工程制图CAI教学ppt课件

第八章 零 件 图 本章将引见零件图的绘制和阅读。本章将引见零件图的绘制和阅读。第八章第八章 零件图零件图第八章 零 件 图本章学习目的：本章学习目的：1.学习零件图的绘制和阅读。学习零件图的绘制和阅读。2.根据所表达零件的功能和制造工艺过程，根据所表达零件的功能和制造工艺过程，掌握分析典型零件表达方法和尺寸标注的掌握分析典型零件表达方法和尺寸标注的方法和步骤。方法和步骤。3.可以查阅相关的技术规范文件，并在可以查阅相关的技术规范文件，并在 零零件图样上正确标注尺寸公差、粗糙件图样上正确标注尺寸公差、粗糙 度等度等技术要求。技术要求。第八章 零 件 图8.1 8.1 零件图的内容和特点零件图的内容和特点8.2 8.2 零件构造分析零件构造分析8.3 8.3 零件表达方案的选择零件表达方案的选择8.4 8.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注8.5 8.5 零件的技术要求零件的技术要求8.6 8.6 零件测绘零件测绘8.7 8.7 零件图的阅读零件图的阅读第八章 零 件 图概概 述述 零件图：表达单个零件的图样。零件图：表达单个零件的图样。表达单个零件外形构造、大小和技术表达单个零件外形构造、大小和技术要求的图样称为零件图，它是制造和检验要求的图样称为零件图，它是制造和检验零件能否合格的主要根据，是设计和消费零件能否合格的主要根据，是设计和消费过程中重要的技术文件。过程中重要的技术文件。第八章 零 件 图8.1 8.1 零件图的内容和特点零件图的内容和特点轴承底座在轴承中的位置轴承底座在轴承中的位置油杯轴承油杯轴承轴衬固定套轴衬固定套油杯油杯螺螺 母母上轴衬上轴衬下轴衬下轴衬轴承盖轴承盖方头螺栓方头螺栓轴承底座轴承底座第八章 零 件 图第八章 零 件 图由图可见，零件图普通包括以下内容：由图可见，零件图普通包括以下内容：(1)(1)一组图形一组图形(包括视图、剖视图、断面图等包括视图、剖视图、断面图等)用以表达零件各部分的内外构造。用以表达零件各部分的内外构造。(2)(2)完好的尺寸完好的尺寸用以确定零件各部分构造用以确定零件各部分构造外形的大小和相对位置。外形的大小和相对位置。(3)(3)技术要求技术要求标注或阐明零件在制造和检标注或阐明零件在制造和检验时应到达的技术规范。验时应到达的技术规范。(4)(4)标题栏标题栏填写零件的称号、资料、数量填写零件的称号、资料、数量比例、图号及责任签署等。比例、图号及责任签署等。第八章 零 件 图绘制零件图的过程绘制零件图的过程1.构造分析构造分析2.选择表达方案选择表达方案3.标注尺寸标注尺寸4.注写技术要求注写技术要求5.填写标题栏填写标题栏第八章 零 件 图8.2 8.2 零件构造分析零件构造分析 一、零件的构造分析方法一、零件的构造分析方法 机器或部件有其确定的功能和性能目的，机器或部件有其确定的功能和性能目的，而零件是组成部件的根本单元，所以每个零而零件是组成部件的根本单元，所以每个零件均有一定的作用，例如具有支承、传动、件均有一定的作用，例如具有支承、传动、衔接、定位、密封等一项或几项功能。衔接、定位、密封等一项或几项功能。在表达零件之前，必需先了解零件的构在表达零件之前，必需先了解零件的构造外形，零件的构造外形是根据零件在机器造外形，零件的构造外形是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。中的作用和制造工艺上的要求确定的。第八章 零 件 图 零件的构造必需与设计要求相顺应，且有利于加零件的构造必需与设计要求相顺应，且有利于加工和装配。由功能要求确定主体构造，由工艺要求确工和装配。由功能要求确定主体构造，由工艺要求确定部分构造。零件的外形和内形，以及各相邻构造间定部分构造。零件的外形和内形，以及各相邻构造间都应是相互协调的。都应是相互协调的。零件构造分析的目的是为了更深化的了解零件，零件构造分析的目的是为了更深化的了解零件，使画出的零件图既表达完好、正确、明晰，又符合消使画出的零件图既表达完好、正确、明晰，又符合消费实践的要求。费实践的要求。机器或部件中各零件间按确定的方式衔接起来，应机器或部件中各零件间按确定的方式衔接起来，应结合可靠、装配方便。两零件的结合能够是相对固定，结合可靠、装配方便。两零件的结合能够是相对固定，也能够是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对靠紧，也能够是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对靠紧，另有些部位那么必需留有间隙。在零件上往往有相应的另有些部位那么必需留有间隙。在零件上往往有相应的构造。构造。第八章 零 件 图二、零件构造分析举例二、零件构造分析举例底底 板板 长圆孔长圆孔 螺栓孔螺栓孔 部分圆柱部分圆柱圆锥台圆锥台倒倒 角角半圆孔半圆孔凹槽凹槽半圆孔半圆孔凹槽凹槽凹槽凹槽凸凸 台台第八章 零 件 图1 1半圆孔半圆孔 ：用于支撑下轴衬。：用于支撑下轴衬。2 2半圆孔半圆孔 ：减少接触面和加工面。：减少接触面和加工面。3 3凹槽凹槽 ：保证轴承盖与底座的正确位置。：保证轴承盖与底座的正确位置。4 4螺栓孔：用以穿入螺栓。螺栓孔：用以穿入螺栓。5 5部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。6 6圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。7 7倒角：保证下轴衬与半圆孔倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。配合良好。8 8底板：主要用来安装轴承。底板：主要用来安装轴承。9 9凹槽凹槽 ：为了保证安装面接触良好并减少加工面。：为了保证安装面接触良好并减少加工面。1010凹槽凹槽 ：为包容螺栓头部并防止其旋转。：为包容螺栓头部并防止其旋转。1111长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。1212凸台：起着减少加工面和加强底板衔接强度的作用。凸台：起着减少加工面和加强底板衔接强度的作用。第八章 零 件 图三、零件上常见的工艺构造三、零件上常见的工艺构造1.铸造圆角铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，防止铸件冷却时产生裂纹，为防止铸造砂型落砂，防止铸件冷却时产生裂纹，在铸造外表相交处均应以圆角过渡。