35KV变压器安装与调试

300m3高炉区域变电站3V变压器安装与调试1、 工程概况3200m3高炉的35KV区域变电站承担着整个高炉的供电,是高炉的中枢控制中心，它的安全、可靠运行直接影响到高炉的安全生产.5KV变电站的安装、调试影响到变电站的可靠运行。35K变电站共有8面高压柜，分别为两路进线，电源取之天钢二总降变电站，两路变压器供电柜,两面压互感器柜,母联柜两面（包括隔离柜一面），容量为31.MA的浙江三变生产的-31500/型油浸式无载调压电力变压器两台。型3.5MV双绕组,变压器参数如下：电压比3205。KV；电流比5196/17332。1A,接线组别Y11,安装在变压器室内,现场条件比较复杂,运输比较困难，室内无吊装设备,吊装比较困难。2、 变压器的安装.1施工准备l 安装前检查变压器应有铭牌,铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一二次额定电压、电流、电抗电压及接线组别等技术数据,有出厂合格证及技术文件,防护罩与变压器的距离应符合标准的规定,型钢无明显锈蚀，连接螺栓应为镀锌件并配相应的平垫和弹簧垫。l 主要机具汽车吊、导链、枕木、钢丝绳、滚杠、活扳子、榔头、钢卷尺、水平尺、摇表、万用表、电桥及试验仪器。l 作业条件土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、预埋件均符合设计要求，墙面、顶棚喷浆完毕，屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好，室内地面工程结束，场地请清理干净,道路畅通，室内相对湿度在7以下。2。施工工艺l 工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附本安装交接试验送电前检查送电运行验收。l 设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表共同进行、并做好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全,变压器外观检查无损伤及变形、油漆完好,接线无松动。l 变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合，用汽车吊沿现场预设的吊装孔吊至地下一层，再用滚杠，导链移动至变压器安装位置运输移动过程中应行车平稳、尽量减少振动。l 拆除包装箱底座、核对高低压侧方向，将变压器找平找正,直接就位在安装位置的地面上,变压器安装要求离开墙壁300.3、 变压器交接试验3.1试验内容：l 一般性检查内容l 测量绕组的直流电阻；l 检查所有分接头的变压比;l 检查变压器的三相接线组别；l 测量绕组连同套管的 绝缘电阻、吸收比或极化指数;l 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；l 测量绕组连同套管的直流泄漏电流;l 交流耐压试验;l 绝缘油试验;l 瓦斯继电器、温度继电器、压力释放阀的检查；l 测量铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；l 额定电压下的冲击合闸试验;l 相位检查；3。2施工准备3.2.1人员要求在具有一定的调试经验并取得高、低压安全规程操作证的调试人员带领下进行工作。试验应不少于两人同时进行.3.2.2环境要求:l 在试验过程中，要求试验设备工作电源的频率、电压保持稳定。l 在试验过程中,要求工作现场周围不能有振动，不能有电焊工作。l 在试验过程中，工作现场周围应保持清洁.l 在试验过程中,被测设备不得有结露,保持湿度不大于80%，环境湿度不得超出试验检测仪表的使用要求。l 记录环境温度、湿度及变压器铭牌资料。3.3试验方法和步骤.3.1一般性检查内容l 检查变压器器身和套管应无渗漏现象、并清洁干净。l 变压器外壳接地应符合国标要求。l 瓦斯继电器、温度继电器按规定进行校验后的安装要符合要求，应无渗油现象.l 油枕的油位指示器应有明显的监视线，油位达到规定线上.l 检查呼吸器是否畅通及装好合格的干燥剂，冷却装置应安装好.。32测量个分接头的所有位置的直流电阻使用双臂电桥测量变压器各分接头所有位置的直流电阻，各相测得的相互差值小于平均值的2，线间测得的相互差值小于平均值的1%;测量结果换算成同温度值后与出厂试验报告的数据相比较应无明显差别.33。3各分接头的变压比测量方法及接线组别试验方法使用交流变比电桥测量变压器各分接头所有位置的变压比,所测变比值的允许误差在额定分接头位置时为5，与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；3相变压器或3相变压器的单相变压器一般可连结成星形、三角形和曲折形它们的接线，对于高压线圈分别用符号Y、表示。使用感应法接线组别,是用电池在一次侧A、B端接通的瞬间,同时在二次侧a、b相间将感应出电势,其方向与一次线圈的方向相反，在a、b间跨接直流毫伏表，通过仪表的电流方向为从a到b，因从表的正端流进，故为“+，而在相无感应电势，故为“0”;同样轮换加压于A、C及、间进行测量，所测的“+”，“”，“0”共9个数列，可按变压器的铭牌查其对应组别的极性.34绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比测试使用兆欧表测试绕组连同套管的绝缘电阻值，不应低于产品出厂试验值的70,吸收比与产品出厂试验值相比，应无明显差别,在常温下不小于1。