柳树河子隧道初期支护、二衬工程安全专项施工方案

通梅高速06标段隧道初期支护、二衬工程安全专项施工方案1、编制阐明1.1、编制根据（1）、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令70号）； （2）、爆破安全规程（GB6722-）；（3）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（4）、公路隧道施工技术规范（JTG F60-）；（5）、公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-）；（6）、公路工程技术原则（JTG/T B01-）；（7）、公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）；（8）、公路项目安全性评价指南（JTG/T B05-）；（9）、集双高速公路通化至梅河口段招标文献、补遗书、两阶段施工图设计等有关资料；1.2、编制目的为保证柳树河子隧道初期支护、二衬工程施工的安全，切实贯彻有关建设工程安全技术原则、规范，加强工程项目的安全生产监督管理，避免施工安全事故，保障人身和财产安全。根据吉林省交通运送厅 吉交【】236号吉林省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理措施（试行）的规定，结合本工程的实际状况，特编制隧道初期支护、二衬工程安全专项施工方案，并据此进行管理、指引施工。1.3、合用范畴 本安全专项施工方案合用于集双高速公路通化至梅河口段柳树河子隧道初期支护、二衬工程。2、工程概况2.1、工程简介柳树河子隧道右洞起讫桩号为k56+706-k58+745，全长2039m，左洞起讫桩号为zk56+674-zk58+760，全长2086m。柳树河子隧道右线进口平面线形为直线，接缓和曲线，Ls=220m，最后以圆曲线出洞，R=1800m；左线进口平面线形为直线，接缓和曲线，Ls=260，最后以圆曲线出洞，R=1800m；纵坡为单向坡，右线为+0.65%-1.2%，左线为+0.65%-1.1%。2.2、工程环境2.2.1、地形地貌本项目位于长白上支脉龙岗山南麓，山体总体走向北东，地势自西北向东倾斜，海拔标高400.0950.0，为低山地貌。隧道通过区段海拔高度436.0730.0m之间，相对高差294.0m。山体角度1030度，南侧洞口坡度612度，北侧洞口坡度1525度，区内地表大部分地段被第四系残破积物覆盖。2.2.2、地震根据吉林省地震资料，子1968年1月10月，未发生有较强的破坏性地震，最大一次为3月31日松原查干花地震，震级5.2级，距线路较远，另又一次为8月5日吉林抚松的5.0级地震其他震级均不不小于5.0级。2.2.3、工程地质：柳树河子隧道K57+425-K57+875段硐室最大埋深不小于200m，最深290m，岩性为中风化角闪斜长片麻岩，属较硬岩石，具有形成岩爆的部分条件。 2.2.4、气象特性：该隧道属于温带大陆行山地气候，除具有一般山地气候的特点外，还具有明显的垂直气候变化带。总的特点是：春季风大干燥，夏季短暂温凉，秋季多雾凉爽，冬季寒冷漫长。年平均气温在-7C至3C之间，年日照数局限性2300小时，无霜期为100天左右，积雪深度一般为50cm，年降水量在700-1400mm之间，6-9月份降水占全年降水量的60%-70%。地下水为1.5m左右。初冻一般在十月下旬，解冻时间一般在次年5月末，最大冻结深度1.79m.2.3、施工平面布置根据施工总体布置安排，本标段总体施工平面布置图详见附图。2.4、施工准备状况2.4.1、完毕图纸会审工作，隧道洞口地形测量已完毕，并经监理工程师抽检，指挥部、设计院、驻地办已进行现场勘察，针对设计进洞桩号进一步明确，保证“零开挖”进洞。2.4.2、全线电力布置已拟定，隧道洞口变压器已安装完毕，具有动工的条件。2.4.3、现场施工人员、机械能满足工程进度的需求。2.4.4、砼所用黄砂、碎石、水泥已进场，有关材料的实验检测、砼配合比等已完毕。2.4.5、施工便道、作业平台已完毕，施工场地基本建设完毕。3、 施工方案3.1、隧道开挖支护3.1.1、分离式隧道1）、级围岩区段开挖支护级围岩区段采用先超前预支护后开挖，采用留核心环形开挖。施工环节：超前支护上部环形开挖上部初期支护核心土开挖 下部开挖下部初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则。初期支护形式为：“1086mm管棚（或42mm小导管）+注浆”预支护、255mm先锚后灌式中空注浆锚杆（长3.5m）、24cm厚C25喷砼+8钢筋焊接网、18号工字钢拱架（纵向间距0.80m）。级围岩段施工工序横断面示意图2）、级围岩区段开挖支护级围岩区段采用正台阶法开挖。台阶长度15-20m，上台阶开挖长度1.0-1.5m。施工中合理调节工序，实行钻爆、装碴、运送机械化一条龙作业，上下断面开挖后，拱部和边墙立即喷射砼，及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟，开挖前根据设计辅助施工措施，做好超前锚杆支护等措施。下半断面的开挖在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系；量测工作必须及时，当发现异常状况，立即进行仰拱封闭。施工环节：拱部超前锚杆上半断面开挖上半断面初期支护下半断面开挖下半断面初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。初期支护形式为：拱部超前锚杆（3.5m）、22mm砂浆锚杆（长3.0m）、20cm厚C25喷砼+8钢筋焊接网、钢筋格栅拱架（纵向间距1.2m）。级围岩段施工工序横断面示意图3）、级围岩区段开挖支护级围岩区段采用全断面法开挖，初喷混凝土，施作锚杆，复喷支护。施工环节：全断面开挖全断面初期支护铺设防水层模筑二次衬砌。初期支护形式为：22mm砂浆锚杆（长3.0m）、100cm厚C25喷砼+8钢筋焊接网级围岩段施工工序横断面示意图3.2、喷射混凝土隧道喷射混凝土采用湿喷工艺施工，喷射设备使用TK961型喷射机。