《钢结构安装方案》doc版

洛阳华中铝业有限公司5万t/年精密工业铝材加工项目熔铸车间钢结构安装施工方案编制人：李 静审核人：李晓辉审批人：陈 炜 河南新正阳钢构股份有限公司 2013年9月1日目录1.编制依据12.工程概况：13.施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件）14.劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置25.施工工序及施工方法36.对相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求67.质量管理67.1质量指标及质量检查验收的标准依据67.2质量控制措施68.职业健康、安全管理79.环境管理1310.文明施工1611.应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表17 1.编制依据1.1钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001) 1.2建筑结构焊接规程（JGJ81-2002）1.3门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）1.4钢结构设计规范（GB50017-2003）1.5屋面工程技术规范（GB50345-2004）1.6国家现行的有关规范、规程及标准1.7熔铸车间图纸及相关文件1.8熔铸车间施工组织设计1.9熔铸车间现有施工图纸2.工程概况：洛阳华中铝业有限公司5万t/年精密工业铝材加工项目熔铸车间，共一层，总建筑面积约为20893.37m2，所用钢材材质 Q345B 和Q235B，该钢结构的主要特点是：多节柱单层钢结构；连接采用焊接和高强度螺栓连接；共有23排、4列钢珠，其中12线为双排柱，1线和23线另各有10根抗风柱；本工程部分在钢构厂焊接安装，部分在现场施焊，现场焊接量比较大，施工难度高。另屋面和1.2m以上外墙维护部分用压型钢内加钢结构用离心超细玻璃丝棉；1.2m以下用砌砖墙。3.施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件）3.1单位工程开工报告已获审批同意。3.2各安全防护用品已到位，且经检验合格。3.3现场通讯条件具备，联络方便。3.4现场消防设施齐全，并在使用有效期内。3.5施工前图纸会检工作已完成，并有会检记录。钢架安装施工方案编制完毕，并经相关部门审核批准。3.6钢架基础标高、纵横中心线、柱间相关定位尺寸经有关部门验收合格，并办理了相关交接手续。3.7高强度螺栓连接副性能试验合格，并有合格检验报告；构件摩擦面抗滑移试验结果合格，有合格检验报告。3.8现场高强螺栓临时存放棚已搭设完成，设专人负责高强度螺栓的发放并记录。3.9施工管理人员已到位，各种螺栓按批次已摆放整齐，并挂标记牌。3.10设备检验、清点及编号工作完毕，满足安装使用要求。3.11施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。3.12完成设备基础、地下沟道工作，地面回填至0m并夯实平整，表面铺碎石或做出毛地面。完成进入吊装场地的设备运输通道。3.13施工用临时爬梯、抱箍及各种吊装前安全设施已准备完毕。3.14全体施工人员已参加技术、安全交底，对设计意图、吊装程序、吊装方法以及质量标准等已掌握并已形成交底记录。3.15对安装所需使用的工器具进行了全面检查、检修、校验以保证使用的可靠性。3.16所吊装的钢架尺寸符合设计要求，表面无任何缺陷。3.17吊装机械已准备就绪，起吊性能良好，满足施工要求。 3.18凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后方可持证上岗。3.19所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育、培训，考试、体检合格后方能上岗。3.20安装现场有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施4.劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1根据施工总设计劳动人力资源的配置现场安排班长1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，测量人员2人，辅助工15人，焊工5人，起重工10人，架子工10人。4.2各施工人员职责4.2.1班长负责本班组内的人员配置、钢架安装组的质量、安全及进度的管理。4.2.2组长负责钢架安装小组的质量、安全过程控制，指导组员正确施工以及钢架安装组人员的安排、分工。4.2.3技术员负责钢架安装的技术措施、安全措施的编写，负责钢架安装在安装过程中的质量、安全控制及技术难题的解决等。4.2.4领工协助组长做好本组的各项管理工作。组长不在时，可执行组长的权力。领工是组长的得力助手。