当两相交外表之在铸造外表相交处均应以圆角过渡。当两相交外表之一经过切削加工，那么应画尖角。一经过切削加工，那么应画尖角。铸造圆角铸造圆角加工后成尖角加工后成尖角缩孔缩孔裂痕裂痕第八章 零 件 图2.起模斜度起模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的构造，通常可按其小端尺寸简化斜度。斜度不大的构造，通常可按其小端尺寸简化画出图形。画出图形。简化画图简化画图起模斜度起模斜度第八章 零 件 图3.壁厚均匀过渡壁厚均匀过渡 为防止铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生为防止铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。不同壁厚间应均匀过渡。裂纹裂纹缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀逐渐过渡逐渐过渡第八章 零 件 图4.倒角倒角 为了便于装配，且维护零件外表不受损伤，普为了便于装配，且维护零件外表不受损伤，普通在轴端、孔口加工出倒角。通在轴端、孔口加工出倒角。第八章 零 件 图5.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。槽。退刀槽退刀槽砂轮越程槽砂轮越程槽第八章 零 件 图6.凸台与凹台凸台与凹台 零件上凡与其他零件接触的外表普通都要加工，零件上凡与其他零件接触的外表普通都要加工，为了保证两零件外表的良好接触，同时减少接触面的为了保证两零件外表的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触外表处常加工面积，以降低制造费用，在零件的接触外表处常设计出凸台或凹台。设计出凸台或凹台。(a)(a)(b)(b)(c)(c)(d)(d)第八章 零 件 图 经过构造分析可知，零件的外形构造是随其用途经过构造分析可知，零件的外形构造是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好地表达零件，应和加工方法不同而变化的。为了更好地表达零件，应对表达方案进展选择。对表达方案进展选择。主视图是零件图的中心，选择主视图时应先确定主视图是零件图的中心，选择主视图时应先确定零件的位置，再确定投射方向。零件的位置，再确定投射方向。一、主视图的选择一、主视图的选择8.3 8.3 选择零件图的表达方案选择零件图的表达方案第八章 零 件 图1.确定零件位置确定零件位置 (1)(1)任务位置任务位置:是零件在机器中安装和任务的位置。是零件在机器中安装和任务的位置。主视图的位置和任务位置一致，便于想象零件的任务主视图的位置和任务位置一致，便于想象零件的任务情况，有利于阅读图样。情况，有利于阅读图样。如图：起重机吊如图：起重机吊钩主视图选择的两种钩主视图选择的两种方案。方案。图图(a)(a)是正确的。是正确的。普通对于支架、箱体类零件常按普通对于支架、箱体类零件常按任务位置选择主视图。任务位置选择主视图。(a)(a)(b)(b)第八章 零 件 图2 2加工位置：加工位置是零件加工时在机床上加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其任务位置如何，的装夹位置。回转体类零件，不论其任务位置如何，普通均将轴线程度放置画主视图。普通均将轴线程度放置画主视图。第八章 零 件 图2.确定零件的投射方向确定零件的投射方向 选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的外形选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的外形特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外构造外形特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外构造外形及它们之间的相对位置关系。及它们之间的相对位置关系。如下图轴承底座，如下图轴承底座，有有A A、B B两个投射方向可两个投射方向可以选择。因以选择。因A A方向能较多方向能较多的反映零件的外形特征的反映零件的外形特征和相对位置，所以选择和相对位置，所以选择A A方向为主视图的投射方方向为主视图的投射方向比较合理。向比较合理。BA第八章 零 件 图BA第八章 零 件 图 主视图确定后，还要再选择适当数量主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外构造外形表达清楚。选择视图的数目内外构造外形表达清楚。选择视图的数目要恰当，防止反复表达零件的某些构造外要恰当，防止反复表达零件的某些构造外形；选择的表达方法应正确、合理，每个形；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。视图和表达方法的目的要明确。二、其他视图和表达方法的选择二、其他视图和表达方法的选择第八章 零 件 图确定合理表达方案的原那么是：确定合理表达方案的原那么是：兼顾零件内、外构造外形的表达；兼顾零件内、外构造外形的表达；处置好集中与分散表达的问题；处置好集中与分散表达的问题；在选择表达方法时，应防止支离破碎在选择表达方法时，应防止支离破碎和不用要的反复；和不用要的反复；根据零件的详细情况，想象几个表达根据零件的详细情况，想象几个表达方案，经过分析比较最后选出最正确方案。方案，经过分析比较最后选出最正确方案。第八章 零 件 图主视图投射方向主视图投射方向以轴承座为例，阐明如何选择它的表达方案：以轴承座为例，阐明如何选择它的表达方案：第八章 零 件 图主视图：主视图：表达轴承底座的形体特征和各组成部分表达轴承底座的形体特征和各组成部分的相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长的相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔通孔及凹槽圆孔通孔及凹槽 的长度和深度。的长度和深度。第八章 零 件 图俯视图：俯视图：表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分圆柱的外形及其相对位置关系。分圆柱的外形及其相对位置关系。