制程管制程序文

名翔恿线股份有限公司制程管制程序书文件编号MS-P2-0902第1页共6页制订日期：89年修订日期：89版次：B.0年12月30日11月1日二、范围二、疋为确保制程中产品质量之稳定，发现制程潜在问题，作为改善之依据， 由生产线各阶段之现场操作员负起产品质量之责任，由品管员稽核及报 告已达成全员品管之目标。自原料投入生产至成品完成移转入库间，所有生产及工程标准之查核。1. 胚线：染纱制程之原料，是由原丝经过盘纱等加工后所制成，依外形 可分为绞纱与筒子纱。2. Rayon嫘萦，泛指以天然纤维为基本原料生产之人造纤维。3. Polyester聚酯，人造纤维。4. 绞纱：胚线的一种，Rayon原纱成圈，将其交叉旋转成麻花状后称之。5. 筒子纱：胚线的一种，Polyeste原纱缠绕于网状之纱管，外型似圆筒状 称之。6. 解纱果：绞纱经解纱制程后之在制品称之。7. 首件检验：现场操作员于制程开始时(含每日开机时、在制品批次更换 时、异常处理后再生产时与重新开机时)，检查第一件在制品确认合格后，继续生产。8自主检验：现场操作员依 ” QC工程表 (MS-G2-0204之相关规定，定 时检查该制程中之在制品与生产条件是否正常，以减少不良品之发生或及早发现制程之变异以降低不良率。9.巡回检验：品管员依QC工程表 (MS-G2-0204规定之频率，进行抽 检，检验在制品与确认制程条件是否正常，以防止现场操作员疏失，确保产品质量。制程管制 时机宝塔A染纱检测检测脱水合格Y包装YN合格烘纱入库名翔恿线股份 有限公司制程官制程序书文件编号MS-P2-0902C检测制订日期：89年11月1日修订日期：89年12月30日版次：B.0版页次第2页共6 页四、权责单位五、作业 流程六、作业内容Who When Where Howtodo. What七、参考文件八、应用窗体No流程厂务部1制程 管制 时 机6.1制程官制时机6.1.1原物料投入生产之各阶段 制程时。制造组2染纱6.2染纱6.2.1染纱员接获生产指令 (MS-P4-0902如附件1时，分别 于原物料仓库及原物料暂存区依【原物 料与在制品搬运、储存、包装、 保存与交货管理程序书】(MS-P2-1501之相关规定进行 领料与搬运后，依以下相关规定，进行染纱制 程。6.2.1.1Rayor材质之胚线，依染 纱作业标准书(MS-P3-0901及染纱机操作及保养作业标准书(MS-P3-0902之相关规定，进行染纱作业。6.2.1.2Polyeste材质之胚线，依高温染纱作业标准书(MS-P3-0903及高温染纱机操作及保 养作业标准书(MS-P3-0904之 相关规定，进行染纱作业。6.2.2染纱员依QC工程表 (MS-G4-0204如附表1之相关规 定，执行首件及自主检查。原物料与在制 品 搬运、储存、 包装、保存与交 货 管理程序书(MS-P2-1501) 染纱作业标准 书(MS-P3-0901) 染纱机操作及 保养作业标准书 (MS-P3-0902) 高温染纱作业 标准书 (MS-P3-0903) 高温染纱机操 作及保养作业标 准 书(MS-P3-0904)生产指令(MS-P4-0902)QC工程表(MS-G4-0204)技术组3检测6.3检测6.3.1染纱员随机抽取一件色纱 交给打样员，打样员依【制程 巡回检验程序书】(MS-P2-1002与 ” QC 工程表 (MS-G4-0204如附表1 之相关规定，执行检测作业。制程巡回检验 程 序书(MS-P2-1002)QC工程表 (MS-G4-0204)名翔恿线股份制程官制程序书文件编号MS-P2-0902有限公司制订日期：89年修订日期：89版次：B.0 11月1日年12月30日版页次第3页共6 页四、权责单位五、作业 流程六、作业内容Who When Where Howtodo. What七、参考文件八、应用窗体No流程技术组4合格6.4合格6.4.1打样员依制程检测标准 (MS-P3-1002与QC 工程表 (MS-G4-0204)如附表1之相关规定， 若判定合格，则进入流程5,进 行脱水作业，若判疋不合格，则进 入流程15，进行报废或重工作 业。制程检测标准(MS-P3-1002)QC工程表 (MS-G4-0204)制造组5脱水6.5脱水6.5.1染纱员依【原物料与在制 品搬运、储存、包装、保存与 交货管理程序书】(MS-P2-1501之相关规定，将合格之色纱搬运至 脱水作业区，并依脱水作业标准书(MS-P3-0905之相关规定，进行 脱水作业后，将脱水后之色纱置于在 制品暂存区。6.5.2染纱员依QC工程表(MS-G4-0204如附表1之相关规 定，执行首件及自主检查。原物料与在制 品 搬运、储存、 包装、保存与交 货管理程序书 (MS-P2-1501) 脱水作业标准 书(MS-P3-0905)QC工程表 (MS-G4-0204)制造组6烘纱6.6烘纱6.6.1烘纱员依【原物料与在制 品搬运、储存、包装、保存与 交货管理程序书】(MS-P2-1501之相关规定，将脱水后之色纱搬运至 烘纱作业区，依以下相关规疋，进行烘 纱制程后，将烘干之色纱搬运 至在制品暂存区或解纱作业区或宝塔作业区。6.6.1.1Rayor材质之色纱，依绞纱烘干作业标准书(MS-P3-0907及绞纱烘干机操作及保养作业标准书(MS-P3-0908之相关规定，进行原物料与在制 品 搬运、储存、 包装、保存与交 货 管理程序书(MS-P2-1501) 绞纱烘干作业 标准书(MS-P3-0907)QC工程表 (MS-G4-0204)名翔恿线股份 有限公司制程官制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年修订日期：89版次：B.011月1日年12月30日版页次第4页共6 页四、权责单位五、作业 流程六、作业内容Who When Where, Howtodo，What七、参考文 件八、应用窗体No流程烘纱作业。