SMT培训内容 操作员

SMT 培 训 内 容工位：操作员目录l 三星贴片机结构示意图l 三星贴片机操作说明l 常用生产画面的解释l 换料流程的介绍及注意事项l 一般常见故障信息的介绍l 解决一般故障的思路及解决方法l 贴片机操作安全注意事项l 贴片机的日常保养l 5S的具体实施及达成效果三星贴片机结构示意图带式喂料器急停开关程序监视器视觉显示器轨道调节手柄软驱操作面板信号灯塔电源开关杆式喂料器剪带机三星贴片机操作说明三星贴片机操作面板示意图18蜂鸣器 急停开关电源指示灯2POWER 开始按钮943STARTREADY 准备按钮停止按钮5STOP示教板 6RESET 复位按钮7 软驱10 轨道摇柄111213电源隔离开关电源切断开关电源启动开关 面板开关功能说明： 急停开关：主要用于处理紧急事故时用到，当压下它时除电脑外的电源均被切断，起到保护机器的作用 准备按钮：主要用在机器的初始化，当压下它时，机器马达才有电开始按钮：主要用来启动机器正常工作的，当压下它时，机器正常运行停止按钮：主要用来停止机器正常工作的，当压下它时，机器停止运行复位按钮：主要用来将机器处于安全状态，且有关参数被清零电源隔离开关：主要用来接通或断开机器总电源电源启动开关：主要用来接通马达电源电源切断开关：主要用来切断马达电源软驱：主要用来考贝、转换文件用轨道摇柄：主要用来调节运输轨道的宽度以适应不同的PCB板蜂鸣器：当机器出现异常时发出声响用以提示操作人员示教板：主要用以对X、Y、Z的运动方便工程人员调较、编程用Place Con412133开机顺序： 在机器贴装画面中按下 后再压下13511关机顺序：从程序显示器中退出工作程序，当程序显示器中出现“您可以安全地关闭计算机”的提示时，先压下 ，当有蜂鸣器响时，压下 以解除警报声后再断开常用生产画面的解释当机器蜂鸣器响起时，程序显示器大多数同时会出现以下两个画面：（一）该画面显示系统出错信息，用以提醒操作员机器停机的原因System Message06:15:58 【0021】 Front door is opened06:27:18 【4002】 Pick up error when retring 具体时间错误代号 详细的错误内容 具体的头“系统信息”标题栏（二）该画面显示机器抛料信息，用以提醒操作员几号头，几号喂料器抛料Dump InformationDump Data06:27:18 Feeder: F 42 具体的时间 具体的头 具体的喂料器号（F：FRONT前面 R：REAR后面）抛料信息机器贴装工作画面该画面主要用以监视机器生产程序的贴装进度，并能配合相应的面板开关进行对机器的操作控制。Placement Monitor13Prev. PCBArray PCBCurrent : 0Total: 1 eaCycle StopCloseNOCycleHDFlagRefPos XPos Y123111123MNTR1P1P2100200220100200200MNTMNTNormalDump StopBefore ANCOptionsDo All Selected RangeStep DisplayTotal:3 Point(s) Unit: mm87Operation mode8Speed Ratio6213451 程序步骤栏：显示程序循环数、座标。2 速度控制滑鼠：用来控制整机贴装速度3 单步停止按钮：使机器在运行完一个周期后停止4 关闭画面按钮：用来关闭贴装状态画面5 运行模式选择栏：用来选择机器各种运行模式6连续生产按钮：用以完成未贴完元件的PCB之用7循环步骤显示栏：显示所选步骤的范围8选择步骤范围选定栏：当选择步骤范围时选择此按钮用以确认机器贴装状态显示画面该画面主要用以监视机器的贴装状态，集中体现在对贴装头、吸嘴、喂料器的监视Placement Status Hd 1 1000 999 0.1 1 0 0Hd 2 1000 1000 0 0 0 0Hd 3 1000 998 0.2 1 1 6Head Pickup Place Err(%) Opti.Err Vis.Err PickErr.Nozzle Pickup Place Err(%) Opti.Err Vis.Err PickErr.1-1 1000 999 0.1 1 0 01-2 1000 1000 0 0 0 01-3 1000 998 0.2 1 1 6Feeder Pickup Place Err(%) Opti.Err Vis.Err PickErr.F-1 1000 999 1.0 1 0 0F-2 