第八章 零 件 图左视图：左视图：采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽的宽度和半圆孔的宽度和半圆孔 、的构造外的构造外形。形。第八章 零 件 图 采用这三个视图就把轴承底座内外构造表采用这三个视图就把轴承底座内外构造表达清楚了。达清楚了。第八章 零 件 图 尺寸基准是指零件在机器中，或在加尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或丈量时，用以确定其位置的一些面、工或丈量时，用以确定其位置的一些面、线或点。线或点。合理标注尺寸包括如何处置设计与工合理标注尺寸包括如何处置设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原那么和方法标注主要尺寸和非按照什么原那么和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。主要尺寸等。8.4 8.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注一、尺寸基准及其选择一、尺寸基准及其选择第八章 零 件 图尺寸基准尺寸基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准是机器任务时确定是机器任务时确定零件位置的一些面、零件位置的一些面、线或点。线或点。是在加工或丈量时是在加工或丈量时确定零件位置的一确定零件位置的一些面、线或点。些面、线或点。第八章 零 件 图2.任何零件都有长、宽、高三个方向的尺任何零件都有长、宽、高三个方向的尺 寸，根据设计、加工、丈量上的要求，寸，根据设计、加工、丈量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据每个方向上只能有一个主要基准；根据 需求，还可以有假设干个辅助基准；主需求，还可以有假设干个辅助基准；主要要 基准和辅助基准间要有一个联络尺寸。基准和辅助基准间要有一个联络尺寸。1.在标注尺寸时，最好能把设计基准和工在标注尺寸时，最好能把设计基准和工 艺基准一致同来；但不能一致时，主要艺基准一致同来；但不能一致时，主要 尺寸应从设计基准出发标注。尺寸应从设计基准出发标注。选择原那么选择原那么第八章 零 件 图轴承座尺寸基准的选择轴承座尺寸基准的选择第八章 零 件 图 底座在长度方向上具有对称平面，因此在底座在长度方向上具有对称平面，因此在长度方向上的构造尺寸如螺栓孔、长圆孔的长度方向上的构造尺寸如螺栓孔、长圆孔的定位尺寸定位尺寸65 65、140 140，凹槽，凹槽的配合尺寸的配合尺寸70H870H8，以及以及180180、20 20 等，都选择零件长度方向的对等，都选择零件长度方向的对称面对称中心线为基准，它是底座长度方称面对称中心线为基准，它是底座长度方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺栓孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左栓孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸右端面等。尺寸1212、R14R14、4545、6 6 等分别从这等分别从这些辅助基准出发标注的。些辅助基准出发标注的。底座长度方向的尺寸基准：底座长度方向的尺寸基准：第八章 零 件 图 根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线究竟面间隔的尺寸线究竟面间隔的尺寸50500.30.3为重要的性能为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽向的辅助基准为凹槽 的底面，用它来定的底面，用它来定出凹槽出凹槽 的深度尺寸的深度尺寸6 6。底座高度方向的尺寸基准：底座高度方向的尺寸基准：第八章 零 件 图 底座前后方向具有对称平面，选择该对底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为宽度方向的主要基准。宽度方向称平面作为宽度方向的主要基准。宽度方向的构造尺寸的构造尺寸50f750f7、4040、2020、2525均以此为基准均以此为基准标注。标注。底座宽度方向的尺寸基准：底座宽度方向的尺寸基准：第八章 零 件 图齿轮轴尺寸基准的选择齿轮轴尺寸基准的选择结合面结合面第八章 零 件 图径向尺寸基准：由于齿轮轴为回转体，所以其径径向尺寸基准：由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出34.5f734.5f7、16h616h6、M14M14等尺寸。等尺寸。轴向尺寸基准：齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵轴向尺寸基准：齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以齿轮的左端面体中轴向位置的重要结合面，所以齿轮的左端面是轴向尺寸的主要基准，以此为基准注出是轴向尺寸的主要基准，以此为基准注出2 2、1212和和25f725f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此为基准注出轴的总长此为基准注出轴的总长112112，它与主要基准之间，它与主要基准之间注有联络尺寸注有联络尺寸1212。右端面是轴向的第二个辅助基。右端面是轴向的第二个辅助基准，由此注出了尺寸准，由此注出了尺寸3030。右端退刀槽尺寸。右端退刀槽尺寸1.51.5是是从第三个辅助基准注出的。从第三个辅助基准注出的。第八章 零 件 图 根据上述分析可以看出，在注根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要思索零件的任务性尺寸时，首先要思索零件的任务性能和加工方法，在此根底上，才干能和加工方法，在此根底上，才干确定出比较合理的尺寸基准。确定出比较合理的尺寸基准。第八章 零 件 图二、主要尺寸和非主要尺寸二、主要尺寸和非主要尺寸第八章 零 件 图说说 明明标注例如标注例如称称号号 图中标有配图中标有配合符号的尺合符号的尺寸均为配合寸均为配合尺寸。如尺寸。