，保证设备正常运转。3.8.3 交接班制：认真交接设备运转情况，着重交清隐患、故障点的情况及处理措施，本班未完成任务和领导要求等。3.8.4 维护保养制：努力钻研熟悉设备性能、原理、机件磨损、润滑要点、做到定期维护保养。3.8.5 计划检修制：为实现生产设备安全长期稳定运行，参照维护保养台帐上按期下线设备和点检作业中掌握的设备状况，制定合理的检修计划，适时维修、预防事故、减少故障、提高设备运行效率。3.9 设备的维护保养3.9.1 设备的保养分：日常保养定期保养特殊保养。a.日常保养：由操作人员班前班后认真检查和擦试设备，表面清洁，紧固件不松动；并进行简单的润滑工作，使设备经常保持润滑良好；能及时发现缺陷和故障并及时向上级领导反映或和设备点检人员沟通。由维修点检人员对设备出现的问题及时进行处理，不能处理的上报点检站长，择时处理。b.定期保养：以维修工人为主，操作人员作密切配合，依据设备维护保养台帐，对所用设备进行在线保养或者下线保养。主要工作为：局部解体和检查疏通油路和水路，更换油阀和密封调整设备各部分间隙紧固各连接件更换和修复磨损件，对润滑系统进行清洗油箱、油池并根据油质情况确定是否换油，对动力、电气系统进行检查和修理。c.特殊保养：各分厂车间应根据冶金设备特点和使用环境的变化制订具有针对性的保养，如冬季润滑、液压设备油温加热器保养夏季冷却设备保养等。3.9.2 设备的维护保养要做到：a.清洁：设备四周和设备表面要求达到“三无”（无油垢、无积灰、无脏物）；现场存放的工具、附件、材料等堆放整齐、清洁。b.润滑：油具齐全，油路畅通，油标清晰，油位适当，油质达标，根据油品实际情况加(换)油，合理润滑。c.紧固：设备底脚及连接螺栓齐全、紧固到位，严禁随意改动设备部件的联接方式，对有振动、异响的运转件做到勤查勤调整。d.检查：检查各运转部件温度及介质温度、压力、流量是否达到设备技术要求，及时进行调整、防腐、防漏。e.观测：记录设备机件的磨损规律和消耗情况，为检修提供实际资料。3.10 设备检查3.10.1 设备的检查分一般的设备检查和季节性检查。a.一般的设备检查：日常巡回检查由各区域分工维修工负责，要做到“四定”：定点、定项目、定时间、定线路、并纳入岗位责任制的巡回检查中，其中内容有：各种控制测量仪表的指数、度数。安全限位保护装置的灵敏准确程度。 设备基础稳固，无裂纹、塌陷、腐蚀、变形，连接牢固无松动、断裂、脱落；结构完整，零部件、附件齐全，表面清洁，无腐蚀，磨损和变形在允许范围内；设备性能良好，满足工艺要求，可随时开动，安全平稳运转、无振动超标、无异音，设备能力符合设计、铭牌规定或经鉴定确认的能力；液压润滑工作正常，水、风、电、汽（气）等无跑、冒、滴、漏；计器、仪表、控制装置，安全设施，环保系统齐全、灵敏、可靠；设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压、绝缘、真空度）符合要求润滑和水冷却、蒸汽加热系统畅通正常；对检查中记录的数据进行整理，对发现的各类设备隐患及缺陷要采取有效措施，及时排除，防止故障发生，并记入点检记录，做好交接班，对重大问题及时报告有关领导进行处理，解决不了的列入检修计划。b.季节性检查 针对四季变化而影响设备性能、安全的一种预防性检查，内容有：雷雨季节前搞好电气设备和高大建筑物的防雷防雨防锈接地装置电阻测定等。高温季节前，设备的降温措施、电线的松弛度调整等。寒冷季节前水气油管线和露天设备的保温防冻检查。化冻季节前各种设备管线基础塌陷沉降检查预防等。3.10.2 定期组织设备检查：公司职能部门每月至少组织检查一次；分厂每月至少定期组织自查一次。3.10.3 设备检查的主要内容与范围：a.通过设备检查，进一步摸清设备的技术状况及各类技术参数的变化趋势，查明设备存在的缺陷和隐患，整改一些设备的问题，并要制订整改措施计划，分期分批解决。b.在设备大检查的同时也要检查工业卫生及安全装置。c.检查各项规章制度贯彻执行情况。d.检查开展技术教育和“三好四会”贯彻情况。附件1：设备润滑管理规定1 润滑工作是设备维护的中心环节，搞好润滑工作是减少设备机件磨损，防止设备事故，延长设备使用寿命，降低检修费用，减少动力消耗，保证设备正常运转的重要措施。