4.2.5辅助工积极配合组长做好各项安装、管理工作。4.2.6架子工应积极配合安装工做好架子的搭设工作。4.2.7起重工应积极配合安装工及时做好设备的吊装工作。4.2.8焊工应积极配合安装工做好设备的焊接工作。4.3现场吊装机械的配置：现场配备1台25t汽车吊进行吊车作业。4.4高强螺栓临时存放棚搭设在项目部库房，需使用时，直接到库房领用。4.5工机具的配备：水准仪 1台 力矩扳手（280760N.m） 4把经纬仪 2台 对讲机 6台弹簧秤（500N） 2把倒链（1t、2t、3t） 若干电动扳手 4把 20t半挂车 2辆磨光机100 5台 榔头 3把盘尺（50米/100米） 各1个 钢板尺（1米） 2把锥形定位销 20个 焊机 5台铁楔子 若干个4.6安全器具配置：安全带（双背式） 50条 速差自控器 10个水平绳 1000米 安全网 2000安全围栏 1000米 安全警戒绳 1000米安全警示标志 20个 软爬梯 30个 软爬梯卡环（3t） 50个 水平绳卡（12） 20个防坠绳 1500米5.施工工序及施工方法 5.1.施工方法本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，从12轴开始依次向两端吊装A至D钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。5.2.施工顺序 5.2.1 基础交接只有完成基础交接工作后才能进行钢结构的安装工作。基础交接要有详实的验收签证资料，基础划线有明确而显著的标记，基础标高线、轴线线基准点已经标出。安装场地平整，有排水措施，施工区域无杂物，交通运输方便畅通。基础划线，柱间距允许偏差为3mm，对角线允许偏差为5mm。5.2.2 基础处理根据建筑施工给定的基准线和标高点，校核每个柱基础纵横中心线并测出每个基础的实际标高值。以纵横中心线为基准，进行基础放线，校核每个基础的土建划线，复查每个杯型基础与中心线间距偏差、对角线偏差等。5.2.3钢柱安装现场吊装用一台25T汽车吊，由于钢柱不能一次性进场，所以当进场一部分后开始钢柱安装，随吊装随调整并固定。5.3安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H100且10mm标高梁面L1000且10mm柱顶5mm建筑物高度n（n+n+w） 5.4.安装施工工艺5.4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距杯口约30-40CM时扶正，使柱脚对准杯口，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，临时固定即可脱钩，然后进行精确校正并固定。5.4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随校正，有偏差随时纠正。5.4.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定或焊接。5.5.安装校正5.5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，由于是杯型基础，在吊装前将杯基低标高按要求垫至一致，待钢柱整体校正无误后浇注细石混凝土固定。5.5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.6.高强螺栓施工5.6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。5.6.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。5.6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。5.6.4高强螺栓安装及焊接a按照图纸设计要求，结合实际尺寸情况，使用正确规格的螺栓进行每个节点的穿装；每个节点螺栓穿装方向一致、探出长度相等。b螺栓安装时，不能强力进行穿装，如果螺孔不合适，先用过眼铳冲眼扩孔，或用绞刀和其它工具机械加工修正，处理完后再行穿装。在扩孔处理时，其周围合格螺孔应先穿螺栓初步紧固后再进行处理，以免使铁屑落入夹缝中。c节点螺栓穿装完毕，先初步紧固，在调整时进行初紧工作。紧固顺序按照先中间后两边对称紧固的方法进行。先初紧，初紧完毕，结构几何尺寸验收后进行终紧。d高强度螺栓初拧和终拧时，应从刚性最大的部位到自由端即先紧中央后紧两边对称进行。M16的高强度螺栓初拧扭矩值为130N.m左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值,然后用专用扳手进行终拧, 终拧扭矩值260N.m左右，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓,就用施工用的扭矩扳手进行终拧,并做好标记。E对于焊接施工，注意破口深度，焊接时要焊透焊满，不能漏焊，不能有杂质及气泡影响焊缝质量，焊缝高度要满足施工要求，二级焊缝以上要求的要进行探伤实验。