汽车研发中心测试中心项目钢结构工程施工组织设计

第一章 工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1、工程概况工程名称：长安标致雪铁龙汽车研发中心测试中心工程钢结构工程工程地点：深圳市宝安区观光路工程内容：长安标致雪铁龙汽车研发中心测试中心工程钢结构工程资金来源：自筹承包范围：长安标致雪铁龙汽车合资工程研发中心测试中心包括：主钢结构、屋面系统、墙面系统、排烟天窗、虹吸排水、风机安装、门、窗、防腐、色带等内容。开工日期： 2021年 11月16日以业主审批的开工报告为准完工日期： 2021年 2 月 16日合同工期总日历天数天： 91个日历天工程质量标准：到达?建筑工程施工质量验收统一标准?GB503002001和?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001之合格等级。1.2施工特点在本工程建设过程中，必然包含土建施工、钢结构施工、电气施工、空调与通风系统施工、消防施工、设备安装等。因此，在我方进行钢结构施工的过程中将和其他施工单位发生大量的穿插施工和交叉作业，现场吊装不确定因素多，吊装位置极易受设备基坑影响。在主结构吊装过程中还将大量立体穿插土建施工；在次结构和围护体系施工过程中，其他专业交叉作业的干扰也大，是现场施工的重点控制工序。1.3编制依据国家现行关于钢结构制作安装以及检测方面的国家标准、行业标准。如下：?门式刚架轻型房屋钢结构技术规程?CECS1022002 ?钢结构设计标准?GB500172003 ?冷弯薄壁型钢结构技术标准?GB500182002 ?建筑钢结构焊接规程?JGJ8191 ?碳素结构钢?GB/T700 ?优质碳素结构钢?GB/T6991999 ?低合金钢焊条?GB/T51181995 ?碳素焊条?GB/T51171995 ?融化焊用钢丝?GB/T1495794 ?低合金高强度结构钢?GB/T159194?气体保护焊用钢丝?GB/T1495894 ?轻型钢结构构造图集?2002 ?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001 ?钢结构防火涂料应用技术规程?CECS24：90?建筑设计防火标准?GBJ16?钢结构工程质量检验评定标准?；(GB502212001)?建筑钢结构焊接规程?；(JGJ812002)?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ8291?压型金属板设计施工规程?YBJ216-88?钢结构制作安装施工规程?YB925495?建设工程施工现场供电平安标准?GB5010493?建筑机械使用平安技术规程?JGJ332001?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005?钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件?GB/T12281231我公司现行的质量、环境、职业健康平安管理体系的管理手册和程序文件；本施工组织设计包含了所有钢结构含檩条的施工内容，另编制?钢构专项方案安装?、?网架安装?、?门窗安装?、?采光排烟窗安装?、?围护结构安装?等专业施工内容。第二章 施工组织机构本工程作为我公司的重点工程，由公司总经理直接领导。本工程包括钢结构和网架深化设计、制作和安装施工的内容。牵涉到从设计、材料采购、制作、安装、验收等系列工序，涉及部门多，因此，公司将组建强有力的领导班子，分二个层次对该工程实施管理。2.1组织机构设置原那么施工组织机构设置遵循如下原那么：1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用工程管理体制的同时，经济手段辅助以局部行政手段，明确各方面责、权、利。2.2组织机构的建立2.2.2工程组织机构及人员配备“长安标致雪铁龙汽车研发中心测试中心工程钢结构工程在公司工程领导小组的统一领导下，施工现场将设立工程经理部，实行工程责任制管理。现场工程经理部将代表公司在该工程实施过程中履行职责并行使权力，公司工程领导小组将从生产、技术、质量、本钱、平安保卫等方面予以配套管理和全力支持。公司拟派具有多个汽车厂建设工程施工管理经验和具有国家一级注册建造师资质的人员出任工程经理，全面负责现场施工管理工作，在公司工程领导小组的领导下对人员、设备、材料、资金统一调配，以及对施工过程中各环节的平安、质量、进度、文明施工的监督检查。同时拟派具有多个汽车厂建设施工经验的高级工程师担任工程技术负责人，全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及施工过程中各环节的质量、平安方面的技术监督检查。工程经理部组织机构如下页图所示：职 位姓 名职称或证书工程经理杨福权一级建造师执行经理王垚森二级建造师工程技术负责人王少麒工程师施工员钟培瑞施工员证平安员曾东全平安员质量员李春华质量员材料员张英材料员资料员罗定秋资料员工程经理部成员主要责任划分职 务岗 位 职 责工程经理负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工承当全面责任。执行经理协助工程经理处理好施工现场各项施工任务及各工种间的协调配合，监督检查工程的进度、质量、平安及本钱控制。工程技术负责人对本工程的工期、质量负组织领导责任，主持本工程施工组织设计编制、交底，主持本工程施工图学习及会审，负责技术变更核定工作，负责技术政策、规程、标准的贯彻实施，主持综合技术工作、工程质量控制工作，对技术管理负全面责任。施工员主管施工进度方案和工程质量管理，全面负责施工组织设计的贯彻实施，对进度、质量、平安负责任。质量员负责工程质量管理工作。平安员负责工程平安管理工作。资料员负责工程资料的管理工作材料员负责材料供给和现场管理及材料方案、耗用报表编制。第三章 施工总体部署3.1现场施工机械及劳动力组织方案3.1.1现场施工机械组织方案在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对方案租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签定工作，并布置安排设备进场方案。本工程所需施工设备机具型号、数量具体见施工安装设备一览表序号设备名称数量台设备型号性能备注225吨汽车吊4QY2525t自备3千斤顶20QYL 1010吨自备4千斤顶10QYL 55吨自备5电焊机20ZX7-400S40KW自备6弧焊整流器5ZXG-80024KW自备7烘 干 箱2YGCH6000C自备8空 压 机2W-0.9/70.9m3自备9探 伤 机12300/自备10对讲机10Kenwood/自备11砂 轮 机20180/自备1210t手拉葫芦2HSZ-1010t自备132t手拉葫芦5HSZ-22t自备14焊条保温桶20/自备现场安装局部为租赁设备，方案构件进场时设备将根据方案陆续进场。辅助设施，小型设备可随时进场。3.1.2 现场劳动力组织方案我们将在最大限度内，保证现场施工人员的投入。