天治煤矿施工组织设计

贵州省修文县天治煤矿（技改）井巷工程施工组织设计总工程师：安全矿长：生产矿长：施工单位：编制：时间：2009年月日编制依据及说明第一章交通及工程概况第二章施工组织及布置第三章施工准备及场区布置第四章工程测量第五章施工方案及施工方法第六章作业指导书第七章井筒揭煤层（防突）施工方案第八章施工辅助设施第九章施工进度、工期及保证措施第十章质量保证计划及措施第十一章安全、技术及文明施工保证措施第十二章成本控制措施第十三章冬雨季施工措施第十四章健康监护及环保措施第十五章附图、附表编制依据及说明编制依据1、天治煤矿扩能扩界井巷工程施工文件（开采方案设计）2、天治煤矿扩能扩界井巷工程施工图纸3、天治煤矿扩能扩界现场考察资料4、煤矿井巷工程质量验收评定标准（5009-94）5、矿山井巷施工及验收规范（213-90）6、锚喷支护工程质量检测规范（5015-96）7、砌体工程施工质量验收规范（50203-2002）8、混凝土结构工程施工及验收规范（50204-2002）9、锚杆喷射混凝土支护技术规范（50086-2001）10、煤矿测量规程（1998）11、煤矿地质规程（2001）12、煤矿安全规程（2006）13、矿山安全法14、天治煤矿安全技术操作规程15、爆破安全规程16、天治煤矿安全管理制度17、井巷工程建设安全管理条例18、其他适用于本工程的安全、技术管理规定二、编制范围本工程编制范围是修文县天治煤矿（技改）井巷工程。主要包括；主、副、回风斜井井筒、井底车场、主副水仓、中央变电所、水泵房、通道、联络巷、轨道上山、运输上山、回风上山和采区运输巷、回风巷及完成井筒硐室的掘进、支护、铺底、铺轨、水沟、人行台阶、扶手及相关工程施工。三、编制原则严格遵守有关文件规定的内容和设计图纸、变更设计的要求、编制施工组织设计。在认真研究矿井开采方案设计和有关规定的基础上，充分分析本工程施工的重点和难点，结合现场实际，认真编制施工组织设计，达到：设备布置合理、方案切实可行、安全措施可靠和工程进度先进目的。各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。在施工过程中，必须严格按照质量认证体系标准和本工程施工的要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全、质量保障措施,使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化、选用最有经验的管理人员和各种专业技术人员,组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层全面负责整个工程施工的安全、质量、进度，并保证施工所需的人力、物力、财力，完成本工程施工。在机械安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，依据施工图，立足合理化。仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。在施工方案的制定，施工工艺的选择，施工技术的实施方面立足规范及标准化，优化选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、确保工程工期。在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全管理体系、安全责任制，确保工程安全顺利完成。第一章井田概况第一节地理位置及交通状况天治煤矿位于矿区位于修文县谷堡乡，距修文县县城约13；矿区地理坐标为：东经1062719一1062810，北纬264838一264943。矿区位于修文-谷堡-乌栗公路东侧，矿山有矿有简易公路至乌栗，交通较为方便（矿区交通位置详见图1-1）。第二节自然地理区内地貌属低中山岩溶地貌，地形起伏不大，地势总体中高两侧低，山体大致呈南一北走向。地形切割强烈，高差悬殊，一般海拔标高14001370m最高点海拔标高1368.5m,最低点海拔标高1141.2m,相对高差227.3m。矿区南侧有由北向南的溪沟。矿区总体上属低中山岩溶地貌,矿区内主要第四系、三叠系和二叠系煤系地层,形成较陡的斜坡,植被较发育。第二章施工组织及布置第一节指导思想天治煤矿是在原有矿井进田范围内的基础上新建一套生产系统进行技改扩能的矿井,因此,安全、优质的建成天治煤矿新生产系统是本矿的奋斗目标,在天治煤矿新井建设中天治煤矿将成立工程建设项目管理部,选调优秀的施工队伍,配备精良的装备,编制先进的施工方案,精心组织,周密计划,坚持安全第一的思想,确保施工安全、进度快、质量优,在规定的时间内完成新井建设任务。第二节施工质量目标保安全、保质量、保工期,确保井巷工程一次性验收合格,达到验收标准第三节项目工程管理天治煤矿在新井建设过程中，严格按项目管理制对项目管理部进行考核管理，抽调精兵强将组建新井建设项目管理部，负责新井施工建设管理工作，实行安全、质量、工期三大考核。本工程建设设置工程项目部：矿长1人，总工程师1人，安全矿长1人，项目管理层及人员配备如下表。项目组织机构图见附图。项目部人员配备表序号名称人数备注1矿长12副矿长23总工程师14专业工程师3机电、地测、质检合计7第四节劳动力组织根据工程需要，配备齐全各类熟练工种，熟练掌握施工操作技术、质量标准和安全知识的人员，根据施工准备期和井巷开工的工程排队，组织选调施工队伍，按工程需要及时到位。