661.2 Polyeste材质之色纱，依筒子纱烘干作业标准书(MS-P3-0909及筒子纱烘干机操作及 保养作业标准书(MS-P3-0910 之相关规定，进行烘纱作业。6.6.2烘纱员依QC工程表 (MS-G4-0204如附表1之相关规 定，执行首件及自主检查。绞纱烘干机操 作及保养作业标准书)(MS-P3-0908)筒子纱烘干作 业标准书(MS-P3-0909)筒子纱烘干机 操作及保养作业 标准书(MS-P3-0910)技术组7检测6.7检测6.7.1打样员于化验室，依【制 程巡回检验程序书】(MS-P2-1002)物性检测作业标准书(MS-P3-1102与 QC 工程表 (MS-G4-0204如附表 1之相关规定，进行检测作 业。制程巡回检验 程 序书(MS-P2-1002)物性检测作业 标准书(MS-P3-1102)QC工程表 (MS-G4-0204)技术组8合格16.8合格6.8.1打样员依制程检测标准(MS-P3-1002与 QC 工程表 (MS-G4-0204)如附表1之相关规定， 若判定合格，Rayon材质之色 纱，则进入流程9，进行解纱作业，Polyester材质之色纱，则进入流程10，进行宝塔作业，若不合格，则 进入流程15，进行报废或重工 作业。制程检测标准(MS-P3-1002)QC工程表 (MS-G4-0204)希y品组9解纱6.9解纱6.9.1解纱员于解纱作业区，依 解纱作业标准书(MS-P3-0911之相关规 定，进行解纱作业。解纱作业标准 书(MS-P3-0911)QC工程表 (MS-G4-0204)名翔恿线股份 有限公司制程官制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年修订日期：89版次：B.0 11月1日年12月30日版页次第5页共6 页四、权责单位五、作业 流程六、作业内容Who When Where, Howtodo, What七、参考文 件八、应用窗体No流程6.9.2解纱员依QC工程表 (MS-G4-0204如附表1之相关规 定，执行首件及自主检查。制9品组10宝塔6.10宝塔6.10.1宝塔员依【原物料与在制 品搬运、储存、包装、保 存与交货管理程序书】(MS-P2-1501之相关规定，将Rayon解纱果搬运至 宝塔作业区，于宝塔作业区，将Rayon解纱果与Polyeste筒子 纱，依宝塔作业标准书(MS-P3-0913之相关规定，进行 宝塔作业。6.10.2宝塔员依QC工程表(MS-G4-0204如附表1之相关规 定，执行首件及自主检查。原物料与在制 品 搬运、储存、 包装、保存与交 货管理程序书 (MS-P2-1501) 宝塔作业标准 书(MS-P3-0913)QC工程表 (MS-G4-0204)希y品组检测6.11检测6.11.1包装员依【原物料与在制 品搬运、储存、包装、保存与交 货管理程序书】(MS-P2-1501之相关规定，将宝塔线搬运至包装作 业区，依【制程巡回检验程序书】(MS-P2-1002与 ” QC 工程表” (MS-G4-0204)如附表1之相关规定， 进行检测作业。原物料与在制 品搬运、储存、 包 装、保存与交 货管理程序书 (MS-P2-1501) 制程巡回检验 程序书 (MS-P2-1002)QC工程表(MS-G4-0204)名翔恿线股份 有限公司制程官制程序书文件编号MS-P2-0902制订日期：89年修订日期：89版次：B.011月1日年12月30日版页次第6页共6 页四、权 责单 位五、作业 流程六、作业内容Who When Where, Howtodo, What七、参考文 件八、应用窗体No流程制9品组回合格6.12合格6.12.1包装员依成品&包装检 测标准(MS-P3-1003与QC 工程表 (MS-G4-0204如附表1之相关规疋，右判疋合格，进入流程 冋，进行包装作业，若判定不合格， 则进入流程阳，进行报废或重 工作业。成品&包装检 测标准(MS-P3-1003)QC工程表(MS-G4-0204)希y品组包装6.13包装6.13.1包装员于包装作业区，依 包装作业标准书(MS-P3-0915及包装机操作及保养作业标准 书(MS-P3-0916之相关规定， 进行包装后，置于成品暂存区。6.13.2包装员依QC工程表 (MS-G4-0204如附表1之相关规 定，执行首件及自主检查。包装作业标准 书(MS-P3-0915) 包装机操作及 保养作业标准书(MS-P3-0916)QC工程表 (MS-G4-0204)希y品组 营业部14入库6.14入库6.14.1制品组主管与营业部相关 人员依【成品搬运、储存、包装、 保存与交货管理程序书】(MS-S2-1502之相关规定办理。成品搬运、储存、包装、保存与 交货管理程序书(MS-S2-1502)厂务部15报废/重 工6.15报废/重工6.15.1相关单位主管依【重工处 理程序书】(MS-P2-1302与【报 废处理程序书】(MS-P2-1303之相关 规定，处置不良品。重工处理程序 书(MS-P2-1302) 报废处理程序 书(MS-P2-1303)厂务部16记录 存查6.16记录存查6.16.1厂务部各单位主管，依【质 量记录管制程序书】(MS-M2-1601)之 相关规定，汇集所有相关之窗 体记录并妥善保存。质量记录管制 程 序书(MS-M2-1601)