同时将根据需要，采取动态控制，根据工程进度要求，我们还将在其他部门、其他工程抽调局部专业技术人员，投入本工程的实际运作中，确保人力资源的充足，保证整体工期的顺利达成。钢结构现场安装劳动力方案表如下所示：现场施工阶段投入劳动力情况2021.122021.012021.02现场投入人数总计606060施工顶峰期投入：70人。3.2现场用电方案钢构施工临时用电需求工程或设备名称额定功率数量合计功率CO2焊机30kW8240kW逆变电焊机26KW5130KW交直流电焊机26KW378KW碳弧气刨5KW210KW磨光机5.5KW633KW空压机7.5kW215kW保温筒2.5KW1025KW焊条烘箱6kW212kW库房用电50kW150kW合 计593KW整个钢构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1KP1+P2其中同期系数K=0.5；P1=240+130+78=448KW；P2=10+33+15+25+12+50=145KW；=0.63；那么PC=1.10.50.63448+145235KW现场施工用电由总包提供的二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。3.3施工总平面布置3.4相关作业面交接状态3.4.1与土建的交接状态钢结构进场施工时，土建单位需提供“三通一平施工作业面。施工用电提供二级箱接驳口；施工场地内道路应坚实平整，满足钢结构施工25t汽车吊和14米载重30吨货车行驶要求。在钢结构安装时，土建承台及根底必须到达设计规定的强度要求； 场地内施工道路要求如以下图：3.4.2与维护结构的交接状态维护结构应在钢结构施工完毕后进行。主体钢结构含檩条和网架施工完毕合格后，移交给维护结构介入施工。屋面彩板安装应在天沟施工完毕后进行；屋顶采光排烟窗在彩板留孔完成后进行施工；墙面门窗的安装应在彩板安装的同时进行。施工过程中，维护结构应与钢结构施工密切配合，保证相应位置的收边、收口施工质量。第四章 施工进度方案4.1施工进度方案安排在保证施工质量、操作人员平安，处理好监理、建设单位关系的前提下组织施工，力求逻辑严密，工序穿插衔接妥善，各分部工期安排合理，使工程如期顺利完成。合理安排我司钢结构分部工程施工进度方案是确保业主总控进度方案得以实现的有力保障。任务名称工期开始时间完成时间深圳标致雪铁龙研发中心钢构进度方案186 个工作日2021年11月11日2021年5月15日 详图深化及备料13 个工作日2021年11月11日2021年11月23日 构件加工35 个工作日2021年11月24日2021年12月28日 钢构和网架安装95 个工作日2021年12月17日2021年3月21日 钢构、网架安装(A-F轴95 个工作日2021年12月17日2021年3月21日 钢构、网架安装(F-N轴92 个工作日2021年12月20日2021年3月21日 钢构安装(1和22轴)18 个工作日2021年2月15日2021年3月4日 围护安装(包含采光窗、收边件等79 个工作日2021年2月26日2021年5月15日4.2确保施工进度方案的相关措施根据我司特点及劳动力、机具、设备的投放情况，力争如期完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保平安生产和工程质量的前提下，特制订如下工期保证措施：1、我司将根据工程实际情况，精心编制分局部项进度方案，组织流水施工，确保工程如期竣工。2、构件加工保证措施：我司将把本工程列为重点工程，从人员配置、设备调度、材料供给上给予优先保障。针对钢构件的加工制造，将充分利用我司雄厚的加工制造力量与技术保证措施。3、构件运输保证措施：厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件采用大型货车将构件直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、桁架及全部的打包件。零星急需的构件如螺栓、补漆等会随时调配车辆直接运至施工现场。市内运输将遵守道路运输的交通管理规定，办理相关手续，做到平安运输，防止长途运输损坏变形。我司选择的运输公司，为与我司有着长期稳定合作的关系企业，有着良好的信誉与配合度，在车辆调度、配置方面，能密切配合我司的运输要求，以保证运输质量和安装工期。4、构件安装保证措施：我司将严格执行工程总体进度方案，力保在方案工期内全面完本钱工程，使业主能准时投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我司将构件按安装程序批量运往工地现场，保证现场安装需要，安排我司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度，有方案地安排各种原材料，半成品、成品及机械设备的进场时间，以防止某种材料脱节而延误工期，同时在资金上予以保证。以方案工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未到达方案要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保方案按时完成。完善成品保护措施，各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，到达缩短工期的目的。落实内部责任制。根据各工种操作和特点及方案工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚清楚，月月兑现。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场活落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。本工程量较大、任务重、工期紧、质量优、必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司本部将做好后勤和技术支持工作，在人力、物力、财力上给本工程以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按工程部的方案予以平衡和调配。第五章 钢结构加工制作要求5.1钢构件制作材料要求1、主材要求钢柱、钢梁、钢吊车梁采用Q345B钢材，檩条选用Q235B冷弯薄壁钢，钢桁架、柱间支撑、屋面支撑选用Q235B级钢；钢材质量应分别符合?低合金高强度结构钢?(GB/T1591)和?碳素结构钢?(GB/T700)的规定。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。2、焊接材料要求手工焊，采用E50XX型(用于Q345级钢)或E43XX型(用于Q235级钢)焊条。应分别符合?低合金钢焊条?(GB/T 5118)，?碳钢焊条?(GB/T 5117)规定。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准?熔化焊用钢丝?(GB/T 14957)或?气体保护焊用钢丝?(GB/T 14958)规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。