2 机动处设专（兼）职管理员负责全厂润滑管理工作，对设备的润滑和润滑设备的维护和检修进行调查、研究、督促、检查、总结和推广经验，并具体负责业务管理工作及对分厂润滑工作进行有效地指导。3各分厂应根据实际情况，制定润滑管理网络图，设专（兼）职润滑管理人员，更新完善润滑卡片和润滑图表，做好分厂润滑运行管理工作。4 根据设备技术要求和实际运行情况，使用部门要对每台设备制订润滑卡片的相关制度，使润滑工作做到“五定”：定人、定机、定量、定时、定质，即固定包干，合理选定，按时定量，定期化验，及时换油。对各分厂要求进行化验的油品逢单月10号前交机动处化验清洁度，每隔两个月交公司中心化验室进行理化指标化验，对不合格的油品在规定期间内再次复验，确定不合格的要求更换油品。同时机动处根据各分厂实际使用情况，不定期组织对其油品进行抽检。5 操作维修人员要严格遵守操作规程，对液压、润滑站做到“五录”：交接班记录、巡回检查记录，加油换油记录、维修记录、事故记录。6 润滑站的仪器仪表的可靠性要定期检查，不合格的要立即更换，岗位人员要认真巡查并做好记录，发现问题及时处理。7各分厂对润滑设备要进行季节性检查，夏季检查冷却器的管路是否畅通；冬季检查加热器工作是否正常、管路是否畅通。对查出的问题要采取有效的措施，认真整改。8 确保润滑各油路、水路、汽路无跑、冒、滴、漏现象。9 在使用油的过程中严格按设备使用维护说明书要求执行，任何人不准随意乱代品种或进行新油品试用，确需代用时，由分厂申请，须经主管部门同意及公司领导批复。10 保持油品清洁，不准乱放或放在露天，换下的废油须有明显标识分类堆放，未经再生合格严禁继续使用。经再生油品由职能部门确定用途。11 使用部门要做到计划用油，合理用油和节约用油。12 润滑设备四周和设备表面要求做到“三无”：无油垢、无积灰、无脏物。附件2设备维护人员岗责任制1 目的:为进一步规范对设备维护人员的管理，特制定本制度。2 适合范围:使用于公司的所有设备条线维护人员。3 常日班设备维护人员（包括机械、电气、自动化仪表）岗位责任制3.1 负责本单位设备日常维护维修和更新改造、施工，负责备品备件制作和下线设备维修及报废工作。3.2 对设备的检修要严格按照检修规程进行，不允许乱拆乱装，检修后做好自检工作并及时报验。3.3 对工具、仪表、材料、备件要有专人妥善保管，如发现丢失或损坏要查明原因，并及时以书面形式向有关领导汇报。3.4 不得私自更改分管设备配件的各种配合尺寸、联接方式、在用设备的自动化程序、电气控制设备参数，若确需改动，必须办理相关书面手续，征得有关部门同意，做好更改方案，并要做好记录。3.5 各级设备维护人员对各自专业设备应熟悉、应知应会，熟悉车间设备的性能原理，并能排除日常故障，掌握供汽、供水、供油、供电、自动控制等各类设施情况。3.6 经常了解本单位设备的运行状况，配合跟班设备维护人员做好抢修和检修工作，检修前挂牌操作，树立一切工作要为生产服务的思想。3.7 遵守劳动纪律及厂纪厂规，服从领导安排，发扬风格，吃苦在前。4 跟班设备维护人员（包括机械、电气、自动化仪表）岗位责任制4.1 提前十分钟到达工作岗位，检查上班机械、电气、自动化设备的运行情况及故障发生处理情况，有关易损备件及常用工具是否完好齐全，认真搞好交接班；4.2 对本岗所有设备运行负有监视、维护和管理的责任。及时真实记录本班涉及到所管辖设备的各种情况。4.3 详细阅读上班交接班记录，认为确无问题方可签字接班，并及时做好本班设备点检记录；4.4 要按规定的时间经常巡回检查本班包干区设备的运行情况，发现问题及时处理，若自己处理不了的应及时向当班领导及条线领导汇报，必要时按各类事故预案采取应急措施，确保设备安全正常运行；4.5 认真分析运行情况，发现故障及时排除并记录备案，掌握本岗设备运行技术参数及介质条件要求，着力提高维修技能。4.6 抢修设备后，应保证设备的完整，严禁乱拆和对有关部位进行随意改动，经办理相关手续同意改动的设备要做好更改记录，以便查证和恢复；4.7 熟悉本单位设备使用情况，并能掌握有关气路、水路、油路、电路、自动化控制等各自专业条线情况，懂一般设备基本原理，能熟练正确排除各自专业故障故障，负责包干区的设备现场润滑工作；4.8 协助领导监督操作人员合理使用设备，对违章操作要给予劝告和制止，若不听劝阻，要做好记录并及时向有关领导汇报；4.9 做好点检工作，并及时、真实、规范地做好点检记录，坚守各自生产岗位，严禁有干私活、睡岗、串岗、离岗等违纪现象，在交接班时发扬风格，把方便留给别人，把困难留给自己，在交班时若遇事故或抢修任务，应停止交接班，接班者要配合交班者处理事故或检修。