如40H840H8、40k740k7；70H870H8、70f770f7；50H850H8、50f750f7 配配合合尺尺寸寸第八章 零 件 图泵盖泵盖为了使齿轮在为了使齿轮在泵体内能自在泵体内能自在转动，侧面间转动，侧面间隙又不致过大，隙又不致过大，应保证应保证LL1+L2LL1+L2，图中，图中尺寸尺寸L L、L1L1、L2L2即是齿轮、泵即是齿轮、泵体、垫片的重体、垫片的重要构造尺寸。要构造尺寸。重重要要的的构构造造尺尺寸寸说说 明明标注例如标注例如称称号号垫片垫片 齿轮齿轮 泵体泵体第八章 零 件 图 重重要要的的定定位位尺尺寸寸图中尺寸图中尺寸 、直接影响油泵的直接影响油泵的任务性能和构造任务性能和构造关系，所以是三关系，所以是三个重要定位尺寸个重要定位尺寸说说 明明标注例如标注例如称称号号+0.1+0.1870 067.5+0.1+0.10 039+0.03+0.030 0重重要要的的定定位位尺尺寸寸第八章 零 件 图1.1.防止注成封锁的尺寸链防止注成封锁的尺寸链三、合理标注尺寸的一些原那么三、合理标注尺寸的一些原那么 零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸链，如图链，如图(a)(a)所示轴的尺寸所示轴的尺寸A1A1、A2A2、A3 A3 和和A4 A4。标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出。标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，就构成一个封锁的尺寸链，这种标注方来，就构成一个封锁的尺寸链，这种标注方法该当防止，所以采用图法该当防止，所以采用图(b)(b)。(a)(a)(b)(b)第八章 零 件 图2.符合加工顺序符合加工顺序 零件在加工时，都有一定的顺零件在加工时，都有一定的顺序。标注的尺寸应尽量与加工顺序序。标注的尺寸应尽量与加工顺序一致，以便与加工时看图、丈量，一致，以便与加工时看图、丈量，且易于保证加工顺序。且易于保证加工顺序。下面以轴套的两种尺寸注法为例：下面以轴套的两种尺寸注法为例：第八章 零 件 图 图图(a)(a)中内孔的轴向尺寸是按加工工序中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，因此是合理的。标注的，因此是合理的。图图(b)(b)中尺寸中尺寸2 2和和3131的注法不符合加工工序，的注法不符合加工工序，尺寸尺寸3131也不易直接丈量，因此是不合理的。也不易直接丈量，因此是不合理的。不合理不合理合理合理(a)(a)(b)(b)第八章 零 件 图3.便于丈量便于丈量 上图是套筒轴向尺寸的两种标注。图上图是套筒轴向尺寸的两种标注。图(a)(a)的注法不便于丈量，所以不合理；图的注法不便于丈量，所以不合理；图(b)(b)的注的注法便于丈量，所以合理。法便于丈量，所以合理。不合理不合理合理合理(a)(a)(b)(b)第八章 零 件 图四、零件上常见典型构造的尺寸注法四、零件上常见典型构造的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法见表倒角、退刀槽的尺寸注法见表构造称号构造称号尺寸标注方法尺寸标注方法说说 明明倒倒 角角普通普通45倒角按倒角按“C宽度注出。宽度注出。30或或60倒角，倒角，应分别注出宽度应分别注出宽度和角度。和角度。退退 刀刀 槽槽普通按普通按“槽宽槽宽槽深或槽深或“槽宽槽宽直径注出。直径注出。第八章 零 件 图光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法四个直径为四个直径为4 4，深，深度为度为1010，均匀分，均匀分布的孔布的孔四个直径为四个直径为4 4，均，均匀分布的孔。深匀分布的孔。深度为度为1010的部分公的部分公差为差为H7H7，孔全深，孔全深为为12 12 光孔12说说 明明普通注法普通注法旁注法旁注法类类型型序序号号第八章 零 件 图序序号号类类型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 说说 明明3 45螺孔三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M6M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H7H，均匀分布，均匀分布三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M6M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H7H，螺孔深度，螺孔深度为为1010，均匀分布，均匀分布三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M6M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H7H，螺孔深度，螺孔深度为为1010，光孔深为，光孔深为1212，均匀分布均匀分布第八章 零 件 图序序号号类类型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 阐明阐明6 67 78 8沉沉孔孔 锥形沉孔的直径锥形沉孔的直径 1313及锥角及锥角9090，均需标注。均需标注。柱形沉孔的直径柱形沉孔的直径1212及深度及深度4.54.5，均需标注。均需标注。锪平锪平2020的深度的深度不需标注，普通锪不需标注，普通锪平到光面为止。平到光面为止。第八章 零 件 图8.5 8.5 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 零件图上除了要表达零件的外形和尺寸外，零件图上除了要表达零件的外形和尺寸外，还要注明零件在制造和检验时应到达的一些技还要注明零件在制造和检验时应到达的一些技术要求。术要求。技术要求普通包括：外表构造、极限与配技术要求普通包括：外表构造、极限与配合、外形和位置公差、资料、热处置和外表镀合、外形和位置公差、资料、热处置和外表镀涂等。涂等。本节主要引见外表构造及尺寸公差的根本本节主要引见外表构造及尺寸公差的根本概念和标注方法。概念和标注方法。第八章 零 件 图1.外表构造的概念外表构造的概念 外表构造是在有限区域上的外外表构造是在有限区域上的外表粗糙度、外表波纹度、纹理方向、表粗糙度、外表波纹度、纹理方向、外表几何外形及外表缺陷等外表特外表几何外形及外表缺陷等外表特性的总称。性的总称。2.