使不良率降低的方法及运用

1 1如何使不良率降低之方法运用如何使不良率降低之方法运用讲师：讲师：2 21.不良率改善的目标达成真言：不良率改善的目标达成真言：1.1 狩野纪绍品管大师的魅力品质狩野纪绍品管大师的魅力品质A）二项经营战略二项经营战略A-1 对于已有的业务（事业，对于已有的业务（事业，制品，服务或制程，过程），制品，服务或制程，过程），必须要必须要【比以往进行更彻底比以往进行更彻底的检讨，追求更加的减肥的检讨，追求更加的减肥】3 3A-2 传统业务必须创造更新的传统业务必须创造更新的业务，以唤起新的需求。业务，以唤起新的需求。A）二项经营战略二项经营战略4 4又好又快又准又便宜又好又快又准又便宜贡献贡献第三代管理第三代管理A公司（公司（30%成长）成长）第四代管理第四代管理B公司公司突破限制的突破限制的C公司公司狩野的二维魅力品质狩野的二维魅力品质创创意意（40%成长）成长）B）二维魅力品质；）二维魅力品质；5 5 A）从被动的顾客满意改变到主动的）从被动的顾客满意改变到主动的取悦内外部顾客取悦内外部顾客 B）同时兼顾结果与过程）同时兼顾结果与过程 C）追求卓越的定义（又快、又好、）追求卓越的定义（又快、又好、又准、又便宜、利润又高）又准、又便宜、利润又高）1.2 21世纪的品质概念世纪的品质概念6 62.从零缺陷管理（从零缺陷管理（6SIGMA管理及管理及ppm）来谈不良率改善来谈不良率改善2.1 6SIGMA及及ppm的品质的品质 新理论与新策略新理论与新策略 值得注意的是近年来，由于工业值得注意的是近年来，由于工业技术进步及管理科学的发展，顾客技术进步及管理科学的发展，顾客常要求供应商提供近乎零缺点的产常要求供应商提供近乎零缺点的产品，尤其是微电子工业更是如此。品，尤其是微电子工业更是如此。过去的允收不合格率约为过去的允收不合格率约为1%至至10%，7 7如今则以百万分之一（如今则以百万分之一（parts per million，ppm）为单位，常见为）为单位，常见为0.05%至至0.005%,即即500ppm至至50ppm的水准的水准,日本的输出品质水准日本的输出品质水准为为10ppm，因而抽样计划也重新设，因而抽样计划也重新设计为零允收抽样计划。计为零允收抽样计划。8 8这是由于高新科技产品结构十分复这是由于高新科技产品结构十分复杂，内有零件量很大，万一用了不杂，内有零件量很大，万一用了不合格零件而使产品无法发挥其应有合格零件而使产品无法发挥其应有的功能，其侦错过程十分耗时，损的功能，其侦错过程十分耗时，损失更是天文数字，为了提高产品可失更是天文数字，为了提高产品可靠度，对于零件品质要求自然十分靠度，对于零件品质要求自然十分严格。严格。9 9 Cp=2.0 Cpk大于或等于大于或等于1.52.1.1 何谓六个何谓六个制程？制程？1010 在无制程变异情况下在无制程变异情况下（Cp=Cpk=2），产生之缺点率），产生之缺点率仅为仅为0.002PPM。（。（10亿分之亿分之2）在制程无法完全消除变异情况下，在制程无法完全消除变异情况下，即无法使即无法使Cp=2，只好允许，只好允许Cpk=1.5(允许允许1.5个个的偏移的偏移),缺点缺点率亦仅有率亦仅有3.4PPM。(百万分之百万分之3.4)(相当于精密度要求加严了一相当于精密度要求加严了一倍，准确度要求却放宽了一倍，倍，准确度要求却放宽了一倍，这样，可以提高生产速度这样，可以提高生产速度)2.1.2 为何以六个为何以六个 订为品质缺点基准？订为品质缺点基准？1111 -6 -5-4 -3 -2 -1 68.26%+1 +2 +3 +4 +5 +695.