检修时要严守挂牌操作制度。4.10 电气设备维护人员要时刻注意防止小动物及雨水进入高低压配电室、主控室。并负责做好现场安全防护措施，保证检修人员安全工作。4.11 本岗范围所属的安全用具、消防设备、备品备件、工具要定期进行检查、试验和维修，及时补充和更换，保持完整齐全和试验合格。4.12 电气设备维护人员要认真执行两票三制度（操作票，工作票，交接班制度，巡回检查制度，定期试验切换制度）。4.13 应经常相互开展业务学习与交流，不断提高自身业务技术水平，达到“三熟”，“三能”（熟悉设备运行必须介质，系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度；能分析运行情况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能。）附件3：设备维护人员交接班制度1 目的:为了加强对设备维护人员的管理，强化岗位责任制，结合本公司实际情况，特制定以下交接班制度。2 适合范围:适用于本集团所有设备条线维护人员；3 管理要求3.1 根据分厂劳动制度要求提前十分钟到达工作岗位，检查了解上一班机械设备、电气、自动化仪表运行情况、故障发生及处理情况，有关易损及备品备件常用工具是否完好齐全；3.2 与上一班设备维护人员（包括机械、电气、自动化仪表）取得当面联系，询问、了解有关设备的运行情况、仪表情况；若有问题交待不清的，要与交班者直接到现场看明问懂情况，并做好交接书面手续；3.3 接班人员应认真阅读上一班交班记录，认为确无疑问时，方可签字接班，并及时搞好本班记录；交班人员做好文明交接班工作，遇到检修任务时，应主动为接班人员做好准备工作。3.4 交接内容：设备的运行情况、传达有关通知及上级指示、设备检修和试验情况、异常情况及事故处理、设备缺陷及处理情况、安全设施、接地线拆装情况及临时用电接线拆装情况；3.5 交班人员下班时，要与接班者当面交待清楚，特别是异常情况，妥善安排好后方可交班下班。本班异常情况如：开关跳闸及设备振动超标、仪表故障、未处理事项及其它注意事项；3.6 在交接班时，如遇事故抢修，应停止交接班，接班者应配合好交班者处理好事故或抢修。3.7 如遇接班者有酒醉、精神失常等情况，应拒绝交接并立即汇报当班及条线主管领导。设备点检制实施办法 1 目的:为了对设备实施点检作业，以准确掌握设备技术状况，编制合理的维修计划，实行有效的适时维修，预防事故发生，减少故障停机时间，提高设备经济运行水平，特制定本办法。2 适用范围:本办法适用于公司各主流程厂以及辅助车间及二线各独立厂生产设备的管理。本办法仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对涉及其它相关业务，仍执行设备管理制度中的相关规定。3 点检定义:点检是一种科学的管理方法，“点”指设备的关键点，如轴承温度、轴承振动、油压、油温、电压、电流等等；“检”指对关键点的检查，从而掌握设备管理需要的信息，以便制定相关对策。具体说来，点检是为了维护生产设备的原有性能，借助人的五感（视、听、嗅、味、触）、工具（测振仪、测温仪、频谱仪、铁谱分析仪、油样分析仪等等）和监测系统（在线系统、离线系统），按照预先设定的周期和方法，对照事先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行预防性周密检查过程，从而使设备缺陷和隐患早期发现、早期预防、早期处理。点检制是以点检为核心，以预防维修为基础的设备维修管理体制的简称。4 点检制的基本内容4.1 点检分类4.1.1 按周期分类，可分为日常点检、定期点检。a.日常点检是指在设备运转中或运转前后，点检人员通过“五感”和工具对设备进行检查，及时发现各种异常现象，点检项目包括安全、振动、噪音、温度、紧固、腐蚀、异味、泄漏、完整等，以防止或避免设备在劣化状态下工作。点检周期由各厂自行决定，通常每班点检24次。b.定期点检又可分为短周期和长周期。