班组设备与物料管理ppt课件

班组物料管理班组物料管理主讲教师：黄 铁内容提纲：物料恳求和领用 物料耗费和本钱核算 在制品控制 ABC物料控制法第一部分：物料恳求和领用第一部分：物料恳求和领用内容提纲关于物料的根本知识恳求和领用流程物料和运营物料和运营物料是企业运营和消费活动的要素，直接影响企业的运营效益和运作效率。物料管理是供应链管理的中心，分为物料需求规划管理、物料供应和储存管理、物料耗费和本钱管理。对于制造企业，物料的范围从原资料、毛坯、零部件不断到废品，还包括了一切和消费活动相关的辅助物料，比如工具等。对于其他形状的企业，物料的范围仅限于和该企业运营活动有关的物品，比如零售业的商品等等。物料管理的范围：任何企业都需求回答一个根本的问题“需求哪些物料，需求多少物料，何时需求，何地需求。要回答这些问题，我们需求一张准确的物料明细表，也叫做物料清单，通常被称为BOM表。有了BOM表还不够，由于BOM表仅仅回答了需求哪些物料和需求多少物料。我们用“物料需求规划的方法，也叫做MRP来回答“何时需求、何地需求的问题。最后，我们还要关注物料的质量，由于这不但直接影响产品和效力，而且也直接影响企业运营的本钱。物料明细表物料明细表BOM制造业的BOM比较复杂，我们需求作深化的讨论。非制造业的物料明细因行业不同而各有所别，但是它们的根本要素是一样的。物料编码物料编码物料名称物料名称物料描述物料描述最小批量最小批量备注备注物料编码物料编码物料名称物料名称规格规格用量用量备注备注制造业的物料明细表构造制造业的物料明细表构造废品废品T部件部件U2部件部件V3零件零件X2零件零件W1零件零件W2零件零件Y2提早期装配道路周物料规划概念物料规划概念(MRP)“提早期是物料管理的重要概念之一。运用于制造业，它表示供应商将物料提早期是物料管理的重要概念之一。运用于制造业，它表示供应商将物料送达所需求的时间，或者上工序所需求的制造时间。对于其它企业，表示供送达所需求的时间，或者上工序所需求的制造时间。对于其它企业，表示供应商货品送达需求的时间。应商货品送达需求的时间。装配关系和在线库存在制品物料装配关系和在线库存在制品物料WIP的概念的概念在制品在制品在制品芯片二极管印刷电路板组装面板框架框架组装电气仪表总装印刷电路板组装框架组装总装半制品存货控制零部件库存工艺过程印刷电路板组装框架组装芯片二极管框架面板电气仪表WIP采用采用MRP方式方式WIP采用采用JIT方式方式印刷电路板组装框架组装总装供应商Vendor物控点Point of use storage工艺过程Production Process芯片二极管框架面板电气仪表不同在线库存对物料明细的影响不同在线库存对物料明细的影响在制造业的现场，有两种在线库存的管理方式，它们对物料明细有直接影响。MRP方式的在线库存。正如前面所引见的那样，在线库存的耗费速度可以简单地等同于上工序所需求的消费速度，因此，在这期间，为了准确地控制在线库存量，这些物料都需求有一个物料编码。JIT方式的在线库存。这种在线库存的极端方式就是丰田的“一件流。由于这种物料一直处于装配的过程，因此，它只需求一个暂时的物料编码。物料编码：物料编码，又叫做物资编码，是用以进展物料识别的最根本的方法。物资编码反映了一组物料的属性，是该物料独一的区别于其它物料的鉴别码。物料的属性可以包括，但是不限于以下内容：零部件分类；材质；加工属性；版本；装配关系；物料明细表物料明细表BOM的功能的功能主生产计划价格制定工艺路线外协加工库存信息产品结构物料需求计划成本信息BOMBOM工艺过程物料检索本钱价钱交货周期物料明细表的管理功能物料明细表的管理功能物料识别的其它管理方法物料识别的其它管理方法 物料识别是制造业现场管理中及其重要的管理环节。