彩涂机组电气检修、维护作业危险源辨识与风险评价表

彩涂机组电气检修、维护作业危险源辨识与风险评价表序作业活动 危险源 可能导致的事故风险等级 控制措施 号焊机工作时，非操作人员不1.开卷机、卷取机烫伤，机械伤害一般危险 在 操作台附近，悬挂警示牌，相关区域拉警戒线。要站在操作平台区域检修维护焊机区域，火警检测到后，2.其他伤害、窒息一般危险发现火警报警后，迅速撤离危险区域，正确使用灭火器不正确使用灭火器C型框架移动，躲避不及时机械伤害显著危险进入设备时必须插入安全销，设专人监护3.焊机区域检修时，安全销未检修时，执行挂牌制度，对安全销专人确认。检修 结束后，4.机械伤害一般危险锁紧由负责人解除。上下设备顶部平台时未注 意5.高处坠落、碰撞一般危险上下轧机顶部平台时必须注意上方钢结构和过往 天车上方钢结构或过往天车点检时穿越运行设备或带钢6.机械伤害一般危险禁止点检时穿越运行设备 或带钢下方下方观察开卷机、卷取机情况时7.观察开卷机、卷取机情况时必须与设备保持一 定距离并站未与设备保持一定距离或未机械伤害、物体打击一般危险在侧面观察 站在侧面观察开卷机、卷取机区域作业时8.高处坠落一般危险行走要注意，作业前确认 盖板稳固。地沟盖板没盖好开卷机、卷取机区域作业与9.机械伤害一般危险距传动设备、部位保持1米以上安全距离传动设备安全距离不够观察液压设备压力、温度开点检侧面观察压力表、温度表、限位开关时要保持0.5米10.机械伤害一般危险 关、限位开关时距离太近 以上安全距离带钢运行时距带钢过近 机械伤害一般危险带钢运行时距必须带钢1米以外11.设备运行时不得在传动和操作侧或者是设备顶部从事点检12.设备运行时在传 动侧从事检物体打击、机械伤害一般危险工作;特殊情况下必须从事点检工作，必须有专人监护，修工作进行安全确认后方可点检检修时身体接触或用工器具点 检时注意确认自身位置，禁止用工器具（物件）接触设13.机械伤害一般危险（物 件）接触设备转动部位备转动部位点检时身体要与设备旋转部位保持一定距离，注意确认;在14.在设备旋转部位 附近检修时机械伤害一般危险此处工作时穿着三紧工作服，必要时扎好袖口、裤 脚及衣着装宽松襟下摆设备点检、检修碱液相关设15.清洗段电气点腐蚀一般 危险进行碱设备检修时，必须穿全身防护服、手套备检维护无故在清洗段停留腐蚀一般危险禁止无故在清洗段停留16.点检清洗段设备时不穿防护17.腐蚀一般危险点检清洗段设备时必须穿全身 防护服、手套月艮、手套点检清洗段设备时地面有碱点检清洗段设备地面有碱液时必须用大量清水冲洗 地面，18.腐蚀、滑跌一般危险液冲洗时防止碱液溅起进入清洗段点检前未检 查应19.进入清洗段点检前必须检查应急清洗设备是否完好，水流急清洗设备是 否完好，水流腐蚀一般危险水压是否完好水压是否正常进入清洗段点检前未检查出20.进入清洗段点检前必须检查出口通道是否完好 畅通，如通口通道是否完好，通道上有腐蚀、摔倒一般危险道上有杂物，必须清 理完毕后开始点检无杂物进入清洗段点检前必须确认管道有无明显泄漏或设备运行21.进入清洗段点检 前未确认管明显异常、有异响。如有上述情况，则必须在通道出口附道有无明显泄漏或设备运行腐蚀、摔倒一般危险近确认故障点后，判断故障严重程度，制定并 采取相应的明显异常、有异响安全措施后开始点检作业相关方进入清洗段前必须进行安全告知，并且要求穿全身22.