短周期点检是指在一周内，点检人员靠五感和简单工具、仪器对设备重点部位仔细地进行静或动态的检查；长周期点检是指在一个月时间内，点检人员对设备磨损情况和劣化倾向进行详细检查，其中可包括离线解体检查等不同方式。4.1.2 按工作范围分类，可分为岗位点检、专业点检和精密点检，即所谓“三级点检”。a.岗位点检的工作范围是操作工负责的工作范围，工作内容以日常点检项目为主。b.专业点检的工作范围是各专业负责的条线，工作内容涉及日常点检和定期点检中与本专业相关的点检项目。c.精密点检是指对设备进行综合性测试检查或在不解体的情况下运用诊断技术（即用专项精密仪器、工具及特定方法），测量设备的振动、应力、温度、电压、电流等物理量并进行数据分析比较，定量的判断设备的技术状况和劣化倾向程度，以确定其修理和调整的必要性。4.2 规范化的点检制度:为规范点检制度，各分厂要从点检准备、点检计划、点检组织分工、点检实施、点检绩效考核、设备故障倾向管理和点检定修模式等七大方面做起。4.2.1 点检准备，即所谓的“八定”，它主要是按管理学中“5W2H”法制定的。每年年底重新规划本单位点检工作时需按以下八各方面完善、规范。a.定地点（Where/Why），通常为重要、容易发生故障的设备故障点。b.定项目（What），点检内容及相应的技术和仪器。c.定人员（Who），操作工、专业点检员和专业技术员。d.定周期（When），日常点检周期、定期点检周期和周期点检周期。e.定方法（How），解体、非解体、停机、非停机、五感、仪表。f.定标准（How much/many），包括通用标准和专用标准。g.定表格，确定各级点检表格。h.定记录，确定点检记录内容项目及相关数据分析。4.2.2 点检计划点检人员实施点检必须有计划，由点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常点检和定期点检的标准。计划包括点检路线、各级点检记录本。4.2.3 点检组织分工a.各厂把生产设备按生产工艺流程划分为若干个管理区段，每个区段按机、电、仪等不同专业，配置一个由几名专业点检员所组成的点检组，专门负责该区段设备的点检工作和设备管理工作。各厂设置点检站，负责组织各点检组点检业务的实施。点检站具体承担的管理业务：编制、修订点检计划；组织专业点检员和岗位操作人员的点检作业；搜集汇总设备运行状态，进行劣化倾向管理；编制定修计划，做好定修工程的管理工作；制定维修资材计划及维修费用计划（费用计划可分步实施，设为管理目标）；真实记录各操作现场违反操作规程的现象；进行事故分析处理；做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备性能的建议。b.点检工作分别由生产岗位操作工（含生产操作工）和专职点检人员承担：日常点检由岗位操作工（含运行操作工）实施并按照设备使用、维护规程，严禁违章操作，承担设备的清扫、紧固、调整（含加油脂）等维护保养任务，及时检查发现设备隐患、缺陷和进行简易处理。具体实施办法根据各厂实际情况自行编制报机动处备案。定期和精密点检由专职点检人员提出计划，并组织实施。专职点检员应选拔有一定文化专业技术水平，在运行、维修或设备管理系统工作一定年限，具有判定设备运行状况的能力和组织管理能力、责任心强的人员担任。点检员原则上上午按预先确定好的部位、路线对设备进行点检作业具体设备的点检周期由各分厂各条线按设备台帐的设备清单，根据使用环境、使用频次、重要程度分别制订，可分为按时（2-4-8小时）、按天（1-2-3天）、按周、按月等；下午开展管理业务,整理各种检查及维修记录,制定计划以及进行其它业务联系工作；在检修时还要对工程进行管理。4.2.4 点检实施a.点检检查，按点检计划规定的周期、项目检查设备、检查前一级的点检记录。b.点检记录，如实及时填写点检记录，采用各中分析方法对数据分析，寻找故障原因、掌握故障趋势。c.点检处理，对点检出的问题分工处理。d.点检改进，点检实施过程中及时改进点检业务中存在的不足。4.2.5 点检绩效考核a. 点检行为考核，包括对点检员工作考核和自身技能考核。b.点检激励，可适当地采取措施奖励点检员，实现企业与个人双赢。4.2.6 设备故障倾向管理L观察对象设备的故障参数、控制设备的倾向，定量掌握设备使用寿命的管理，称为设备故障倾向管理。其中关键就是利用点检信息来制定生产、维修决策。