为实现快速、优质、安全、高效施工，施工组织上在不违反煤矿相关规定的基础上实行多工序平行、交叉作业，为使这种作业方式在有限的空间内有秩序按计划均衡地进行，必须坚持以工种岗位责任制为中心的组织方法，成立综合工程队，在施工中坚持正规循环作业。1、成立综合工程队根据本工程的特点，组织三个综合工程队，分别担负主、畐I井和回风井及相关巷道的施工任务。每个工程队包括若干个专业化班组。（1）掘进班：负责打眼、爆破、锚杆临时支护、出矸等工作；（2）锚喷班：负责打墙部锚杆，工作面初喷及复喷成巷，收回弹物、砌筑水沟等工作；（3）运输班：负责矸石、材料的提升运输工作；（4）机电班；负责绞车、压风机、耙岩机等机械设备及电气设备的运行和维护工作，包括非标件的加工制作；2、劳动力安排：组建综合施工队三个，劳动力配备见附表。第三章施工准备及场区布置第一节施工准备由于本工程施工工期紧、工程量大，因此在施工前做好各方面的准备工作尤为重要，为了保质保量的建设好新矿井，为开工创造良好的条件，确保实施计划目标，严格按以下要求办理；一、施工准备原则施工准备安排的原则是：进场快，开工快、边准备、边安家、边施工二、组织准备（见下表）序号工作内容完成时间执行部门（人）1宣传动员工作开工前10天天治煤矿2建立现场管理机构开工前一周天治煤矿3建立健全各项规章制度开工前10天天治煤矿4确疋劳动力并有序进场开工前2天项目管理部5组织机械设备进场随工程进度项目管理部6周转材料进场随工程进度项目管理部7施工许可证等有关手续办理开工前一个月天治煤矿8与主管部门等周边关系协调开工前一周项目管理部三、技术准备在项目总工程师的主持下组织施工技术人员阅读和熟悉施工图纸，准备本工程需要的施工验收规范及技术标准。序号工程内容完成时间执行部门或人员1熟悉与会审施工图施工图到后1天项目管理部及施工单位2编制施工组织设计设计交底后3天项目管理部3编制施工图预算设计交底后5天项目管理部4编制施工进度计划开工前项目管理部5编制材料计划开工前项目管理部6安全教育培训开工前5天项目管理部四、施工现场准备序号工程内容完成时间执行部门1施工场地的清理开工前10天项目管理部2现场各类临时设施搭设开工前10天项目管理部3消防器材的落实开工前3天项目管理部五、施工资源准备：1、机械设备准备；拟投入的主要施工机械设备见附表。2、物资准备；（1）物资准备工作应充分：材料计划要详细、准确，并加以落实，确保施工进度，要求做到及时、充足。（2）井筒开工需要安装的施工设备，在准备期内完成安装任务。（3）常规的物资的准备：如办公桌椅、施工用具、劳保用品、照明灯具等。（4）施工所用材料：井巷开工需要的钢材、木材、水泥、土产材料和二、三类物资，工具，仪表等编制好计划，落实供应渠道，确保按时到货。向质量好，信誉高的供货方订货。材料供应部门要主动向总工程师或专业工程师提交产品合格证，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审查合格后方可进场，分类堆放，并作好标识。第二节施工场区布置一、现场施工条件1、公路：现有县道公路直达施工现场，进场临时公司已同步进行；2、工业场地；施工现场平场后在设计的工业场区中进行，需平场施工后进场建筑施工设施。3、供电：施工用电10已引至施工现场；4、供水；施工用水水源自施工场区河沟、泉点，生活用水均取至附近的泉水井，水质可满足需要。5、通讯：能够使用固定电话和移动电话进行内外联络；二、施工场区布置根据现场条件，可以直接进行：施工人员和设备的进场：场区道路已完成，可以随时进场，施工生活设施的布置：主副井、回风井打提升绞车、供水、供风、供电网线、集中搅拌站，排矸设施的布置：机房、机修车间及配电室安装等，具体做法：1、施工建筑：施工单位的临时住房在适合位置搭建，主要布置在工业场区的进场公路两侧，不得占用永久建筑、绞车房的位置，临时住房不够时可以部分租用附近民房。2、机电（1）供电：施工期间的用电电源引至洒坪变10线路，井下施工用电采用0.69，地面采用0.40供电。（2）完成绞车、倒矸设施、压风机、变电房、搅拌系统及机修、排水、供水、通讯及通风设备等的安装。3、井巷工程1）根据开采方案设计确定的井口位置与工业广场边界线，埋设井口十字中心线标桩，布置广场内控制点及定位测量。（2）建立建筑材料开采及加工场，并进行材料的开采加工。（3）制做倒矸设备，碹胎、背板、压风管、分风器以及各种管卡等。（4）修建排矸设施。第四章工程测量第一节控制测量本工程测量依照煤矿测量规范进行。一、平面控制测量已委托贵州宸龙水利水电工程咨询有限公司进行，并提供了天治煤矿控制点测量成果。（附后）修文县天治煤矿控制点成果表审核：魏振宝编写：涂季涛贵州宸龙水利水电工程咨询有限公司二九年七月控制点成果表如下点名坐标X坐标丫高程备注P12969117.240645322.8981202.880新矿区P22968996.979645260.2121205.739新矿区P32968971.620645354.0121212.092新矿区A12967597.779645928.6951271.190老矿区A22967636.927645918.5521270.767老矿区注：1954北京坐标系，中央经线105度。1956年黄海高程系。1. 新矿区至老矿区公路长约2.4公里。2. 老矿区井口高程1277.59米。3. 老矿区底部距井口水平距离494米，该处底部高程1107.44米，矿顶部高程1109.01米。根据测绘公司提供控制网点为基础，进场后进行复测，并增设I级控制导线网至井口控制区，作为矿井施工控制网。