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%12121 317,400 PPM2 45,4003 2,7004 635 0.576 0.0027 0.00003数数在外或然率在外或然率1313 Z 超过规格之机率超过规格之机率 （单边）（单边）-3.00 0.135%-3.05 0.114%-3.10 0.097%-3.15 0.082%-3.20 0.069%-3.25 0.058%-3.30 0.048%-3.35 0.040%-3.40 0.034%-3.45 0.028%-3.50 0.023%-3.60 0.016%-3.70 0.011%-3.80 0.007%-3.90 0.005%PZ02.1.3 标准常态分配机率标准常态分配机率1414 Z 超过规格之机率超过规格之机率（单边）（单边）-4.00 31.7 ppm-4.10 20.7 ppm-4.20 13.3 ppm-4.30 8.5 ppm-4.40 5.4 ppm-4.50 3.4 ppm-4.60 2.1 ppm-4.70 1.3 ppm-4.80 0.8 ppm-4.90 0.5 ppm-5.00 0.3 ppm-5.50 0.02 ppm-6.00 0.001 ppm说明：说明：*1ppm=10-6=0.000001=10-4%=0.0001%*变数变换变数变换ZU=(X-SU)/，ZL=(SL-X)/PLZL0ZUPUPT=PL+PU1515超连结一超连结一标准差与标准差与PPM制品质水准对照表制品质水准对照表(准确度偏移准确度偏移1.5时时)1616超连结二超连结二 ppm AOQL抽样计划抽样计划零允收单次抽样计划零允收单次抽样计划零允收双次抽样计划零允收双次抽样计划6管理管理(ppm)抽样计划抽样计划1717元件数量元件数量(件件)元件数量元件数量(元件可靠度元件可靠度)=组件可靠度组件可靠度组件不良率组件不良率(%)5(0.99)5=0.951=95.1%49,000 ppm(4.9%)5(0.9999)5=0.9995=99.95%500 ppm(0.05%)50(0.9999)50=0.995=99.5%5,000 ppm(0.50%)50(0.999999)50=0.99995=99.995%50 ppm(0.005%)500(0.999999)500=0.9995=99.95%500 ppm(0.05%)500(0.9999999)500=0.99995=99.995%50 ppm(0.005%)10000(0.9999999)10000=0.999=99.9%1,000 ppm(0.1%)10000(0.999999999)10000=0.99999=99.999%10 ppm(0.001%)注注:组件不良率组件不良率(%)=100%组组件可靠度件可靠度2.1.4 ppm与与ppb在可靠度上的诠释在可靠度上的诠释1818小数点小数点百分比百分比ppm分之一分之一)ppb(十億分之一十億分之一)1100%1 106 ppm1 109 ppb0.01 1%10,000 ppm1 107 ppb0.001 0.1%1,000 ppm1 106 ppb0.0001 0.01%100 ppm1 105 ppb0.00001 0.001%10 ppm1 104 ppb 0.0001%1 ppm1000 ppb 0.1 ppm100 ppb 0.01 ppm10 ppb 0.001 ppm1 ppb1919 它是以第一手制造或装配的成功它是以第一手制造或装配的成功率来评估作业的品质与成本的率来评估作业的品质与成本的.它是产出链它是产出链,成功率连锁效应的体成功率连锁效应的体现现,鼓励作业上链的连锁绩效鼓励作业上链的连锁绩效;第一次就做好第一次就做好;协助链的弱协助链的弱环环,使整体效益提高使整体效益提高;不接受不接受不良的顺序管理不良的顺序管理.产出链的效益提升方法有二；产出链的效益提升方法有二；1)强固弱环强固弱环 2)强固整个产出链强固整个产出链2.1.5 可靠度理念的直通率可靠度理念的直通率2020例例:A)原始第一时间（第一时间）成功率原始第一时间（第一时间）成功率(以五个工序为例以五个工序为例):0.90.90.90.60.9=0.39B)第一次改善第四工序后第一次改善第四工序后:0.90.90.90.90.9=0.592121C)如果第一次是改善第四工序以外的如果第一次是改善第四工序以外的 工序时工序时:0.950.950.950.60.95=0.49D)如果第一次是改善第四工序如果第一次是改善第四工序,第二次第二次再改善全部的工序时再改善全部的工序时:(0.95)5=0.772222以上数据的变化以上数据的变化,凸显了凸显了1)(80%/20%/80%)的重点管理理论。