5.7安装注意事项5.7.1钢构件到货后，必须及时清点，且存放各段各层杆件的区域必须划分明确，便于查找。在吊装前必须对构架进行编号，外观检查以及其尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。5.7.2基础划线时，测量数据要包括基础纵横中心线、柱脚轴线间相关几何尺寸、标高。在柱基础侧面作好可靠标记。5.7.3在钢架吊装前，必须先进行1m标高的划线工作或复查厂家给定柱1m标高线的准确性，同时仔细检查柱子间结合面的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，如有超标现象作好记录，并及时与监理、建设单位、厂家共同协商，制定处理办法，处理合格后方可进行安装。5.7.4在立柱的上下部位须找出中心线，并做好中心线标识。5.7.5在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。5.7.6对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的规定进行处理。5.7.7高强螺栓设专人管理，谨防错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象，高强螺栓安装时，记录必须详细。5.7.8 运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其连接副的紧固轴力平均值和变异系数,以及摩擦面的抗滑移系数。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)和GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的规定, 合格后方准使用。5.7.9 高强度螺栓连接处摩擦面如果有锈迹,安装前应以细钢丝刷除摩擦面上的浮锈。5.7.10严禁用高强度螺栓代替临时螺栓。5.7.11 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。5.7.12 安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。6.对相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求6.1需要土建、起重、焊接专业全力配合。6.2保证25t吊能够长时间持续工作7.质量管理7.1质量指标及质量检查验收的标准依据7.1.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 7.1.2钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规范GJG82-917.1.3建筑结构焊接规程（JGJ81-2002）7.2质量控制措施7.2.1质量检验标准7.2.1.1基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差：50mm；7.2.1.2柱子间距偏差：柱距10m，偏差为：4mm；柱距10m，偏差为：3mm；7.2.1.3柱子对角线偏差：对角线20m偏差5mm；对角线20m偏差6mm；7.2.1.4柱的垂直度偏差为1/1000柱长，但最大不超过20mm。7.2.1.5立柱对接接触面不应少于75%紧贴。7.2.1.6相邻次梁之间的对角线距离允许最大误差为7mm，焊接梁之间的对角线距离容许误差为5mm至10mm。7.2.1.7螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤、丝口完整无损；无油垢浮锈等浮着物，螺栓、螺母、垫圈检查符合设备技术文件，螺栓紧固转矩复检合格。7.2.2板梁安装质量标准主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差3mm；梁标高偏差5mm；梁水平度偏差5mm；梁间距偏差5mm；梁间对角线偏差0.7对角线长度，且7mm；梁平行度偏差4mm；横梁吊孔位置偏差4mm；横梁吊孔对角线差0.7对角线长度，且7mm；7.2.3工艺质量保证措施7.2.3.1基础划线时将基础清理干净并做好维护。7.2.3.2钢架立柱安装就位找正后，缆风绳拉设或楔子紧固，防止走位。7.2.3.3钢架横梁安装就位后，待测量完毕，符合要求后，进行高强螺栓的初紧，最后进行终紧。7.2.3.4 钢架板梁安装待整体复查后方可进行终紧。7.2.3.5加强对调整找正过程中的控制：调整工作相当重要，在本工程中拟采取以下几点措施来提高测量调整水平：a专人进行测量，不中途换人；b仪器由专人保管，维护；c所用弹簧秤、盘尺、合尺、标尺、塔尺、水平仪、经纬仪等测量工具都保证经有资质的检测单位进行过校核，并在有效时间内；d测量时间，一般坚持在上午受温度影响小的时间进行。e在测量时，应将风力等影响因数考虑在内。