观察方法：为测回法，所用仪器为010B经纬仪，全站仪。导线测量的主要技术要求见下表。鼻术要求类别、等级导线长度()平均边长()测角中误差(秒)测回数2方位角闭合差(秒)洞外控制一级40.55310洞内控制一级2.40.258316三、高程控制测量地面及主、副井及回风井采用三角高程测量，其主要技术要求见下表等级水准仪视线长度前后视前后视咼差较差型号（m较差（m累积差（m()三级75363四、平巷高程传递采用水准仪，按三等要求测量，其技术要求见下表等级测回数指标较差（秒）垂直较差（秒）对向观测高差（）环形闭合并（）三级3/7/7第三节施工测量施工放样测量采用经纬仪、水准仪，井筒内每隔50100米埋设施工控制点。井筒中配备一台H、500m激光指向仪定向。井巷施工中进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。巷道贯通前约100米进行控制网复核测量，贯通误差要求；横向贯通误差不大于正负15,纵向贯通误差不大于正负20,高程贯通误差不大于正负5第四节测量检查严格实行“三级”检查制度，确保成果准确性，定期对洞内导线控制，洞外控制网进行平面、高程检校。一、围岩监控量测根据本工程特点，设专人、专项进行围岩监控量测工作，以掌握围岩动态信息，获得更为准确的水文、工程地质资料，进行科学计算、分析，及进进行预报，以便适时改进施工技术方法和支护形式，确保工程施工安全和质量要求。分析工程地质勘测报告及地质调查工程施工前，对本工程水文、工程地质情况进行技术交底，由生产技术、安全、围岩监控测量技术人员，根据提供的地质报告分析研究，并作施工现场地质调查，对施工中可能出现的不良地质现象、地下渗水、溶洞等作出预测，为制定相应的施工技术方案及施工组织措施提供科学依据。三、超前钻孔探测因该工程无地质勘探资料，为保证施工安全，施工时应分阶段提前进行钻孔探测，防止误穿煤层。1、钻孔钻孔机具：75或150型防突钻机钻孔布置：布置3个孔，一个孔位于巷道断面上半部中间，另外两个设在巷道两边拱墙交界处。钻孔长度要求：一次钻孔4060米。2、探测方法在钻孔过程中采取不取岩心的办法打探测钻孔，必须时可采取取岩心钻孔的方法进行分析。3、超前探测内容：（1）地质编录和测绘；（2）探明工作面前方地质构造、地下涌水量、水压等资料；（3）测定围岩初始应力和岩石物理力学性质，以及井筒开挖后松弛范围、围岩变形等性能；（4）分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时研究制定预防措施。（5）防止因地质构造变化造成误穿煤层而造成的事故；第五章主要工程的施工方案及方法第一节施工方案根据天治煤矿的开采方案设计，矿井工程量主要集中在三个井筒，由于建设工期紧，为加快工程进度、按时完成建设工期，施工总体方案如下；一、施工准备及施工工业广场布置工作：包括前期施工人员、部分设备机械进场，进场后首先进行测量复测工作，同时进行工业场区的布置，搭设施工所需的临时设施，包括生活、施工设施，安装井筒施工的提升绞车等施工系统以及供电、供水、供风、通讯系统工作。二、井巷工程1、主、副井及回风井强风化带砌碹段；采用短掘短砌，一次成巷的施工方案。2、基岩锚喷段；采用掘喷平行交叉或单行作业，光面爆破，一次成巷的施工方案。3、躲避硐室：采用掘喷平行交叉作业，光面爆破，一次成巷的施工方案。第二节施工方法主、副井及回风井施工方法均采用钻爆法作业；1、主斜井强风化带段，采用砌碹支护，厚度500，倾角18度，掘进断面12.9m2，净断面为8.6m2;副斜井强风化带段，采用砌碹支护，厚度500,倾角20度，掘进断面12.8m2，净断面为8.5m2；回风斜井强风化带段，采用砌碹支护，厚度500,倾角25度，掘进断面11.9mi，净断面为7.8m2。主要施工工艺为：井筒断面开挖-开挖基础-基础砌筑-墙体砌筑-组立拱架t砌筑碹拱。根据天治煤矿主、副井强风化段的特点,在过强风化带时采用钻爆作业方法进行施工，先掘进到5m时立即进行井口锁口工作，后每掘进5米，即停止掘进，开始砌碹作业。循环作业直至全部砌碹段完成，提升采用矿井主提升绞车800或1000,矿车采用0.75型侧翻矿车。主、副井及回风斜基岩段：采用锚网喷射混凝土支护，厚度100。第六章作业指导书第一节爆破一、爆破图表的编制1、爆破器材的选择根据巷道地质条件,岩巷选用2号煤矿安全许用炸药,雷管选用煤矿许用安全毫秒延期电雷管,发爆器选用150型。2、根据有关定额及类似工程施工经验,确定职1.52.13。3、炮眼数目的估算：由公式；式中：g单位炸药消耗量，1.52.1S井巷开挖断面积n炮眼利用率，取0.9m药包长度，0.2ma装药系数，取0.4p每个药卷的重量，0.154、炮眼深度的确定为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要,炮眼深度为1.92.1m,炮眼利用率0.85,则单槽炮循环进度为1.61.8m。5、炮眼的排列及装药量主、副斜井及回风斜井井筒基岩段光面爆破断面炮眼排列及装药量详见爆破图表（见附图）二、钻眼工作1、钻眼工作米用34台一28型风钻，配22的中空六角钢钻杆和42的一字型钻头打眼，严格按照打眼工操作规程，并采用分区、定人、定眼位打眼。钻眼工作的好坏直接影响爆破效果、循环进度和工程质量。所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。准备工作：包括工作面安全检查：凿岩设备及风水管路的检查和准备：巷道的定向工作等。