的重点管理理论。2)TOC理论理论:错误是责任归属者错误是责任归属者,错误的改善错误的改善,却是造成错误以外的人却是造成错误以外的人2323 A)缺点检查是一种过去导向的缺点检查是一种过去导向的策略策略,它被用来找出并分离好它被用来找出并分离好与坏的输出与坏的输出(结果结果)2.2.1 改正缺点改正缺点2.2 品质机能品质机能 (功能、职能）展开的基础功能、职能）展开的基础2424容许如报废或补修的浪费。容许如报废或补修的浪费。采用检验、稽核或检查采用检验、稽核或检查,这些通常这些通常不能解决全部的情况。不能解决全部的情况。最终检验的訴求以顾客为对象。最终检验的訴求以顾客为对象。是昂贵的。是昂贵的。对所有的缺点都采用同样的作法。对所有的缺点都采用同样的作法。B)缺点检查（缺点检查（A）2525以规格为依据。以规格为依据。针对结果采取行动。针对结果采取行动。提供较慢的回馈。提供较慢的回馈。缺点检查是一种依赖检验的制程缺点检查是一种依赖检验的制程管制方法。管制方法。缺点检查专注在改正制程的输出缺点检查专注在改正制程的输出,亦即产品和服务。亦即产品和服务。缺点检查容忍浪费缺点检查容忍浪费,是昂贵的是昂贵的。B)缺点检查（缺点检查（B）2626 输输 入入 程程 序序 输出输出(浪费多浪费多)产品产品 或或服务服务工作方式工作方式资源运用资源运用不合格不合格密集式检验密集式检验稽稽 核核检查或调整检查或调整报废或报废或修修 补补顾顾 客客合格合格 人员人员 设备设备 材料材料 方法方法 环境环境符合规格符合规格C C）跟预防问题比较跟预防问题比较,改正缺点需要改正缺点需要更多的时间和人力。更多的时间和人力。2727制程管制制程管制现现 在在预防品管预防品管未未 来来改正缺点改正缺点过去过去 80%的时间的时间 20%的时间的时间每一个缺点的遣漏都可能产生每一个缺点的遣漏都可能产生 顾客的不满意及更多的浪费顾客的不满意及更多的浪费.2828不制造新的问题不制造新的问题.评估对策所造成的风险评估对策所造成的风险.设立标准来观察其有效性设立标准来观察其有效性.采用适当的方法采用适当的方法 程序来观察结果程序来观察结果.建立完整的文件作将来的参考建立完整的文件作将来的参考.2.2.2 一个好的暂对策将一个好的暂对策将2929某些可能的暂时对策如下某些可能的暂时对策如下:检验检验 检出检出 修理修理 取代取代 换部品来源换部品来源3030 是把我们的工作是把我们的工作(努力努力)从改正从改正 缺点移向制程管制和预防品管缺点移向制程管制和预防品管.制程管制制程管制现现 在在预防品管预防品管未未 来来改正缺点改正缺点过去过去移移 向向如此将产生更多顾客的满意如此将产生更多顾客的满意,降低浪费降低浪费 和成本和适应能随时接受改变的能力和成本和适应能随时接受改变的能力.2.2.3 我们的目标我们的目标3131五大目标：五大目标：以以Defect取代不良取代不良以预防取代检验以预防取代检验以以SPC取代抽样取代抽样以以PPM取代取代%以以DPMO做为最先进这的品做为最先进这的品管工具（管工具（6管理）管理）3232 在工程师的指导下在工程师的指导下,由作业由作业员自行想出巧妙员自行想出巧妙 低廉的防低廉的防误方法误方法,同心协力同心协力,达成大目达成大目标标持续多年的零不良。持续多年的零不良。2.3.前瞻性品质展开的应用前瞻性品质展开的应用零不良零不良(零缺点零缺点)（A）3333 不制造不良的实施机能。不制造不良的实施机能。不制造发生瑕疵的机会不制造发生瑕疵的机会 这是这是 彻底的有效预防手段彻底的有效预防手段.