无论是产品制造的质量，还是本钱，都需求识别和管理不同的物料，才不至于呵斥物料混乱。合格品和报废品的识别：采用地域识别，就是分别摆放；或者采用容器识别，就是运用不同颜色的容器等。半废品和废品的识别：通常都采用不同的地域识别，或者包装识别。变卦物料识别：变卦物料指的是被替代的物料，因此特别需求小心处置。常用的识别方法是采用警示性的颜色，比如橙色，或者红色等。特采品识别：和变卦物料识别的处置一样。待加工和待检物料的识别：代加工物料需求一种特别的物料识别卡，通常由工程部门发布。待检物料需求指定的存放地域和料架。物料恳求和领用物料恳求和领用1内容重点：物料的根本知识对班组长做好物料恳求和领用的任内容重点：物料的根本知识对班组长做好物料恳求和领用的任务非常重要。制造业常见的物料恳求操作流程如下：务非常重要。制造业常见的物料恳求操作流程如下：订单订单BOM数据库数据库PMC完成完成物料单物料单开具领料单开具领料单PMC分解分解订单订单BOM数据库数据库车间分解物料单开具领料单方式1方式2物料恳求和领用物料恳求和领用2根据前面的讲解，无论采用何种物料恳求和领用操作流程，都必需关注以下各根本点：确认所需物料的编码、称号、规格能否和BOM表的要求一致？确认数量能否准确。确定物料需求的时间和地点。遵照先进先出的原那么。其它和恳求及领用相关的管理：物料退库：对于多余物料、不合格物料要退还给仓库，要正确地填写相关表单；物料借用：物料借用指的是所领取的物料没有用于指定的订单，而用于其它急单等等。借用物料必需履行有关的恳求和审批流程，并且办理补领物料的手续。在制品在制品WIP控制控制 在前面的小节里，我们在前面的小节里，我们曾经提到在线库存的概曾经提到在线库存的概念，按形状分为念，按形状分为MRP和和JIT方式。在制品是在线方式。在制品是在线库存概念的延伸部分。库存概念的延伸部分。在制品不一定构成库存，在制品不一定构成库存，比如丰田的比如丰田的“一件流管一件流管理方式。理方式。在制品管理的重点：在制品管理的重点：物料识别；物料识别；不良率控制；不良率控制；在线库存存量控制。在线库存存量控制。在制品控制的根本概念在制品控制的根本概念丰田消费系统TPS提出八大浪费，其中有两项和在制品相关。过量消费的浪费：过量消费构成大量的在线库存。库存的浪费：在制品作为库存的一种方式呵斥资金积压。对策：车间现场运用物料看板，采用拉动式作业方案方式；运用ABC库存管理方法，加快在制品库存的周转，实现最低库存量的管理目的。为何构成库存？为何构成库存？既然库存是浪费，为何我们总是不能完全消除在制品库存呢？答既然库存是浪费，为何我们总是不能完全消除在制品库存呢？答案能够不止一个，其中最主要的缘由不外是：案能够不止一个，其中最主要的缘由不外是：上下工序之间的需求信息不对称，也就是俗称上下工序之间的需求信息不对称，也就是俗称“信息不流通；信息不流通；上下工序之间的才干不平衡，库存作为缓冲的手段；上下工序之间的才干不平衡，库存作为缓冲的手段；工程变卦导致在制品积压，但这不是构成在制品库存的主要缘由；工程变卦导致在制品积压，但这不是构成在制品库存的主要缘由；其它一些常见的缘由有其它一些常见的缘由有BOM表不准确；表不准确；上述四项阐明中，第一项和第二项是最为常见的缘由。上述四项阐明中，第一项和第二项是最为常见的缘由。拉动式的方案作业方式拉动式的方案作业方式“拉动式相对于“推进式而比较。习惯上，我们把拉动式称为准时化消费方式，而把推进式称为库存式消费方式。库存式消费方式就是我们所提到的MRP方式。从实际上讲，假设各工序的“提早期控制都满足MRP计算的结果，是不会构成多余的在制品库存。