振作要点：（1）开钻时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再开钻眼。（2）禁止在残眼内继续钻眼；（3）开钻时，给风阀不要突然开大，待钻进一段后，再全部打开。（4）为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不在纵向施压；（5）由于凿岩机震动大，一定要注意把胶皮风管理所和凿岩机接头接牢，以防脱落伤人；（6）缺水或停水时，应立即停止钻眼，严禁干打眼；（7）钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要妥善保护好；（8）工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好后并撤至规定的安全地点存放，胶皮风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。2、爆破工作（1）准备工作；首先要加固工作面附近的棚子，以防崩倒，放炮电缆要妥善地挂在巷道侧帮上，并且要征收金属物体、电缆、电线隔开一定的距离。装药前要试一下放炮电缆是否通电，检查炮眼布置是否符合炮眼布置图的要求，眼孔内岩粉和水是否用压风吹净，为保证工作面安全，装配引药必须在规定的安全地点进行。（2）装药工作：必须严格按爆破图表进行，采用单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质炮棍细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水的炮眼，必须使用防水套，以免受潮拒爆。装完药后雷管脚线要挽起产并扭接断短路，不许与导电物体相接触。（3）联线工作：采用大串联联线方式联线。联线时，必须把雷管脚线的接头清理干净并扭接牢固，与放炮电缆联接前，要检查放炮电缆是否有电，如有电，一定要查明原因，彻底排除。联线前，远离工作面的一端母线有关头必须扭接短路起来，无关人员应撤离工作面，以保安全。（4）放炮工作：放炮前，班长必须指定专人在可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒，检查工作面的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过规定时，所有人员撤离工作面后，各通路上的警戒哨到位后，班长清点人数无误后方可下达放炮命令。放炮时，只准放炮员一个人进行工作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；放炮员必须在规定的放炮地点、在掩护体内放炮。放炮后，放炮员离开掩护体地点前，必须先将母线从放炮器上摘下并将两股线扭接短路。如果通电后未爆炸时，必须至少在等15分钟，然后将母线从放炮器上摘下并将两股线扭接短路，方可沿线路检查，找出拒爆原因并按煤矿安全规程规定进行处理。（5）瞎炮处理处理瞎炮（包括残炮），必须在班长的直接指导下进行，应该在当班处理完毕，否则班长和放炮员必须在现场给下一班的班长、放炮员交待清楚，继续处理。 联线不良造成的瞎炮，可重新连接放炮； 处理瞎炮的方法：在距离瞎炮至少0.3m处另外打一个同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆的炸药和雷管。 禁止用镐、钎、棍或者直接从瞎炮中取出引药，拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些瞎炮残眼。 瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点做与处理瞎炮无关的工作。各贯通点贯通前，两端必须有准确的贯通进度测量图，每班应在图填明进度，当两掘进头相距贯通地点50m时，由测量人员发贯通距离预报书，当贯通的两个掘进工作面相距20m时，必须停止其中一个掘进头的作业，只准一个掘进工作面向前掘进贯通，停掘的工作面必须保证正常通风，每次放炮前，必须安排瓦检员到停头的掘进工作面检查瓦斯，并安排人员在停掘的工作面开口处设置警戒哨。第二节装岩装岩是施工中比较繁重的工作，一般情况下，装岩时间约占掘进循环时间的60%，人工装岩劳动强度大，效率低。因此，提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。一、装岩施工时采用一60B型耙斗装岩机耙岩，轨距600,重约6吨。施工时，工作面退回2025m范围安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为25m二、耙斗装岩机的操作与使用工作面放炮后，在工作面迎头挂好尾轮可开始耙岩。1、尾轮及其悬挂装置在工作面用于悬挂耙斗尾绳的滑轮称为尾轮。用于悬挂和固定尾轮的装置称为尾轮固定楔。根据工作面的岩石条件的不同，固定楔的构造也有所不同，可分为硬固定和软固定楔。硬固定楔的长度为400500，软固定楔的长度为8001000，楔子均用45号钢制成。2、操作与使用为了悬挂尾轮，在工作面首先打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔位置高于岩堆8001000，并向下略带倾角（510），以防楔子拨出，楔眼深比楔子长50100左右。