施工组织设计(土建部分)质监站

徐州徐航压铸有限公司压铸机加工联合厂房（土建部分）施工组织设计编制：审核：审批：江苏万宁建筑公司徐航压铸有限公司项目部2006 年8月16日目录一、工程概况1二、工程目标及实施1三、施工部署3四、施工技术措施6五、工程质量保证措施41六、施工进度计划及保证措施65七、安全保证体系及保证措施72一、工程概况1、工程名称：徐州徐航压铸机加工联合厂房。2、工程地点：徐州铜山新区经济开发第二工业园区。3、结构类型：厂房为单层轻钢结构、办公附房为三层框架结构。4、建筑面积：建筑面积为33750 M2。5、建筑设计：主要工程做法如下：工程部位工程做法外墙加保温层双层彩板外墙面内墙混合砂浆喷刷白色乳胶漆墙面顶棚混合砂浆喷刷白色乳胶漆顶棚屋面车间为加保温单层彩板屋面，办公楼为不上人保温屋面门窗彩钢夹芯板门参 03J611-4 、塑钢窗参 05J4-1-1- / 76楼地面耐磨混凝土地面、水泥砂浆地面、防滑地砖地面墙裙地砖踢脚参苏J95016、结构设计：抗震设防烈度为度，建筑抗震设防类别为丙类，厂房基础采用独立及条形基础， 以场地土层中第二或第三层粘土层为持力层；厂房主体结构为轻钢结构， 砌体隔墙采用 MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。二、工程目标及实施、工程质量目标及实施该工程已列入我公司的重点工程， 并严格按照 ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。分解各分部工程质量控制目标如下：(1). 地基与基础工程质量达到优良标准。(2). 主体工程质量达到优良标准。(3). 装修工程质量达到优良标准。(4). 地面工程质量达到优良标准。(5). 门窗工程质量达到优良标准。(6). 屋面工程质量达到优良标准。(7). 水暖工程质量达到优良标准。(8). 电气工程质量达到优良标准。、工期目标及实施我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作-2- / 76业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订土建部分工程开竣工日期为 2006年10月15日至 2007年3月15日，总工期日历天数为：150天。 ( 具体安排详见施工进度计划表)、安全生产目标及实施1安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在 1.0 以下。2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系， 认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定， 确保安全生产的顺利进行。3建立以项目经理为首的安全生产责任制， 设置符合工程实际需要的专职安全员， 定期对职工进行安全技术规程的培训， 严禁“三违”施工。4加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育， 抓好安全生产的定期和不定期检查， 严抓重点部位、 危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、 安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。、文明施工目标我公司将严格按照环境认证体系 ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民。三、施工部署1、总体部署-3- / 76根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约 150人左右。配备 ZL30E型装载机一部。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。、基础分部工程计划在 2006年12月30日完成；、办公辅房计划主体部分工程在 2007年1月30日组织验收、装修工程计划在 2007年3月15日完成。2、劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率， 以确保工程质量、 施工进度和安全文明施工。由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工， 根据工程的实际情况， 按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。3、物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的物资合格供应商手册， 由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和-4- / 76设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划， 由材料员按计划要求提供三家以上， 且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。 项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。、建设单位直接供应的材料、设备： 在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、 季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。4. 施工组织部署(1). 项目经理部组织以土建施工为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。(2). 整个工程分为基础施工期、主体钢结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成-5- / 76一体。(3). 施工组织设计的主要内容有： 土建基础、辅房主体结构施工，给排水，采暖，消防，照明，装饰等。(4). 各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。本工程工期紧、 任务重， 我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行， 并满足总控计划要求， 在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、 减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合， 为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。四、施工技术措施、施工测量控制1. 场区平面控制网的测设原则： 该工程建筑面积较大， 需在场区内布设场区平面控制网。 用经纬仪精确放样出控制线位置， 并加以保护轴线控制桩。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞， 传递控制线和高程。 把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。2. 误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693. 建筑安装工程质量检验评定标准。、基础工程施工技术措施-6- / 761、基础土方开挖：土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。因基坑开挖深度为-2.0M 左右 ，采用人工开挖，可有效的保护基槽底土质免受扰动。开挖前标定基槽开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度，拟定放坡坡度为1:3 。人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留 10CM土方待下一工序前天晴时清除。 为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。土方开挖注意事项 . 基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。 如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。. 基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。. 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。允许偏差项目土方工程挖方允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法-7- / 761表面标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查2、承台及承台梁施工（1）材料要求(1) 、水泥：普通 32.5 硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。(2) 、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。(3) 、石子：卵石或碎石，粒径 1631.5mm，含泥量不大于 2%。(4) 、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。(5) 、火烧丝：规格 1822 号。(6) 、砂浆垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。(7) 、外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。（2）主要机具(1) 、支模板应备有： 木模板、方木、铁丝和钉子以及木工锯、 斧、锤子、钢尺等。(2) 、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。(3) 、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、-8- / 76平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、灰盘等。（3）作业条件（1）、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。（2）、质检站、监理单位、建设单位联合验槽合格。（ 4）操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺 ：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺 ：确定组装模板方案安装模板模板预检混凝土灌筑工艺 ：搅拌浇灌振捣养护（1）、钢筋绑扎：1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验， 然后挂牌堆放好。2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋-9- / 76面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4 。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于 40mm，每隔 1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（2）、安装模板1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁模板的组装方案，并经计算确定木模板及加固方木的间距及尺寸位置。2）、安装木模板：安装木模板由平面模板、方木连接拼成。要求平整牢固，不松动不移位。3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。（3）、混凝土浇灌1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。 外加剂一般随水加入。 第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。2）、浇灌：槽底及帮模应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间， 应按施工缝要求处理。 若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以3040cm为宜，并不得集口一处倾倒。-10- / 763）、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的30 度左右。棒头朝前进方向，棒间距以 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。