可是在实际中，我们发现百分之百的MRP方式几乎是不能够的。这是由于：制造过程是动态的，存在着很多不可预见的要素，比如设备缺点、物料不齐等等，再有比如上下工序之间的才干不平衡等等。信息不对称也是其中一个缘由之一。为了消除过程中不稳定要素对在制品库存的影响，日本丰田汽车提出了准时化消费方式。简单地讲，就是把下游工序的需求作为上游工序的作业方案，而且是采用看板的原那么，也就是假设下游工序不发出加工指令，上游工序就不消费任何“产品。拉动式消费方式图解拉动式消费方式图解Pitch=终端价值流无延续流动回路终端价值流无延续流动回路前段价值流无延续流动回路前段价值流无延续流动回路终端客户终端客户终端价值流终端价值流的控制点的控制点平衡化消费日程表平衡化消费日程表前工序流程前工序流程中的控制点中的控制点供应商供应商阐明：丰田采用了物料超市的概念。上下工序之间的缓冲库存的数量取决于物料超市的存量。在某些曾经阐明：丰田采用了物料超市的概念。上下工序之间的缓冲库存的数量取决于物料超市的存量。在某些曾经采用这一作业方式的制造企业中，班组长必需懂得这一作业方式的原理，才干构成上下工序间对于在线品采用这一作业方式的制造企业中，班组长必需懂得这一作业方式的原理，才干构成上下工序间对于在线品库存进展有效地管理。库存进展有效地管理。班组长在制品控制的常规方法班组长在制品控制的常规方法需求管理：从刚刚的分析可以发现，无论他的企业采用何种消费方式，归纳到一点，都是对需求的管理。因此班组长要做到：经常核对BOM和工令单，做到准确无误，防止消费错误的在制品；严厉控制消费数量和消费时间，按看板发出的指令制造，或者工令单要求的完成时间进展消费；质量管理，防止反复加工：班组长在线库存管理班组长在线库存管理每天在开场消费以前每天在开场消费以前核对当天所需求的物料核对当天所需求的物料提高和坚持一检合格提高和坚持一检合格 率，控制次品的发生率，控制次品的发生经常实施整理整顿经常实施整理整顿不让无用的物料堆积不让无用的物料堆积坚持6S控制每天的物料假设现场需求存放物料，做好物料的台账管理；不合格物料控制流程；不合格品确认不合格品确认供应商？供应商？工艺过程工艺过程检查检查清查根源清查根源制定对策制定对策纠正措施纠正措施落实到操作员落实到操作员物料看板物料看板物料看板是简单易行的目视化管理方法；物料看板的内容包括：当日消费需求的物料的情况；缺料纪录和跟催的时间；内部物料调拨纪录。物料看板物料看板日期日期车车间间工工序序订订单单号号物料物料状况状况缺缺料料状状况况到达到达时间时间调拨调拨纪录纪录紧紧迫迫性性物料耗费控制与本钱管理物料耗费控制与本钱管理物料耗费控制分为对直接物料，就是原资料和零部物料耗费控制分为对直接物料，就是原资料和零部件的控制，以及对间接物料，就是制造过程中所需件的控制，以及对间接物料，就是制造过程中所需求的其它物料的控制。求的其它物料的控制。物料耗费的根本概念物料耗费的根本概念物料耗费是一个综合的概念。实际上，产品研发部门在设计产品的时候，曾经制定了物料用量的规范；而工艺部门曾经经过试制确立了这一规范。但是在实际中，工艺绝不是影响物料耗费的独一要素。影响物料耗费的要素有：员工操作的熟练程度；现场物料存放管理，比如标示不清导致错误运用，反复领用等；物料质量不合格，需求超额领用；BOM表不准确，导致错误，或者反复领料，而且对于错误的物料，又未能及时退库。BOM工艺本钱物料耗费控制措施物料耗费控制措施1 按工艺规范对员工进展岗前，或者在岗培训，确保员工的操作技艺到达工艺设计的要求。由于科技的提高，可以采用录像分析作为培训的主要手段。实施规范化作业，运用规范作业表。