3、连接紧固件要求本工程高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓，性能等级为10.9s，材质为：螺杆采用20MnTiB，螺母与垫圈采用45号钢，应符合?钢结构用高强度垫圈?(GB/T 1230)，?钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件?(GB/T 3633)规定。普通螺栓采用C级粗制螺栓，应符合?六角头螺栓C级?(GB5780)规定。高强螺栓孔为 I 类孔，普通螺栓孔为 II 类孔。采用高强度螺栓连接的节点，其连接处摩擦面需经特殊处理。处理后的摩擦面抗滑移系数应到达0.35(Q235级钢)或0.40(Q345级钢)以上。5.2钢构件制作工艺要求5.2.1钢构件加工工艺流程本工程构件加工工艺流程如下：原材料矫正放样号料剪、冲、锯下料气割下料零件平直矫正边缘加工铣、刨、铲制孔冲、钻半成品分类堆放拼装焊接矫正小装配焊接矫正总装配端部铣平总装配焊接矫正成品钻孔喷丸除锈退火处理油漆涂装检验出厂二次下料5.2.2板材、型材放样和号料根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度缺乏等现象应调换材料或取得设计部门同意前方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合标准规定。5.2.3板材、型材切割划线号料后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割主要采用全自动数控多头火焰切割机和剪板机进行切割，局部小构件采用手工火焰切割。切割前去除钢材外表的污垢、油脂，切割时应选择正确的工艺参数，切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨。切割后应去除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。假设有切割或剪切后产生弯扭变形的钢板，那么需要用钢板矫正矫直机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5mm/m，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足?钢结构施工质量验收标准?GB50205-2001的要求。材料切割后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化外表加工清出。5.2.4钢零部件制孔采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔2类孔，孔壁外表粗糙度应0.025mm，直径允许偏差1.0mm；圆度允许偏差0.2mm；垂直度允许偏差0.03t且不大于0.2mm；同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5mm；相邻两组的端孔间距1.0mm。5.2.5钢零件及构件矫正钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600至800为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并防止锤击过重造成钢板损伤或形成明显凹痕，钢结构矫正后应到达?钢结构施工质量验收标准?GB50205-2001要求。5.2.6钢零部件组装组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位根底，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，梁上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并防止与加劲板重合；腹板拼接焊缝距与之平行的加劲板应不小于200 mm，腹板拼接焊缝与上下翼缘拼接焊缝相距不小于200mm。装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可前方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检验合格前方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；组装完成后，钢板组装错边量Se/10，间隙绑扎起吊对位临时固定校正最后固定安装纵向支撑杆件等。杯口式连接钢柱安装工序为：杯口底面抹平绑扎起吊对位临时固定校正杯口内二次灌砼安装纵向支撑杆件等。6.3.2钢柱的起吊本工程钢柱为箱型柱，H型钢柱，高度最高约为13米，起吊时采用直吊法。即：用钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.52米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+字交叉线与支撑面中心“+字线重合，临时固定地脚螺栓杯口式连接采用焊接钢支撑；然后放下起重机吊钩，如以下图。由地面辅助工人沿预先设置在钢柱上的爬梯登高取绳。钢柱吊装简易示意图6.3.3钢柱的安装调整方法1、预埋螺栓钢柱调整钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个调整螺母，同时对称摆放调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高，垫铁组应根据柱脚大小，按四至八组对称布置。在钢柱吊装之前，调节好垫铁组的标高及调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。垫铁组由一块平垫铁、两块斜垫铁如以下图组成。在根底预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其到达设计标高的位置，然后将两颗螺帽相互拧紧如以下图。柱脚垫铁组布置图斜垫铁尺寸图 平垫铁尺寸图2、杯口钢柱调整在杯形根底底面，用C35细石混凝土制作混凝土墩固定钢垫板，钢垫板精度要求如下：整体标高3mm，中心位移为5mm。混凝土墩的设置如以下图，混凝土墩的尺寸应根据钢柱杯口底面的实际尺寸设置。混凝土墩圆钢找平钢板杯口壁壁混凝土墩强度计算：C30混凝土抗压强度标准值fck=20.1N/mm2承重5t=50103N那么承重面积S=50103/20.1=2.49103 mm2按5cm5cm考虑，面积=25cm224.9cm2，满足要求。考虑实际施工操作性，采用混凝土边长不小于10cm的墩子即可。便于和原结构砼对应，最后确定采用C35细石混凝土。钢柱吊装前，根据钢柱实际尺寸及要求的标高预先在钢柱柱脚钢板上用薄垫板调整好高度，钢柱吊装就位在调整过程中，吊车不完全松钩，以便于钢柱的调整。钢柱调整顺序，采用临时工装用千斤顶在钢柱四个方向找正调整钢柱中心位置，然后利用钢柱顶部的缆风绳调整钢柱的垂直度，钢柱的标高已由杯口内预先设置的钢垫板确定，不再进行调整，可用水准仪进行复查。采用【12槽钢将钢柱四周与杯口壁顶紧焊牢，防止钢柱移动。然后将调整楔铁取出。