零不良零不良(零缺点零缺点)（B）3434自自 动动 化化+防误措施防误措施(控制机能控制机能)+自主检查自主检查+顺序检查顺序检查源流源流检查检查+零零 不不 良良彻底彻底消灭消灭DPMO3535 是可以做到的是可以做到的 透过改正维持水准透过改正维持水准 固有的做法是运用固有的做法是运用80%的时间与资源的时间与资源,来从事改正来从事改正(维持维持)是持续的进步是持续的进步 透过改进追求卓越透过改进追求卓越 固有的做法是运用固有的做法是运用20%的时间与资源的时间与资源,来从事改进来从事改进(突破突破)(符合规格符合规格)(优势竞争优势竞争)相对于相对于标标 准准绝对于绝对于完完 美美3636 80%的时间与资的时间与资源源,透过制程导向透过制程导向来从事改进来从事改进(突破突破)20%的时间与资的时间与资源源,透过缺点检透过缺点检查来从事改正查来从事改正(维持维持)未来的展望未来的展望:373780%20%制程导向制程导向检查缺点检查缺点透过全面品质经营管理透过全面品质经营管理消灭消灭DPMO（TQM）38382.4.1 管理系统的上游管理系统的上游A)源流检查源流检查:（A）从方向的源流检查从方向的源流检查:回溯制程回溯制程,管理系统的上管理系统的上游游,或发生或发生 瑕疵的原因瑕疵的原因.2.4 零缺陷的达成机制零缺陷的达成机制 3939 横方向的源流检查横方向的源流检查:探知制程里面发生不良或瑕探知制程里面发生不良或瑕疵的原因疵的原因,使该项错误不致于使该项错误不致于转变为不良或不致于发生的转变为不良或不致于发生的检查检查.A)源流检查源流检查：（：（B）4040B)源流检查与固有检查的比较源流检查与固有检查的比较固有检查固有检查源流检查源流检查 追求已经形追求已经形 成成 的结果的结果 追究造成不良的原追究造成不良的原因或源头因或源头,将原因与将原因与结果的关系结果的关系,区别清区别清楚楚.在原因或源头阶在原因或源头阶段就将不良品或瑕疵段就将不良品或瑕疵加以排除或避免发生加以排除或避免发生.41412.4.2 顺序检查顺序检查A)顺序检查的模式顺序检查的模式:制程制程N制程制程N+1前制程前制程结结 果果的检查的检查本制程本制程加加 工工的检查的检查互助互助合作合作前制程前制程结结 果果的检查的检查本制程本制程加加 工工的检查的检查4242全数检查全数检查.立即回馈立即回馈.立即的改正立即的改正,没有满意的措施则没有满意的措施则不再继续加工不再继续加工.(可以补偿因停止可以补偿因停止生产而产生的损失生产而产生的损失)由别人检查由别人检查.规格之认同与确认规格之认同与确认.(通过标准样通过标准样本本,建立客观的认知建立客观的认知)5-6项重点项目检查项重点项目检查.4343由下一个制程作业员来发现不良由下一个制程作业员来发现不良,比由最终检查人员发现不良比由最终检查人员发现不良,然后然后来指责来指责,要好受而且即时发现及纠要好受而且即时发现及纠正，使损失轻微得多正，使损失轻微得多.（彻底的全面全员全程不接受不良活动）（彻底的全面全员全程不接受不良活动）44442.4.3 防误措施防误措施如果有一种既不费时如果有一种既不费时,又不费又不费力力,更不花费大钱的全数检查更不花费大钱的全数检查方法方法,岂不甚佳岂不甚佳.防误措施防误措施能否奏效能否奏效?4545测知手段分类测知手段分类防误术实例防误术实例(超连结三超连结三)(五页五页)46463.从从QC故事故事(品管手法及提案制度品管手法及提案制度)来谈不良率改善来谈不良率改善 4747A)维持与改善维持与改善B)现场问题点现场问题点C)提出问题点的要领提出问题点的要领D)活动题目的决定活动题目的决定E)问题点一览表的作成问题点一览表的作成F)活动题目选定理由活动题目选定理由G)活动目标的决定活动目标的决定H)活动计划之拟定活动计划之拟定3.1 如何来提出现场管理的问题点如何来提出现场管理的问题点提出现场问题的重要步骤提出现场问题的重要步骤4848A)何谓特性要因图何谓特性要因图B)特性要因图的书法特性要因图的书法C)特性要因图的用途特性要因图的用途D)特性要因图的特点特性要因图的特点E)何谓脑力激荡术何谓脑力激荡术F)脑力激荡术的四大原则脑力激荡术的四大原则G)脑力激荡术的实施脑力激荡术的实施H)脑力激荡术的效果脑力激荡术的效果3.2 