隧道级、级围岩采用C25喷射砼，边、仰坡和级围岩采用C20喷射砼。3.2.1、喷射混凝土及原材料 喷射混凝土施工采用湿喷工艺，砼坍落度控制在80120mm。水泥：选用一般硅酸盐水泥，标号及性能规定根据现场实验拟定。砂：采用硬质干净的中砂或粗砂，细度模数不小于2.5，含水率控制在5%7%，砂率4555%，具体取值现场实验拟定。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不不小于15mm，规定级配良好。施工用水：使用不具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质的饮用水。速凝剂：具体取值及原材料型号根据配合比拟定。3.2.2、喷射混凝土工艺流程混凝土拌和机混凝土输送车碎 石砂水泥混凝土湿喷机喷 头受喷面速凝剂喷射混凝土施工工艺流程图喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同步用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。校正好配料的输出比后，持续上料。操作顺序：喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在0.10.15Mpa范畴内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度合适放偏，距离控制在0.61.2m 范畴内。喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度根围岩类别拟定。3.2.3、喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌和机分次投料拌和，为减少回弹量，减少粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用TK961型混凝土喷射机，湿式喷射作业。砼用自动计量拌和站拌和，初期支护的喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，避免表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。拱架间用喷射混凝土喷平，并有不不不小于设计3cm的保护层厚度。喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度最大不超过6m，一次喷射厚度不适宜过厚，避免因自重掉落，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每12m设一根，作为施工喷层厚控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。3.2.4、喷射混凝土施工技术措施喷射混凝土作业除满足设计及公路隧道施工技术规则的有关规定外，采用如下技术措施：初喷混凝土紧跟工作面，复喷前按设计完毕锚杆、钢筋网、钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离初定等于开挖距离，施工时根据监控量测的成果进行修正。对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前先用高压风吹扫工作面，开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢喷射混凝土，水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。若渗水量大，先用导管在渗水较集中处将水引出，再加速凝剂封闭开挖面进行下道工序。喷射混凝土中掺速凝剂，以减少回弹量和粉尘，控制外加剂掺量，保证喷射混凝土强度符合设计规定。采用在墙上插外露长度等于设计喷射混凝土厚度的钢筋头控制喷射混凝土的厚度，不够厚度的重新加喷。喷射混凝土由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观测和监测，拟定其与否继续发展，找出因素后进行解决。对也许掉下的喷射混凝土撬下重喷；已不再发展的裂纹，采用在其附近加设锚杆或加喷一层混凝土的措施解决。坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕，掌子面不迈进；喷射混凝土厚度不够不迈进；开挖、喷护后发现的问题不解决不迈进；量测成果判断不安全未经补强不迈进。以上制度由工地施工员负责实行，并将实行状况填入施工日记备查，项目技术负责人负责检查督促。3.3、锚杆施工砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔灌浆插入杆体。255mm中空注浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔插入杆体塞紧止浆塞注浆凝固拧紧螺帽。中空注浆锚杆施工工艺框图锚杆采用YT28凿岩机位置，孔位偏差不超过50mm，孔深不不不小于锚杆长度。购买成品锚杆，预先寄存在洞外仓库内，锚杆要除去油渍、铁锈和杂质。钻孔达到原则后，用高压风清除孔内岩屑，然后插入锚杆，杆体外露不超过设计长度5%，固定好用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，注浆压力0.5-2Mpa（终压压力需达到2Mpa）,待凝固，上紧螺丝，与钢筋网及附近格栅拱架焊接牢固。同步按规范规定抽样进行锚杆抗拔实验。锚杆设立垂直于开挖轮廓线，并尽量垂直于岩层面。涨壳式锚杆在安装前应将锚头与锚杆安装好，送入孔内时不得偏斜或脱落，保证锚固可靠；安设杆体后应立即上好垫板，拧紧螺帽，锚杆垫板应满足设计规定，垫板规定紧贴围岩，围岩不平时采用M10砂浆填平。涨壳锚杆一昼夜后应再次紧固，后来定期检查，如有松驰状况，应再行紧固。