8.职业健康、安全管理8.1危险源评价及防范措施：主要危险点预测安全技术方案及防范措施责任人1防高空落物及落物伤人2防人身高空坠落3设备倒运4设备吊装5防挤伤6防火灾事故7防触电事故8 防风措施不到位9其它注意事项1.1 高空作业人员应配备工具袋，工器具及小件应放入工具袋内，大小件工器具都应系保险绳，传递工具时严禁抛掷。使用榔头、撬杠严禁用力过猛。1.2高空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。1.3 尽量减少交叉作业，上方有人施工，下方施工人员避不开时应暂停工作或转移到其它工作面上。1.4 设备安装过程中，在设备固定牢固后，方可松钩。1.5 临时吊挂件必须用钢丝绳吊挂，严禁用链条葫芦长期吊挂，严禁将双链条葫芦拆成单链条葫芦。2.1 高处作业时，安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可靠，严禁挂在下方或架子铁丝上。2.2 施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工。2.3高处作业人员不得坐在平台孔洞边缘不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。2.4架工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行检查，确保材料的完好性方可使用。脚手架不得有探头板。2.5 脚手架必须由架工负责搭设，其它人员严禁私自搭拆脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不少于两块脚手板。脚手架搭设完后由安全部门验收合格。2.6 梯子平台安装时在漏装栏杆处挂设“禁止通行”的标识牌，防止高空人物坠落。2.7安全绳、安全网的布设参见实施方案。3.1 设备倒运过程中，应捆绑牢固，棱角处需打包角，成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，不小于8倍的安全系数。3.2 倒运设备时，应自上而下进行，施工人员应协调一致，以防设备挤伤手脚。3.3用汽车运输设备时，要用葫芦进行封车，封车应牢固可靠，且不许超载，运输时要看清前面的情况，注意保护电缆线。严禁人、物混装。4.1 起重工要了解吊物的重量，合理选用起重索具，棱角处要打包角，起吊重物时，应捆绑牢固，钢丝绳夹角应不大于90。4.2 在设备就位时，在各个连接件穿装完毕后方可松钩，起钩时，起重工要看清周围情况，不要让起重索具挂住设备，指挥信号要明确可靠。4.3 在施工过程中，起重工对所使用的起重索具要经常检查，如有损坏应及时更换。严禁使用报废的钢丝绳。5.1施工人员严禁站在吊物下方或有可能被吊物碰撞挤伤的地方，在设备基本到位后，方可辅助就位。5.2 施工人员严禁将手脚放在设备下方，以防挤伤手脚，搬运设备时，应协调一致。5.3夜间施工时现场要有充足的照明，确保各横梁上平面无阴影，主要通道照明充足。5.4 施工人员要保持清醒的头脑，精力集中。6.1 施工现场的氧气、乙炔要分开运输、放置，氧气、乙炔瓶相距应不小于5m，距明火10m。6.2 氧气、乙炔表应开关灵活，指示准确，所有的连接处牢固不漏气，使用前应先戴好防护眼镜和长皮手套。7.1 所使用的电动工具必须有合格证，经检验无漏电方可领用，电动工具必须经漏电保护器，电动工具必须由电工接线，严禁私接电源，使用前必须戴绝缘手套。7.2 高空使用电动工具时，系上保险绳，转移工作面时要注意电源线的长度，严禁猛拉。移动电动工具时，严禁用拽着电源线。8.1当遇有六级或六级以上大风时，应当停止吊装作业。8.2在施工过程中，钢架的吊装尽量呈框架作业，即当相邻的4根立柱吊装到位后，立即将横梁等安装到位。无法成框架的立柱，要及时用拖拉绳固定。8.3当现场起风沙且能见度小于100米时，停止作业。9.1严禁携带工器具和材料上下脚手架和软爬梯。9.2 施工人员在上下爬梯和脚手架前，应先检查其可靠性和完好性。9.3高处作业人员在转移工作面时，要随时挂好安全带。9.4 遇有阴雨、大风、大雾等恶劣天气时不得进行高空作业。施工人员应协调一致，听从指挥，对于违章指挥有权拒绝施工。冯爱均冯爱均冯爱均冯爱均冯爱均冯爱均冯爱均冯爱均冯爱均8.2职业健康、安全的控制目标、指标目标和指标：不发生人身伤亡以及设备损坏等事故。事故发生率为零。8.3现场施工设施布置8.3.1钢架立柱柱头安全施工平台搭设首先将马凳摆放好，由于钢架区域土质为回填土，为防止马凳下陷，在马凳支腿下方按左右方向各垫厚木板（50）一块，并在马凳上方垫胶皮防滑垫（=8）；然后将钢架立柱摆放至临时马凳上，位置一般选在立柱离柱头1/3处，并考虑错开需要搭设柱头脚手架的位置；柱头脚手架生根位置一般选在节点下方1m1.2m处；选用加工好的两件加工件（加工件由10号槽钢制作，长度依照钢架立柱宽度，两端探出75mm，加工件两端槽钢立面分别钻有14mm孔1个，槽钢两端上平面分别焊接150mm高的48mm的水煤气管）。