4）、留槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆， 使新旧混凝土接合良好， 然后用原强度等级混凝土进行浇灌。5）、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。（5）质量验收（1）、钢筋分项工程1）、保证项目：A钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。D焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。-11- / 762）、基本项目A绑扎钢筋的缺扣、 松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。C用 I 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。D对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d ，且不大于 2mm。E电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d ，且未大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d ，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.05d ；焊缝宽度不小于 0.1d ；焊缝长度不小于 0.5d ；接头处弯折不大于 4 度。3）、允许偏差项目：项次项目检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度 10尺量检查3箍筋构造筋间距焊接 10尺量连续三档取其最大值绑扎 204受力钢筋间距 10尺量两端、中间各一点取最大值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位5尺量检查水平高差 3 7受力钢筋保护层基础 10尺量检查（2) 、模板分项工程1）、保证项目A模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支-12- / 76架的支承部分有足够的支承面积。B安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2）、基本项目A模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。B模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。2粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm。3）允许偏差项目：如下表承台梁模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位移5尺量检查2标高 5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢管中心线位移37预埋管预留中心线位移38中心线位移2预埋螺栓10拉线和尺量检查外露长度9中心线位移10预留洞10截面内部尺寸（3）、混凝土分项工程1）、保证项目A混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。-13- / 76B混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。C评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（ GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）基本项目2A混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm，累计不大于2400cm；无孔洞。B任何一根主筋均不得有露筋。C无缝隙夹渣层。3）允许偏差项目：桩基承台梁混凝土工程允许偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位移10尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸15 10尺量检查4表面平整度8用 2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查-14- / 76（ 6）成品保护（ 1）、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（ 2）、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm，其钢筋垫块不得遗漏。（ 3）、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。（ 7）注意事项（ 1）、蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。（ 2）、缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。（ 3）、偏差过大：支模的支撑间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。（ 4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（ 5）、对于地震设防区，当承台梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。3、基础予埋螺栓施工控制措施本工程基础予埋螺栓数量较多，予埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置准确， 控制埋设精度， 控制措施主要有以下几个方面：（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：-15- / 76螺栓骨架制作测量定点、标识底板下部钢筋绑扎模板支设螺栓就位、临时固定基础柱钢筋绑扎螺栓埋设位置调整、 校正螺栓终校、就位、加固隐蔽工程验收浇注混凝土。（2）、在承台四周用钢管做成钢管模架，钢管插入固定于土层之内，严禁与承台模板支撑系统连接。 螺栓固定模具固定在钢管模架之上，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。（4）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。（5）、混凝土浇注的控制为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡， 影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持 150 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入， 严禁碰动螺栓和固定架， 以免造成位移或偏斜。（6）、质量验收标准按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定如下：、主控项目螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于 3 个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。、允许偏差项目-16- / 76项目允许偏差螺栓外露长度3mm螺栓中心偏移5mm4、土方回填1、施工准备1.1材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土， 但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头） 、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。1.2作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础等进行检查验收， 并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。管沟的回填，应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志， 以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺2.1工艺流程：-17- / 76基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收2.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇回填上的含水量偏低， 可采用预先洒水润湿等措施。2.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；每层铺摊后，随之耙平。2.5 回填上每层至少夯打三遍。 打夯应一夯压半夯， 穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓 “水夯”法。2.6深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。2.7基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。2.8回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实； 并应由管道两侧同时进行， 直至管项 0.5m-18- / 76以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。2.9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。2.10修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.11雨期施工：基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、 质量标准3.1保证项目：基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm 3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.2允许偏差项目：-19- / 76序号项目允许偏差 (mm)检验方法1顶面标高+0 -50用水准或拉线尺量检查2表面平整度20用 2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护4.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。4.2夜间施工时， 应合理安排施工顺序， 设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4.4管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。5、注意的质量问题5.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度， 符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、 试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。5.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查， 发现问题及时纠正。-20- / 765.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。5.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。（三）、主体结构施工技术措施一、填充墙施工技术措施、砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在 3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、砂浆拌和采用重量比， 配料误差在 2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在 15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一皮砖前，承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表-21- / 76面用 20 细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2 小时内划缝，缝深 8-10MM, 划完后用笤帚扫净墙缝。