抽样检验的基本概念与分类

抽样与检查一、抽样检查基本概念1.在质量管理中，一般有来料检查、过程检查、成品检查、出货检查四部分，每一部分中都会有抽样筹划、容许水准、具体的抽样方式、记录分析等工作。2基本概念 (1)批 多种产品，但凡具有相似的来源，且在相似的条件下生产所得到一群相似规格的产品，可称为一种批，这样的批也可予以一种名字叫“制造批”。一种制造批中的质量变异具有一种分布，在抽样时应尽量的使检查批的质量接近实际值，这样才可使抽验的成果对的，因此一批也许根据需要可以辨别为几种检查批，但必须注意避免将几种批合并为一种检查批。 (2)检查批 在记录学中，可以称为母体或群体。 就是在多种批中，被选定用来做抽样检查的批，该批是根椐其整个批中量的大小，照抽样筹划，抽出“小”批加以检查的一种群体。一般检查批要根据容许水准来鉴定这个检查批与否允收。 (3)批量 是指每个检查批内产品的单位数据，在记录学中也可称为“母体数”，一般以“N”表达。 (4)样本 是指从检查批中所抽出的以一种以上单位构成的产品，样本中的各个样品均须随机，并且不考虑它的品质的好坏。样本中所含的产品单位的数目称为“样本数”或“样本大小”，一般以“n”表达，它一定不不小于等批量数“N”。 (5)抽样检查 从双方商定的检查批中，根据批量大小，抽出不同数量的样本。将该样本以事先拟定的检查措施加以检查，并将检查的成果与预先拟定的规定或“品质原则”比较，以决定该批与否合格。在计数值中，是将样本中不良品的个数所抽样筹划中允收不良品的个数比较，以鉴定该检查批与否允收。在计量值中，是将各样品检查成果加以记录分析，以平均值、离散度、综合指数的鉴定基准比较，以决定该检查批与否允收。 (6)合格鉴定数 鉴定一批产品与否合格或不合格的基准不良个数称为合格鉴定数，一般以“C”(或AC)表达。 (7)缺陷 产品单位的品质特性不合乎双方所规定的规格、图样、阐明或规定等称为缺陷，一般用“d”表达。如若是买卖的关系，缺陷一般可分为：(a)严重缺陷(Critical defect)，凡有危及产品的使用或携带安全，或使产品的重要功能失效的缺陷； (b)重要缺陷(Major defect)，凡使产品使用性能不能达到所盼望之目的，或明显减低其实用性能的缺陷； (c)次要缺陷(Minor defect)，事实上不影响产品的使用功能或引起较大抱怨的缺陷。 (8)不良品和不合格品 一般产品均有多种品质特性，而这些品质特性里所指定须检查的项目称为检查项目。如果其中有一种或一种以上的检查项目不合乎此规定或此规格时，但也许符合其他规定或规格，这个产品就为不合格品；如果不合格项目较为严重，如无功能，就为不良品。如一种电子电容，规定是1000皮法，成果是只有800皮法，对于1000皮法的规定上就是不合格品，如用到800皮法的规定上就是合格品，但如果电容是短路，则不管是用到1000皮法或800皮法上都是不符合规定的，应称为不良品。 (9)检查 就是根据商定的“检查措施”，实验、分析或测定样品所规定的品质特性，然后将其成果与原定品质原则比较，以鉴定与否合格。 (10)检查措施 就是规定有关执行检查的多种措施，如抽样、测试、分析过程等等措施及环节，并具体规定实验、分析，测定各过程中所使用仪器的型号、规格等。一般检查措施大都采用国家或国际原则的检查措施，也可以措施，也可由各公司自行设计检查措施，但为双方所接受，并在合约中定明。检查的方式依检查的项目不同可分为感官检查(如目测、品味等)、物理性测定、化学性分析、生物特性实验、放射性测定、超声波控测、用光学分析、仪器测定分析等措施。 (11)质量原则 是对每个产品的品质规定原则。如在计数值的检查时，质量原则将以缺陷分级的方式来制定。质量原则的制定将视双方的需要而拟定，并须考虑经济的因素。 (12)抽样筹划 在验收检查时使用柚样检查法，就必须先设计一种抽样筹划。 计数值的抽样筹划一般涉及三个部份：即批量数、样本数及合格鉴定数。如MILSTD-105E、国内的GB282887等。 