降解塑料制品项目建议书(第二章 技术可行性分析)

年产50000吨EPA降解塑料年产56000万吨EPA降解塑料制品项目建议书建设单位：杭州扬中科技有限公司项目类型：改建、扩建公司法定代表人：丰二中联系电话：13082823535项目联系负责人：张勇军联系电话：13305793590项目策划负责人：俞章全联系电话：18358907312日期：二一四年六月十八日第二章 技术可行性分析1. 产品概况1.1品名：EPA1.2厂家(产地)：台湾、宁波1.3牌号：台塑1.4加工级别：吹塑、注塑、滴塑1.5特性：填充、耐热、耐高温、其他1.6邵氏硬度：A1.7是否环保：是1.8颜色：其他1.9用途：食品、薄膜、板材、电线电缆料、汽车仪表盘专用料产品信息材质：PE参考配比量：10%-50%等级：高级吹膜功能：抗菌,抗静电,降解适合塑料品种：可与LLDPE、 LDPE、HDPE、PP、PE、PC等塑胶原料混合使用。颜色：白色应用工艺：注塑有效成分含量：100%最佳熔融温度：190-230比重：1.26熔点：1602. 详细描述所谓塑料的降解是指因化学和(或)物理因素引起的构成聚合物大分子链断裂的过程。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料的物性降低，直至聚合物材料丧失可使用性。这种现象被称为聚合物材料的老化降解(或劣化降解)。聚合物晒露于氧、水、热、光、射线、化学试剂、污染物质(尤指工业废气)、机械力(风、沙、雨、波、车辆交通等)、昆虫等动物以及微生物等环境因素下的上述降解过程被称为环境降解。而降解塑料是暴露于环境条件下，如在光、热、水、氧、微生物、昆虫等联合作用下，可进行降解的一类新型塑料。它的主要优点是在失去作为塑料的利用价值而变成垃圾之后，不但不会破坏生态环境，而且会提高大地的生物活性。目前已成为许多国家竟相开发的热点，许多发达国家，如美国、日本、德国等都先后制定了限用或禁用非降解塑料的法规，不少国家还制定了降解塑料的研究开发计划和措施，因而使降解塑料在这些地区得到了迅速发展。本产品是以专利配方成份的选用、混合比例与混合温度的调控,改善先前降解塑料产品强度不佳、无法长期使用、不可回收再制等缺点。所采用的原料有聚乙烯,特种碳酸钙、生物降解剂、界面改性剂等。将原料按一定的比例混合、加温、鞣料、塑化、挤出制粒。本产品添加后塑料及塑胶制品在掩埋处理后短时间内（45天-100天）的自然降解，塑料及塑胶制品在燃烧时毒气体的排放量极低（台湾航太技术研究院有毒气体ABD测试检验合格字号第098182A1号）。本专利（台湾专利证书197714号）的产品不含淀粉，因此不会产生受潮、霉变、虫蛀等一般降解塑料常见问题。可与LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PE、PC、ABS、TPR等塑胶原料混合使用。2.1 产品摘要2.1.1【EPA环保塑料】主要成分：矿物质（碳酸钙）,蛋白质，生物菌等36种物质结合而成的新物料；2.1.2【EPA环保塑料】外观为白色与塑料原料混合使用制成的产品可达到环保，而且更有拉力，弹性，韧性，透气性，抗静电的效果；2.1.3【EPA环保塑料】常温存放，受潮后以80烘干40-50分钟后使用；2.1.4【EPA环保塑料】属于一种可以在自然环境下自动分解的塑料添加剂，依照客户的不同需要，可以在不同时间达到自然生物分解；2.1.5本公司还可以供应各种已经添加了EPA的混料。添加比例在15%75%之间，视产品本身实际要求为添加比例标准。