对破碎岩层，松散土层等软弱围岩锚杆注浆采用标号为C20以上早强水泥浆，水灰比为0.7，注浆压力0.5-2.0Mpa；对整体性良好的围岩，锚固浆宜采用标号C30以上无收缩早强水泥浆，水灰比0.3-0.5，注浆压力不小于1.5Mpa。锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1锚杆数量（根）不不不小于设计按分项工程记录2锚杆拔力（KN）28d拔力平均值设计值， 最小拔力0.9设计值按锚杆数1%且不不不小于3根3孔位（mm）50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度（mm）50尺量：检查锚杆数的10%5孔径（mm）符合设计规定尺量：检查锚杆数的10%施工中应注意如下事项：锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范规定相符；杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。系统锚杆钻孔与岩面应垂直，如不垂直，安装锚杆时用垫板调节，使托板密贴岩面，锚杆外露长度不超过10cm。锚杆安装后，不得随意敲击。安设后3天内，在杆体上不得悬挂重物。3.4、钢拱架制作及安装施工根据设计图，隧道在级围岩设计有型钢拱架，在IV级围岩设计有格栅拱架，拱架在洞外按设计加工成型，洞内安装在喷砼及锚杆挂网之后进行，与定位钢筋焊接。拱架间按设计焊接纵向连接筋，拱脚必须放在牢固的基本上，架立时垂直隧道中线，当拱架和围岩之间间隙过大时设立砼垫块，用同级别的喷射砼回填。3.4.1、施工工艺钢拱架施工工艺流程3.4.2、施工措施及重要技术措施1）、施工措施及程序（1）断面检查洞身开挖完毕后，专人对隧道进行找顶，将松动孤石清除干净，保证后续工序施工人员的安全。完毕后测量组根据设计尺寸进行断面检查，如有欠挖，应进行欠挖解决，保证断面尺寸精确。（2）测量放线每榀钢拱架安装前，用全站仪、水准仪精确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。（3）钢拱架加工钢拱架的加工在工地加工场内进行，将场地平整后，平铺钢板，由测量组在钢板上放出各类型号钢拱架的精确形状、尺寸，沿画出的尺寸线焊25短钢筋桩形成固定模具，钢筋焊接连接成型。钢拱加工成型后在加工场内将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼，以检查连接部位与否吻合，只有加工误差符合规范规定的拱架才运到工地使用。（4）钢拱架安装及固定拱架安装由人工借助机具进行架立就位，安装前先对围岩进行初喷封闭，架设时拱脚必须架立在结实的基座上。每榀钢架安装好后在其拱腰及拱脚处设立长度不等的锁脚锚杆，以限制初支下沉，其端部与钢架焊接牢固。（5）钢架就位好后，报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，验收合格后进行喷射混凝土施工。2）、施工重要技术措施（1）初喷混凝土施作系统锚杆后，应立即安设钢拱架。（2）钢材质量和接头位置必须符合规范和设计规定。（3）每榀钢架无漏焊、开焊。（4）在初期支护形成“闭合”构造前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。（5）钢架应和围岩尽量接近，未进行初喷的应留2-3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩的间隙过大时必须用喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物体塞填。3.5、钢筋网安装系统锚杆施作后完毕后，即进行钢筋网片的安装施工，钢筋类型及网格间距按设计规定施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷混凝土后进行，网片之间的搭接长度必须不小于20cm，钢筋网片与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网搭接处、钢筋网与锚杆连接处须点焊，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1网格尺寸（mm）10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚度（mm）10凿孔检查：每20m检查5点3与受喷岩面的间隙（mm）30尺量：每20m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量钢筋网安设时应注意：1）、施作前，初喷24cm厚混凝土形成钢筋保护层。2）、制作迈进行校直、除锈及油污等，保证施工质量。3）、钢筋网钢材必须有出厂合格证并经现场检查合格,钢筋网间距必须符合设计；网格纵横钢筋必须点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴。钢筋网片之间搭接长度不不不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。3.6、洞身衬砌3.6.1、仰拱衬砌施工措施为保证衬砌质量和洞内施工环境，衬砌采用仰拱先于边墙施工。先清除底部虚碴，排干积水，用防水砂浆对支护表面进行找平兼封堵个别渗漏水，架立钢筋，浇筑仰拱混凝土。底部标高采用量矢高的措施控制。仰拱开挖不容许欠挖，仰拱断面开挖后立即检查并浇筑混凝土。浇筑前清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分按设计规定予以回填。后于仰拱施工的边墙，浇筑前已成仰拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净排干积水后施工仰拱填充混凝土。3.6.2、墙拱衬砌施工措施二次衬砌紧跟初期支护，衬砌采用先施工边墙基本、墙拱一次浇注的措施组织施工。