外表构造的参数及数值外表构造的参数及数值 轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度 Rz优先选用轮廓算术平均偏向优先选用轮廓算术平均偏向Ra。一、外表构造一、外表构造GB/T 131 2000第八章 零 件 图轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向Ra Ra是在取样长度是在取样长度L内，轮廓偏距内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。的绝对值的算术平均值。Ra=Z(x)dx L 1 0 LRa=Zi 1 ni=1n 近似为近似为:第八章 零 件 图常用常用Ra数值不同的外表情况及相应的加工方法和运用举例数值不同的外表情况及相应的加工方法和运用举例 微见刀痕微见刀痕粗车、刨、立铣、粗车、刨、立铣、平铣、钻等平铣、钻等不接触外表、不重要接触面，如不接触外表、不重要接触面，如螺钉孔、倒角、机座外表等螺钉孔、倒角、机座外表等Ra/m 外表特征外表特征 主要加工方法主要加工方法 应应 用用 举举 例例 12.56.33.21.60.8可见加可见加工痕迹工痕迹微见加微见加工痕迹工痕迹看不见加看不见加工痕迹工痕迹精车、精铣、精刨、精车、精铣、精刨、铰、钻、粗磨等铰、钻、粗磨等 没有相对运动的零件接触面，如箱、没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的外表、键和键盖、套筒要求紧贴的外表、键和键槽任务外表；相对运动速度不高的槽任务外表；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的任务外表等孔的任务外表等 可辨加工可辨加工痕迹方向痕迹方向精车、精铰、精拉、精车、精铰、精拉、精铣、精磨等精铣、精磨等 要求很好密合的接触面，如与滚动轴要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的外表、锥销孔等；相对运动承配合的外表、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如支架孔、衬套、速度较高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的任务外表等带轮轴孔的任务外表等 第八章 零 件 图3.外表构造的表示法外表构造的表示法3.1 标注外表构造的符号标注外表构造的符号符符 号号 意义及阐明意义及阐明根本图形符号，对外表构造有要求的图形符号，简称根本图形符号，对外表构造有要求的图形符号，简称根本符号。没有补充阐明时不能单独运用。根本符号。没有补充阐明时不能单独运用。扩展图形符号，根本符号上加一短横，表示指扩展图形符号，根本符号上加一短横，表示指定外表是用去除资料的方法获得。定外表是用去除资料的方法获得。扩展图形符号，根本符号上加一小圆，表示外扩展图形符号，根本符号上加一小圆，表示外表是用不去除资料的方法获得。表是用不去除资料的方法获得。完好图形符号，当要求标注外表构造特征的补充信完好图形符号，当要求标注外表构造特征的补充信息时，在允许任何工艺图形符号的长边上加一横线。息时，在允许任何工艺图形符号的长边上加一横线。完好图形符号，当要求标注外表构造特征的补充信完好图形符号，当要求标注外表构造特征的补充信息时，在去除资料图形符号的长边上加一横线。息时，在去除资料图形符号的长边上加一横线。第八章 零 件 图3.2 外表构造符号的画法外表构造符号的画法数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430轮廓线的线宽轮廓线的线宽d0.350.50.712.821.414201.4202286042第八章 零 件 图3.3 外表构造代号外表构造代号任何方法获得的外任何方法获得的外表构造，表构造，Ra的上限的上限值为值为3.2m用去除资料方法获得用去除资料方法获得的外表构造，的外表构造，Ra的上的上限值为限值为3.2m用不去除资料方法用不去除资料方法获得的外表构造，获得的外表构造，Ra的上限值为的上限值为3.2m用去除资料方法获得用去除资料方法获得的外表构造，的外表构造，Ra的上的上限值为限值为3.2m，Ra1的的下限值为下限值为1.6m代代 号号意意 义义代代 号号意意 义义Ra的代号及意义的代号及意义 第八章 零 件 图3.4 外表构造有关内容的注写位置外表构造有关内容的注写位置a注写外表构造的单一要求；注写外表构造的单一要求；a和和b标注两个或多个外表构造要求；标注两个或多个外表构造要求；c注写加工方法；注写加工方法；d注写外表纹理和方向；注写外表纹理和方向；e注写加工余量注写加工余量mm。第八章 零 件 图3.5 外表构造标注方法外表构造标注方法1在同一张图样上，每一外表普通只标注一在同一张图样上，每一外表普通只标注一次代次代(符符)号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺寸界限、尺寸线和其延伸线上。寸界限、尺寸线和其延伸线上。2符号的尖端必需从资料外指向外表。符号的尖端必需从资料外指向外表。3外表构造参数值的大小、方向与尺寸数字的外表构造参数值的大小、方向与尺寸数字的大小、方向一致。大小、方向一致。第八章 零 件 图 外表构造的注写和读取方向与尺寸的注写外表构造的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。和读取方向一致。第八章 零 件 图 必要时，外表构造符号可用带箭头或黑点的必要时，外表构造符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。指引线引出标注。第八章 零 件 图 假设零件的多数包括全部外表有假设零件的多数包括全部外表有一致的外表构造要求，那么其外表构造要一致的外表构造要求，那么其外表构造要求可一致标注在图样的标题栏附近。此时求可一致标注在图样的标题栏附近。此时除全部外表有一样要求的情况外，外除全部外表有一样要求的情况外，外表构造要求的符号后面应有：表构造要求的符号后面应有：第八章 零 件 图在圆括号内给出无任何其它标注的根本符号在圆括号内给出无任何其它标注的根本符号在圆括号内给出不同的外表构造要求在圆括号内给出不同的外表构造要求 不同的外表构造要求应直接标注在图形中。不同的外表构造要求应直接标注在图形中。第八章 零 件 图 当多个外表具有一样的外表构造要求或图纸空间有限当多个外表具有一样的外表构造要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。