相关方进入清洗 段未告知腐蚀一般危险防护服、防护靴接触高温管道灼烫一般危险点检时 禁止用手触摸蒸汽管道23.未从专用安全扶梯上下或上24.高处坠落、滑跌一般危险点检过程中必须从 专用安全扶梯上下并确认扶牢下扶梯未扶牢站稳在照明不足环境点检时无便25.高处坠落、滑跌一般危险在照明不足环境点 检时必须使用便携照明携照明使用行灯前检查确认插头是否连接牢固、导线是否有裸露26.行灯非安全电压 或绝缘不良触电、火灾一般危险部位，使用行灯必须接安全电压移动梯子无防 滑装置或连接使用梯子进行高空作业时必须有防滑装置或措施、人字梯27.高处 坠落一般危险不牢、无开度安全绳要有开度安全绳戴好安全防护用品，防止被撞，盖板大小要适中，防止盖28.设备周边盖板松 动机械伤害、其他伤害一般危险板翻转，并做好安全确认盖板，进行修复更改 不正确使用电工工具及仪表 触电、火灾一般危险 电工作业必须正确使用电工工 具及仪表29.不正确使用电工刀割伤稍有危险正确使用电工刀，防止割伤30.指挥天车作业时，没有对自31.地面人员指挥天车作业时必须对自己和周围人 员、环境、己手脚所处位置和周围协同起重伤害一般危险设备进行再次确认人 员、环境、设备进行确认无资质从事起重、电气、焊起重伤害、中毒窒息、灼必须持有“电工证”，有 关人员还必须同时持有“危化品证”、32.一般危险接作业烫、触电“起重 证”、“电气焊证”未按点检路线进行设备点33.机械伤害、中毒窒息、灼严格 按照规定的点检路线进行设备点检、现场行走避让天检、或不避让过往天车和车一 般危险烫、物体打击 车、过跨车和其它车辆 辆点检（包括天车点检）或检修34.时攀爬无防护的设备或未站摔落一般危险禁止攀爬设备，必须走安全扶梯或 过桥稳点检（包括天车点检）或检修35.时脚踩部位或扶梯上有油污摔落一般危险自己动手及时清理脚踩部位及周圉 油污以防滑倒摔落或未站稳扶牢点检前（包括天车点检）未与36.机械伤害、摔落、中毒窒操作人员联系、挂牌 进行点一般危险点检前必须与操作人员联系并挂点检牌进行安全互保息、灼烫、物体打击检作业上下天车扶梯时或上下小车37.上下天车上下扶梯时或上下小车时注意确认要 扶牢站稳、时未扶牢站稳或扶梯脚踩部摔落伤害一般危险自己动手清理油污位 有油污酒后上岗或班中饮酒 其他伤害一般危险严禁酒后上岗或班中饮酒38.各区 域电气检修维护通项工作时嬉戏、打闹、开玩笑其他伤害一般危险工作时禁止嬉 戏、打闹、开玩笑39.更换液压系统检测元器件时更换液压系统检测元器件时必须可靠泄压并确认后 方可工40.物体打击一般危险未可靠泄压作需停机点检时，未办理停电手41.需要停机点检，在工作前点检员必须办理停 电、液压、能续，未与操作工联系、未挂点机械伤害、灼烫、摔落、显著危险源介 质手续并与操作工联系、必须挂点检牌并进行确认后检牌或更换操作牌从事点检物 体打击、触电方可作业作业接触设备带电部位或导线裸点检时注意确认;不管导线裸露部位是否有电都必 须联系42.触电一般危险露部位维护电工对导线裸露部位进行绝缘处理泵或 其它设备运转时靠近电43.物体打击、旋转缠绕一般危险泵或其它设备运转时 禁止检修、擦拭机接手或其它旋转部位未经有关人员同意随意启44.点检时发现悄况异常的开关、阀门等及时与操作 人员联系，（停）开关、关闭（打开）其它伤害一般危险必要时联系相关点检人员处 理阀门生产过程中机电点检人员在生产过程中禁止点检人员在不通知任何人或无人监 护的情45.