2.1.5.1关于生产：机械设备、工艺不需做任何更改；2.1.5.2关于环保：使用中无毒无公害，可重复使用，可回收，可降解；2.1.5.3关于价格：既环保，又不增加成本，甚至降低成本；2.1.5.4关于社会：不含淀粉，因此不会产生受潮、霉变、虫蛀等一般降解塑料常见问题。不以淀粉为降解原料，不会因影响粮食问题而被国家禁停；2.1.5.5关于质量：其本质还是传统的高分子石化塑料，用其生产的成品使用中保持与现有塑料制品同等功能。2.1.6拥有专利：台湾新型发明专利（台湾专利证书197714号），并与中国科学院生态环境研究中心、化学工程联合国家重点实验室（浙江大学）、台湾大佳环保有限公司等合作单位组建“EPA降解塑料”实验室，确保公司生产的“降解塑料”及技术保持世界领先水平。2.2 EPA环保塑料特性2.2.1食品级安全（本产品有SGS认证，并且可用于微波炉）；2.2.2燃烧不产生毒烟以及酸性废气，燃烧后成粉状。不会对人体有危害；2.2.3透气性比普通塑料好，在制造雨衣，尿片及水果套网等用平时，不仅美观，舒适，环保，还可以在价格上比同类产品更具有竞争力；2.2.4抗静电性能好，适用制造电子产品包装材料；2.2.5加工过程不会造成污染，无二次公害问题；2.2.6埋土45天开始分解，同时可依照客户的要求增长或缩短降解时间。2.3 EPA环保塑料的竞争优势2.3.1【EPA环保塑料】适用于目前传统制造的各种塑料产品，各种传统原料均可添加【EPA环保塑料】，可制造出环保塑料制品；2.3.2添加【EPA环保塑料】不会影响原有的生产机械和模具使用；2.3.3添加【EPA环保塑料】所生产的制品会拥有原本制品的性质。同时可依产品用途不同设定自然分解时间，抗静电静佳，符合食品级安全规范，添加30%EPA薄膜类制品，埋土90天降解75.1%（国塑检【2007】C1434检测报告、国塑检【2008】C1159检测报告）；2.3.4添加【EPA环保塑料】所生产的塑料制品经使用后可如下处理；2.3.4.1可经焚化处理。燃烧后不产生浓烟，燃烧后成粉末状，不伤害焚烧炉。2.3.4.2掩埋可完全分解（0.5公分以下碎片）2.4 EPA塑料应用EPA环保原料添加剂可与LLDPE、 LDPE、HDPE、PP、PE、PC、ABS、TPR等塑胶原料混合使用。尼龙塑料另外调配。2.4.1覆盖膜：取代传统农业用塑胶（PE）膜，适用短期蔬果农作物，并也适用于水果套袋；2.4.2保护膜：取代传统农业用塑胶（PE）膜，适用于保护农作物虫害，风害等；2.4.3弯苗杯：取代传统塑胶育苗杯，免除苗种搬运之困扰与伤害；2.4.4发泡水果网套：取代传统塑胶（PE）水果网套，适用于包装高价值水果，防止搬运中碰撞，并增加水果美感效果，优良的透气性可适用水果保持原有的鲜味；2.4.5容器与器具：医疗用、工业用之瓶罐等，及一次性抛弃型器具；2.4.6防静电布：本产品具有防静电之特性，适用于所有电器及电子器件、电脑主机板的包装使用。例如发泡布、气泡布、防静电袋；2.4.7捆包袋：取代传统塑胶（PP）捆包袋，填加EPA原料拉伸强度及断裂延伸展性更佳，并可自然分解且不会因不注意而割伤；2.4.8水果保鲜袋：使用于包装蔬果，可延长蔬果保鲜时间。2.5一般消耗品使用2.5.1使用容器：可用于填装一般食品糕饼内、乳性或酸性饮料。例如鲜奶、果汁、茶类饮料等；2.5.2洗涤容器：可用于填装液体产品。例如洗发精、沐浴乳、洗洁剂；2.5.3清洁袋：适用于一次性用途，使用完丢弃。