采用电脑计量混凝土拌合站拌合混凝土，混凝土输送车运送混凝土，全液压整体模板衬砌台车，混凝土输送泵泵送混凝土进行墙拱整体式衬砌，插入式捣固棒器配合附着式震动振捣，每环长度9m。混凝土浇注时从两侧拱脚向拱顶对称分层浇筑，每层厚度都不超过振动棒长的1.25倍，振捣密实又不超振。纵向工作缝都必须竖直，相邻段浇筑时，先对已浇混凝土端头凿毛冲洗干净。按设计规定设立沉降缝。衬砌台车精确对位，支撑牢固，保证刚度，浇注中不变形，不走移。落模后及时养护，养护时间不少于14天。自稳性很差的围岩，也许长时间达不到基本稳定条件，当时期支护的混凝土发生大量明显裂缝，而支护能力又难以加强，变形无收敛趋势时，在报经监理工程师批准后，应提前施作仰拱及二次衬砌。3.6.3、二衬台车构造图及台车受力计算书（见附页）3.6.4、洞身衬砌的注意事项（1）浇筑防水混凝土，应根据图纸规定的级别和抗渗规定，进行实验配制，并报监理工程师批准；（2）浇筑混凝土前，应认真检查开挖断面尺寸。隧道衬砌混凝土的浇筑措施和程序，应提前报经监理工程师批准；（3）当混凝土面超过拱顶时，泵管出口理设在混凝土面如下，保证拱顶所有空间能填满、填实；（4）二次衬砌施作前，铺设防水层；防水板与喷层面平顺密贴，无钢筋或锚杆外露，凸凹较大时先行补平；（5）二次衬砌施作前，将喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。浇筑混凝土振捣密实，避免收缩开裂，振捣时不损坏防水层；（6）二次衬砌的内轮廓、中线及标高须符合图纸规定；（7）二次衬砌拆模时间：承重构造，在混凝土强度达到设计强度70以上；不承重构造：当混凝土强度达到2.5MPa以上；（8）隧道拱、墙背后空隙回填密实，并按下列规定与衬砌同步施工： 边墙基底以上lm范畴内的超挖，用与边墙相似材料一次灌筑； 其他部位，超挖在容许范畴内，采用与衬砌相似材料灌筑；在起拱线和墙基以上1m范畴内用同级混凝土回填，其他超挖部分采用同级混凝土或浆砌片石回填密实并保证初期支护必须与围岩密贴。3.6.5、钢筋的制作（1）二次衬砌钢筋在11的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。（2）用于制作加工的钢筋表面应干净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。（3）钢筋下料切断采用GQ-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标记在下料平台上，经复核无误后，设立断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸精确。（4） 钢筋弯曲成型一般可采用GW-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。不容许热弯曲，也不容许锤击弯曲或尖角弯折。（5）将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场，对特殊位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网片的吊运及安装，将大面积的钢筋网片分多片制作，运至现场。安装时，将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一种整体，连接采用绑扎连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋。为以便边拱钢筋的安装搭设作业台架。（6）钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范规定，按规范规定的数量和频度进行钢筋质量检查。3.7、洞口崩坡积体崩坡体积位于上槽隧道建德端洞口段，平面面积约99000平方，最大厚度约20-25m。崩坡积体以含粘性土碎石块、块石土为主，松散现状稳定，但性质差，开挖后易变性失稳。崩坡积体设立两排抗滑桩，每排抗滑桩提供的每米1000KN水平抗力，对坡体的稳定系数可达1.16。建德端洞口右侧设立7根抗滑桩（1-11-4桩长22米，1-51-7桩长24米），左洞左侧设立11根抗滑桩（2-22-6桩长35米，2-72-11桩长30米）。对于洞口崩坡体积我项目部根据设计规定采用如下措施3.7.1、先对滑坡体进行治理：隧道进洞口段两侧距离隧道1倍洞径以外，沿崩坡积体主划方向布置两排抗滑桩，抗滑桩间距6m，界面形状矩形，断面尺寸2m*3m。此外，加强地表及洞内排水设计，采用综合治理措施，做到一次根治，不留后患。3.7.2、合适延长明洞长度，建德段左右洞均采用削竹式洞门。为减少右洞偏压，左洞明洞二衬浇筑完毕后，经行明洞回填，待左洞洞口完毕及进洞30米后方可经行右洞洞身开挖，保证右洞安全进洞。3.7.3、加强地下排水设计：为更好地引排地下水，在防水层与围岩间设环向盲管，集水钻孔、纵向排水管等，构成全方位排水系统。3.7.4、加强隧道穿越爆破积体段复合衬砌支护构造设计，补充SCZ5型衬砌，采用108*6mm大管棚或42*4mm注浆小导管作为超前支护；3.5m42*4mm系统注浆小导管纵横间距0.6*1.0m，梅花型布置；26cmC25喷砼+A6钢筋网、20d工字钢拱架0.6m；50cm厚C30模注钢筋混凝土二衬。3.7.5、暗洞段采用合适的施工方案：SCZ5型复合衬砌级围岩先，后行洞均采用双侧壁导坑法施工。3.7.6、抗滑桩开挖采用跳槽法开挖，护壁采用钢筋砼，每模护壁质量都报监理检查合格后才进入侠义道施工工序，对于滑坡体主划方向的2-42-6桩等右侧抗滑桩施工完毕后方可施工，保证山体的稳定性，避免滑坡体的扰动。3.7.7、待抗滑桩施工结束后，左洞建德端洞口明洞边仰坡进行拉槽式开挖的措施，洞口边仰坡施工完毕后进行暗洞开挖，左洞进洞3050米左右，洞口段进行仰拱成环及二衬的施工，明洞二衬也及时施作并进行明洞反压回填，暗洞二衬紧跟期开挖工作。待左洞暗洞进洞50米后右洞方可进洞施工，这样就减少了右洞的偏压，使右洞安全进洞施工作业。4、施工筹划本标段隧道工程筹划动工时间为8月20日，竣工时间为8月31日。