用带字母的完好符号，以等式的时，可以采用简化注法。用带字母的完好符号，以等式的方式，在图形或标题栏的附近，对有一样外表构造要求的方式，在图形或标题栏的附近，对有一样外表构造要求的外表进展简化标注。外表进展简化标注。第八章 零 件 图 还可用以下图的外表构造符号，以等式的方还可用以下图的外表构造符号，以等式的方式给出多个外表共同的外表构造要求。式给出多个外表共同的外表构造要求。第八章 零 件 图 由几种不同的工艺方法获得的同一外表，由几种不同的工艺方法获得的同一外表，当需求明确每种工艺方法的外表构造要求时的当需求明确每种工艺方法的外表构造要求时的标注方法。标注方法。第八章 零 件 图 外表构造要求可以直接标注在尺寸界限的延外表构造要求可以直接标注在尺寸界限的延伸线上，或用带箭头的指引线引出标注。伸线上，或用带箭头的指引线引出标注。第八章 零 件 图二、极限与配合二、极限与配合GB/T 1800.11997 在成批或大量消费中，要求零件具有互换性，即同一在成批或大量消费中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。机器上去，并满足机器的性能要求。以销轴为例：以销轴为例：第八章 零 件 图1.相关术语及定义相关术语及定义1 1根本尺寸根本尺寸:2 2实践尺寸实践尺寸:3 3极限尺寸极限尺寸:零件制成后实践测得的尺寸。零件制成后实践测得的尺寸。允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。最小的为最小极限尺寸。设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。孔和轴的上偏向分别以孔和轴的上偏向分别以ES和和es表示；孔和轴的下表示；孔和轴的下偏向分别以偏向分别以EI和和ei表示。表示。4尺寸偏向：某一尺寸减去其根本尺寸所尺寸偏向：某一尺寸减去其根本尺寸所得的代数差。尺寸偏向有上偏向和下偏向。得的代数差。尺寸偏向有上偏向和下偏向。上偏向上偏向=最大极限尺寸最大极限尺寸根本尺寸根本尺寸下偏向下偏向=最小极限尺寸最小极限尺寸根本尺寸根本尺寸第八章 零 件 图6规范公差：规范公差是国标规定的用来确规范公差：规范公差是国标规定的用来确定公差带大小的规范化数值定公差带大小的规范化数值 见表见表 GB/T 1800.31998 规范公差按根本尺寸范围和规范公差等级确定，规范公差按根本尺寸范围和规范公差等级确定，分分20个级别，即个级别，即IT01、IT0、IT1至至IT18。随着。随着IT值增值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01IT11用用于配合尺寸，于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。5尺寸公差：允许尺寸的变动量。尺寸公差：允许尺寸的变动量。尺寸公差尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏向下偏向上偏向下偏向第八章 零 件 图7零线：在公差与配合图解中，表示根本尺寸零线：在公差与配合图解中，表示根本尺寸的一条直线，它的偏向为零。的一条直线，它的偏向为零。以其为基以其为基准确定偏准确定偏向和公差，向和公差，当零线沿当零线沿程度方向程度方向绘制时，绘制时，正偏向在正偏向在其上方，其上方，负偏向在负偏向在其下方。其下方。根本偏向系列图根本偏向系列图第八章 零 件 图8尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏向尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏向极限值的两条直线所确定的一个区域称为尺寸公差带，极限值的两条直线所确定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。对于零线的位置。9根本偏向：用以确根本偏向：用以确定公差带相对于零线位定公差带相对于零线位置的上偏向或下偏向，置的上偏向或下偏向，普通指接近零线的那个普通指接近零线的那个偏向。假设公差带位于偏向。假设公差带位于零线之上，那么下偏向零线之上，那么下偏向为根本偏向；假设公差为根本偏向；假设公差带位于零线之下，那么带位于零线之下，那么上偏向为根本偏向。上偏向为根本偏向。第八章 零 件 图 国家规范规定轴和孔各有国家规范规定轴和孔各有28个根本偏向，个根本偏向，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。示轴。轴的根本偏向轴的根本偏向ah为上偏向，为上偏向，jzc为下偏向，为下偏向，js的根本偏向为的根本偏向为+或或；孔的根本偏向孔的根本偏向AH为下偏向，为下偏向，JZC为上偏为上偏向，向，JS 的根本偏向为的根本偏向为+或或。IT 2 孔和轴公差带的代号，由根本偏向代号和孔和轴公差带的代号，由根本偏向代号和公差等级代号组成。公差等级代号组成。IT 2 IT 2 IT 2第八章 零 件 图2.配合配合 配合是指根本尺寸一样，相互结合的孔配合是指根本尺寸一样，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合、和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。过盈配合、过渡配合三种。第八章 零 件 图 间隙配合：间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙包括最一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙包括最小间隙为零。小间隙为零。第八章 零 件 图 过盈配合：过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈包括最小过对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈包括最小过盈为零。盈为零。第八章 零 件 图过渡配合：过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间能够有间隙，也能够有过盈。与轴相配，孔轴之间能够有间隙，也能够有过盈。