例如包装袋、购物袋、垃圾袋、载重承受与塑胶（PE）相同；2.5.4餐饮用品：取代传统卫生餐盘、便当盒、饮料杯、吸管、汤匙；2.5.5家庭用品：衣架、清洁刷、手套、围裙、餐桌布等；2.5.6文具用品：文件夹、档案夹、书套、原子笔等；2.5.7休闲用品：雨伞、雨衣取代塑胶（PE）雨伞、雨衣。高尔夫置球座取代传统塑胶和木材制品。2.6混合使用2.6.1 EPA保塑料添加剂可与LLDPE、 LDPE、HDPE、PP、PE、PC、ABS、TPR塑胶原料混合使用（二次料也可混合使用）；2.6.2 ABS射出成型产品，例如电脑机壳、鼠标、键盘、喇叭外壳等，产品韧性更佳；2.6.3轻便雨衣取代塑胶（PE）雨衣，填加本原料具有柔轻、透气、轻薄的特性，穿着舒适优于传统的雨衣；2.6.4家庭用品：尿布、护理垫、填加EPA原料具有柔轻、透气、防水、轻薄的特性；2.6.5防静电防产衣：适用于电子无尘室、油气室等对静电敏感的工作区域，优于传统PVC产品，海棉保丽龙，发泡制品更具有柔轻、透气、轻薄的特性；2.6.6鞋材：适用于各种鞋类如运动鞋、休闲鞋、海滩鞋等大中底类，内观。2.7 EPA环保塑料反应条件2.7.1最佳融熔温度为190-2302.7.2缩水率：0.003-0.0042.7.3熔点：1602.7.4分解点：3002.7.5含水率：0.0042.7.6比重：1.262.7.7颗粒尺寸：3.5*4.0mm2.7.8 EPA环保塑料添加比例为15%75%（以实际制品的特性要求为准）2.7.9 EPA环保塑料生产设备入料温度第一段为220-230，第二段为200-210，第三段为190-200，PE、PP同条件。3. 项目的技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述原料组分：原料组分：矿物质（碳酸钙）,蛋白质，生物菌等36种物质、聚乙烯醇、聚已内酯、各种助剂等3.1项目的技术线路造粒产品系列产品造粒、吹塑原料共混吹塑产品3.2工艺的合理性、成熟性在生物降解塑料的配方上，全部选用了可生物降解组份，使制品能在使用废弃后218个月完全降解。碳酸钙与PVA（聚乙烯醇）、聚已内酯等均有很好的成膜性，且它们的结合使膜的强度相当好，在加入补强度可达2036Mpa。本工艺已在工业化生产设备上（从混料机到造粒机到吹塑机）成功地进行了生产，能连续稳定地造粒机吹膜，也就是说本工艺从配方到工艺及设备选型一整套生产程序已基本定型，所以技术上是成熟的，可产业化生产。3.3关键技术的先进性及效果论述完全生物降解的国际产品方面已有四大品牌：美国的NOVON、意大利的MaterBi、英国的BIOPOT和日本的BIONOLE，而从产品的力学性能、降解性能、生产工艺及规模等因素考虑，真正形成国际化生产的只有意大利的MaterBi。而MaterBi的不足之处是其不能在050以外，相对深度在3080%以外的低温、高温及高温的环境中使用，同时MaterBi产品的价格高达7000多美元/吨，因而上述国家的产品很难在世界范围内推广应用。本项目关键技术的先进性表现在克服了世界著名的意大利MaterBi产品在耐候、耐湿及膜在高淀粉含量的情况下，干、湿强度不高的缺点，使用了补强剂，湿强度不高的缺点，使用了补强剂、湿强剂及耐寒剂以扩大产品的应用范围。本产品使用碳酸钙添加剂，使其性能提高，加快了吹膜速度，提高了制品的产量。本产品是使用碳酸钙添加剂，在造粒、吹塑过程中通过与聚已内酯形成耐水性很好的材料。总之，通过以上关键技术，使碳酸钙添加剂的膜在使用性能上客服了意大利MaterBi的缺点，更接近通用的聚乙烯包装膜。EPA环保塑料项目“吹塑法”成膜生产工艺、成本、效率各项指标显示，我们的生产成本5000元/吨，大大低于国内外同类产品价格。碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充已有多年的历史。过去碳酸钙一般作为填料以降低成本为主要目的被广泛使用，并收到较好效果。近年来，随着生产上广泛的使用和大量的研究发现，填充大量的碳酸钙也可做到不明显降低制品的性能，甚至某些方面还会大幅度提高，如机械性能、热性能等。3.3.1碳酸钙的概述应用于塑料中填料的碳酸钙有重质(简称重钙)和轻质(简称轻钙)两种。由于制备方法不同，轻钙堆积体积大，显得轻,实际上二者密度相差很少。l 轻质碳酸钙通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标GB4794-84标准的产品，轻钙密度为2.42.7g/cm3，其长径为512m，短径为13m，平均粒径为23m。工业上轻钙生产方法占主导地位的是碳化法，即:CaCO3石灰石 CaO生灰石 H2O Ca(OH)2熟石灰 CO2 CaCO3轻钙。l 重质碳酸钙可由天然碳酸钙矿物质如方解石、大理石、白垩磨碎分级而成。现在塑料中使用的重质碳酸钙多用方解石作为原料。方解石的物理性能:密度2.602.75g/cm3，硬度(莫氏)3，溶解度(18)0.0013g/100g水，分解温度900。重质碳酸钙过去称之为单飞粉(200目)、双飞粉(320目)、四飞粉(400目)以及方解石粉。目前尚无适用于塑料填充用的重钙国家标准或行业标准，但企业各自有产品企业标准或控制指标。金华市具有丰富的碳酸钙资源，其中兰溪市储存量最大。据统计，目前生产碳酸钙的企业有多家，为了适应塑料、造纸和涂料等行业对碳酸钙市场需求，近几年还引进或自行开发了不少新设备、新生产线，生产微细级碳酸钙。在实际使用过程中，一般不直接把碳酸钙添加到塑料中。为使碳酸钙能均匀分散在塑料中,起到优化性能的作用，先必须对碳酸钙进行表面活化处理。根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求，选取一定粒径的碳酸钙，用偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂先活化处理,再加入一定量的载体树脂混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒，即得碳酸钙膜母粒。一般情况下,母粒中碳酸钙含量为80wt%，各种助剂总含量为5wt%左右，载体树脂为15wt%。3.3.2碳酸钙的添加可大大降低塑料成本碳酸钙储量极其丰富，制备非常简单，所以价格非常便宜。如现在塑料填料中最多使用的几种粒径的碳酸钙(特白重质碳酸钙白度95含钙99)价格:(325400目120元)-(600目280元)-(800目320元)-(1250目650元)/吨。工厂交货，经过表面活化处理以后，价格也在2000元/吨左右。而塑料粒子(聚乙烯)相对来说，价格昂贵。以管材专用料来说，国内、国外的聚乙烯(加碳黑)的价格都在9000元/吨以上。两者之间价格相差很大，碳酸钙在塑料中添加的越多，成本就降得越低。当然碳酸钙不能无限度的添加，考虑到塑料制成品的韧性，碳酸钙的填充用量一般控制在50wt%以内(碳酸钙填料生产厂家提供的数据)。对于塑料和钢塑复合管的生产，塑料都是其主要的原料，大大地降低塑料成本无疑是极大地降低了生产成本，有益于利润的提高。