隧道洞口及洞身初期支护筹划动工时间为10月1日，竣工时间为6月1日，隧道二衬筹划动工时间为5月10日，竣工时间为7月30日。隧道施工中，管理人员分工安排见下表。职务及工种负责人姓名单位数量联系电话总工胡玉民名1施工负责人辛士刚名1实验负责人魏长明名1质检负责人李小冬名1安全负责人孙成伟名1 投入隧道施工的机械设备如下表所示。所有机械设备将随着工作面的铺开逐个进场。机械名称型号单位数量地点自卸汽车辆4隧道工区装载机台2隧道工区挖掘机台2隧道工区自行式潜孔钻机台1隧道工区砼输送车10m3辆6隧道工区整体式模板衬砌台车台1隧道工区干喷机台1隧道工区发电机组300KW台1隧道工区5、危险因素分析危险因素分析重要涉及危险源辨识和危险因素评估。工程动工前，对隧道初期支护、二衬施工中也许存在的危险源进行辨识、评估，并采用控制措施。5.1、危险源辨识根据地形和地质水文的复杂状况，隧道施工采用系统安全工程的措施对风险源也许导致的事故进行分析，找出也许受伤害人员、致害物、事故因素等，拟定重要物的不安全状态和人的不安全行为。5.1.1、致险因子分析致险因子分析要从人、机、料、法、环五个方面考虑：人，指有关作业人员的素质，涉及人员行为、安全意识、技能水平等；机，指机械、设备等与否运营正常，与否具有本质安全性事；料，材料自身的特性、材质、规格等符合安全规定；法，指作业方式、工艺、措施和技术措施符合安全规定；环，指人的作业环境，机械设备的工作环境。5.1.2、受伤人员类型、伤害限度分析也许受到事故伤害的人员类型分为作业人员自身、同一作业场合的其她作业人员及周边其她人员；人员伤害限度分为死亡、重伤和轻伤。5.1.3、不安全状态、不安全行为分析不安全状态：01防护、保险、信号等装置缺少或有缺陷02设备、设施、工具、附件有缺陷03个人防护用品、用品有缺陷04生产场地环境不良05吊装不符合规定不安全行为：01操作错误，忽视安全，忽视警告02导致安全装置失效03使用不安全设备04手替代工具操作05物体寄存不当06冒险进入危险场合07攀、坐不安全位置08违章操作09 机器运转时加油、修理、检查、调节、焊接、打扫等工作10 有分散注意力行为11 不使用个人防护用品12 不安全装束13 对易燃、易爆等危险物品解决错误14设备检查不到位隧道初期支护、二衬施工中从各施工工序中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件、管理工作的缺陷失误四个方面查找、辨识危险源。隧道初期支护、二衬施工危险源分析表序号危险源类别存在的范畴、部位或工序产生的因素导致后果1物体打击锚喷支护、二衬石渣反弹、物料坠落人员伤亡、财产损失钢筋及铁件加工钢筋、铁件或其料头飞起伤人2车辆伤害便道行驶翻车、撞车、撞人等，涉及工程车，行政车，生活车和她方车辆人员伤亡、财产损失隧道内行驶撞车、撞人等，涉及工程车，行政车，生活车和她方车辆3机械伤害钻孔机械故障或使用不当人员伤亡、财产损失洞内支护、洞外防护、二衬设备故障供水、压风、送风设备设备故障钢筋及铁件加工加工机械设备故障设备运转设备故障场地清理、物料喂送机械伤人4触电配电室设备故障、防护用品有缺陷或使用不当、操作不当人员伤亡、财产损失用电线路线路安设不当、绝缘受损、防护用品有缺陷、使用不当或操作不当用电设备设备绝缘受损、使用不当照明安装不当、材料缺陷或使用不当5淹溺隧道施工突发涌水、水泵故障人员伤亡、财产损失6火灾氧气、乙炔瓶气体泄漏被引燃人员伤亡、财产损失焊接、切割场合余热及焊渣引燃可燃物配电房、配电设施电气火灾用电线路、设备线路、设备电器短路7高处坠落工作台架上作业防护措施不完善、操作不当人员伤亡、财产损失脚手架上作业防护措施不完善、操作不当8坍塌隧道开挖开挖方式不当，爆破装药量过大人员伤亡、财产损失超前支护超前支护和初期支护未及时施做9爆破事故警戒措施不当人员伤亡、财产损失杂散电流盲炮、瞎炮解决措施不当通过以上分析辨识，隧道初期支护、二衬施工存在的危险源重要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、爆破等。5.2、危险因素评估5.2.1、风险估测措施选择风险估测是在风险辨识、风险分析的基本上，运用定性与定量的措施，估计和预测事故发生的也许性和严重限度的过程。本工程采用LEC法进行风险估测：L为发生事故的也许性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁限度；C为一旦发生事故会导致的损失后果。风险分值D=LEC。5.2.2、量化分值原则将事故发生的也许性、施工人员暴露时间、事故发生后果划分不同的级别并赋值。如下表所示。事故发生也许性L级别划分及赋值分数值事故发生的也许性分数值事故发生的也许性10完全可以预料0.5很不也许，可以设想6相称也许0.2极不也许3也许、但不常常0.1实际不也许1也许性小，完全意外人员暴露时间E级别划分及赋值分数值暴露于危险环境的频繁限度分数值暴露于危险环境的频繁限度10持续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶尔暴露0.5非常罕见暴露事故后果严重限度C级别划分及赋值分数值发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡7严重4039人死亡3重大，伤残1512人死亡引人注意根据公式D=LEC就可以计算作业的危险限度，并判断评价危险性的大小。将成果按下表分级。LEC法评估成果分级D 值危险限度D 值危险限度320极其危险，不能继续作业2070一般危险，需要注意160320高度危险，要立即整治20稍有危险，可以接受70160明显危险，需要整治5.2.3、风险估测按照LEC法将隧道工程风险源计算成果填入下表中。隧道初期支护、二衬施工LEC法风险估测计算序号危险因素作业条件危险性评价危险级别事故发生的也许性（L）人员暴露于危险环境中的频繁限度（E）发生事故也许导致的后果（C）危险限度（D）1物体打击16742四级2车辆伤害161590三级3机械伤害161590三级4触电367270二级5淹溺0.561545四级6火灾16742四级7高处坠落161590三级8坍塌1640240二级9容器爆破131545四级 根据以上分析，触电、坍塌D值在160320之间，属于二级风险源，属高度危险源，需制定管理方案及应急预案，作为重点管理的对象。