4.2.7 点检定修制:根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。5 点检员的职责5.1 岗位操作工的点检职责:1 在当班时间内，必须按日常点检作业卡逐项进行点检，并认真做好记录；2 发现设备有异常现象时应记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理；3 交接班时应将当班点检情况交接清楚；4 参加设备事故的分析处理；5 根据给油脂标准及作业表进行给油脂作业；6 承担小件更换和简单的调整工作。5.2 专业点检人员的点检职责:1 制定、修订点检标准和给油脂标准等基础资料；2 编制、修订短周期点检计划和长周期点检计划（或称周期管理表）及日点检作业卡和周点检作业卡等实绩记录；3 按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工日点检作业进行业务指导、督促检查，每天查看点检作业卡和相关记录，有问题要查明情况及时进行处理；4 收集设备运行动态，记录整理点检数据，绘制各类趋势图，掌握机件的劣化趋势；5 编制检修计划并做好检修各项管理工作，对检修期间需进行检测的各类数据如机械专业的同心度、联接配合尺寸、装配精度尺寸、焊接形式、焊缝高度等以及电、仪专业需检测确认的各参数进行检测和验收，并由专业点检员或点检组（站）长在检修验收单上签字确认；6 编制备件使用计划及维修材料的需用计划；7 根据点检结果和维修需要编制维修费使用（年、季、月）计划；8 参加事故分析处理，提出修复预防措施；9 整理归档维修记录，并进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出改善设备的建议；10 组织实施精密点检工作。5.3 专业点检员对每台（套）设备建立设备技术档案。重要和主要设备的技术档案及点检工作原始记录必须有专人保管，定期归档。6 点检工作制度的建立6.1 各厂设备主管（主任）要组织好本单位的点检管理工作，确保设备正常运行，应做好以下工作：6.1.1 选拔点检组（站）长，建立健全全点检人员的岗位规范和岗位奖励考核制度，点检组（站）长业务上属本单位职能条线科长管理，并要求参与本单位生产及设备会。6.1.2 明确点检作业区域之间的分工，明确机、电、仪设备结合点及管理责任分工；6.1.3 组织建立健全检修作业标准、检修技术标准、点检标准、给油脂标准及相应的管理台帐和设备档案；6.1.4 通过点检作业的实施，掌握本厂的设备技术状况，组织对设备隐患及失效因素进行处理、攻关，不断改善提高设备性能；6.1.5 定期查阅点检人员的工作日志和点检记录；定期（每月）召开点检工作实绩分析会，提出点检管理目标。6.2 各厂职能管理部门要及时组织研究处理各厂开展点检工作所提出的问题，保证此项工作顺利有效地实施。6.3 为建立一支思想作风好、技术业务精、组织协调能力强的专业点检队伍，要定期对点检人员、点检组（站）长进行培训。备品备件管理制度1 目的:为了以最经济的办法，科学合理地组织备件的生产、采购、验收，跟踪及使用，及时满足维修需要，保证设备的正常运行，特制定本制度。2 适用范围适用于全公司范围内生产设备用备品备件管理。3 主要职责3.1 各分厂所有备件类计划单分为物资计划单、外协申请单二类，由各单位技术员根据各自单位实际使用情况及消耗情况分类填写。3.2 机动处备件科负责审核各分厂报送的备品备件计划，对其中可以调剂的备件进行分厂间的调拨，对各分厂计划申报工作以及加急件申报进行考核,对采购计划及时进行采购，对备件使用情况进行跟踪管理和负责备件质量异议处理，负责配合各职能科室对新增备件进行分类定性。3.3 物资库负责根据库存申报通用件计划；负责审核机动处备件科报送的备品备件计划，并对机动处备件科的计划申报工作报企管处进行考核；负责制定公司的备件物资采购计划并报送各采购部门。3.4 供销公司物资采购科负责根据物资库报送的采购计划及时进行采购。3.5 物资验审科负责对到货备件进行验收，及时向采购部门反馈验收信息。4 备件分类和库存管理4.1 备件分类4.1.1常备件：在维修中经常使用，单价较低且需保持一定储备量的备件。4.1.2通用件(含通用事故件)：指具有可在各分厂通用或互换特性的备件，一般在两个以上分厂均能使用的备件。