计量值的抽样筹划一般涉及：规格、样本、各品质指标(如平均数、CPK值)等。如MIL-STD414、国内的GB6378等。 二、抽样检查分类 抽样检查分类一般可根据抽样检查数的数量、抽样检查次数、抽样检查的严格限度、持续性等等来分。 1根据抽样检查的数量分 抽样检查根据抽检数量的多少的特性一般分为：全检、抽检、免检。 (1)全数检查 简称为“全检”，是对所有物品检查的措施，又称为100检查。它不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、自动化限度高，非常核心、较少数量的检查中。 一般在如下状况使用全数检查： (a)不容许有不合格，任何不合格将导致安全上或经济上损失时； (b)制造过程质量恶化，亟侍修正为规定质量规定期； (c)为理解该批制品实际品质状况； (d)检查手续简朴，不用大量挥霍人力、时间、经费； (e)检查的数量较少。 (2)抽检是按已订的产品抽样水准及抽样筹划，用合适的抽样措施来从母体数中抽取合适的样本数。它自群体中随机抽取一定数量为样本，再透过对样本数据的分析，以力求大体反映母体之状况。经检查成果与原定检查原则比较，运用记录措施以判定该群体与否合格。 注：全检和免检为抽检的一种特殊状况。一般在如下状况使用抽样检查： (a)破坏性检查； (b)容许有少数不合格品； (c)节省检查费用及时间； (d)受验物品个数诸多时； (e)100全检不可行时，全检影响交货期； (f)全检的成本远高于不合格品所导致之成本时； (g)受检物品之群体面积很大，不适合全检； (h)受检群体为持续性物体，如纸张、电线。 (3)免检 是指在对产品检查时不予检查。理论上，免检是最经济的，可以大量节省人力、物力、财力、时间等资源。我们在工作时，在有一定保障的基本上尽量朝免检的方向发展。一般如下几种状况可采用免检： (a)时间非常紧急，没有时间检查； (b)产品一般不重要的特性，对使用没有影响，也没有风险； (c)产品没法检查，如公司购买钢材，而无硬度计，对硬度就只能免检； (d)在上游供货商已做检查，并对她的检查放心，进而无需检查，如技术监督局或海关对某品牌电器信得过，对该公司就可发放出口免检证明； (e)在商业运作过程中，始终保持交易，并且历史记录非常好，对某一批或某几批可采用免检。这是制造业在实际运作中要时刻分析的重点。 2)根据检查次数分 (1)单次抽检 就是指在抽样的过程中，只从检查批中抽取一次来检查。如一批1万个电阻中，一次性从中间抽315个样品来做外观检查。在商业运作中，大多数都采用一次抽样。 双次抽样 就是指在抽样的过程中，从检查批中抽取一组样品来检查之后，再从中间又抽一组样品来检查。这中间又有两种状况：一是第一组样品检查之后，样品不放回去；二是每一组样品检查之后，样品又放回原批中再重新抽第二组(注：这中间有一种回归分析问题)。一般在第二次抽样检查规定会较严一点，但可把检查数和缺陷或不良数合起来算，再进行鉴定。 一般应用较少，一般是在如下几种状况采用双次抽样： (a)此批产品使用较急，且在第一次抽样检查不合格时，再采用第二次抽样； (b)批量较大，而又不肯分多种检查批时。 (3)多次抽样 事实上是双次抽样的延续，只但是是将双次抽样的次数增多而已。例如 抽样数 样本数 累样本数 允收数 拒收数 1 50 50 # 4 2 50 100 1 5 3 50 150 2 6 4 50 200 3 7 5 50 250 4 8 6 50 300 5 9 3根据检查严格限度分 在多种抽样筹划中，为了考虑产品的质量也许有持续性和成本等规定，一般都会设立正常检查、加严检查、减量检查三种。 (1)正常检查 就是在抽样筹划中，在正常状况下使用的检查。 (2)减量检查 就是比正常检查的数量更少，如本来要抽100个，减量却只要抽70个。 (3)加严检查 就是批正常检查的数量更多，如本来要抽100个，加严却要抽125个。 4根据检查持续性分 在实际运作过程中，根据其时间性和持续的特性，可以分为持续性检查和非持续性检查。 (1)持续性检查 是指检查时间是有一定规律的，透过本次检查就懂得下一次的检查时间，如每天生产1000个。该种检查有助于预测产品的多种特性，它是SPC的重要精神之一。 (2)非持续性检查 就是指检查的时间没有一定规律，不懂得下一次检查在什么时间或间隔时间较长的检查。如某电子厂购买通用钉子，一次买了10000颗，下一次买就也许要到3今月后。 在品质管理上，要尽量让品质检查做到持续性。 三、抽样措施 合理的抽样措施可以减少抽样的数量及增长样本数据之代表性，如何抽样才是合理的措施?下面简介几种常用的抽样措施： 1简朴随机抽样(Simple Random Sampling) 抽样时保证群体的每一种体，均有相似的机率被抽为样本。例如，以20k为一批的电线(假定有编号)，以自动测试机选样测试100个，如何自其中随机抽样?事实上，只要取100个01之间的随机数，再将其乘以取整数，再将其由小而大排序，测试机依其排序之号码依序测试，即可保证测试机是随机取来。 2分层随机抽样(Stratified Random Sampling) 如果群体提成几组，例如电子零件20K为例，分别装在10个相似的箱中，自此批任取100个检查，如何自其中随机抽样?分层抽样的措施为从每箱抽10个零件，而每箱以随机方式抽取即可。 3系统抽样(Systemvtic Sampling) 系统抽样是较以便之抽样法，例如，以20k为一批的电子件，以自动测试机选样测试100个，将个零件提成100份：即每份200个，在此一份中随机取一号，若取到的为X号，则被取到的样本为每200个跳一号，如下列序号： X， X+200， X+400， X+19800 4分段随机抽样(Stage Sampling) 如果群体提成几组，如电子零件20K为一箱，交货时10箱为一批，则自此批抽100个验收，如何自其中随机抽样?分段抽样的措施为自10箱中随机抽一箱，再从此箱以随机方式抽取100个即可。 以上仅简介几种抽样法，抽样措施是一门很专业的学问，在实际应用时要依具体的问题设计，如果牵涉到公众事务，则要请专家研究设计。 四、抽样筹划 抽样筹划：。涉及三个部分，即批量N、样本数n、合格鉴定数c。 1根据抽样分析成果分 (1)计数值抽样检查筹划 重要是针对抽样成果是为分析个数或数量的抽样筹划，目前在工厂质量管理中，重要是用来计算不良率和做不良分析的。如我们背面要讲的MIL-STD105E表，尚有此前常用的MILSTD105D表等。 计数值的抽样筹划一般采用每批抽取样本来分析，国际上一般采用MILSTD105E，国内常常采用GB2828(与105E差不多，两者可通用)。应用在IQC或OQC上，理论上计数值是不持续的运作，但是在应用到PQC上，最佳应用持续性，更便于对制造过程中不同因素的进一步分析。 (2)计量值抽样检查筹划 重要是针对抽样成果为测量某一种或某某些重要特性数据的分布及分析的抽样筹划。如OQC部门对某一批产品抽取125个样本测量来算CPK等。 计量值的抽样筹划理论上是采用每固定期间抽取420个样本数来进行测量，常用的抽样筹划有MILSTD-414(国际上常用)、GB6378(国内常用)等。因其有持续性，因此在PQC上应用比较多。但单纯从品质的角度来分析计量值，在IQC及OQC上可采用一次性抽取50150个样本来量测做状态分析(直方图，计算CPK等)。计量值做状态分析时一般不适宜超过350个数值，否则数据太大分析就不精确，同步还挥霍人力、物力、时间等成本。 2根据抽样筹划的持续性分 (1)动态抽样筹划 就是指在一种稳定流动的过程，要设定定期抽取几种样本数。如记录制造过程控管中的计量值部分，就需要设定每过l小时或2小时要抽取5-20个样本数，现常用的有国际上的MILSTD-414和国内的GB6378。 (2)静态抽样筹划 就是指只要达到抽样筹划中的母体数，就只直接按抽样措施抽取出来，而不管时间推移。如工厂的IQC部门，只要根据母体数即可决定抽样数。