车辆伤害、机械伤害、高处坠落D值在70160之间，属于三级风险源，属明显危险，应编制管理方案。物体打击、淹溺、火灾、容器爆炸D值在2070之间，属于四级风险源，一般危险，需要注意。6、施工安全保障措施6.1、组织保障6.1.1、安全保障体系为全面贯彻安全生产责任制，做到安全生产层层有责、人人有责，项目部形成以项目经理和安全专管机构为中心，各科室分工协作、各工区密切配合的安全生产保证体系。项目部安全组织机构框图及项目安全生产保证措施框图见附图。6.1.2、安全组织机构为加强安全生产监督管理，避免安全事故，保障广大职工生命和财产安全，项目部设立安全生产管理机构，成立了安全保卫科，配备专职安全生产管理人员，全面负责本项目的各项安全生产、治安保卫等有关工作。项目部成立以项目经理为第一负责人的安全生产领导小组，切实加强安全生产监督和管理。成员名单如下：组 长: 张兆仲副组长：胡玉民、辛士刚成 员：马桂弟，李小东，孙成伟，魏长明，杨金祥，吕树三等领导小组下设办公室，办公室设在安全生产综合管理科，具体负责贯彻各项安全生产工作。6.2、技术措施6.2.1、施工安全生产规章制度、施工安全操作规程 1）、大型施工机械安全管理制度保证大型施工机械的作业人员必须通过专门的安全作业培训，在获得特种作业操作资格证书后上岗作业。应在大型施工机械周边设立明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国标。施工现场的大型施工机械必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，做到定人、定机、定岗的“三定”制度，建立相应的资料档案。交接班签认制度。大型施工机械在交接班时必须履行严格的交接班签认，对设备存在的问题做好记录，及时安排故障解决保证正常使用。2）、施工安全操作规程（1）、风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程开挖人员达到工作地点时，应一方面检查工作面与否处在安全状态，并检查支撑与否牢固，顶板和两帮与否稳定，如有松动的石、土应先予以清除或支护。人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，避免滑坍伤人。风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架与否正常完好；管子接头与否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水与否正常；干式凿岩机的捕尘设施与否良好。不合规定者应予修理或更换。带支架的风钻钻眼时，必须将支架安顿稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和避免电线脱落的装置与否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻解决被夹住的钎子。在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。严禁在残眼中继续钻眼。钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界线，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，避免移动。（2）、支护工、二衬安全操作规程初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不不小于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部件应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或浮现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不不不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计容许值时，应用钢支架支护。当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位不小于容许位移位，洞内或地表浮现裂缝以及喷层浮现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即告知作业人员撤离现场，待制定解决措施后才干继续施工。本地压导致的顶帮位移值达到相对稳定期（国家规定的范畴内）随隧道开挖工作的推动，及时进行衬砌工作。衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。接近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同步作业。机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得不不小于260m，台车下的净空应能保证运送车辆的顺利通行。砼灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。采用输送泵浇筑砼时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进行清洗，以防下次使用时堵管事故的产生。（3）、喷射砼工安全操作规程喷砼前，必须检查喷射机的运转状况，检查管路的畅通、电源及线路与否安全，检查进风管和出料管接头与否已所有扎牢固及保险装置与否可靠。喷砼时，必须依次先开风后运转；喷头调节好供水量、水灰比，喷射头距喷射面5070cm为宜，避免过近反射力大，难以操作，喷砼完毕必须把喷射机及管路中的剩余物吹干净后再关风停电。