、砖前应先立好皮数杆， 撂摆底砖，防止游丁走缝， 摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于 12M。、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线， 240 墙双面挂线线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过 5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应经常检查并做到：、门洞边的里角、外角要归方。、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处， 要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的 2/3 ，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。二、装饰工程施工技术措施：. 室内外抹灰工程-22- / 76 . 基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于 7MM。. 墙面冲筋：在 2M左右高度，离两边阴角 100-200MM处各做一个大小 70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼， 下面两个灰饼高出踢脚线上口， 再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼， 其间距以 1.2-1.5M 为宜。. 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。 . 在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹， 以防冲筋部位高出墙面， 造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。. 室内门洞口的阳角先做 1:2 水泥砂浆护角，高度不低于 2M，宽度不小于 50MM。. 底子灰 6-7 成干时，用纸筋灰罩面。2、粉刷工程 . 基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住， 重皮的尖端用小刀割除， 木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。. 打砂纸：腻子或油漆面打砂纸， 必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角， 打磨大面积平面和阴角 ,-23- / 76时效地砂纸裹在平整的木材上， 并沿竖向和横向往复进行， 不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。 . 润色：木基层本色深浅不一时， 必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉， 润色应从不显眼的部位开始， 同一面上颜色一致。 . 嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用 1/2 号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料， 嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。3. 地面工程施工技术措施执行建筑地面工程施工及验收规范 (GB50209-2002)1材料要求(1) 粗、细骨料：石子：粒径为 0.5 2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2) 水泥：按照实验室配比执行(3) 水：用自来水。2主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、-24- / 762m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3作业条件(1) 、已施工完的结构办理完验收手续。(2) 、室内墙面四周弹好 50cm水平线。(3) 、室内门口 ( 框) 立完并钉好保护铁皮或木板。(4) 、安装好穿过立管，并将管洞堵严。(5) 、夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。4操作工艺工艺流程：弹 50cm 水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆浇灌混凝土抹面养护(1) 、基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用 5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2) 、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3) 、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4 1：0.45( 水泥：水 ) 的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。(4) 、铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于 C20，坍落度应不大于 3cm，并应每 500 制作一组试块，不足 500 时，也制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺-25- / 76平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(5) 、第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(6) 、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(7) 、第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(8) 、养护，地面交活 24h 后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护 7d 后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各 20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。4. 门窗工程 :将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封， 然后再装窗门， 自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好， 然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面， 保证直线度和水平度。 地面轨道安装保-26- / 76证水平、直线度符合要求， 且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于 5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。（四）、电气工程施工技术措施1.1 主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验1.2 主要分项工程施工方法（ 1）硬母线安装 . 安装方法母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。. 质量要求母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正-27- / 76确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。. 成品保护支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24 小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（ 2）. 滑触线安装 . 安装方法角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 . 质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23 扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有 1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑， 滑接面高差不大于1mm。（3）. 成品保护-28- / 76由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。（ 4）. 瓷瓶配线 . 安装方法首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。 . 质量要求导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 . 成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。（ 5）. 桥架安装. 安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求， 有无损坏、变形。根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、-29- / 76油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2 米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。. 质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。. 成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（ 5）. 低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 . 落地安装方法根据设计要求， 在土建施工时预埋好基础槽钢。 待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置， 然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 . 支架安装方法支架安装的配电箱， 插座箱采用螺栓与支架固定。 根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 . 质量要求箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接-30- / 76线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE 线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（ 6）. 钢管沿支架敷设 . 安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 . 质量要求线管固定点间距符合规范要求， 间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为 24 扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。. 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时， 注意不得碰坏电气配管。（7）. 电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用 1KV摇表摇-31- / 76测线间绝缘电阻 10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设. 敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来， 以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。 根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。 滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送， 以免电缆松开或彼此混乱， 搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时