决定影响点的要因决定影响点的要因 决定影响问题要因的重要步骤决定影响问题要因的重要步骤4949A)把握事实观察现场把握事实观察现场B)何谓查检表何谓查检表C)查检表的特征查检表的特征D)设计查检表的要点设计查检表的要点E)查检表的种类查检表的种类F)设计查检表时须先考虑事项设计查检表时须先考虑事项G)查检表的设计步骤查检表的设计步骤H)设计查检表时应注意事项设计查检表时应注意事项3.3 如何把握影响问题点如何把握影响问题点 的事实及观察现场的事实及观察现场把握事实的重要步骤把握事实的重要步骤5050A)收集数据的重要性收集数据的重要性B)收集数据的目的收集数据的目的C)表示作业结果的数据表示作业结果的数据D)表示原因的状态或条件的数据表示原因的状态或条件的数据E)数据的种类数据的种类F)收集数据的步骤收集数据的步骤G)收集数据应注意事项收集数据应注意事项3.4 了解事实状况了解事实状况收集数据收集数据 了解事实状况的重要步骤了解事实状况的重要步骤5151A)把握重要要因把握重要要因B)何谓柏拉图何谓柏拉图C)柏拉图的作法柏拉图的作法D)柏拉图分析的要领柏拉图分析的要领E)何谓直方图何谓直方图F)直方图的作法直方图的作法G)何谓层别法何谓层别法H)层别法的要领层别法的要领 3.5 如何把握影响问题点的重要原因如何把握影响问题点的重要原因 分析现象、原因与真因的重要步骤分析现象、原因与真因的重要步骤5252A)改善的观念改善的观念B)提出对策的想法提出对策的想法C)提出对策的步骤提出对策的步骤D)提出对策应注意事项提出对策应注意事项E)整理改善对策整理改善对策F)提出对策的技巧提出对策的技巧G)对策实施计划的拟定对策实施计划的拟定H)对策实施计划书对策实施计划书 3.6 如何提出解决问题的对策如何提出解决问题的对策 如何拟订对策的重要步骤如何拟订对策的重要步骤5353A)改善对策之试行改善对策之试行B)改善对策之检讨改善对策之检讨C)实施改善对策之要领实施改善对策之要领D)实施改善对策之注意事项实施改善对策之注意事项E)何谓提案制度何谓提案制度F)提案制度的目的提案制度的目的G)提案的范围提案的范围H)品管圈圈会的提案风气品管圈圈会的提案风气3.7 对策之实施对策之实施 对策实施的重要步骤对策实施的重要步骤5454A)效果确认的目的效果确认的目的B)效果确认之先决条件效果确认之先决条件C)确认效果的要领确认效果的要领D)确认效果应注意事项确认效果应注意事项E)何谓推移图何谓推移图F)推移图之制作方法推移图之制作方法G)推移图之种类推移图之种类H)效果确认及推移图使用注意事项效果确认及推移图使用注意事项 3.8 效果如何确认效果如何确认 对策有效性评估的重要步骤对策有效性评估的重要步骤 5555A)维持效果的重要维持效果的重要B)何谓标准化何谓标准化C)标准化的目的标准化的目的D)标准化体系标准化体系E)标准分类标准分类F)拟定标准书应注意事项拟定标准书应注意事项G)品管圈活动与标准化品管圈活动与标准化H)作业标准的改订作业标准的改订 3.9 标准化与维持效果标准化与维持效果 有效的对策的标准化重要步骤有效的对策的标准化重要步骤 56563.10.1 PDCA与与PDSA的互动的互动或或APDCAPDS3.10 PDCASDCAPDSA的改善循环的改善循环 5757n戴明认为戴明认为PDCA中的中的“Check”有有“限制限制”意思，所以他喜意思，所以他喜欢用研究欢用研究（Study).日本人数日本人数十年来称它为十年来称它为PDCA。在。在PDCA的应用，以及的应用，以及PDCA的的精神和实质的掌握，全世界精神和实质的掌握，全世界仍以日本最道地、最能广泛仍以日本最道地、最能广泛发扬、应用。发扬、应用。58583.10.2 学习与改善的持续循环学习与改善的持续循环理论理论应用应用实施实施研究研究实施实施研究研究实施实施研究研究计划计划行动行动计划计划 行动行动计划计划学习与学习与PDSA5959确认目的和目标。确认目的和目标。形成理论界定如何形成理论界定如何衡量成功。计划活动。衡量成功。计划活动。