喷砼时，喷枪头严禁对人，操作手必须将喷枪掌握牢固，操作人员不能站在正下面，应侧面喷射，以免伤人。喷砼必须按照先下后上的程序，以增长砼的强度，并严格按设计配比厚度施工，保证达到支护效果。须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作雨衣裤等个人防护用品。尘量较大的作业，必须加强通风，用吸出式通风时，吸风口距喷射机不超过10m。严格掌握风压不超过.4 MPa。如风压忽然上升，应立即关闭电机，放净机内压风，进行检查，如属堵管，可用敲击管子的措施及时疏通，否则应立即关闭喷枪供水阀门，并将喷头朝下放置，避免水流入管内。（4）、混凝土搅拌机安全操作规程固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定期，应埋置地脚螺丝；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周边应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机顶架起达到水平位置，使轮胎离地。当有效期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并应枕木将机架垫起支牢。对需设立上料斗地坑的搅拌机，其坑口周边应垫高夯实，应避免地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的背面应采用木料加以支承，应避免作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。作业前重点项目应符合下列规定：a电源电压升降幅度不超过额定值的5%。b电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。c各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。d齿轮箱的油质、油量符合规定。作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。作业前，应进行料斗提高实验，应观测并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的批示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超过许可范畴的不得使用。搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的顺序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提高后用铁链或插入插销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土所有卸出后方可进行。作业中，应观测机械运转状况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过容许值，并应避免卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应常常检查并确认符合规定，当间隙超过原则时，应及时调节。当搅拌叶片磨损超过原则时，应及时修补或更换。作业后，应将搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“严禁合闸”标牌，并应有专人在外监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。21搅拌机在场内移动或远距离运送时，应将进料斗提高到上止点，用保险铁链或插销锁住。（5）、混凝土喷射机安全操作规程喷射机应采用湿喷作业，喷射混凝土应按规定的配合比配料，风源应是符合规定的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。管道安装应对的，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设立在地槽内并加盖保护。作业前重点检查项目应符合下列规定：a安全阀敏捷可靠；b电源线无破裂现象，接线牢固；c各部密封件良好，对橡胶结合板和旋转板浮现的明显沟槽及时修复；d压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调节上限压力的极限值；e喷枪水环（涉及双水环）的孔眼畅通。启动前，应先连通风、水、电，启动进气阀逐渐达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支保面以内。作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的混凝土所有喷出。发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随处拖拉和折弯。停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。作业后，应将仓内和输料管内的混凝土所有喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同步应清理输料管，并应使密封件处在放松状态。（6）、注浆泵安全操作规程输送管应尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。作业前，应检查传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。工作中，常常注意压力表批示，如超过规定压力应立即查明因素并排除故障。故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。作业后，应对注浆泵进行全面清洗和做好场地清洁工作。6.2.2、安全技术措施1)、对重大危险源的管理对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和有关人员在紧急状况下应当采用的应急措施。