第八章 零 件 图 配合的代号由孔和轴的公差带配合的代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数方式，分子为代号组成，写成分数方式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。带代号。第八章 零 件 图3.配合的基准制配合的基准制 国标确定了配合的两种基准制：基孔制和国标确定了配合的两种基准制：基孔制和基轴制。基轴制。基孔制：根本偏向为一定的孔的公差带，与不同基孔制：根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏向的轴的公差带组成的各种组合。基孔制根本偏向的轴的公差带组成的各种组合。基孔制的孔称为基准孔，以根本偏向代号的孔称为基准孔，以根本偏向代号“H表示，表示，其下偏向为零。其下偏向为零。第八章 零 件 图基轴制基轴制:根本偏向为一定的轴公差带与不同根本偏向根本偏向为一定的轴公差带与不同根本偏向的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。基轴的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。基轴制的轴称为基准轴，以根本偏向代号制的轴称为基准轴，以根本偏向代号“h表示，表示，其上偏向为零。其上偏向为零。第八章 零 件 图 基孔制中的轴，基孔制中的轴，ah用于间隙配合，用于间隙配合，jzc用于过渡配合和过盈配合；用于过渡配合和过盈配合；基轴制中的孔，基轴制中的孔，AH用于间隙配合，用于间隙配合，JZC用于过渡配合和过盈配合。用于过渡配合和过盈配合。第八章 零 件 图4.1 在零件图的标注方法在零件图的标注方法1根本尺寸后注出公差带代号根本尺寸后注出公差带代号;在零件图上标注公差，按以下三方式之一标注：在零件图上标注公差，按以下三方式之一标注：4.公差与配合的标注方法公差与配合的标注方法2在根本尺寸后注出极限偏向值在根本尺寸后注出极限偏向值;3 二者同时注出。二者同时注出。第八章 零 件 图 标注偏向数值时，偏向数值的数字应略小标注偏向数值时，偏向数值的数字应略小于尺寸数字，下偏向应与根本尺寸注于同一底于尺寸数字，下偏向应与根本尺寸注于同一底线上。上偏向注在下偏向的上方。上、下偏向线上。上偏向注在下偏向的上方。上、下偏向的小数点必需对齐，小数点的位数必需一样。的小数点必需对齐，小数点的位数必需一样。第八章 零 件 图4.2 在装配图上的标注方法在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号时，必需在根本尺寸的后在装配图上标注配合代号时，必需在根本尺寸的后面以分数方式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴面以分数方式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。的公差带代号。(1)基孔制配合的标注方法基孔制配合的标注方法根本尺寸根本尺寸 基准孔代号基准孔代号(H)公差等级公差等级 轴的根本偏向代号公差等级轴的根本偏向代号公差等级 第八章 零 件 图(2)基轴制配合的标注方法基轴制配合的标注方法根本尺寸根本尺寸 孔的根本偏向代号公差等级孔的根本偏向代号公差等级基准轴代号基准轴代号()公差等级公差等级第八章 零 件 图8.6 8.6 零件测绘零件测绘 零件测绘即根据零件画出图形，丈量并零件测绘即根据零件画出图形，丈量并标注出尺寸，制定出合理的技术要求等。测标注出尺寸，制定出合理的技术要求等。测绘零件时，首先要画出零件草图，再根据零绘零件时，首先要画出零件草图，再根据零件草图画出零件图。件草图画出零件图。在实践消费中，设计人员也可由构思画在实践消费中，设计人员也可由构思画出草图，然后再整理成零件图。在某些特殊出草图，然后再整理成零件图。在某些特殊的情况下，可将零件草图直接交付运用。的情况下，可将零件草图直接交付运用。第八章 零 件 图3 3画草图。画草图应按以下顺序进展：画草图。画草图应按以下顺序进展：1 1仔细分析零件。了解零件用途、性能要求、构造仔细分析零件。了解零件用途、性能要求、构造特点、零件的主要加工方法等，为零件测绘做好预备。特点、零件的主要加工方法等，为零件测绘做好预备。2 2确定表达方案。选择主视图及其他视图，确定各确定表达方案。选择主视图及其他视图，确定各个视图的表达方案。个视图的表达方案。一、绘制零件草图的方法和步骤一、绘制零件草图的方法和步骤 以轴承底座为例，阐明绘制零件草图的以轴承底座为例，阐明绘制零件草图的方法和步骤。方法和步骤。第八章 零 件 图 根据零件的大小、视图的数量的多少，选择图根据零件的大小、视图的数量的多少，选择图纸幅面，布置各视图的位置。画出中心线、轴线及纸幅面，布置各视图的位置。画出中心线、轴线及其他定位基准线，如图。其他定位基准线，如图。第八章 零 件 图 按形体分析的方法，用细实线画出零件各视按形体分析的方法，用细实线画出零件各视图的轮廓线，如图。图的轮廓线，如图。第八章 零 件 图 按形体分析的方法，画出零件的各视图的细节按形体分析的方法，画出零件的各视图的细节和各个部分构造，如图。和各个部分构造，如图。第八章 零 件 图 先画出全部尺寸线，再逐个丈量尺寸先画出全部尺寸线，再逐个丈量尺寸并填写尺寸数字，切忌边画尺寸线边丈量并填写尺寸数字，切忌边画尺寸线边丈量尺寸值。填写完尺寸数字再画剖面线，画尺寸值。填写完尺寸数字再画剖面线，画剖面线时遇到尺寸数字应断开，防止剖面剖面线时遇到尺寸数字应断开，防止剖面线与尺寸数字交叉。对于规范要素，如螺线与尺寸数字交叉。对于规范要素，如螺纹，键槽，销孔，倒角，退刀槽等，丈量纹，键槽，销孔，倒角，退刀槽等，丈量后要根据丈量数据查阅有关规范，选取相后要根据丈量数据查阅有关规范，选取相近的规范数据。如下页图：近的规范数据。如下页图：标注尺寸，画出剖面线：标注尺寸，画出剖面线：第八章 零 件 图加深并填写技术要求和标题栏。加深并填写技术要求和标题栏。在检查在检查无误后再加无误后再加深图形，并深图形，并标注外表粗标注外表粗糙度，注写糙度，注写其他的技术其他的技术要求和标题要求和标题栏，如图。栏，如图。第八章 零 件 图二、常用丈量工具及丈量方法二、常用丈量工具及丈量方法 零件测绘时，经常要用到以下丈量工具零件测绘时，经常要用到以下丈量工具及丈量方法。及丈量方法。1 1 内、外卡钳：用以丈量圆形构造的内、外直径。内、外卡钳：用以丈量圆形构造的内、外直径。第八章 零 件 图用以丈量外圆直径，内孔直径和孔深等。