操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙头取岩石并沿槽子经卸料口卸入矿车，然后再压紧付绳滚筒振作手把，使空斗回到工作面。矿车装满后便可提升出井，换空车继续装岩。3、耙斗机的移动或下放为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面一般1530为宜。当装岩距离过大时，应向前移动。在移动之前，首先清理巷道底板，并铺设轨道。摘除卡轨器之后，平巷；用移动之前的绞车通过尾轮自身牵引。斜井：由于坡度大，机身重，可以使用斜井提升机下放，或者在耙岩机后的两帮及底板打地锚，再在巷道地锚上与轨道轴线对称翻斗用2个8t手动葫芦，通过葫芦接力下放的方法移动到预定的位置。4、耙岩机的固定耙岩机定位后，要由四个卡固定，卡轨器是耙岩机固定于轨道上的装置，用以防止装岩时机器移动。在斜井装岩时，为防止装岩机下滑，除安装卡轨器外，还须另设斜撑于轨道上，并在其后设置地锚，将机身通过钢丝绳固定于地锚上。第三节支护一、锚杆支护1、检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符；2、钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记；3、钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直；4、钻孔深度应满足设计要求；5、锚杆孔打好后，用吹风管清洗眼孔，然后在安装锚杆。6、锚杆钻孔必须采用锚杆专用钻机施工。7、锚杆的孔深和孔径应与锚杆的类型、长度、直径相匹配，并在作业规程明确规定；8锚杆的杆体应在使用前平直、除油、除锈；9、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位应楔紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷混凝土的厚度；10、锚杆必须做抗拨力试验，检验方法：用锚杆拉力计做抗拨力试验，做好试验记录，检查时抽检试验记录，同时做现场抗拨力检测。只有当抽检抗拨力最低值不于于设计的90%寸，方为合格品。检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于一组，每组不得少于3根。11、锚杆安装规格的允许偏差和检验方法应符合下表：项次项目允许偏差（）检验方法1间距、排距100:按附录A表A.2的规疋选检查点，抽查施工检查记录2锚杆孔深度0+503锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）1504锚杆有托板露出托板w50按附录A表A.2的规定选外露无托板50检查点，尺量检查点前一长度爆破库硐室、锚喷巷道0排锚杆外露长度最大值二、喷射混凝土支护应符合下列规定1、喷射混凝土的原材料：应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号，受潮、过期结块的水泥严禁使用； 应采用坚硬干净的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率不宜大于7% 应采用坚硬的耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15； 不得使用含有酸、碱或油的水；2、混料的配比应准确，称量的允许偏差：水泥和速凝剂为士2%砂、石应为士3%3、混料应采用机械搅拌，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1分钟，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2分钟；人工搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不参速凝剂时的存放时间不应超过2小时，参速凝剂时的存放时间不应超过20分钟；在运输过程中应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前要过筛；5、喷射前要彻底清洗岩面。喷射作业中就严格控制水灰比：喷砂浆应为0.450.55;喷混凝土时应为0.400.45:混凝土表面应平整、湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时清除补喷。终凝2小时后要喷水养护；6、当混凝土分层喷射时，第一层的喷射厚度：墙50100,拱3060；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔超过2小时时，应先喷水湿润混凝土的表面；7、速凝剂的参量应通过试验确定，混凝土的初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟；8、喷射前应设置控制喷射厚度的标志；9、喷射作业环境区的温度，混合料及水的温度均不得低于5C0,喷后7天内不得受冻；10、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%；拱部不应大于25%；三、配合比应满足设计强度和喷射要求：灰骨比：1：41：5骨料含砂率：45%60%水灰比；0.40.45初喷时配合比；水泥：砂：石子=1：2：（1.52）四、砌碹支护本工程主、副井及回风井井口强风化带设计为砼砌碹支护，厚度为500。