2)、隧道支护、二衬安全措施施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班制定专人检查，当发现支护变形或破坏时，立即修整加固。对开挖后自稳限度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定限度即趋失稳的围岩、喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，应及时采用加强临时支护的措施。对洞内围岩和地表布置的变形观测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或不小于容许位移值，以及地表围岩、支护浮现裂缝时，立即告知作业人员撤离现场，待安全解决后再施工。对未喷锚地段的危石应及时解决完毕，工作台架、防护栏杆、照明设施保证符合安全规定。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班。并做好记录。3)、避免隧道坍塌的措施以保护围岩，减小爆破振动和加强支护的原则，按照“超前探、预支护、短进尺、弱（不）爆破、快锚喷、勤量测、紧衬砌”的施工程序组织施工。开挖作业必须制定切实可行的施工方案和安全措施。(1)、洞内支护段与掌子面坍塌安全保证措施根据以往的经验教训，当隧道掌子面后发生塌方等事故时，容易导致被困在洞内的状况；为了保证被困人员的安全、迅速、有效的实行救援，最大限度的减少事故的损失，在隧道施工阶段采用一下措施：、隧道主洞施工至行车横道时，及时贯穿横通道，以供意外时救援使用、在掌子面与衬砌之间预铺设800钢管，随掌子面前移而前移。长度根据衬砌跟进状况和围岩自稳状态拟定；钢管在隧道内塌方时可作为被困人员的营养供应通道、洞内准备临时钢架、木材、钻头、抽水机等设施(2)、穿越前方富水区的安全保证措施通过地质超前预报、监测和施工地质调查拟定洞身掌子面前方具有富水区地段时，隧道施工采用如下措施、开挖每循环进尺控制在0.5.m。、采用超前台阶法开挖；封堵层采用不爆破（弱爆破）进行分部开挖，并提前预留封堵层的厚度。、在空洞区加设还向排水盲沟，做好地下水的疏导。、当富水区的水量过大无法通过时，采用帷幕注浆止水，在初步止水后再采用超前小导管注浆加固。(3)、穿越断层破碎带的安全保证措施、采用非爆破开挖，掌子面难以自稳的，采用喷射混凝土封闭掌子面。、双侧壁导坑台阶法施工，每循环进尺控制在0.8m，开挖侧导坑，上半断面超前下半断面5-10m并及时进行初期支护封闭成环。4)、隧道施工通风、排水等措施(1)、隧道施工时的通风应设专人管理。采用大直径曾强型通风管，保证提供应隧道内的每一位作业人员至少3m3/min的新鲜空气，保持空气流动速度不不不小于15m3/min，二氧化硅粉尘含量不不小于1mg/m3。(2)、无论风机与否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人不得接近通风软管行走或停留，不得将任何物品堆放在通风管上。(3)、施工时采用湿式凿岩机钻孔，在凿岩和出渣的工作面上应做好洒水防尘工作。(4)、隧道施工中使用的柴油机械，在设备排气口安装净化器。隧道开挖中严禁使用汽油或液化石油气的内燃机。(5)、喷射混凝土采用湿喷工艺。(6)、洞内顺坡排水，其坡度应与线路坡度一致，并满足下列规定：、水沟位置宜结合构造排水工程设在隧道两侧或中心，并避免阻碍施工；、常常清理排水设施，保证水路畅通。5)、出渣运送安全保证措施(1)、洞内装渣作业的人员、车辆听从统一指挥，运送车辆严禁人、料混装。(2)、装载机等机械装渣时，派专人指挥，机械与车辆之间不容许有人并且装渣高度不能高于车厢。(3)、装渣完毕后，在启动前应对周边进行观测并鸣笛警示；保证驾驶室内不搭载其她人员；车辆严禁带故障运营，速度控制在5Km/h以内。(4)、车辆在洞内行驶时，过往施工人员不得与车辆机械抢道；不得扒车追车和强行打车。(5)、卸渣时，检查设备状态符合规定期再卸渣，并要有专人指挥。6.3、监测监控措施6.3.1、监控量测隧道施工中的监控量测，按设计规定，拟定必测和选测项目。本隧道进行监控量测的必测项目有：地质和初期支护观测、地质超前预报、水平净空收敛、拱顶下沉、地表下沉、仰拱隆起等，选测项目有：锚杆轴力、围岩内位移（洞内设点）、支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测、钢支撑内力及外力等。1)、地质和支护状况观测开挖后及初期支护后进行，每次爆破后进行。2)、水平净空收敛每10-50m一种断面，每断面2对测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；不小于3个月1-3次/月。3)、拱顶下沉每10-50m一种断面，每断面3（4）对测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；不小于3个月1-3次/月。4)、地表下沉每5-50m一种断面，每断面至少3个测点；开挖面距量测断面前后2B时，1-2次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/天；开挖面距量测断面前后5B时，1次/周：B表达隧道开挖宽度。5)、仰拱隆起每10m一种断面，每断面1个测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1-2次/2天； 1-3个月时1-2次/周；不小于3个月1-3次/月。6)、锚杆轴力每10-50m一种断面，每断面至少3根锚杆，；1-15天时1-2次/周； 1-3个月时1-2次/月。7)、围岩体内位移（洞内设点）每30-100m一种断面，每断面2-11个测点；1-15天时1-2次/天；16天-1个月1次/2天； 1-3个月时1-2次/周；不小于3个月1-3次/月。8)、支护、衬砌内应力、表面应力及裂缝量测每30m一种断面，每断面12个测点；1-15天时1次/天；16天-1个