机械伤害、其他伤害显著危险不通知任何人或无人监护的况下处理 或让检修人员处理设备隐患情况下处理或让检修人员处理设备隐患用手试漏或试压其它伤害一般危险禁止用手触摸、测试任何泄露点46.必须进行带电作业时，严格按照安全操作规程有关规定作47.带电作业触电 显著危险业跨越设备转动部位机械伤害一般危险从事点检作业时禁止跨越设备转动部 位48.点检过程中踩踏设备的细小49.点检过程中不能踩踏设备的细小管路、检测元 件、编码器管路、检测元件、编码器、摔落一般危险等防护罩等带负荷拉闸或带接地送电电弧灼伤、触电显著危险拉闸或送电前必须经过 确认才能进行作业50.拉、合闸站位不当电弧灼伤一般危险避免正面拉、合闸51.合闸送电前未确认周围人员合闸送电前必须确认:开关盒上是否有:有人工作禁 止合52.触电显著危险和环境闸的警示牌并确认周围人员和环境工作结束未 随手关闭切割53.触电一般危险工作结束必须随手关闭电源开关，防止人员触 电机、电焊机等的电源开关一定要及时拆除工作结束后、不需要的临时电源，曲于某54.未及时拆除临时电源触电显著危险种原因未能拆除的也必须山接线者采取 可靠安全措施，防止人员触电在天车吊物下行走或停留物体打击显著危险任何情况下严禁在天车吊物下 行走或停留氐.各区域电气点检维护通项 地面指吊”人员未随天车地面人员必须随车行走，以便随时指 挥天车或制止地面人56.物体打击一般危险行走员从吊物下通过、清理天车吊 物的通道在现场点检或组织检修注意确认自身行走路线；负责组织57.在天车检修区域下方行走或天车检修的机电点检人员必须督促检修方在检修天 车的下物体打击一般危险停留方区域设地面警戒线，否则禁止进行检修作业;地 面人员应绕道行走未离开吊物坠落危险范围物体打击一般危险在现场点检或组织检修注意确 认自身位置，离开吊物坠落58.危险范圉在车辆（包括过跨车、换輕59.小车）运行区域点检或组织车辆伤害一般危险在车辆运行区域作业时注意确 认和观察进出车辆检修时不观察进出车辆使用、移动梯子时搭接不稳高处坠落一般危险使用、移动梯子时进行确 认，要搭接稳固60.使用不牢固或有缺陷的移动61高处坠落一般危险使用前进行确认，不得使 用不牢固或有缺陷的移动梯子梯子无人扶梯监护时使用移动梯62.高处坠落一般危险使用梯子时要有人扶梯监 护子登高作业电气工具电源线或临时线或电气工具电源线、临时线、照明线不得破损或裸 露、接线63.触电、火灾一般危险照明线接线不规范必须规范电源线外皮破 损或接头裸露触电一般危险及时请专业电工进行绝缘处理64.违章使用切割机打磨工件物体打击一般危险禁止使用切割机打磨工件65.使用切割机切割工件时工件66.物体打击一般危险使用切割机切割工件时必 须把工件卡紧未卡紧砂轮片超限使用或使用有缺67物体打击一般危险禁止超限使用砂轮片或使 用有缺陷的砂轮片陷的砂轮片生产过程中机电点检人员在68.不通知任何人或无人监护的生产过程中禁止点检人员在不通知任何人或无人监 护的情机械伤害、其他伤害显著危险情况下处理或让检修人员处况下处理或让检 修人员处理设备隐患理设备隐患停电变压器未可靠放电或验69.电即进行相关系统检修、点触电显著危险必须对停电的变压器进行放电并验 电后才能进行相关作业检作业检修电器设备设施前未验电70.触电显著危险工作前必须验电进行作业检修或维护需要照明时未使71.触电一般危险检修或维护需要照明时必须使 用照明专用电源用照明电源电气柜检修、清扫未联系挂PCC、MCC柜检修、卫生清扫前必须确认完全停电 后才可72.