1000 999 0 0 0 8F-3 1000 998 0.2 1 1 6Reset Close 543121 吸嘴贴装状态栏：显示吸嘴贴装次数，成功次数，抛料次数及抛料率等信息2 喂料器喂料状态栏：显示喂料器送料次数，成功次数，抛料次数及抛料率等信息3 数据清零按钮：用以清除贴装统计数据4 关闭贴装画面按钮：用以关闭贴装状态对话框5 贴装头贴装状态栏：显示每个贴装头贴装次数，成功次数，抛料次数及抛料率等信息5注意： 当 栏中相关Err%的数据大于0.25%时，应立即找工程人员处理当 栏中相关Err%的数据大于0.5%时，应立即找工程人员处理2一般常见故障信息的介绍Front door is opened（前门已打开）Fiducial mark cant be detected基准标记不能识别Front feeder is not locked前面喂料器未装好Pick up error when retring一号头在一次吸料错误PCB isnt reached to the exit area PCB板没有到达出口位置区 PCB exist on the input & wait sensor在入口或等待感应器处有PCB板Cant carry away PCB from the wait sensor等待感应器处PCB板不能被输送走Emergency switch is pressed 紧急开关已压下Remove the PCB existing on the place buffer移走贴装位置处的PCB板。换料流程及注意事项的介绍 当料用完后，从自己专用的喂料架上的相应位置（与喂料单对应）取下所需的物料，同时要核对该料的编号、规格大小、数值误差、丝印标记是否与喂料表相同，核对无误后，在换料表上作相应的记录，并把机器上的换料牌转到“换料”状态，以通知助拉或拉长、QA及时核对物料，经以上人员确认无误并签字后开机生产。注意事项：1）、先观察各喂料器上的存料数量，对照喂料单上该种物料的用量，计算出可以生产到什么时侯，随后备上即将先快要用完的物料，同时应核对此物料的编号、规格大小、数值误差、丝印标记是否与喂料表相一致， 2）、换料前应该按照SMT喂料单把即将要换的料事先装在喂料架上的相应位置，以便在换料时及时拿取，减少上料时间如果一条拉是两台机，前一台机的备用料放到专用喂料架上的第一层；后一台机的就放到第二层；如果一条拉是一台机则把该台机的备用料放到专用喂料架上的第一层；第二层就放上条拉所换下的空喂料器。 3）、在换料时，必须检查所上物料之编号、规格大小、数值误差、丝印标记是否与BOM单、SMT喂料表一致。自己检查完后，将换料牌转到“换料”状态，即时通知拉长或助拉核对物料。同时，应准确无误地填写好换料记录。 4）、换料时必须依喂料单上的排位号，不可以看空料盘来换料；当有多个位置须换料时，应换完一个后再换另一个，切不要将两、三个的喂料器同时上，因为这样容易换错料。 5）装喂料器时，一定要检查所装喂料器是否装平稳，并检查所装料带没有因翘起而挡住安全感应器后才可开机。否则机器会因此而出现突然震动而停机的情况，长此下去会造成机器恶性故障。 6）、拆卸喂料器时，应特别注意该喂料器的上方应远离激光头，否则会将激光头撞坏，而造成重大的恶性事故。7）、每天交接班时，操作员或助拉应将机器上所有物料全检一次，全检时除电容外，还要看料身上所印数字、记号、方向标志等，如电阻、IC、三极管。 7）、不能动用与操作无关的电脑程序。解决一般故障的思路及解决方法故障一：机器不能吸料可能情况有：1) 、喂料器的喂料位置没到位（将物料打到喂料位）2) 、喂料器未装到位（此故障很危险，取下重新装上）3) 、料带上的胶纸未撕开或撕开一半（撕开胶纸，如多次这样应更换喂料器）4）、因料带堵塞于喂料器前端而道致料带无法向前供料（取下喂料器，剪去被堵塞的纸带，重新装上喂料器）5）、料被用完而没料（更换物料）6）、因喂料器本身不良，喂料不到位（更换喂料器）7）、因来料不量，包装太紧导致机器无法吸取元件（更换物料）8）、因设置程序问题（找相关工程人员解决）故障二：机器抛料：可能情况有：1) 、未吸到料（请按故障一的方法解决）2) 、所上物料的规格大小，元件尺寸与喂料表要求的不同（换上与喂料表规格相 同的物料）3) 、因喂料器本身坏导致喂料不到位或料振动（更换喂料器）4) 、因所装喂料器的基座上有被抛的散料导致喂料器没有装水平或没有装到位（取下该喂料器，清出散料，重新装上）5) 、来料包装不良，料在纸带框中的活动范围太大（更换物料）6) 