然后在槽钢上的150mm管子上用卡扣连接两根1.5米的架管，然后以这两根架管为基础，用架子管搭设一个1.2m1.2m框架，在四个角加上1m的立杆，并在0.5m、1m位置搭设横杆，形成一个整体的施工平台。搭设时要注意调整底部架杆的角度，保证与立柱的垂直度，确保立柱扳立起来后平台的水平。接着在平台底部架杆的上面铺设厚木板（50），宽度为250mm，每侧1块，长度1.5m，并用#10铁丝在两个方向绑扎牢固，防止翘头、滑落。待柱头平台搭设好后用安全网将平台底部和四周全部铺设严实，不留死角。8.3.2钢架立柱软梯、防坠绳、揽风绳挂设软梯挂设时，用1.5t卡扣和柱头40吊装螺栓孔固定好，爬梯挂设方向尽量避开横梁节点多的方向，并和上下爬梯的安全、方便综合考虑。参照立柱长度将防坠绳截断，上部固定在软爬梯的上部卡环内，下部与爬梯一起固定在钢架立柱上。在立柱互相垂直的两个方向拉设揽风绳，揽风绳缠绕在上部横梁节点下方200-300mm位置，用绳卡固定，并用半圆管对立柱进行包角防护。第一层揽风绳的锚点选用锅炉钢架基础，第二层及上部钢架立柱揽风绳的锚点选用相邻下层钢架上部横梁下方200-300mm。对锚点基础和立柱做好包角防护。8.3.3安全水平绳布置立柱横梁安装完毕后，必须在横梁上拉设安全水平绳，水平绳缠绕在立柱顶部并用绳卡固定牢固、绷直。8.4职业健康、安全管理控制措施8.4.1施工人员着装不合格控制措施：施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖、高跟鞋进入施工现场。8.4.2材料倒运吊装物件时绑扎不牢控制措施：在倒运材料及物件时吊装前应仔细检查随吊物件绑扎是否牢固可靠，严禁使用不合格的起重索具。8.4.3安全带、攀登自锁器不合格或悬挂不规范控制措施：在进入施工现场之前，每个人员必须对安全带、攀登自锁器进行检查是否合格，对于不合格安全带、攀登自锁器严禁使用，人员上下必须悬挂攀登自锁器。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。8.4.4电焊线裸露控制措施：电焊线裸露部分应包扎好后方可使用。8.4.5使用电动工具控制措施：雨雪天气严禁使用电动工具；不使用无漏电保护器的插座；严禁使用不合格的电动工具；不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上，使用切割机及磨光机时必须带防护眼镜。8.4.6氧气、乙炔皮带漏气失火控制措施：氧气、乙炔皮带接头处应用绑扎牢固，以防漏气失火伤人。8.4.7夜间作业照明不充足控制措施：保证施工现场有充足的照明。8.4.8不正确使用手锤控制措施：使用手锤时严禁带手套，手柄应用坚韧的木料制作，挥锤方向不得有人。8.4.9 防风措施不到位8.4.9.1当遇有六级或六级以上大风时，应当停止吊装作业。8.4.9.2在施工过程中，钢架的吊装尽量呈框架作业，即当相邻的4根立柱吊装到位后，立即将横梁等安装到位。无法成框架的立柱，要及时用拖拉绳固定。8.4.9.3当现场起风沙且能见度小于100米时，停止作业。8.4.10在高空中进行立柱对接时，要按照图纸要求施工，安装所使用的螺栓、螺母装在工具包里。8.4.11因工期紧，夜间施工要有充足照明。雨雪天气施工要有可靠的防雨、防滑措施。 8.4.12在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，做好安全一对一监护工作。8.4.13在吊装立柱与垂直支撑时，设置安全围栏人员绕道而行，严禁从吊装在空中的立柱、垂直支撑、梁等下方经过。8.4.14吊装机具在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，禁止运转中进行调整或检修。8.4.15绳梯使用时应牢固地挂在可靠的支持物上，并注意防火、防磨、防腐。8.4.16每天安装完毕后，及时将工具收走，不可将工具移放到钢架的梁上。废料回收至废料箱。8.4.17钢架的堆放要整齐有序、便于查找。堆放场地要平整、排水畅通，钢架设备的堆放要按层分类堆放，尽可能的按起吊先后顺序排放。8.4.18人员在梁上行走，安全带必须挂在安全水平绳上。8.4.19严禁酒后及身体状况不佳时进入施工现场。8.4.20现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。8.5紧急情况的应急准备及响应计划8.5.1发生触电事故发生触电事故后，最先发现者要在第一时间内呼救，迅速切断电源或者使触电者脱离电源。同时向现场负责人报告并拨打急救电话120，根据伤者伤情进行抢救包扎，如有电烧伤伤口出血应采取紧急止血措施。8.5.2现场发生火灾最先发现火情的人要大声呼喊，某某地点失火，并在第一时间向施工负责人报告并打电话通知119报告失火地点和大小；施工负责人通知安全员、工地专业电气人员拉闸断电；施工班长清点班组人员，向施工负责人报告失踪和受困人数以及火区周围的危险位置，留下义务消防人员，其余撤到安全地带。8.5.3在吊装时突然刮起大风积极与气象部门联系，时刻关注气象变化。