4.1.3专用件：指需由专业厂家定做，制作周期较长的备件，一般不能在各分厂通用或互换的备件。4.1.5事故件：事故件也称保险备件或关键备件，以保生产为目的的必备部件，事故件的使用寿命在一年以上，正常情况下不进行更换，但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性，该备件一旦损坏，将损失重大或造成主作业线停产的重大事故，事故件仅为一个分厂使用。4.2 库存管理 4.2.1常备件的库存管理：对仓储系统设定最高、最低库存数量，分厂直接到仓库进行领用，由系统自动生成计划，总库负责审核计划对库存进行维护。分厂对一次性使用量超过库存上限的需申报计划，该批物资不作为备用储备物资，到货后及时领用。4.2.2通用件的库存管理：对仓储系统设定最高、最低库存数量，分厂直接到仓库进行领用，由系统自动生成计划，备件科负责审核计划对库存进行维护。分厂对一次性使用量超过库存上限的需申报计划，该批物资不作为备用储备物资，到货后及时领用。4.2.3专用件的库存管理.各分厂应根据实际生产情况提前申报计划,职能部门对是否需要申报及申报的数量进行审核把关.4.2.4事故件的库存管理，各分厂根据生产实际情况需储备事故件的由分厂提出申报事故件申请，职能部门审批后进行申报计划。5 备件的计划管理5.1 外购物资申报5.1.1各分厂根据需求按规范申报专用件需求计划，经部门领导确认后，每月于规定日期前将计划单原件报机动处备件科审核。5.1.2机动处备件科会同相关备件管理职能部门对分厂申报计划及系统生成的通用件计划进行审核，审核合格后报经生产指挥中心审批，并于每月规定日期前将需求计划报送物资库。5.1.3物资库根据库存申报常备件计划及审核机动处备件科报送的专用件和通用件需求计划，汇总各类备件的需求计划报公司领导审批通过后，提供给采购部门。5.1.4事故件计划管理，各职能部门对分厂申请申报的事故件进行审核，在确定符合申报条件后由备件科申报计划，对事故件被领用后由备件科补报计划。5.1.5机动处备件科在审核计划过程中对存在疑问的项目暂不给予申报，需分厂进行确认的带分厂确认好后再给予补报计划，在补报计划时注明补报原因。5.1.6计划变更。已上报计划单不得随意更改，如确有特殊原因需更改，必须填写备件计划变更单，经单位主管领导和负责人签字确认，报职能处室批准后方可更改。5.2 自制备件申报自制备件由各分厂技术员填写工程联系单，经本单位主管领导和负责人审核签字，经相关领导审核，由机动处开派工单给机械维修厂或其他单位进行制作，制作结束后由制作单位进行自检，申报部门验收合格后领用。5.3 急件申报:如有特殊情况需报急件时由计划申报人填写计划单需注明申报急件原因，由申报单位负责人签字确认，报生产指挥中心审批后，由机动处备件科向物资库申报，物资库审核后送采购部门采购。5.4 计划申报规范要求5.4.1所有计划单(包括修理计划单、外协申请单)填写时注明申报部门、申报日期、物资名称、规格型号或图号、材质、单位、数量、技术要求、执行标准、加工范围或施工要求、供货范围，有特殊要求必须注明。在计划单的备注栏内必须填写物资用途，对申报的备件计划项目需在备注栏内注明当前在线使用和在线备用的数量及离线的数量，并要注明申报数量中检修用数量及备用的数量。对非事故备件需注明计划需用日期。申报时如需附图须随计划一起同行交计划审计（图纸必须一式两份，一份送采购部门，一份送物资验收部门），图纸必须由技术员和条线主任及职能部门确认，外协修理项目需先打申请由职能部门审核确认后再报计划，修理计划必须注明设备原生产单位，出厂编号，需修理内容及范围。5.4.2（信息自动化处）申报仪控类阀门计划（包括阀门修理）时，除按正常手续申报外，另需由设备技术员对仪控阀门的具体型号、规格、阀体材质、安装管径等签字确认。5.4.3各分厂的申报人员在进行计划申报时，应先查询仓储管理系统，按照仓储管理系统内现有的物品名称、规格要求填写计划单，其它具体要求在附加信息栏中备注。5.4.4各分厂的计划申报人员将需申报的计划输入仓储系统，对仓储系统中有物资编码的选用仓储系统中的物资编码输入计划，对仓储系统中无物资编码的报机动处备件科新增编码再输入计划。对分厂申报的计划需打印一份文本版物资计划单由各分厂条线领导、分厂厂长审核签字后报送设备处备件科备案。