3.3.3碳酸钙的改性作用重质碳酸钙可增加塑料产品体积，降低成本，提高硬度和刚度，减小塑料制品的收缩率，提高尺寸稳定性；改进塑料的加工性能、提高其耐热性、改进塑料的散光性、抗擦伤性、平滑度；同时对缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面都具有明显的效果。l 力学性能填充碳酸钙后，由于碳酸钙的硬度大，会提高塑料制品的硬度和刚度，力学性能增强。制品的抗拉强度和抗弯强度得到改进，并使塑料制品的弹性模量显著提高，与玻璃钢相比它的抗拉强度、抗弯强度和抗弯模量与玻璃钢大致相同，热变形温度一般比玻璃钢高，唯一不如玻璃钢的是它的缺口冲击强度较低，但这一缺点可通过添加少量短玻璃纤维而被克服。对于管材，填充碳酸钙可提高它的几项指标，如拉伸强度、钢球压痕强度、缺口抗冲击强度、粘流性、耐热性等；但同时会降低它的几项韧性指标，如断裂延伸率、快速开裂、简支梁冲击强度等。 l 热性能加入填充料后，由于碳酸钙的热稳定性好，可使制品的热膨胀系数、收缩率在各方面相同下降，而不象玻璃纤维增强热塑性那样，在不同方面有不同的收缩率，加入填充料后可使制品的翘度、弯曲度变小，这是与纤维填充料相比最大的特点，制品的热变形温度随着填充料的增加而增高。l 辐射性填充料对射线有一定的吸收能力，一般可吸收30%80%入射紫外线，防止塑料制品的老化。l 超细碳酸钙的特殊改性作用碳酸钙的粒度也可以做成多种，通过把0.11m粒径的碳酸钙称之微细，而把0.10.02m范围内的称之为超细，把粒径0.02m的称之为超微细。塑料中填充超细级或更细的碳酸钙，在改变制品性能方面有特殊效果。刚性和韧性是塑料制品两个重要性能指标，如何保证塑料制品同时具有良好的刚性和韧性，是长期以来材料科学研究的重要课题之一。为了提高塑料制品的韧性，一般采用添加橡胶或弹性体的方法，可以达到增韧改性的目的，但却损害了材料宝贵的刚性性能，而且材料的加工性能和耐热性能将会降低。20世纪90年代，人们通过大量的实验发现，在塑料中填充较大量的超细碳酸钙粒子后，塑料不仅刚性不受损害，韧性也得到大幅度的提高，最大可提高23倍。改变了以往填充改性塑料必须以牺牲某种力学性能为代价、改性塑料的力学性能随填料填充量的增加而下降的状况。过去对无机填料表面活化处理一般采用铝酸酯、钛酸酯、硅烷和酸式亚磷酸脂等偶联剂，与载体树脂、润滑剂混合后,在熔融状态下进行表面活化处理。新的表面活化处理工艺除采用偶联剂外，还根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求，选择添加一定量的增塑剂、增容剂和分散剂等，而且是常温下在高搅机内进行冷包覆。3.3.4碳酸钙对填充塑料性能的影响3.3.4.1对密度的影响重质碳酸钙和轻质碳酸钙在真实密度上区别不明显，前者为2.62.9g/cm3，后者为2.42.6 g/cm3，它们的主要区别主是要堆积密度差别显著，工业上用沉降体积来区分重质碳酸钙和轻重质碳酸钙，即在无水乙醇中2.5mL/g以上为轻质碳酸钙，而重质碳酸钙在1.21.9mL/g。堆积密度不同主要由于碳酸钙粉体颗粒的晶形不同，轻质碳酸钙粒子为纺锤形（枣核形），具有一定的长径比，而重质碳酸钙多呈破碎后的块状。这种颗粒形状的差异导致在基体塑料中，碳酸钙粒子是以大大小小凝聚体形式像海岛一样存在的，它们所占据的空间大小也不相同。从宏观上看，填料的添加量相同时，不同的填料，重质碳酸钙或是轻质碳酸钙，甚至目数不同的重质碳酸钙，都会造成塑料制品长度、面积或制品个数的不同。下表轻质碳酸钙或不同目数的重质碳酸钙填充PVC芯层发泡管材的密度变化情况。