3，温度换算参考国标。33变压器本体二次线路检查检查瓦斯继电器、温度继电器、压力释放阀二次引出线路接线应正确。3.3。6测量绕组连同套管的介质损耗角正切值测量2KV及以上非纯瓷套管的正切值要注意周围环境温度不低于0摄氏度的条件下,所测套管的正切值不应大于下表规定套管形式额定电压（kV)V及以下10kV及以上20500k电容式油浸式0。胶粘式15。0浇铸绝缘。0气 体1。0非电容式浇铸绝缘2。03。3。7瓦斯继电器、温度继电器、压力释放阀的检查l 瓦斯继电器：检查内部的绑扎线是否拆除,在瓦斯继电器的放气口用打气筒向变压器内打气直到轻瓦斯接点动作,然后放气到有油渗出关闭放弃阀。按下探针，使重瓦斯接点动作。l 温度继电器：根据设计要求设定好温度继电器的报警、跳闸温度。取一装水容器装入适量的水，水的温度要达到需要整定的温度，然后将温度继电器的探棒完全浸入水中，调整温度继电器到设定值使接点动作。33.8交流耐压试验由于交流耐压试验的试验电压较高,是一种破坏性试验，因此此项应在其它单体试验完成后进行；进行此项试验前，应先进行绝缘电阻及吸收比测量，直流泄漏及耐压试验等，初步检查绝缘情况.试验接线图如下:K1TDGCVTR被试变压器K1试验电源开关，TDGC调压器，TR升压变压器， 试验电压3KV侧为72KV,10V侧为3K,试验过程中应无放电及异常声响现象。耐压后绝缘电阻应不低于耐压前绝缘电阻。3.3。9绝缘油的试验进行绝缘油的试验首先要对油取样，取样时要注意从充油设备上部专用放油阀取出，取有前应先将阀口清理干净,并放出一些油充洗油阀出口及雨瓶，取出油后将瓶口封好。取油要选天晴或无风沙的天气，阴天取样环境温度低于油样温度且相对湿度低于75的情况下进行。取出的油样应随即送往试验地点进行试验,时间太长影响油样的强度。绝缘油的击穿试验要用标准油杯，其内部电极为平板圆形，黄铜制成，将取来的油样的瓶子晃动几下,使油均匀混合。3.3.1测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻进行器身检查的变压器应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，持续时间1in应无闪络或击穿现象。当铁轭及穿芯螺栓一端和铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。铁芯必须为一点接地,对变压器上有专用的铁芯接地引出线套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。33.11直流泄漏试验：使用直流泄漏试验器，分别对高压侧、中压侧、低压侧进行测试，试验前后测试绝缘电阻,其值符合标准。试验电压35KV侧为K，10K侧为0，试验过程中应无放电及异常声响现象.。31冲击合闸试验在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验,一般进行5次，每次间隔分钟，变压器无异常现象。对变压器进行空载24小时考核.一般每小时记录一次变压器温度值。若变压器温度超过报警值,应停电。查明原因后,重新考核.3。3。13检查相位l 试验设备：相序表l 测试步骤及方法：）变压器二次侧为1KV、3V或其它等级的高电压时，相位检查应在PT的二次侧进行;b)如果变压器二次侧为40，可以用相位表直接测量.l 结果判定：相序应为正相序。3。3.14变压器试运行前的检查:各种交接试验数据齐全,符合要求.变压器清理、擦拭干净，本体及附件无缺损,变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好,接地线良好,通风设施安装完毕,工作正常，变压器的分接头位置放置正常电压档位，各种标志牌挂好,门装锁。保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸,应进行35次冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好调试记录。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行，并办理验收手续。4、 质量标准保证项目：变压器及其附本的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。基本项目：变压器安装位置正确,固定可靠,连接温度控制器的引线整齐美观、变压器与线路连接紧密;零线沿器身向下接至接地装置的线段固定可靠、变压器及其附本外壳和其他非带电金属部位接地支线敷设连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。5、施工使用机具、仪表及人员投入情况l 施工机具器械及仪器设备：序号仪器设备名称型号规格准确度等级或精度生产厂兆欧表ZC20上海电压比测试仪K5.1武汉3快速直流电阻测试仪KZE0。%武汉4交、直流高压试验器YDJ10kV武汉5介损测量仪S-03 扬州6绝缘油耐压试验仪JJ北京7数字高压表-00.0%扬州8汽车吊0吨9导链、5吨10枕木、滚杠、1活扳子、榔头、12钢丝绳l 人员投入情况电气焊工电气安装工调试工起重工4102、35K变电站施工总结 天钢3203高炉的35K变电站是整个高炉的心脏部位，在施工中的每一项工作我们都认真对待，在参考变电站的国家标准的同时，我们参考了每个设备的出厂试验数据，为变电站的可靠运行打下了坚实的基础,也为高炉的可靠生产打下了坚实的基础.10 / 10