触电显著危险牌或没有确认可靠停电进行下步作业更换大型断路 器或抽屉式开73.更换大型断路器或抽屉式开关必须做好支撑并确认，防止关没有 做好支撑或支撑不稳物体打击一般危险砸伤固未及时拆除临时电源或走线74.触电显著危险临时电源使用完毕后必须及时 拆除且规范接线不规范高处作业无防护措施或不挂在距坠落基准面2m以上处作业必须有防护措施和 正确扣75.高处坠落一般危险安全带挂安全带电焊机一二次接线端无防护电 焊机一二次接线端要有防护罩，无防护罩要对电源线进76.触电一般危险罩或 电源线裸露未包扎行包扎电焊机一次线长度超过5m触电一般危险电焊机一次 线长度不得超过5m 77.电焊机未接保护性接地（或78.触电一般危险 电焊机必设保护性接地（或接零）接零）手持把线等物品爬梯登高其他伤害一般危险不准手持把线等物品爬梯登高79.清除焊渣未戴防护眼镜或面80灼烫一般危险清除焊渣应戴防护眼镜或面罩 罩更换焊接场地或移动把线时81.触电一般危险更换场地移动把线时，应切断 电源未切断电源，使用简易无绝缘外壳的电焊82.触电一般危险禁止使用简易无绝缘外壳的电 焊钳钳电焊钳与把线连接不牢触电一般危险电焊钳与把线要连接牢固83.焊钳、把线绝缘不好触电一般危险焊钳、把线绝缘良好84.把线、地线与钢丝绳接触 起重伤害一般危险 把线、地线禁止与钢丝绳接触85.用钢丝绳、机电设备等代替86.其他伤害一般危险禁止用钢丝绳、机电设备 等代替零线零线未清除施焊场地周围易燃易87.火灾、其他伤害一般危险 施焊前清除场地周 围易燃易爆物品爆物品拆卸设备部件未放置稳固物体打击一般危险拆卸的设备部件应放置稳固或 做必要的支撑88.在倒链吊起的部件下检修、89.各区域电气点组装时未将链条打结保险，在倒链吊起的部件下检修、组装时应将链条打结保 险，并检维护通项起重伤害一般危险未在吊起的部件下用道木或在吊起的部件 下用道木或支架支垫稳固支架支垫稳固使用角磨机、切割机、电钻90.物体打击一般危险使用角磨机、切割机、电 钻时必须戴防护眼镜时未戴防护眼镜不得使用破损的电源插头、插座，更换或包扎插头、插座91.使用破损的电源 插头、插座触电一般危险由专业电工进行在带压、带电设备上施焊物体打 击、触电显著危险禁止在带压、带电设备上施焊92.在潮湿地点焊接脚下未垫绝93.触电显著危险在潮湿地点工作应站在绝缘板 上缘板交、直流电焊机二次电压超交流电焊机二次电压不超过75伏、直流电焊机不 得大于94.触电一般危险标100伏电焊机未定期进行绝缘实验触电一般危险 电焊机每三个月进行一次绝缘试验95.必须双点接地，不准以保护接地（零）线、轨道、管等代96.使用电焊未双点接 地其他伤害一般危险替电焊保护性接地（或接零）97.触电一般危险保护性接 地（或接零）必须牢固不牢固电焊二次线裸露或接头不牢98.其他伤害一般危险二次线不得裸露并接头牢 固固焊接作业询未检查焊机和工触电一般危险焊接作业前，首先检查焊机和工具 的安全可靠性99.具是否安全可靠使用有安全隐患的各类设备100.使用以下设备和工具、防护用品，使用前必 须检查确认，和工具、防护用品，如：未触电一般危险如：未可黑接地的电动工 具、电焊机、破损绝缘手套、雨可靠接地的电动工具、电焊鞋等机、破损绝缘手 套、雨鞋等用铜丝代替保险丝触电一般危险禁止用铜丝代替保险丝101.电工工器具不符合安全耐压102.触电一般危险电工工器具必须符合安全耐 压规定规定变压器检修及卫生清扫询没103.