吊装时在现场的最高处插上一面小旗，随时关注现场风力变化。当吊装时突然刮起大风，首先应试图将吊物放下，如无法放下时，应将其暂时停放在附近的钢架上。吊物在移动的过程中，应当调整其方向，使最小面对着迎风面。8.5.4发生大型机械事故当现场发生大型机械事故时，施工负责人要在第一时间向项目负责人汇报，如有伤员要及时组织人员对伤员进行抢救，把伤者抬到安全、通风的地方，并拨打120急救电话。在急救过程中应当注意周围环境是否安全。8.5.5脚手架坍塌及高处坠落应急措施 在现场发生脚手架坍塌及高处坠落事故时，施工负责人要立即组织人员对事故现场进行清理并向项目负责人汇报并拨打120急救电话。在救援过程中，应当观察上方是否还有未掉落的物体，并及时清理。对抢救出的伤员，要放在平整的地面上，切勿对伤员过多的搬运。8.6应急组织机构： 组长：陈炜 副组长：郭孕良 高书林 成员： 李晓峰 冯爱均9.环境管理9.1环境因素识别及重要环境因素评价见下表：序号活动工序环 境 因 素环境 影响类别重大环境因素评价M 值是否重大因素应遵守的法律/法规/规定现行控制措施时态状态输入输出是非评价法abcde1油漆施工金属部件粉尘大气污染311117非大气污染防治法实施细则现在正常2油漆及溶剂油漆及溶剂挥发物大气污染311117非大气污染防治法实施细则现在正常3金属部件铁锈固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常4钢丝轮废钢丝轮固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常5油漆及溶剂容器废旧容器固废污染是是国家危险废物名录现在正常6油漆刷废油漆刷固废污染是是国家危险废物名录现在正常7砂轮片废砂轮片固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常8油漆及溶剂失火、爆炸热污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急9油漆及溶剂油漆及溶剂洒落土壤污染是是国家危险废物名录集中处理现在正常10油漆及溶剂失火、爆炸噪音污染12124#非建筑施工场界噪声限值易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急11水资源消耗是是节约能源法现在正常12电资源消耗是是节约能源法现在正常13加工制作压缩气瓶及气体爆炸大气污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急14压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染311117非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在异常15钢材边角余料固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常16砂轮片废砂轮片固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常17电源线废旧电源线固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常18胶管废旧胶管固废污染212106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常19防护眼镜废旧防护眼镜固废污染212106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常20劳保用品废旧劳保用品固废污染212106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常21钢丝刷废钢丝刷固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常22压缩气瓶及气体火焰热污染411107非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在正常23钳工工具噪声噪音污染311117非建筑施工场界噪声限值现在正常24压缩气瓶及气体爆炸噪音污染12124非建筑施工场界噪声限值易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急25加工机械噪声噪音污染311117非建筑施工场界噪声限值现在正常26电资源消耗是是节约能源法现在正常27水资源消耗是是节约能源法现在正常28设备就位安装压缩气瓶及气体爆炸大气污染121217非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急29压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染311117非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