用以丈量外圆直径，内孔直径和孔深等。2 2游标卡尺：游标卡尺：第八章 零 件 图 丈量螺纹需求测出螺纹的直径丈量螺纹需求测出螺纹的直径和螺距，螺纹的旋向和线数可以直和螺距，螺纹的旋向和线数可以直接察看。对外螺纹丈量大径和螺距，接察看。对外螺纹丈量大径和螺距，对内螺纹丈量小径和螺距，然后从对内螺纹丈量小径和螺距，然后从手册中查出并选取与之相近的螺纹手册中查出并选取与之相近的螺纹大径和螺距的规范值。大径和螺距的规范值。3 3螺纹的丈量方法螺纹的丈量方法:第八章 零 件 图 丈量螺距可用螺纹规，如图丈量螺距可用螺纹规，如图(a)(a)；亦可在纸上；亦可在纸上压出螺纹的印痕，在印痕上量取压出螺纹的印痕，在印痕上量取5 5个或个或1010个螺距的个螺距的长度，算出螺距的平均值，然后再查螺纹规范核长度，算出螺距的平均值，然后再查螺纹规范核对，选取与其相近的规范值。如图对，选取与其相近的规范值。如图(b)(b)。纸纸(a)(a)(b)(b)第八章 零 件 图8.7 8.7 零件图的阅读零件图的阅读 零件图是交流设计信息、指点消费、零件图是交流设计信息、指点消费、检验零件的重要技术文件。读图才干是每检验零件的重要技术文件。读图才干是每位工程技术人员必需具备的才干。位工程技术人员必需具备的才干。第八章 零 件 图一、读零件图的要求一、读零件图的要求 1 1了解零件的称号、用途、资料等。了解零件的称号、用途、资料等。2 2了解组成零件各部分构造的外形、了解组成零件各部分构造的外形、特点和功能及它们之间的相对位置。特点和功能及它们之间的相对位置。3 3了解零件的大小、制造方法和技术了解零件的大小、制造方法和技术要求。要求。第八章 零 件 图二、读零件图的方法和步骤二、读零件图的方法和步骤1概括了解概括了解 从标题栏了解零件的称号、资料、绘图比例，从标题栏了解零件的称号、资料、绘图比例，粗略了解零件的用途和加工方法。粗略了解零件的用途和加工方法。2分析视图，想象形体分析视图，想象形体 1视图分析。从主视图入手，分析各视视图分析。从主视图入手，分析各视图间的关系，了解所采用的表达方法，确定剖图间的关系，了解所采用的表达方法，确定剖视图的剖切位置、部分视图的投射方向、各视视图的剖切位置、部分视图的投射方向、各视图表达的信息和目的等。图表达的信息和目的等。第八章 零 件 图 2 2形体分析。采用形体分析法，辅以线面形体分析。采用形体分析法，辅以线面分析法，根据投影关系，以先看整体、后看部分，分析法，根据投影关系，以先看整体、后看部分，先看简单、后看复杂的步骤分析零件的内、外构先看简单、后看复杂的步骤分析零件的内、外构造，想象出零件的整体构造外形以及各部分的相造，想象出零件的整体构造外形以及各部分的相对位置关系。对位置关系。3 3了解基准，分析尺寸了解基准，分析尺寸 根据零件的构造特点和加工方法找出尺寸基根据零件的构造特点和加工方法找出尺寸基准，确定零件的定形、定位和总体尺寸，并对零准，确定零件的定形、定位和总体尺寸，并对零件的功能性尺寸和非功能性尺寸有所了解。同时件的功能性尺寸和非功能性尺寸有所了解。同时需留意尺寸标注的根本原那么：正确、完好、明需留意尺寸标注的根本原那么：正确、完好、明晰、合理。晰、合理。第八章 零 件 图4阅读技术要求阅读技术要求 阅读零件图中注写的技术要求，了解外表粗糙阅读零件图中注写的技术要求，了解外表粗糙度、尺寸公差、形位公差和其它技术要求，对其度、尺寸公差、形位公差和其它技术要求，对其加工难易程度有所了解。加工难易程度有所了解。5综合分析综合分析 经过上述步骤，分析视图、尺寸和技术要求，经过上述步骤，分析视图、尺寸和技术要求，对零件的构造外形、功能特点和加工要求全面了对零件的构造外形、功能特点和加工要求全面了解。在此根底上，根据零件的表达方案，结合零解。在此根底上，根据零件的表达方案，结合零件上的常见构造知识，逐一看懂零件各部分的外件上的常见构造知识，逐一看懂零件各部分的外形，最后综合起来想象出整个零件的外形。看图形，最后综合起来想象出整个零件的外形。看图时需留意分析零件构造设计的合理性。时需留意分析零件构造设计的合理性。第八章 零 件 图齿轮轴零件图齿轮轴零件图 第八章 零 件 图轴承盖零件图轴承盖零件图第八章 零 件 图支架零件图支架零件图第八章 零 件 图箱体零件图箱体零件图第八章 零 件 图 本章主要引见了零件的视图选择；零本章主要引见了零件的视图选择；零件图上合理标注尺寸；零件图上的技术要件图上合理标注尺寸；零件图上的技术要求和零件图的读图方法和步骤。求和零件图的读图方法和步骤。本 章 小 结第八章 零 件 图一、零件视图的选择一、零件视图的选择 首先应选择主视图，根据零件在机器中首先应选择主视图，根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求进展零件的形体的作用和制造工艺上的要求进展零件的形体分析和构造分析，从而了解零件的外形特征，分析和构造分析，从而了解零件的外形特征，按照零件的任务位置、加工位置和外形特征按照零件的任务位置、加工位置和外形特征来选择主视图。然后选取其它视图，经过分来选择主视图。然后选取其它视图，经过分析比较最后确定零件的最正确表达方案。析比较最后确定零件的最正确表达方案。第八章 零 件 图二、零件图上合理标注尺寸二、零件图上合理标注尺寸 在零件图上合理标注尺寸时，只需正确在零件图上合理标注尺寸时，只需正确地选择尺寸基准，才干保证零件的任务性能地选择尺寸基准，才干保证零件的任务性能和设计要求。普通选择零件的对称面、底面、和设计要求。普通选择零件的对称面、底面、端面、轴线等作为主要尺寸基准，选定基准端面、轴线等作为主要尺寸基准，选定基准后，应注出零件图上三个方向的定形、定位后，应注出零件图上三个方向的定形、定位和总体尺寸。和总体尺寸。第八章 零 件 图三、零件图上的技术要求三、零件图上的技术要求 在零件图上标注技术要求时，如外表粗在零件图上标注技术要求时，如外表粗糙度和尺寸公差，要做到标注方法正确，符糙度和尺寸公差，要做到标注方法正确，符合国家规范规定。合国家规范规定。第八章 零 件 图四、零件图的读图方法和步骤四、零件图的读图方法和步骤 在零件图阅读时，掌握正确的读图方法和在零件图阅读时，掌握正确的读图方法和步骤：步骤：1.1.概括了解；概括了解；2.2.分析视图，想象形体；分析视图，想象形体；3.3.了解基准，分析尺寸；了解基准，分析尺寸；4.4.阅读技术要求；阅读技术要求；5.5.综合分析。提高零件图的识读才干。综合分析。提高零件图的识读才干。第八章 零 件 图本 章 结 束退出本章退出本章