答案《数控机床故障诊断》

1、电流测量法是通过测量晶体管、集成电路的工作电流、各单元电路电流和电源板负载电流来检查电子印制电路扳的常规方法。 2、数控机床的驱动系统主要有两种：进给驱动系统用于控制机床各坐标的进给运动。主轴驱动系统用于控制机床主轴旋转运动。3、在线诊断指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时，对CNC 系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元、主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。4、进给伺服系统常见的故障有：超程；过载；窜动；爬行；振动伺服电机不转；位置误差；漂移；回参考点故障。5、数控机床现场维修有以下基本原则：(1)先外部后内部；(2)先机械后电气；(3) 先静后动；(4)先公用后专用；(5)先简单后复杂；(6)先一般后特殊。 6、刀具夹紧装置长时间使用后，会使活塞杆和拉杆间的间隙加大，造成拉杆位移量减少，使碟形弹簧张闭伸缩量不够，影响刀具的夹紧。7、数控机床实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置有液压、气动，润滑、冷却等系统，排屑、防护装置，刀架和自动换刀装置，自动托盘交换装置等。8、信号注入及波形观察法是利用信号发生器或直流电源在待查回路中的输入信号，用示波器观察输出波形的方法。9、当前使用的CNC系统的软件自诊断方法可分为三大类：启动诊断；在线诊断；离线诊断。10、电压测量法即是对可疑电路的各点电压进行普遍测量，根据测量值与已知值或经验值进行比较，再应用逻辑推理方法判断出故障所在。11、经常检查压缩空气气压，并调整到标准要求值。足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。12、进给伺服系统出现故障的三种表现方式为：1）在CRT或操作面板上显示报警内容或报警信息； 2）在进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显示驱动单元的故障；3）进给运动不正常，但无任何报警信息。13、引起数控机床故障的因素有(1)机械方面的现象与故障; (2)电气方面现象与故障; (3)电气方面的故障现象，但引起故障的原因却是机械方面的； (4)电气和机械方面共同作用引起的故障。14、数控机床强电部分故障是指继电器、接触器、开关，电源变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及所组成电路的故障。15、数控机床故障诊断-即是在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明故障的部位和原因。提出有效的维修对策。16、常见的主机故障包括：因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障、导轨运动摩擦过大的故障等。表现为噪声大、加工精度低。1、试述数控机床故障初始化复位法的内容。（p26）一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于断电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。2、试述数控系统软件故障的排除的方法(p82)对于软件丢失或参数变化造成的运行异常，程序中断，停机故障，可采取对数据、程序更改或清除，重新输入来恢复系统的正常工作。对于程序运行或数据处理中发生中断而造成的停机故障，可采取硬件复位法或关掉数控机床总电源开关，然后重新开机的方法排除故障。3、试述数控系统软件故障发生的原因。(p81) 误操作引起的故障。供电电池电压不足引起的故障。干扰信号引起的故障。软件死循环引起的故障。操作不规范引起的故障。用户程序出错引起的故障。 4、数控系统的进给功能包括那几个方面？(p36)减少运动件的摩擦阻力。提高传动精度和刚度。减少运动质量。4)消除传动间隙5、对换刀装置需要进行哪些维护？(p53)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴换刀点是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成靠刀动作。要注意保持刀具、刀柄、刀套的清洁。开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部位工作是否正常，特别是形成开关和电磁阀是否正常动作。检查机械手液压系统压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常时及时处理。7、数控机床的故障排除以后，维修工作还不能算完成，还需做哪些方面的工作？(p15)故障排除后，维修工作还不能算完成，尚需从技术和管理两方面分析故障产生的深层原因，采取适当措施避免故障再次发生。