综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施

综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施24102 综采工作面已临近停采线， 为保证收尾工作顺利进行， 特制定铺网、扩循环安全措施如下。一、铺网前的准备工作：1、铺网工作在工作面推进距停采线13 米处开始进行。2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐和台阶，要跟顶、跟底开采，采高不得低于4.2 米。3、铺网前工作面必须达到“三直、一平、两通畅、一净、无漏液”的标准。4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，超前段继续打横撑木，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。6、根据工作面长度和支架数量须提前备料如下：2003000mm的板梁 90 块；202400mm的螺纹钢树脂锚杆850 套，配套使用的木托板、铁垫片各 850 个，162000mm圆钢锚杆 1200 套，配套使用的木托板、铁垫片各 1200 个；树脂药卷：K2455型 2400 卷、Z2455 型 1100卷，1.2 10m的金属经纬网 650 卷；15.24 6300mm的钢绞线锚索 120套； 14#联网铁丝1200kg， 8#铁丝500kg，联网铁钩80 个，以及4m 0.2m 0.05m架板 20 块等 (见附表 )。二、铺网、上板梁的方法1、第一道网和板梁的铺设当工作面推进至铺网线时，开始在支架顶梁和顶板之间铺网上板梁。以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机尾开缺口后，采煤机机头滚筒割顶煤，机尾滚筒跑空刀，向运输机机头方向割 20 米后，停止采煤机、运输机并闭锁，然后开始人工上网和板梁。第一道网以 20 米为一段，逐段进行。将板梁首尾顺次联接、金属网短边首尾顺次连接，金属网短边相互搭接 0.2 米，每隔一孔用 14# 联网铁丝连接，并用 8#铁丝将板梁捆在网长边下中央，每隔 0.3 米捆一道，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。上板梁时，使用单体液压支柱将板梁及网托起， 拉过 137#支架，将板梁及网拖住，然后依次拉出 139#、138#两架，依次类推，采机逐段割煤，逐段上板梁及网，直至铺完第一道网。所铺第一道金属网必须进入落山压紧，方可停止移架。2、第二道网的铺设第二道网长边与第一道网长边相互搭接0.6 米，短边与短边搭接0.2 米，每隔一孔使用 14#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3 圈，且第二道网在第一道网之上。3、第三道网及其后网的铺设第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接0.6 米，同时夹着第二道网与第一道网长边对接，且将长边夹第二道网与第一道网长边每隔一孔进行联接；第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接 0.6 米，夹着第三道网与第二道网长边对接，且将长边夹第三道网与第二道网长边每隔一孔进行联接。后一道网总在前一道网之上，各道网短边搭接均是0.2 米，且每隔一孔联接一次， 在工作面两端头处每道网短边伸出支架边缘，保持不小于 0.3 米的距离，且将网与两巷顶网相互联接，固定。依次类推，直至铺至停采线。4、工作面共铺设25 道网，第一道网和最后三道贴帮网为单层网，其余 21 道网为双层网。5、铺网的工序为：联网挂网割煤拉架移溜。三、扩循环工序：随着工作面的推进，待第一道网及板梁压入落山，并被矸石压严实后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为 2.4 米。扩循环顶板采用螺纹钢锚杆、金属网、锚索联合支护，煤帮采用圆钢锚杆护帮。1、扩循环第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，摘开支架推拉杆，利用道木或液压单体支柱配合柱帽推移运输机。2、扩循环采用采煤机逐段割煤， 逐段打锚杆、锚索的方式作业。采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，待采煤机割煤20 米，且开空运输机后，跟班副队长负责闭锁采煤机、运输机，人员进入运输机，使用长柄工具进行 “敲帮问顶 ”，无异常现象时先进行临时支护工作，临时支护使用的柱帽规格为600200150mm，柱帽平行工作面， 柱距为 1.5米，待空顶范围内的临时支护全部打起后，方可搭设架板，进行打锚杆、锚索作业，依上述工序完成第一排锚杆，然后启动采煤机割完留下的底刀的煤，至此完成第一个循环。依上述方法割第二刀煤，仍以 20 米为一段分段作业，打第二排锚杆和第一排锚索，待第二排锚杆及第一排锚索完成后，采煤机继续分段作业，割第三、四刀煤，完成第三排锚杆、第二排锚索及帮锚直至扩循环完毕，且保证扩循环净宽 2.4 米。