轻质碳酸钙及不同目数重质碳酸钙填充PVC芯层发泡管材的密度填料种类轻质碳酸钙重质碳酸钙1200目800目400目管材密度（g/cm3）0.961.051.071.12密度变化为基准9%11%17%管材米重（kg/m）1.021.121.171.24米重变化为基准10%15%22%也有一些科研单位和企业得出使用重质碳酸钙和轻质碳酸钙对填充塑料制品的密度无明显区别的结论，但不可否认的是无论重质碳酸钙还是轻质碳酸钙都会使填充塑料的密度增大，特别是注塑成型的塑料制品。除单向拉伸的聚丙烯编织袋（布）用的扁丝和打包带不因使用碳酸钙而影响制品的长度外，人造革、薄膜、管材、型材、注塑制品等众多塑料制品都将受到密度增大的影响，是否有必要使用填料，能否承受密度增大对塑料制品使用性能带来的影响是摆在包括碳酸钙在内所有非矿粉体材料面前的重大问题，解决好坏与否，是能否更大规模地推广应用非矿粉体材料的关键。最近一种以碳酸钙为主要添加材料的改性聚丙烯塑料实现了填充量达40%以上时，其密度可达1.2 g/cm3以下的目标，而且其力学性能、成型加工性能良好，可用于制作电视机等家电的壳体。由于密度增加的幅度小，在代替缓燃级HIPS制作电视机后壳时，平均可降低原材料成本30%，其经济效益十分显著，得到电视机生产企业的高度重视和欢迎。下表列出这种非矿粉体填充的聚丙烯复合材料的性能。低密度高性价比家电壳体用非矿粉体/聚丙烯复合材料的性能熔体流动速率g/10min8.78缺口冲击强度KJ/m2室温19.5-236.0密度g/cm31.18水分含量%0.03热变形温度108拉伸强度MPa18尺寸收缩率%0.96断裂伸长率%20阻燃等级HB弯曲强度MPa32邵氏硬度91这种高填充时仍然保持较低密度的改性技术并不是基于填料本身密度大小，于在基体塑料中填充颗粒的存在形态，换言之碳酸钙颗粒与基体塑料之间肯定存在着适当的空隙。为了控制碳酸钙高填充时填充塑料材料的密度，必须在粉体颗粒与基体塑料的界面上多做文章，这也正是目前一些大专院校和生产企业重点攻关的课题。3.3.4.2对力学性能的影响众多的研究结果表明，碳酸钙的加入会使塑料材料的力学性能全面下降，但如果事先对碳酸钙进行表面处理或者采用先进的界面改性技术，可以减轻碳酸钙对填充塑料力学性能的不良影响，甚至使某些性能比纯基体塑料还要好。前面已提到HDPE和PP这两种塑料都可以在碳酸钙高填充时仍然具有很高的缺口冲击强度。但同时研究结果也表明碳酸钙的存在不会提高塑料基材的拉伸强度和弯曲模量（刚性），最好的情况是使其不利影响尽可能减小。3.3.4.3对热性能的影响在塑料成型过程中，加热或冷却速度以及加热热量多少直接影响着生产成本高低和能耗大小。由于碳酸钙的导热系数比基体塑料大十几倍，而二者体积比热容相差不多，虽然从室温加热到成型加工温度填充塑料所需总热量要多一些，但由于填充塑料的导热系数因碳酸钙的存在比纯基体塑料有所提高，因此有利于缩短成型加工周期从而提高工作效率。实验表明加有25%碳酸钙的PVC片材，在加工时片材中心达到200所需时间为3.5秒，而纯PVC片材则需要10.8秒，同样由于冷却速度快，也有利于缩短注塑制品的生产周期。3.3.4.4对光学性能的影响很多企业都关心添加碳酸钙后填充塑料的透明度。是否透明取决于粉体填料的折射率与塑料基体的折射率之间的差别。通用塑料的折射率为1.55左右，而碳酸钙的折射率与基体塑料的折射率有一些差别，如方解石的两个折射率分别为1.658和1.486，使之填充塑料的透明性受到明显的影响。几种非矿填料填充聚乙烯薄膜的透光性见下表。