对仓储管理系统内没有的新增备件，初步对其定性，由计划审计会同相关职能部门做最终定性（该项工作待对仓储管理系统中物资定性梳理完成后由机动处发通知后再执行，在发通知前由机动处备件科负责计划的输入工作）。5.4.5机动处备件科将新增备件输入仓储管理系统时，应先在仓储管理系统内进行核实，确无该备件后，参照类似物品的规范形式输入。5.5 计划申报考核5.5.1机动处备件科负责对各分厂计划申报工作进行考核，企管处负责对机动处备件科的计划审计及计划申报工作进行考核。其考核标准由机动处和企管处分别制定。5.5.2大型的、生产周期较长的备件，原则上不允许有急件。机动处备件科负责对分厂的急件计划、计划变更情况进行考核。其考核标准由机动处备件科制定。5.5.3各单位应通过加强备件申报的计划性减少备件库存，其二级库的库存量按经济责任制中相关规定进行考核。5.5.4机动处备件科和物资库每月将考核结果送企管处，由企管处根据考核结果对责任人进行处理。5.6 物资领用考核:对申报的专用件作为检修用物资到货后1个月内必须领用，作为专用备件的物资入库后6个月内进行领用，对超过时间不领用的给予考核。对确定为事故件的备件原则不对库存时间进行考核，考虑事故件在发生设备事故时才领用，在领用事故件时必须提供事故分析报告及处理意见。6 验收管理6.1 物资验审科根据仓库报验单、物资分类及库存规定的资料及时派员对到货备件进行验收，验收时对有特殊要求的，通知分厂技术人员一起进行。验收部门对在验收中发现的质量问题，及时以书面形式向采购部门反馈。6.2 对出现质量异议备件，由采购部门通知供应商到现场，联合验收部门进行复检，如实属产品质量问题，由分厂、备件管理部门、采购部门及供应商在确保库存的前提下协商处理，暂不开具体的验收单，但要以书面形式通知采购部门。采购部门应及时将最终处理情况（与供应商联系情况）向验收部门及相关部门进行反馈。7 质量异议管理7.1 克服“只管使用，不管质量”的问题，搞好备件使用管理工作，各分厂要配备专职（兼职）人员对备件的使用进行跟踪管理。机动处备件管理部门应经常到使用部门了解备件的使用情况，同时采购部门根据合同条款定期对各类备件以备品备件使用情况证明单形式给备件管理部门进行质量调查。分厂技术人员根据备件的实际使用情况如实填写，经相关职能处室确认并由备件管理部门汇总后移交给采购部门。7.2 使用部门对备件在使用中出现的异常现象要做好记录，记录上必须将设备（备件）名称、型号规格、数量、出厂编号、制造单位及故障或质量情况详细填写，并以信息联络单形式报相关职能部门，由职能部门对质量异议作确认后转至机动处备件科，机动处备件科根据信息联络单填写质量异议处理单反馈到采购部门。7.3 采购部门根据质量异议处理单反映的实际情况进行核实，并及时与供应商联系处理。对于需要复检的，验收人员、备件管理部门、使用单位相关技术员须一起到场复检。7.4 机动处备件科应及时以书面形式将备件质量异议处理结果向使用部门、相关职能处室进行反馈。7.5 机动处备件质量管理部门，以备品备件质量服务调查表有组织性地对备品备件使用质量与供应商的服务情况进行调查，阶段性汇总分析备件总体质量，并对供应商的产品质量和服务情况汇总分析,为供应商的客观评价提供参考依据。7.6 备件超过质保期发生问题，不列入质量异议处理程序，但备件科应协调相关采购部门，配合联系供应方提供相关的技术支持等服务。有些问题使用单位能够自行解决处理，而对不能自行处理的问题按照相关流程申请报修。8 台帐资料管理8.1 各分厂应定期到仓库核对备件数量、型号，对备件台帐进行更新,发现库存缺货及时及时申报计划。各分厂在上报备件计划时,备件的名称、规格型号要做到与台帐一致，各分厂在做备件台帐时应记录好备件的计划数量、计划日期、到货数量、要求到货日期、领用数量及领用日期，以便反映出目前正确的备件库存。各分厂所做的台帐（包括二级库），应当确保帐、卡、物的相符。相关处室备件科要根据备件台帐不定期对备件台帐进行抽查，突出重点，保证关键备件的供应。8.2 所有物资计划的附图必须按机械图纸标准进行绘制，动力设备、自动化设备按电气制图标准绘制；借用图纸中有更改的必须由有关技术人员对更改的部份进行签字确认。备件图纸必须按照图纸设计及装订要求装订成册，在加工和对外订货时未经有关领导批准，任何人不得任意更改，如需更改须经相关领导批准。