变压器检修及卫生清扫前必须确认完全停电、严禁带负荷有确认完全停电、带负荷拉触电显著危险拉隔离开关隔离开关检修前未针对每个检修项LI机械伤害、灼烫、摔落、检修前必须针对每个检修 项口制定有针对性的书面安全措104.显著危险制定书面安全措施物体打击、触 电、火灾施机械伤害、灼烫、摔落、105.制定的检修安全措施有遗漏显著危险针对项仔细检查制定的安全措施，不得有遗漏物体打击、触电、火灾检修开始前未向 相关方人员机械伤害、灼烫、摔落、检修开始前必须向相关方人员进行作业方法、周围环境、106.一般危险进行安全交底物体打击、触电、火灾注意事项等方面 的交底未在检修过程中检查监督施107.必须在检修过程中检查监督施工人员是否执 行了自己制定工安全措施的具体执行情机械伤害一般危险的安全措施况检修开始前或检修结束试车108.机械伤害、灼烫、摔落、检修开始前或检修 结束试车前必须经过点检、检修、生产前未经过点检、检修、生产显著危险物体 打击、触电三方安全确认才可进行工作三方安全确认机械伤害、灼烫、摔落、109.违章指挥施工方检修一般危险严禁违章指挥 施工方检修物体打击、触电天车检修未在地面区域设警物体打击一般危险天车机、电设备检修，有关点 检员制定的安全措施必须包110.戒，地面人员进入检修区域含此规定并督查检修方在地面区域是否设置了警 戒线，否则禁止检修施工，地面人员绕道行走指挥（指导）施工方检修时机械伤害、灼 烫、摔落、指挥（指导）施工方检修时要首先确认自己所处位置是否111.一般危险 未确认自己所处位置 物体打击、触电安全 指挥操作人员试车时未确认机械伤 害、摔落、物体打112.般危险指挥操作人员试车时首先确认自己所处位置是 否安全自己所处位置击在操作台、液压润滑站、电气室、燃气区域动用电气焊，113.禁火区域作业 未办理动火证火灾、中毒窒息、触电一般危险作业前必须办理动火证禁火区域 作业未采取可靠安114.禁火区域作业必须采取可翥安全措施，点检人员要对施工 全措施并对施工人员进行安火灾、中毒窒息、触电一般危险人员进行安全监护 全监护未按规定办理作业前（后）115.的设备停（送）电、停（送）机械伤害、灼烫、摔落、必须按规定办理作业前（后）的设备停（送）电、能源介燃气或其它能源介质停（送）显著危险 物体打击、触电质 停（送）手续并进行工作前的安全确认等手续并进行工作前的安全确认天车上落物物体打击显著危险天车工及时清理天车上所有异物116.各区 域电气点检维护通项 天车机械设备点检人员、操作人员每天（每班）必须认真117.抱闸 轮固定螺丝松动物体打击显著危险检查确认抱闸轮固定螺丝天车轨道尽头没有 阻车装置物体打击稍有危险天车轨道尽头必须设阻车装置118.天车电气设备点检人员、操作人员每天（每班）必须认真119.天车控制失灵、限位器失灵物体打击显著危险检查确认控制器、限位器天车过道、屋面设施或 杂物120.物体打击一般危险由天车管理人员及时组织天车工清理天车过道、屋 面杂物掉落手动砂轮机、切割机等电动121.机械伤害一般危险禁止使用有安全隐患的 工器具工具无防护罩栏杆高度不足1.05米或强度122.栏杆高度必须在1.05米以上并有足够强度（设备上的爬梯不够或缺失（设备上的爬梯高处坠落一般危险除外）除外）作业现场坑、洞、沟等无警123.高处坠落一般危险作业现场的坑、洞、沟 等处要悬挂安全警示标志或加盖板示标志或无盖板扶梯上有油污摔落一般危险要自己及时清理扶梯上的油污以免滑倒摔伤124.