1、基础及墙部掘进到位后，清理出基础位置，基础必须到底或进行夯实处理。少量矸石采用人工方法处理基础，必须清除干净基础内的浮渣，检查开挖断面及基础深度达到设计尺寸后才能砌筑基础，将基槽内积水排干后开始砌筑基础和2、砌筑墙、拱，应符合下列规定：（1）支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模。当采用砌块砌墙时，应挂边线；两边线之间的距离不宜大于5m,并予固定；（2）墙模板应安设牢固，板面应平整；(3) 石旋胎的架设应与巷道中心线垂直；(4) 石旋胎两边拱的基点应在同一水平上。石旋胎架设的坡度应与巷道坡度一致；石旋胎的间距，宜为11.5m。拱模板的强度，应能满足荷载要求；石旋胎的架设，必须牢固，石旋胎的下弦不得用作工作台；(7)石旋胎、模板重复使用时，应进行检查和整修；(8) 在倾斜巷道中架设石旋胎，应有23的迎山角。石旋胎之间应设支撑和拉条；(9) 砌拱时，应同时由两侧起拱线向中心对砌。当采用砌块砌拱时，最后封顶的砌块应位于正中，砌块间应灰浆饱满。(10) 砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间的空间不超过0.5m时，可采用矸石充填；等于或小于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层；大于2m时，应砌0.8m厚的缓冲层。其余空间部分可用矸石、木垛或其它材料充填。巷道模板和石旋胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于5d,砌块的拆模期不宜少于2do(11) 位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，宜采用柔性或可缩性支护。(13)有底鼓的巷道，应采取砌筑底拱，底部打锚杆、喷射混凝土或设置底梁等措施，并应符合下列规定： 边墙或支架的立柱，必须座落在底拱或底梁上;砌筑底拱或锚喷之前，应将浮矸清理干净，直至实底，坑内的积水应排除干净；底鼓的地段宜先砌筑底拱，当施工条件不允许时，可先砌墙及拱,砌墙时，应在墙基部留出不小于100mm的倒台阶和接茬钢筋；砌筑底拱或锚喷后，应经过适当的养护，方可铺轨。3、工程质量检查验收(1)预制混凝土块、料石支护的井巷工程规格偏差应符合表10.2.4的规定表10.2.4砌块支护规格偏差项次项目合格()1立井井筒净半径有提升0+50无提升502斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0+50般巷道-30+50无中线测全宽般巷道-30+50净高腰线至顶、底板距离主要巷道-30+50般巷道-30+50无腰线测全高般巷道-30+503硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0+50非机电硐室-20+50净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30+50非机电硐室-30+50检查数量：按本规范附录A表A.1的规定选检查点，并按附录C表C.1做好工序质量检验验收记录。检验方法：挂线尺量检查。（2）砌体厚度应符合以下规定：立井局部（长不超过井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计50;斜井、硐室、巷道局部（连续高、宽长度均不大于Im）不小于设计30。检查数量：班组逐段检查，并按本规范附录C表C.1做好工序质量检验验收记录，抽查时按附录A表A.1的规定选检查点。检验方法：实测每段最小值，或抽查。（3）砌体壁后充填应饱满密实，无空顶、空帮现象。检查数量：班组逐段检查，并按本规范附录C表C.1做好工序质量检验验收记录，抽查时按附录A表A.1的规定选检查点。检验方法：现场观察。（4）砌体灰缝质量在砌体表面im范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过两处。检查数量：班组逐段检查，并按本规范附录C表C.1做好工序质量检验验收记录，抽查时按附录A表A.1的规定选检查点。检验方法：在检查点上的砌体表面选im,观察检查。（5）砌体墙基础应做到实底，其深度（连续长度1m内）不小于设计50。检查数量：班组逐段检查，并按本规范附录C表C.1做好工序质量检验验收记录，抽查时按附录A表A.1的规定选检查点。检验方法：在检查点的两帮从腰线量至基础底面的距离。（6）砌体表面质量和水沟规格允许偏差及检验方法应符合表10.2.9的规表10.2.9砌体表面质量和水沟规格允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（）检验方法毛料石粗料石细料石混凝土块1表面平整度（限值）40402015在检查点上任选1m,用1m靠尺量2砌层水平度50502020在检查点上拉2m长平线，尺量最大处，每点测三层3灰缝宽度（限值）25201515在检查点上任选1贰不合格不超过1处4接茬（限值）3010100.7mm/mm2;煤的筛分指数C7;沼气放散系数APAIO;弹性波通过煤层的速度VO.2;沼气压力PO.6MPa;沼气涌出变化，放炮后15min所测沼气浓度为平时的2.5倍以上;沼气含量大于10m3/t煤；煤层透气性系数入10m3/MPa2do每米钻孔的岩粉量增至正常量的2倍。