有特殊要求的必须注明。对申报的计划原则不得采用附实样形式表达，需对实样进行测绘后附图申报计划。8.3 各仓库做好相关资料的交接工作，如备件台帐、技术资料、公司或职能部门颁发的相关文件等，特别是关于物品计划有关的技术员调动,必须报相关部门备案。8.4 各分厂应做好备品备件的月度总结工作，统计月度领用总库物资（包括本分厂二级库）金额和本厂物资结存金额，计算与上月同比增减并分析相关原因，于每月28日下午16时之前报机动处备件科（备件管理部门）。8.5备件管理部门应做好质量异议处理相关资料、备品备件质量服务调查表资料、供应商产品质量和服务情况测评资料、外协电机验收表等文件的存档工作。9 备件入库保管9.1 各仓库注重物资保管质量，消除只管不保现象。入库后备件应充分做好防潮、防尘、防锈“三防”等保养工作。电气类物资应有防潮包装、防尘覆盖措施，机加工件、标准件应有防锈处理，以防锈蚀或影响产品性能。9.2 机动处备件科应配合企管处定期对物资保管保养情况进行督促检查，对物资保管账、卡、物不符或保管质量存在的问题督促整改和考核。 9.3 因仓库保管不当影响备品备件的质量问题，由各仓库负责。10 备件转移、报废管理101凡是对设备进行转移、调拨时需对该设备的库存备件（总库、二级库备件）进行梳理，梳理出备件如原使用单位不再使用就连同设备一起转移、调拨到新使用单位。10.2分厂需对设备进行更新改造，在制定改造方案时需对该设备的备件进行梳理，将备件处理纳入改造方案一同申报审批，在改造结束后依照改造方案中的备件处理方案对备件进行处理。设备计划检修管理办法1 目的:为加强公司设备检修的管理，确保生产设备安全、长期稳定运行，提高设备检修质量和设备管理水平，实现生产效益最大化，特制定此制度。2 适用范围:适用于公司内所有设备的各类计划检修的管理。3 基本要求3.1 设备计划检修是指恢复设备使用能力，达到原有用途的目的。以扩大生产能力或改变用途的设备更新改造作为技改项目不纳入设备计划检修的管理。3.2 设备检修的基本方法是根据日常设备点检和现场设备管理人员对设备磨损和运行规律，针对设备的技术状况，对设备实行周期性检修、预知维修与状态检修相结合的（以点检制为基础）维修方式。运用修理的办法消除缺陷和隐患，从而恢复其设备的性能和精度。3.3 本制度所称设备检修主要是指生产设备的计划检修、大修。3.3.1 计划检修是以各分厂由平时的日常点检、定期维护保养、设备离线更换为基础，以维持设备正常运行为目的，由生产指挥中心统一制定安排的检修称为计划检修。3.3.2 大修是以设备检修规程和实际状况为基础，以修复和提高设备性能，改善设备技术状况为目的，采用外协和分厂相结合的方式的年度检修。4 主要职责4.1 各分厂负责提交年度设备检修计划；负责设备大修计划的申请、初步方案和预算的制定。4.2 设备主管部门负责编制年度大修计划；负责审核分厂编制的计划检修方案，确定委外施工和内部施工，组织检修项目的竣工验收；负责审核分厂制定的设备大修方案和预算，并报公司总工办进行方案论证和技术支持；生产指挥中心负责组建设备大修工作组，由工作组负责施工、竣工验收和工程结算。4.3 公司总工办负责组织论证设备主管部门提交的设备大修方案和预算，并负责大修方案审定和技术支持。4.4 生产指挥中心负责批准设备年度大修计划，发布设备大修公告。5 检修计划编制5.1 各分厂根据本单位实际情况，参照设备检修周期、设备实际状况，组织有关人员编制月度设备检修计划，检修计划包括设备名称、设备编号、检修内容、检修工时等。5.2 各分厂于每个月20日前上交下月计划检修内容，内容包括设备名称、设备编号、检修项目；各相关职能部门将分厂上报的计划检修项目汇总审核后，上报指挥中心，由指挥中心统一安排检修时间。5.3 分厂在计划检修前将设备检修作业卡交分厂厂长审核批准。检修作业卡中施工方案项的人工费用、材料费用为预估费用，允许检修作业完成后填写。5.4 分厂在检修前由检修负责人在检修作业卡中人手工填写“存在危害因素”、“防范措施”两项内容，并组织对现场进行施工前确认。5.5 检修结束后，分厂组织对设备进行验收调试，验收合格后在检修作业卡“验收情况”项填写，并由负责人确认。5.6 分厂月底计划检修项目以上报项目为准，新增检修项目列为设备非计划检修项目。非计划检修项目按计划检修程序执行，检修前3天把非