电气装置（电机、开关、变125.触电一般危险必须联系维护电工处理电气装 置压器等）缺少接地或接零防护罩根基不牢 机械伤害一般危险通知机械有关人员及时加固防护罩根基126.电气装置带电部分裸露触电一般危险必须联系维护电工及时处理电气装置 带电裸露部分127.电线、电缆外皮破损触电一般危险必须联系维护电工及时处理包扎电线、电缆外皮破损128.大型断路器或抽屉式开关连确认大型断路器或抽屉式开关的连接部位，及时处 理隐患129.物体打击一般危险接不牢固保证连接部位牢固更换大型断路器或 抽屉式开130.制作工作平台或更换大型断路器、抽屉式开关时下面有牢关时无工 作平台或平台不牢物体打击一般危险固、平稳的衬垫物并经有关点检人员确认 固开关盒破损触电一般危险及时更换或绝缘处理131.使用失效灭火器火灾、灼烫稍有危险认真点检灭火器保证其有效性132.自动报警、灭火系统不能正消防控制中心要认真点检、维护自动报警、灭火系 统保证133.火灾、灼烫一般危险常工作其正常工作步进梁以及设备的传动部 位各区域机械设备点检员对所辖设备的接轴传动部位要加装134.机械伤害一般 危险无防护设施或防护设施缺失防护设施并保证防护设施牢固压缩空气、蒸汽 管道、液压135.及时处理压气、蒸汽管道、液压油管及法兰等连接件连接油管及 法兰等连接件连接不物体打击一般危险不牢固的设备隐患牢固管道、容器系统未定期检验物体打击一般危险定期检验管道、压力容器系统136.或缺陷产生爆裂操作人员未对点检人员进行操作人员和点检人员形成安全互保，在设备异常或 紧急情137.机械伤害、其他伤害一般危险安全互保况下必须及时通知点检人 员撤离点检区域操作人员未和点检人员在点138.机械伤害、其他伤害一般危险点检过程中 操作人员要和点检人员保持联系检过程中保持联系检修或操作人员没有佩带139.起重伤害一般危险指挥天车必须佩带“指吊”袖标指吊”袖标指吊检修或操作人员多人指吊起重伤害一般危险必须山专人指挥天车作业140.检修或操作人员指挥天车歪141.起重伤害一般危险禁止起重作业歪拉斜吊 拉斜吊检修或操作人员戴手套指吊142.起重伤害一般危险指吊时禁止戴手套，指 挥手势规范，吹哨指挥或指吊时手势不清和不吹哨检修或操作人员两人或多人143.协同作业时未进行共同确认两人或多人协同作业时必须一起确认后方可指挥天 车作业起重伤害、摔落显著危险就指挥天车作业或进行其它或进行其它作业作业检修人员倒链固定点选择不检修人员使用倒链时固定点选择不能用各种介质管 道作为144.起重伤害、物体打击一般危险当固定点和借力点未戴安全帽物体打击、碰伤一般危险必须按标准戴安全帽145.无三紧工作服或工作服敞146.机械伤害稍有危险必须按标准穿着工作服 怀、未系扣未穿防护鞋触电稍有危险必须穿绝缘性能良好的绝缘鞋并系好鞋带147.噪音区域作业无耳塞听力障碍稍有危险风机房等噪音区域进行点检作业时 戴耳塞148.未戴防护眼镜使用砂轮机、149.物体打击一般危险使用砂轮机、角磨机、切割机等电动工具必须戴防护眼镜角磨机、切割机焊接时未戴焊工手套、防护触电一般危险焊接时必须戴焊工手套、防护面 罩、穿绝缘鞋150.面罩、穿绝缘鞋调整射线装置时无防护服或配发全身射线防护服，在无防护服情况下严禁作 业。有防151.辐射一般危险防护性能不可翥护服调整时要确定站立安全位置 带手套使用电钻机械伤害一般危险禁止带手套使用电钻132.