实施实施执行计划，从事活执行计划，从事活动，引进介入与干动，引进介入与干预，应用我们最佳预，应用我们最佳的知识来追求我们的知识来追求我们所要的目的和目标所要的目的和目标 研究研究督导结果、测试理论督导结果、测试理论与计划的效应。研究与计划的效应。研究结果、寻找进步或成结果、寻找进步或成 功或未预期的信号。功或未预期的信号。找出哪些新教训找出哪些新教训 可学习，哪些可学习，哪些 问题可进问题可进 一步解一步解 决决 整合从研判所学得的整合从研判所学得的教训。再形成理论。教训。再形成理论。调整方法。确认还调整方法。确认还有那些需要学习。有那些需要学习。行动行动计划计划6060整整合合PDCA循循环环.个别组织或功能在个别组织或功能在PDCA运运作时必须使每一循环很顺的作时必须使每一循环很顺的互为伙伴或输流使用互为伙伴或输流使用3.10.36161进展进展保持保持改善改善(建立或修订标准建立或修订标准)OVPASDCA保持保持改善改善(建立或修订标准建立或修订标准)SDCA3.10.4 维持及改善的扩大循环维持及改善的扩大循环6262戴明的戴明的PDCA改进循环改进循环 超链接四超链接四6363突破式的改善突破式的改善 超链接五超链接五6464用于用于5W2H的做法的做法超链接超链接六六6565二次过程改革的模式二次过程改革的模式超链接超链接七七66663.11 案例观赏案例观赏参见课堂辅助教材参见课堂辅助教材（QC Story）67674.如何利用如何利用IE手法手法5.来降低不良率来降低不良率第四章第四章68681.防止错误法防止错误法(防错法防错法)(Fool-Proof)1.1 目的目的 认识认识“防误法防误法”的意义及学习如何应的意义及学习如何应用用“防误法防误法”的原理于我们的工作上的原理于我们的工作上,以以避免工作错误的发生避免工作错误的发生,进而达到进而达到“第一次第一次就把工作做对就把工作做对”之境界之境界.请将下列东西放入盒內请将下列东西放入盒內6969以上面这个例子来看以上面这个例子来看,相信每一个人都会做到相信每一个人都会做到.想要做想要做错也不可能错也不可能,因为不同的开关根本就放不进因为不同的开关根本就放不进.70701.2 意义意义狭义狭义:如何设计一个东西如何设计一个东西,使错误绝不会发生使错误绝不会发生;广义广义:如何设计一个东西如何设计一个东西,而使错误发生的机而使错误发生的机会减至最低的程度会减至最低的程度.71711.2.1 具有即使有人为疏忽也不会具有即使有人为疏忽也不会 发发生错误的构造生错误的构造不需要注不需要注意力意力;1.2.2 具有外行人来做也不会错的构具有外行人来做也不会错的构造造不需要经验与直觉不需要经验与直觉;1.2.3 具有不管是谁或在何时工作都具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不会出差错的构造不需不需要专门知识及高度的技能要专门知识及高度的技能.因此更具体地说因此更具体地说“防误法防误法”是是:72722.1 改善人体动作的方式改善人体动作的方式,减减少疲劳使工作更为舒适、少疲劳使工作更为舒适、更有效率更有效率,不要不要蛮蛮干干.2.动作改善法动作改善法73732.2 动作的改善法简称为动作的改善法简称为“动改法动改法”,其原则其原则是是:省力原则省力原则省时原则省时原则舒适原则舒适原则简化原则简化原则74742.3 有关人体运用原则有关人体运用原则原则一原则一:两手同时开始及完成动作两手同时开始及完成动作符号符号:7575原则二原则二:除休息时间外除休息时间外,两手不应同时空间两手不应同时空间符号符号:7676原则三原则三:两臂之动作相反两臂之动作相反,同时对称同时对称符号符号:7777原则四原则四:利用重力利用重力喂喂料料,愈近愈佳愈近愈佳零件物料之借给零件物料之借给,应利用重力应利用重力喂喂料及各种料及各种盛具送至工作点盛具送至工作点,愈近愈佳愈近愈佳.说明说明:零件盒底部设计成倾斜面使零件能零件盒底部设计成倾斜面使零件能以重力方式自动以重力方式自动喂喂料到前缘地方而料到前缘地方而减少动作之距离及方式减少动作之距离及方式.