几种非矿填料对LDPE薄膜透光性的影响薄膜种类纯LDPE薄膜填充PE薄膜云母高岭土滑石碳酸钙透过率%直射光93.893.389.08582散射光20.364.756.450.140.4注：各种非矿填料的添加量都是10%。和具有极强遮盖力的钛白粉、铅白（氧化铅）、锌白（氧化锌）（折射率分别为2.52、2.01和1.79）不同，碳酸钙的遮盖力很弱，因此白度再高的碳酸钙也不能作为颜料使用，但可以使填充塑料制品表面对光线的反射率降低，可以作为消光材料使用。3.3.4.5对燃烧性能的影响通常认为碳酸钙是不燃非金属矿物，在制作阻燃塑料时，加入碳酸钙会有利于阻燃。事实上，碳酸钙的存在的确减少可燃物基体塑料的数量，甚至在碳酸钙填充量大时，填充塑料成为“低热值”材料，但更为不利的方面却是大量碳酸钙颗粒的存在等于分割了聚乙烯等基体塑料，加快了外来热传导到材料内部的速度，使其高分子材料迅速达到分解点和着火点，同时由于碳酸钙颗粒在高温下不能形成基体塑料的保护层，不仅不能隔绝空气，而且还大大增加了基体塑料与空气的接触面积，更有利于基体塑料的充分燃烧。实验表明，100g含有30%碳酸钙和含1%焚烧热氧降解剂的PE薄膜完全燃烧所需时间仅为4秒，而同样重量纯PE薄膜完全燃烧所需时间为12秒。3.3.4.6对塑料制品成型尺寸变化率的影响塑料制品在成型后的冷却过程中会产生收缩，无论是挤出、压延还是注塑、吹塑成型都会存在这种现象，尤其是注塑成型制品如果对制品尺寸变化的规律掌握不好，就会出现翘曲、塌陷等现象，影响制品的外观。例如，ABS树脂的成型收缩率仅为0.5%左右，依此设计制造的模具用于PP材料的注塑成型，由于纯PP材料的成型收缩率为1.5%2.0%，大大高于ABS树脂，因此同样模具注塑出来的制品，由于材料不同，其外型有可能变化很大。碳酸钙和其它非矿粉体材料加入会使填充塑料的成型尺寸变化率（收缩率）大大小于纯基体塑料。实验表明，在聚丙烯塑料中加入30%40%的碳酸钙或滑石粉，其注塑成型尺寸变化率可从纯PP的2.0%下降至1.0%以下。这意味着如果用注塑ABS材料的模具换成注塑纯PP材料，需要重新设计和制造模具，而如果用碳酸钙40%的填充PP材料，仍然还可以使用原来的模具。4. 产品技术性能水平与国内外同类产品的比较意大利耗资1千万英镑（约合1.5亿元人民币）完成了MaterBi型完全生物降解塑料的研制工作，主要为淀粉/PVA型，我们研制的同类产品（EPA环保塑料）在产品性能上比较意大利MaterBi优良，其主要表现为：生产工艺简单：全部使用国外设备。在生产员工的培训上，普通工人或初中毕业生，通过一个星期的培训就可以上机操作。生产效率高：单台设备如SKD65型每小时生产降解颗粒可以达到500kg左右，每天生产可达10吨以上。因此，生产成本大大低于同类产品。产品的其他性能与国外相比见下表： 与国外同类塑料制品的比较产品对比拉伸程度使用范围国际市场价格国外同类产品12 Mpa不能在050以外，相对温度在3080%以内的低温，高温及高温环境中使用5.8113.28万元/吨（$700$16000）我公司产品2036 Mpa接近普通聚乙烯膜使用范围1.12.5万元/吨注：国际市场价格，折合人民币。产品力学性能与中国国家普遍塑料（FE）膜的技术标准相比较： EPA环保塑料膜的力学性能与国家普遍聚乙烯膜标准的比较项目 指标品种拉伸强度断裂伸长直角撕裂强度包装膜20 Mpa100 %30KN/m2地膜100 Mpa100 %30 KN/m2我公司产品2536Mpa400 %52 KN/m2降解性能：EPA环保塑料属于新材料领域，检测塑料的降解情况目前国际上主要采用二氧化碳释放量的方法。第 18 页 共 18 页