3、打锚杆、锚索 、打顶锚顶板打眼采用 MQT-110 型气动锚杆机垂直顶板打眼， 共打三排 , 矩形布置，间距 0.8 米，排距 0.8 米，第一排锚杆距支架前梁端 0.5 米，偏支架侧与顶板呈 75o 打设，第三排距煤壁 0.3 米，偏煤壁侧与前探梁延伸方向呈 75o打设 ,第二排顶锚与顶板垂直打设 ,所有锚杆托板长边平行工作面布置。打顶锚严格按照 锚杆机操作规程、药卷使用说明书 执行，顶锚锚固端上 2 卷树脂药卷，依次为：一卷 K2455，一卷 Z2455。各班验收员必须使用力矩扳手， 将所打锚杆逐根验收， 扭矩达到 100NM（牛米），锚固力大于 5T，锚杆间排距误差不超过 100mm，锚杆外露长度不超过 50mm，不合格的必须距原眼 200mm 处重新补打。 、打锚索锚索打眼采用MQT110 型气动锚杆机，垂直顶板打眼，孔深6.0 米，锚索间距4.8 米，排距 0.8 米，共打两排，三花眼布置，第一排锚索距支架前梁端0.9 米，第二排距煤帮0.7 米。锚索锚固端上三卷树脂药卷，依次为：两卷K2455，一卷 Z2455。张拉后预紧力不低于812T，外露长度不超过300mm。 、打帮锚煤帮打眼采用 MQT50 型风煤钻，配合使用 2 米长钻杆，垂直煤壁打眼，共打四排， “五花眼 ”布置，间距 0.8 米，排距 1.0 米，最高一排距顶板 0.3 米。帮锚锚固端上一卷 K2455 树脂药卷，帮锚锚固力不得低于 3T。上三排帮锚托板垂直底板布置，最底排帮锚托板平行于工作面。帮锚托板必须压紧金属网，紧贴煤帮，保证面接触，不得点线接触，煤帮不平整时，必须用镐凿平，确保支护效果。四、机尾抹角及绞车硐的施工工艺1、机尾抹角为方便设备拆除及运输， 在机尾做一个 32m的抹角，采用人工劈角的方式进行， 劈角后及时打单体戴帽点柱作临时支护，护帮护顶，柱距 1 米，出煤完毕在抹角处按间、排距0.8 0.8m补打锚杆，并至少打 3 根锚索补强（附图） 。2、绞车硐以扩循环中线为中线，在机尾煤柱帮打宽3.0 米，深 3.0 米的绞车硐，采用打眼放炮人工出渣的方式进行作业，共放炮两次，炮后及时打临时单体戴帽点柱，然后人员站在支护下，用小铁锹攉煤，出煤到一定程度时，及时按间距0.8 米，排距 0.8 米补打顶锚、帮锚，并在硐口打 3 根 15.24 6300mm的钢绞线锚索补强支护（附图） 。五、铺网期间工程质量管理1、铺网期间采高控制在4.2 米左右，严格工程质量管理，支架严禁有倒架、叠架、射箭、低头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。2、移架前未落的顶煤应及时处理掉，支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。3、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时构牢背严，或者有针对性的补打锚杆、锚索、插梁。4、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作， 头尾严禁亏刀，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。5、验收员严格按每道工序换行 标准进行检查。6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐，对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。六、安全技术措施1、运网、板梁及其他材料时应人工搬运，严禁用运输机拉运，如须用运输机运送时，必须有针对性的措施。2、联网、吊网、打锚杆及锚索时必须先敲帮问顶，处理掉顶帮活岩，确认无危险后方可进行工作。3、打顶锚、锚索铺设的架板，一端支在运输机挡煤板，另一端支设在煤帮侧留下的底刀煤上，必须支平、支稳，煤帮上侧不平处必须用镐找平，并有专人扶架板，专人观察指挥。4、联网时不准操作附近支架；上板梁时由工长统一协调指挥。5、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔离开关手柄打到零位，并闭锁运输机，禁止随意操作。6、铺、联网、锚杆、锚索支护时，必须闭锁运输机。7、扩循环后，清扫机道浮煤，并在下沉的支架下，加打支木，防止压架。8、加强巷道支护，保证撤支架的顺利进行。9、工作面使用单体配合柱帽顶溜时，必须远距离操作。10、割煤前必须将网用铁丝悬挂于支架顶梁下方，以防滚筒割网。11、打眼放炮时， 严格执行煤矿安全规程 中有关放炮规定，严格执行 “一炮三检 ”、“三人联锁放炮 ”制度，所用炮泥必须使用水炮泥，炮土封满封实，严格采用正向装药，放炮母线拉足 100 米，由工长指派专人放警戒线，警戒距离大于 150 米。放炮前必须将工作面所有非本安型电源停电闭锁。12、打眼、装药，出煤，打锚杆等工序作业时，必须先“敲帮问顶”，人员站在可靠临时支护下作业，严禁空顶作业。13、铺网、扩循环期间工序繁多，每班必须有干部跟班，加强现场管理，协调作业。14、运输机机尾应根据实际情况增打锚索，加强支护，防止撤端头支护时顶板下沉。15、本措施未尽事宜，按照24102 综采工作面作业规程以及煤矿安全规程执行。