如果零件太如果零件太重不易自动喂料时也可采用震动喂重不易自动喂料时也可采用震动喂料的方式来达成此目的料的方式来达成此目的.产品做好之产品做好之后后,最好能以重力方式自然落至成品最好能以重力方式自然落至成品盒处盒处,以减少手之搬运或移动而减少以减少手之搬运或移动而减少疲劳及缩短时间疲劳及缩短时间.7878原则五原则五:适当之照明适当之照明说明说明:适合某件工作的照明设计并不見得适合某件工作的照明设计并不見得会适合另一件工作之需求会适合另一件工作之需求.例如钟表例如钟表修护之类的精细工作所需之照明与修护之类的精细工作所需之照明与皮革或锡板之表面缺点检查之照明皮革或锡板之表面缺点检查之照明设计一定是不同的设计一定是不同的.所以所谓适当的所以所谓适当的照明照明,是指包括是指包括:1.适合其工作的充足光度适合其工作的充足光度.2.光线的颜色必须适当光线的颜色必须适当,没有反光没有反光.3.正确的投射方向正确的投射方向.7979原则六原则六:尽量以足踏尽量以足踏/夹夹具替代手之工作具替代手之工作 符号符号:8080学习以符号及有系统化的方法学习以符号及有系统化的方法,来来观察记录一件工作完成的过程观察记录一件工作完成的过程.3.1 目的目的:3.流程程序法流程程序法(流程法流程法)81813.2 应用范围应用范围:3.2.1 该件工作必需经历一个以上不同该件工作必需经历一个以上不同 地点的动作地点的动作,才能完成才能完成.3.2.2 该件工作该件工作,必需经由一个以上的人必需经由一个以上的人来完成来完成.例例:厨师制作糕饼之过程厨师制作糕饼之过程.微粒电阻由微粒电阻由plate开始开始,经历不同之加工站完经历不同之加工站完成产品成产品.病人之医院持号、看病、病人之医院持号、看病、取药之过程取药之过程.太空梭的装配及发射太空梭的装配及发射过程过程.82821.用以记载现行工作之过程用以记载现行工作之过程.依依1.之记录之记录,加以质问加以质问,寻求寻求改善之地方改善之地方.用以比较改善前及改善后之用以比较改善前及改善后之差异情形差异情形.3.3 功用功用:8383 3.4.1 使用符号及图例介紹使用符号及图例介紹:为简易明示记录流程之过程为简易明示记录流程之过程,美国美国机械工程学会机械工程学会(ASME)制定了下制定了下列之代表符号列之代表符号:3.4 名词释义名词释义:A作业作业搬运搬运储储存存等待等待检验检验848455W1H法法又称又称5 乘乘5何法何法又称质疑创意法又称质疑创意法简称五五法简称五五法.4.1 手法名称手法名称:4 55W1H法法(五五法五五法)8585学习本手法的目的是在学习本手法的目的是在:熟习有系统的质问技巧熟习有系统的质问技巧,以协以协助我们发掘问题的真正根源所助我们发掘问题的真正根源所在及可能的创造改善途径在及可能的创造改善途径.4.2 目的目的:8686WHERE何处何处,在什么地方在什么地方,空间空间WHEN 何时何时,在什么时候在什么时候,时间时间WHAT 何者何者,是什么东西是什么东西/事生产对象事生产对象WHO 何人何人,是什么人做是什么人做/生产主体生产主体WHY 为何为何,为什么如此为什么如此4.3 意义意义:所谓所谓55W1H:5W是指：是指：8787这五个字母之开头都是由这五个字母之开头都是由“W”开开始始,所以称之为所以称之为“5W”.1H是指是指HOW如何如何,怎么做的怎么做的.这个英文字这个英文字母是由母是由“H”开头开头,所以称之为所以称之为“1H”.5是是5次次,表示对问题的质疑不要表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次只问一次而要多问几次,不是刚好不是刚好只问只问5次次,可多亦可少可多亦可少.88885W1H是一个探讨问题的技巧是一个探讨问题的技巧,“5 乘乘”是告是告诉我们同样的诉我们同样的5W1H最好要最好要“多问几次多问几次”才才好好.?针对问题只问一次够吗针对问题只问一次够吗?当然不当然不!?