操作员的工作流程

搅拌站生产工作流程一、 根据搅拌站调度下达的生产任务单和试验室签发的配合比通知单，按照操作规程进行混凝土生产操作，提前掌握水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料储存品种、规格、数量、做到心中有数；认真检查计算机控制设备，确认所有传动设备能正常运转且无人作业时，方可开机工作。设备运行时严禁离岗，无特殊情况搅拌机不得带料启动。二、 严格执行试验室的混凝土配合比通知单，不得随意更改，发现问题及时向质检部和试验室反映，根据他们的意见进行调整；保证按配合比准确投料，搅拌均匀，坍落度满足要求，每车混凝土的原材料的累计计量偏差不得超过国家标准（GB149022003预拌混凝土）的规定即：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，粗细骨料为2%；调度下达新生产任务时操作员要及时与质检员沟通，每批量第一车混凝土要通知质检员进行开盘鉴定，经开盘鉴定及每批量达到100m3混凝土时，必须立即通知试验室进行取样试验；三、 装料前跟调度员沟通安排运输车辆装料，放料前认真观察运输车是否到位，搅拌罐运转方向是否正确，确定无误后方可放料。根据生产调度安排准确地投料生产，按铃通知罐车司机开车运往工地。四、 （1）主机生产连续运转间隔6小时左右，最长不超过8小时，必须用水将主机内冲洗一次。用水泵将生产水打入主机内，搅拌转到3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅冲洗。不连续运转时3小时必须冲洗搅拌机。间隔冲洗和周期清理冲洗要做记录备查。（2）、冲洗搅拌机时要与铲车相配合，废水由铲车接走，到入指定沉淀池内进行砂石浆水分离回收再利用。做到零排污排放，起到对环境的保护作用。