必要时可根据现场条件使用成熟技术对设备进行改造与改进。最后，对此次维修的故障、原因分析、解决过程、更换元件、遗留问题等要做好记录、如果有改造，还应在设备资料中配置符合国家有关标准的补充图纸和相关资料。6、根据数控主传动系统的常见故障现象，填写下表说明故障原因及排除方法(p33) 8、出现哪三种情况时，可用执行功能测试程序来诊断数控系统的稳定性？机床加工造成废品而一时无法确定是编程、操作不当，还是数控系统故障时；数控系统出现随机性故障，一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好，如不能可靠地执行各加工指令；闲置时间较长的数控机床，在投入使用时或数控机床进行定期检修后。9、当数控系统出理报警发生故障时，维修人员不能急于动手处理。要调查事故现场。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生什么现象，曾采取过什么措施等。另一方面，要对现场作细致的勘察。从系统的外观到系统内部各印刷线路板都应细心查看是否有异常之处。在确认系统通电无危险的情况下，方可通电，观察系统有何异常，CRT显示内容等。10、主传动链维护有何特点？(p3435)1)、每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器；2)、每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常。3)、刀具夹紧装置长时间使用后，需及时调整液压缸活塞的位移量；4)、经常检查压缩空气气压，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。5)、熟悉数控机床主传动链的结构、性能参数，严禁超性能使用。11、试述对“故障的频繁程度”事故调查的内容。(p10)1）故障发生的时间，一共发生了几次，是否频繁发生；2)、加工同类工件时，发生故障的概率如何；3)、故障是在特定的方式下发生的，是否与进给速度、换刀方式或与螺纹切削有关。4)、出现故障的程序段。5)、将程序编程值与系统实际值比较，确认两者是否有差异，足否程序输入错误。6),重复出现的故障是否与外界因素有关。12、什么是数控机床自诊断功能？(p16)能随时监视数控机床的硬件和软件的工作状况，一旦发生异常，立即在CRT上显示报警信息或发光二极管指示出故障的大致原因。13、试述数控机床内部故障诊断的内容。 1)动作诊断:监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。2)状态诊断:当机床电机带动负载时，观察运行状态。3)点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4)操作诊断:监视操作错误和程序错误。5)数控系统故障自诊断14、数控机床产生伺服报警，可能有哪些原因？ 镶条松动，造成某个方向过紧导轨润滑不良，造成摩擦力太大滚珠丝杆换向器有问题，导致丝杆卡住伺服系统增益过大，造成电机启动、停止时冲击过大伺服电机抱闸没打开切削量过大 15、当数控系统出理报警发生故障时，维修人员不能急于动手处理。要调查事故现场。试述对机床情况；运转情况进行现场事故调查的内容。机床调整状况；机床在运输过程中是否发生振动；所用刀具的刀尖是否正常；换刀时是否设置偏移量；间隙补偿给的是否恰当；机械零件是否随温度变化而变形；工件测量是否正确在运转过程中是否改变过或调整过运转方式；机床是否处于报警状态；机床是否处于锁住状态；系否处于急停状态；系统保险丝是否烧断16、细述现场维修中(1)先外部后内部；(2)先机械后电气的基本原则。(p2223)（1)、发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问等方法，由外向内逐一进行检查，比如:数控机床中，外部行程开关，按钮开关边缘插件与外部或相互之间的连接部位，因其接触不良信号传递失灵，是产生数控故障的重要因素。此外，工业环境中，温度，湿度的变化较大，机械振动等，对于信号传送通道的接插件都将产生影响。在检修中要重视这些因素。（2)一般来讲，机械故障较易觉察，数控系统故障的诊断则难度要大些。数控机床的检修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动、液压部分是否正常等。其次，再检查电气部分是否正常。从实际经常看，数控故障中有很大部分是机械部分失灵引起的，所以，在故障检修中，首先注意排除机械的故障，往往可以达到事倍功半的效果。17、填表说明刀具不能夹紧的故障原因和排除方法。(p34)18、伺服系统有哪些现常见故障？(p103112)主轴伺服系统:1)过载；2)主轴异常噪声和振动；3)主轴转速偏离指令值；4)主轴转速与进给不同步；5)主轴定位抖动；6)主轴电机不转进给伺服系统:1)超程2)过载；3)窜动；4)爬行；5)振动；6)伺服电机不转；7)位置误差；8)漂移；9)回参考点故障5