多问几次多问几次,就可找到问题的真相了就可找到问题的真相了.89895.人机法人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方藉以发掘出可资改善的地方.90905.1 手法名称手法名称人机配合法人机配合法(Man-Machine Chart),简称为简称为“人机法人机法”91915.2 目的目的 人机配合法人机配合法,主要在分析人工或主要在分析人工或机器之能量间机器之能量间余余,以谋消除浪费增以谋消除浪费增进效率之道进效率之道.在一般人机配合在一般人机配合法中法中,操作者之工作操作者之工作周周期时间往期时间往往比机器运行之周期时间为短往比机器运行之周期时间为短,为为谋利用这段间余时间谋利用这段间余时间,吾人往往考吾人往往考虑两种可能性虑两种可能性:92925.3 意义意义 以图表的方式以图表的方式,记录操作人与一记录操作人与一部机器或多部机器之操作关系部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录来做进一步之分析与并藉此记录来做进一步之分析与改善改善.93935.4 应用范围应用范围(1)1人操作人操作1部机器或多部机器部机器或多部机器(2)数人操作数人操作1部机器或多部机器部机器或多部机器(3)数人操作一共同之工作数人操作一共同之工作94945.5 功用功用(1)了解在现况下了解在现况下,操作人之操作人之时间或机器之时间是否时间或机器之时间是否妥善应用妥善应用.(2)依上述之记录加以质疑依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方寻求改善之地方.(3)用以比较改善前及改善用以比较改善前及改善后之差异情形后之差异情形.95956.双手操作法双手操作法简称为简称为“双手法双手法”6.1 目的目的 学习有系统的记录人体双手学习有系统的记录人体双手(足足)动作动作的过程的过程 有一个古老的故事有一个古老的故事:“上帝造人为何上帝造人为何要给一个嘴巴要给一个嘴巴,二个眼睛二个眼睛,二个耳朵以二个耳朵以及二双手呢及二双手呢?”,那是因为上帝希望每那是因为上帝希望每一个人能少说、多看、多听、多做一个人能少说、多看、多听、多做.这这样的故事我们都非常地清楚与了解样的故事我们都非常地清楚与了解.9696但是我们若进一步加以探讨但是我们若进一步加以探讨,我们是我们是否尽力发挥出我们否尽力发挥出我们“双手万能双手万能”的的功用功用.当我们在工作时当我们在工作时,是否都是利用是否都是利用双手在动作呢双手在动作呢?每一个人都会说每一个人都会说“当当然是然是”.如果再问下去如果再问下去,您的双手在工您的双手在工作时作时,有一只在有一只在“间置间置”的状态下的状态下,所所佔之比率有多少佔之比率有多少,相信有许多人都不相信有许多人都不能够回答出来能够回答出来.“双手操作法双手操作法”就是希望能帮助我就是希望能帮助我们了解双手在操作时们了解双手在操作时“间置间置”的狀的狀况况,并寻求改善的方法并寻求改善的方法,以发挥双手的以发挥双手的能力能力.97977.工作抽查法工作抽查法7.1 工作抽查之意义工作抽查之意义工作抽查系应用统计学理论工作抽查系应用统计学理论,不需任不需任何时间研究设备何时间研究设备,以随机抽样以随机抽样(Random Sampling)之方法之方法,探求生产探求生产效率之技术效率之技术.因此少数的工作观测员因此少数的工作观测员,即可记录整个工厂之生产情况即可记录整个工厂之生产情况.9898第五章第五章5.从预测来做好预防品管从预测来做好预防品管（维持零缺点）（维持零缺点）99995.1 最好的品质手段最好的品质手段,就是就是【预测品质预测品质】超链接八超链接八国内某大型电线电缆公司国内某大型电线电缆公司的案例的案例（讲义提供空白表格）（讲义提供空白表格）1001005.2 预测品管加直通率预测品管加直通率加质量改善的先进独创品管加质量改善的先进独创品管 国内某大型鞋业集团的案例国内某大型鞋业集团的案例 超链接九超链接九（讲义提供空白表格）（讲义提供空白表格）