3、垂直度校正：用3台经纬仪互成90角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差5mm。如误差过大，那么调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。如以下图：钢柱校正示意图6.3.4钢柱的固定及允许偏差第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓杯口式连接焊接钢支撑固定，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。最后将调整好的钢柱的地脚螺栓紧固。钢柱安装的允许偏差项 目允许偏差图 例底层柱柱底定位轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0柱整体安装的允许偏差项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/2500+10.0, 且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.06.5钢结构高强螺栓施工根据本工程的结构形式可知，梁与柱之间、梁与梁之间采用扭剪型高强度螺栓连接，性能等级为10.9s级。高强度螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ8291中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。6.5.1高强度螺栓安装工艺流程图6.5.2高强度螺栓施工前准备工作施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。1、高强度螺栓技术复验：1、核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。2、随机抽取局部螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求外表不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合标准。3、按出厂批号分批量进行紧固轴力平均值及变异系数复验。试验用螺栓连接副应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。要求与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家标准要求，变异系数不得大于10%。4、高强螺栓性能检验高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在试验时螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力控制范围如下：扭剪型高强度螺栓紧固轴力kN螺栓直径dmm162022242730紧固轴力平均值公称110171209248319391最大121188230272351430最小100155190225290355紧固轴力变异系数10%抗滑移系数试验用试件由钢构加工厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下发运。所用试件类型如以下图所示。高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸图2、高强螺栓施工扭矩高强螺栓施工扭矩值参考表序号螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力标准值KN扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010)初拧扭矩(N*m)终拧扭矩(N*m)施工终拧扭矩(N*m)1M2010.9s1700.1100.150221374.0510.04082M2410.9s2100.1100.150300508.2693.05823、高强螺栓的保管及要求高强螺栓保管及要求序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供给，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外外表应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出局部螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天方案使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，假设再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格前方可使用6.5.3高强度螺栓安装程序1、高强螺栓连接长度确实定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D螺栓直径；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露局部长度mm2-3扣为宜，一般取5mm；计算后取5的整倍数。2、高强螺栓施工顺序1、当构件吊装到位后，将临时安装螺栓穿入孔中注意不要使杂物进入连接面，临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓数量的30%，然后用扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。2、高强度螺栓的穿孔a、穿孔前应核对其规格型号，以防错用。b、穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。c、螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。3、高强度螺栓的紧固a、本工程中，高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。b、高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。c、高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用扭矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，根本原那么是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见以下图所示。3、接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应去除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表的方法进行处理。