在异常30基础清理混凝土等建筑垃圾固废污染42220非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常31钢材边角余料固废污染512109是固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在正常32砂布、砂轮片废砂布、废砂轮片固废污染412108非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常33电焊线、电源线废旧电焊线、电源线固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常34胶管废旧胶管固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常35手电筒废手电筒固废污染311106非固体废弃物污染环境防治法废旧物资管理标准现在异常36干电池废电池固废污染是是国家危险废物名录现在正常37防护眼镜废旧防护眼镜固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常38劳保用品废旧劳保用品固废污染211105非固体废弃物污染环境防治法集中处理现在正常39胶布废旧胶布固废污染411107非固体废弃物污染环境防治法现在正常40压缩气瓶及气体火焰热污染411107非大气污染防治法实施细则易燃易爆有毒等危险品管理标准现在正常41干电池废电池土壤污染是是国家危险废物名录集中处理现在正常42压缩气瓶及气体爆炸噪音污染12124非建筑施工场界噪声限值易燃易爆有毒等危险品管理标准现在紧急43电电浪费资源消耗是是节约能源法现在正常44水水消耗资源消耗是是节约能源法现在正常9.2环境保护的控制目标、指标目标和指标：做到“工完、料尽、场地清”，保持施工现场清洁,创文明施工现场。9.3环境管理控制措施9.3.1焊条头未及时回收控制措施：及时回收焊条头并清扫焊接作业所产生的施工垃圾9.3.2垃圾、废料、工器具未及时清理控制措施：及时清除废料，做到一天一小清，一周一大清。材料及设备应定置规范，摆放整齐9.4紧急情况的应急准备与响应计划9.4.1传染病应急措施为加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证施工现场的管理人员及施工人员的身体健康和生命安全，防止传染和食物中毒事故发生，对食堂居住区域周围和卫生间定期进行消毒处理。施工负责人应做好自身防疫措施，并要求所管辖的施工人员保持自身卫生和生活区域的整洁。并对封闭人员进行安抚，排除其后顾之忧，做好后勤供给。10.文明施工10.1文明施工的控制目标、指标 消除现场五头:焊条头、废料头、烟头、铁丝头、废木头。坚持文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。10.2文明施工控制措施10.2.1进入施工现场须正确佩戴好安全帽，使用安全防护用品，现场禁止吸烟。10.2.2使用氧气、乙炔时，氧气、乙炔瓶应保持5m以上间距，且离火源不得小于10m；应正确选用压力表，安装时，应注意其保护措施，不得损坏压力表，对已损坏的仪表要及时更换。10.2.3氧气、乙炔皮带使用前要仔细检查其是否完好，接头处应绑扎牢固，以防漏气失火伤人。10.2.4材料设备应按规定地点堆放整齐，要符合搬运条件及消防要求，堆放场地应平坦不积水。10.2.5在吊装物件时，必须有专人指挥，必须捆绑牢固，物件下禁止站人，吊装区域拉设警戒绳。10.2.6施焊时要给成一对一的监护，周围有起吊物、搬运工作时停止焊接工作。10.2.7在工作中，使用手锤时不准戴手套，对面不得站人。10.2.8在组件内部进行焊接时，电焊线裸露处用黑胶布包扎好。10.2.9焊接工作结束应关闭电焊机电源，检查周围有无火星等火源，确认安全后方可离开。 10.2.10构件拼装时应卡牢，移动翻身时撬杠支点应垫稳，其前方严禁站人。10.2.11多人搬运或翻钢板时，应有专人指挥，步调一致。10.2.12施工中要做到工完料尽场地清，随干随清，谁干谁清。10.2.13卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等确认合格后方可使用。，并搭设防护棚，且前方禁止站人。10.2.14任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。10.2.15设备摆放整齐，且必须用方木等物垫起，防止积水、泥等腐蚀设备。 10.2.16现场的配电盘摆放整齐，并有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。11.应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表11.1钢架基础划线记录11.2钢架整体复查找正记录11.3钢架找正记录11.4钢架基础划线验评11.5单根立柱安装验评11.6单根横梁安装验评11.7钢架整体复查找正验评