2、对有煤与沼气突出危险的煤层，必须卸压后才能进行掘进工作。可按照下列指标确定该煤层已消除突出危险性。 沼气压力降至1MPa以下；煤层相对变形大于2%。；煤层透气性明显增大。 沼气排放量超过卸压范围内沼气含量的30%。综合指标E3K411.32综合分析上述指标，该煤层消除突出危险后，可按无突出危险煤层对待,继续掘进。3、井筒穿过有煤与沼气突出危险的煤层，施工前必须完成下列准备工作： 井口棚及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护装置；必须设置沼气监测系统；井下应采用不延燃橡胶电缆和抗静电、阻燃风筒。4、当井筒揭露有煤与沼气突出的煤层时，必须符合下列规定： 根据实际情况，可采用爆破、风镐或抓岩机直接抓岩的掘进方法； 当采用爆破作业时，必须采用安全炸药和瞬发雷管；当采用毫秒雷管时，其总延期的时间必须少于130ms; 爆破时，人员必须撤至井外安全地带。井口附近不得有明火及带电电源，其安全距离应根据具体情况确定。爆破后应检查井口附近沼气含量； 过煤层必须做好支护圭寸闭工作，当穿过中厚以上煤层进入底板以后，应立即砌筑永久井壁，并根据需要注黄泥浆封闭。5、井筒穿过煤层期间，工作面必须定时监测。当发现井壁压力增大等异常现象时，应撤出人员，并应采取治理措施。6、井筒施工过程，扇风机必须连续运转。在无水的井筒中，掘进有煤尘爆炸危险的煤层时，必须采取喷雾洒水措施。在干燥的情况下，不得使用风镐掘进。7、沼气监测，应将监测时间、地点、沼气含量、存在问题及所采取的治理措施等，填写监测记录。二、揭煤防突措施1、在巷底距离煤层法距10米时打探测孔探查，钻孔孔径：091。开孔位置：主、副井及回风井迎头，根据探查结果，制定相应措施，确保揭煤施工安全。2、由项目技术部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照项目技术部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。4、在施工过程中必须严格执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。效果检验孔数：5个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部、下部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。5、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用042钻杆、075钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；钻进速度应该均匀，速度控制在1以内；钻进过程每2米测定一次K值；钻屑瓦斯解析临界指标Ki取0.4（湿煤）。只有Ki在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。6、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。震动放炮要求一次全断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。7、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。8、揭煤前，由项目技术负责人组织各单位、部门对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发现问题，及时进行整改。否则，严禁揭煤。9、揭煤前的准备工作：（1）技术办：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。（2）安全管理办：严格执行人员入井清点制度。（3）调度室：负责在放炮地点安装一部生产电话。（4）、机运班：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。（5）、通防班：揭煤前，加强对通风系统中的通风设施的检查工作，以确保其完好；按规定在主、副井和回风井内各安设一组隔爆棚，其安装要求符合规定；必须在主、副井和回风井各每间隔50米设置一组压风自救装置，每组数量不少于5个，距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置，总数量不少于8个。压风自救装置由机电班和通防班组装，掘进队负责使用、看管，保持完好。10、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有技术负责人全面指挥，掘进队负责现场警戒，停电，撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度所汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。11、揭煤范围：自巷道底板距k3、K4煤顶板10米位置起，直至10煤层被完全揭开。12、通风瓦斯管理（1）局部通风：揭煤期间采用2台一6型2X15或2X30局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，局扇安设在地面距井口30m以外，采用双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。