、程序设置不当（相关工程人员解决）故障三：机器因故障或别的原因导致截断电源可能情况有：1） 、机器上的任一紧急停止开关被压下（将被压下的紧急停止开关按箭头方向旋转拔出，把电源上方的绿色键按下，在按主操作盘上的“RESET”按键，待屏幕右上角显示“IDEL”时，最后按下上方的“READY”键后，用鼠标选中“PLACE CON”接着按“START”键继续生产）2） 、机器在正常运行下因料带上的胶带齿轮卷得不紧在喂料器喂料时弹起或此胶带突然断掉碰到喂料器防撞感应器导致机器截断电源（取下此喂料器，卷紧胶带或接上断掉的胶带重新装上喂料器并看左边的感应器上的两个绿、橙色灯是否同时亮着，如果不是再把胶带弄平，接着把电源上方的绿色键按下，在按主操作盘上的“RESET”按键，待屏幕右上角显示“IDEL”时，最后按下上方的“READY”键后，用鼠标选中“PLACE CON”接着按“START键继续生产）3） 、除此之外，若是别的故障导致截断电源（按下紧急停止开关随即拔出，把电源上方的绿色键按下，在按主操作盘上的“RESET”按键，呆屏幕右上角显示“IDEL”时，最后按下上方的“READY”键后，用鼠标选中“PLACE CON”接着按“START”键继续生产）4） 、以上办法都无法解决，找相应的工程人员解决。故障四： 机器在正常运行下仍然发出警报声可能情况有：1) 、机器在正常贴装过程中，等待位置已经有板，而人为碰到入口感应器（取走入口感应器处的东西，在按一下主操作盘上的“START”键）2) 、机器在正常贴装过程中，因PCB板未到达相应的感应器处导致机器报警（放一块PCB板到相应的感应器位置，或停下机，按“RESET”键重新开机）3) 、机器在正常贴装过程中，出口处的PCB板未输送走（用手拿走PCB板）贴片机操作安全注意事项 1）、操作机器时，应牢记操作安全口诀的要领，工作时真正做到眼勤、手快、心要细，要学会观察机器，当机器出现紧急情况时，应迅速按下急停开关。 2）机器在正常运转时，不能将身体的任何部位伸入机器内，伸手入机前必须停下机器后，方可伸入。 3）、不可两人同时开一台机，这样非常危险。 4)、当机器的信号灯塔的红灯或黄灯亮着时才可以打开机器盖子。 5）、只有当程序监视屏右上角显示“PAUSE、IDEL、FREEZE”这三种状态下时，方可打开机器盖子处理异常情况。贴片机的日常保养1）、常保持机器表面清洁、干净；2）、经常检查机器内部的灰尘，并及时清洁干净3） 经常检查机器轨道中感应器表面上的灰尘，并及时清洁干净，以免影响机器正常工作4） 常清洁机器喂料器底座中未装喂料器处的散料，并及时捡至废料盒中5） 经常打扫机器地面周围及底部的卫生，以防止灰尘进如机器中操作员应注意的问题a、 按贴片机操作指导书使用机器，不得有对机器造成损伤的动作，不得进入与工作程序无关的画面，保持机器内外表面的干净清洁，认真保护好机器。b、 严格禁止多人同时操作机器，上换料、在机内取物必须将保护盖打开，保护自身安全！c、 操作员在交接班后必须要依据排位表核对机上所有物料，证实无问题方可开机生产。d、 更换机种时必须要将机器内的物料清理干净，上换料时要经常检查喂料器各转动部分及螺丝的松紧程度，若有异常应立即处理。e、 经常保持换料台面的整洁干净，自己所需要的物料应按照指定的标示整齐有序的放置，禁止在其上放置任何喂料器，喂料器用完或装完料后应及时放回相应的喂料架上。喂料器在使用搬移时，不得擅自碰撞、敲打、重叠堆放。f、 料带过长应及时剪掉，以免将喂料器挡片顶起而损坏机器激光头。机器运转时，不可用手拉正在使用的喂料器上的废料带。g、 在生产产品中普通贴片元件为0402规格的物料时上换前必须检查FEEDER是否正确（判断方法：两个物料间若只有一个孔的便为0402规格物料用0402专用FEEDER,若有两个孔便用常规8MMFEEDER）。h、 操作员换料要认真、细心，要规范地填写好换料报表，必须及时通知QA核对确认签名，不得有误。更换盘装IC要及时核实。必须每四小时全检一次物料。i、 所有报表（换料报表、生产日报表）应按要求准时填写，且书写工整、准确。严禁乱写乱画乱涂改，禁止用报表作草稿。j、 机器吸料不良抛料要及时清理，尤其贵重物料要分客户分类别分开摆放好以便手贴，垃圾桶及地面上的也要清理干净。k、 操作员要经常巡视机器的运行情况，如：抛料、物料的使用情况并作好处理及准备工作。特别是抛料异常时必须通知技术员要求调机。l、 放板时要检查印刷质量、是否有坏板、混板，机贴后要迅速拿开以免撞板，要经常检查机器贴片是否正常。m、 若有损坏的喂料器，要注明损坏的情况，分类集中摆放在备用喂料器区，或及时通知技术员修理。