无试电笔或试电笔失效触电稍有危险必须配备有效试电笔，并定期检验153.外协相关方电气检修无万用表或万用表失灵触电稍有危险必须配备有效万用表，并定期 检验154.与工作无关人员进入电气155.物体打击、灼烫、滑跌一般危险 禁止与工作 无关人员进入电气室、液压润滑站室、液压润滑站检修人员的一般工器具不完检修人员检修前必须检查工器具是否完好及钢丝 绳、吊环、156.好及钢丝绳、吊环、索（夹）起重伤害、物体打击一般危险索（夹）具是否有断 股、变形、磨损超标等现象，若不符具检查不到位带病作业合安全标准必须更换方可作业检修人员接照明行灯未 使用157.触电一般危险检修人员接照明行灯必须使用36V电源36V电源检修人员使用的抛光机等电158.触电一般危险检修人员使用电动工具前必 须检查电源线 动工具电源线裸露检修人员不熟悉作业环境、机械伤害、摔落、撞击、检修人员检修前必须对作 业环境进行熟悉、作业时对自己159.般危险站位不当物体打击作业位置进 行确认吊挂油桶或其它备件（物检修人员作业前必须检查钢丝绳以及吊油捅必须将 绳口锁160.物体打击一般危险件），钢丝绳没有锁住歹匕检修人员吊油桶时油捅盖没161.油品洒落滑跌摔伤一般危险检修人员作业 前必须将油桶盖上紧。有上紧检修人员扳手使用不当物体打击一般危险检修人员使用扳手扳口必须卡 牢、用力平稳均匀162.检修人员电焊机、气焊使用163.火灾、灼烫、触电一般危险检修人员必须 规范使用电、气焊，正确接线不规范检修人员使用大锤时带手检修人员使用大锤前必须检查根部连接处是否有裂 纹，使164.物体打击一般危险套、大锤上有油污用时时严禁带手套、必须将 大锤上油污擦拭干净检修人员使用天车检修时，165.起重伤害、物体打击一般危险检修人员使 用天车检修前确认起重吨位 天车起重吨位小于吊物自重检修人员在千斤顶使用时应垫稳支牢、根据设备的重量选166.检修人员千斤 顶使用不当起重伤害、物体打击一般危险 择合适的千斤顶，打千斤顶时用力要 均匀稳当未关闭锌层测厚装置进入点167.物体打击、灼烫一般危险点检必须 关闭测厚装置检检修人员超负荷使用钢丝绳起重伤害、物体打击一般危险检修人员使用钢 丝绳前确认起重吨位168.吊物行走打铃时，地面人员吊物行走时，打铃地面人员未躲避必须及时停车等 地面人169.起重伤害显著危险未躲避未及时停车员撤离到安全距离后才可继 续作业点检（检修）区域照明不良物体打击、摔落一般危险联系维护电丄及时恢 复照明或携带便携式照明170.点检（检修）区域温度过高中屠稍有危险进行工作区域通风换气171.未注意通道地面油污、未注随时注意通道地面油污，防止滑跌172.滑跌，物 体打击一般危险意头顶过往天车随时注意头顶过往天车，及时躲避检修时未去 除人体身上的静173.触电稍有危险检修时先去除人体身上的静电电未戴绝缘手套，接线绝缘皮接线检查前必须戴好绝缘手套，防止触电174.触 电一般危险老化接线绝缘皮老化后按要求及时处理，防止漏电操作人员未与旋 转的砂轮以175.磨削时操作人员必须与旋转的砂轮以及其它转动部位保持及其它 转动部位保持一定距机械伤害显著危险一定距离离在磨床伸缩盖板上行走机械伤害一般危险禁止在伸缩盖板上行走176.操作人员启动设备前未对设177.操作人员启动设备前一定要对设备上以及设 备周围是否有备上以及设备周圉是否有人机械伤害显著危险人工作进行确认工 作进行确认备注：如有其它类似安全问题，请参照本表。