局扇通风机必须由通防班设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。（2）瓦斯管理 通防班必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度所。 当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。 工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。 对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可恢复供电。 局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经项目技术负责人或值班领导、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。 局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。 揭煤期间，通防班必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。（3）安全监测 通防班必须按照规定安装瓦斯监控设备。T1：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米，报警浓度：31.0%断电浓度：31.5%复电浓度：v1.0%，断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。T2:安设距离，该巷道第一回风出口1015米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。报警浓度：1.0%断电浓度：1.0%复电浓度：v1.0%;断电范围：主、畐I井、回风井内的全部非本质安全型电器设备。 警戒点设置：共设1处，地面井口30以外，警戒人员由掘进队负责现场落实。 撤人范围：放炮前，瓦检员、放炮员、跟班人员、主、副井、回风井内所有人员必须撤至各警戒点50以外的安全地点。（4）远距离震动放炮技术要求远距离震动放炮要求放炮起爆地点设在地面井口50米以外的安全地点。 采用远距离震动放炮时，连线方式大串联一次全断面启爆。揭煤放震动放炮工作由技术负责人统一指挥，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。震动放炮后，必须至少停30之后，由矿山救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。 震动放炮一次全断面揭开煤层，若震动放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。 震动放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，另行及时编制煤巷掘进防突措施贯彻执行。13、安全防护措施（1）工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。（2）加强瓦斯监控装置的维护，并按要求定期校检，确保瓦斯传感器灵敏、可靠。揭煤前迎头和回风流区域内的所有瓦斯传感器必须进行一次校检，并有记录可查。（3）工作面必须设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理；严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。（4）加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。 （5）掘进队必须加强迎头顶板管理巷道完全揭开煤层时，必须加强顶板支护。 严禁空顶作业，冒顶处接上实顶。 遇地质构造顶板破碎、巷道压力增大时，要采取短掘短支、超前支护等防冒顶措施。（6）防尘设施齐全，雾化效果好；并保证喷雾使用正常。（7）揭煤期间爆破时，通防班、掘进队必须各有一名负责人现场跟班。(8) 所有掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。(9) 进入工作面的所有施工人员必须熟悉煤(岩)与瓦斯突出预兆：巷道压力增大、破碎、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等；空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；有闷雷声、响炮声、爆豆声，深部岩层或煤岩层出现破裂声等异常声音；瓦斯浓度变化大，忽大忽小等。发现上述情况之一的，必须立即停止施工，撤出人员，及时向矿值班调度及有关单位汇报，只有在采取有效措施并确认无突出危险后方可恢复施工。(10)进入工作面的所有人员必须经过防突知识培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。(11)在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至地面，并报告调度室及技术负责人，请示处理。(12)进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会熟练使用。第八章辅助设施布置