高强螺栓接触面缝隙处理间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理示意图4、临时螺栓安装考前须知临时螺栓安装考前须知序号临时螺栓安装考前须知1临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。2组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。3不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。4一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。5、高强螺栓安装考前须知高强螺栓安装考前须知序号高强螺栓安装考前须知1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。6.5.4高强度螺栓施工检查1、高强螺栓安装施工检查表序号安装施工检查1指派专业质检员按照标准要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到工程质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，那么使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未到达要求，那么需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩力矩的变化幅度在10%以下视为合格。4高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。5大六角头高强度螺栓，先用小锤敲击法进行普查，以防漏拧；然后对每个节点螺栓数的10%进行扭矩检查用转角法进行。6如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，假设仍有不合格者，那么整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。2、高强螺栓施工质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施示意图1钢构件安装前应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物。高强螺栓安装高强螺栓拧固2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。6初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成。8终拧应于安装当天完成。9扭剪型螺栓梅花头拧掉为合格。第七章 钢结构现场焊接施工7.1焊接准备1、母材的清理母材的焊接坡口及两侧3050mm范围内，在焊前必须彻底去除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。2、焊接材料的要求焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81?建筑钢结构焊接技术规程?的规定，焊接材料使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。3、定位焊1、构件的定位焊是正式焊缝的一局部，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊；2、定位焊缝必须防止在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能防止进行定位焊；3、定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊脚尺寸不宜大于设计焊脚的1/2；4、定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度应为50-100mm，间距应为400-600mm。4、码板：钢柱的对接缝焊接应使用码板，以有效地控制焊接变形。5、预热1、钢板厚度大于40mm，焊接前需用火焰进行预热，预热温度宜在80120；预热区在焊道两侧，其宽度为焊件厚度的2倍以上，且不应小于80mm；2、定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。6、焊前检查施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸、接口的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格前方可施焊；正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底去除定位焊后，再进行正式焊接。7、焊接环境影响因降雨等使母材外表潮湿，相对湿度80以上或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接局部如果被充分保护且对母材采取适当处置如加热、去潮时，可进行焊接。8、现场焊工必须取得合格证书并在证书认可范围内施焊。7.2焊接施工1、引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热缺乏，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底去除前方可继续焊接；焊缝终端的弧坑必须填满。构件焊接后两端引板或产品试板必须用气割切掉，并打磨平整。2、焊接工艺措施钢柱的焊接根据现场实际情况，可以采用CO2气体保护焊打底、手工电焊盖面的方法进行。施焊前，应根据被焊接构件的材质及焊缝形式选用相应的焊接材料，再据此采用适宜的焊接工艺参数进行施焊，减少或消除焊缝缺陷的产生。不同材质钢材焊接选用焊条型号：钢号焊条型号对应牌号Q235E4303J422Q345E5016J506焊条、焊剂烘烤标准：焊条名称烘烤温度保温时间hE4303150-2001E5016300-3501-2不同焊条直径焊接电流选择范围：焊条种类焊接位置焊条直径(mm)3.24.05.06.0E4303平、立仰、横10014080130140190110170200260140210250330E5016平、立仰、横9013080115130180110170180240150210250310CO2气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围：焊丝型号焊丝直径(mm)允许电流(A)最正确电流(A)H08Mn2SiA1.290260901751.6110290110175焊丝型号焊丝直径mm焊接电流(A)H08Mn2SiA1.22503501.6300500CO2气体保护焊不同焊丝直径时形成射滴过渡的电流范围对于在焊接过程中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除；对于焊缝尺寸缺乏、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。经检测如发现焊缝内部的缺陷超标时，应进行返修。返修前应根据检测确定的缺陷位置、深度制定返修工艺