制定奖惩机制，促使员工对物料耗费管理的态度向积极方面改动；SOP步骤步骤作业方法描述作业方法描述控制点控制点工具工具物料耗费控制措施物料耗费控制措施2现场物料存放管理：可视化管理方式是非常有效的现场物料存放管理工具。采用不同的容器、料架、包装物、标示等可以杜绝领用错误而导致超额物料耗费；从前从前:如今如今:视觉视觉妨碍妨碍没有没有规范规范没有明显问题这在控制之下吗？这在控制之下吗？最高库存线最低库存线最低库存线容易地识别过程的极限。容易地识别过程的极限。我看到该我看到该 补充零件了。补充零件了。物料可视化管理物料可视化管理要点1：明确物品的称号及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决议物品的放置场所，容易判别。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进展先入先出。方法：通道设置和料架设置。要点4：决议合理的在线库存量。方法：标识出最大库存线、平安库存线。物料可视化管理的益处是简单易行，所以是班组长需求掌握的现场管理技巧之一。物料可视化管理的主要思绪是经过可视化系统，暴露现场物料的异常景象，从而到达控制物料耗费的作用。在线库存在制品定置化管理在线库存在制品定置化管理看板左侧表示图表示不允许堆积过量的物料或者在线库存，强迫性地经过对现场物料的堆栈管理到达控制消费节拍的目的。因此，只需不断整理需求和不需求的物料和物品，才干有效防止过多的在线库存，甚至凝滞料的构成。物料耗费控制措施物料耗费控制措施3班组长加强对现场物料的质量管理是非常重要的。从察看所获得的数据显示，由于质量问题导致超额领用物料所占物料耗费失控的比率很显著。现场物料质量问题构成的主要缘由包括：过早领用而存放管理松懈，导致物料质量劣化；特采物料超越正常目的，呵斥工艺耗费添加；管理现场物料质量的要素：复查来料检验的合格率，在上线之前再次确认；现场物料存放地点按质量要求做到对温度、湿度、尘埃、污染物的控制；现场物料质量管理同样可以采用可视化管理工具。物料耗费控制措施物料耗费控制措施4绝大多数的制造企业都存在一定的BOM表数据错误的景象。构成这一问题的缘由是多方面的。近年来，计算机技术的普及对提高物料明细表的准确率有明显的改善作用，但是，无论是由于何种缘由，物料明细表的数据错误的能够性仍旧存在，而这是物料反复领用和超额领用的主要缘由之一。对策：班组对物料的识别才干意义艰苦。在有些BOM表存在明显缺陷的制造企业，班组长选拔对物料识别特别有阅历的员工担任物料管理员，在订单上线之前，由物料管理员反复核对在线物料。班组长自动和相关部门建立处理BOM表中疑问点的机制，不让错误的物料上线。物料耗费的本钱控制物料耗费的本钱控制实际上，控制物料耗费本钱就是控制物料耗费规范。控制方法曾经在前面分别做了引见。在消费过程中，除了原资料和零部件这些和产品制造过程直接发生的物料之外，还有一些间接的物料。这些间接物料大部分都没有严厉的规范用量控制。它们的耗费全部由现场班组管理和控制。哪些物料是间接物料：制定间接物料的本钱方案制定间接物料的本钱方案BOM表概念的延伸：我们把和产品构造相关的原资料及零部件叫做E-BOM,也就是工程物料明细表。我们把和产品制造相关的物料叫做P-BOM，也就是消费用物料明细表。这两张表的区别是，我们通常用E-BOM描画产品的装配关系，从而令我们不会在装配的过程中遇到零部件短缺的费事；我们用P-BOM描画产品制造过程中所需求的一切物料，包括工具在内，从而不会令我们由于物料不齐而无法消费。以下是P-BOM中的常见物料：焊接资料；用于油漆工艺的前处置资料；包装资料；规范件螺栓和螺母；耗费性资料砂纸、棉纱、酒精等；耗费性工具；.这些资料具有不可按订单分割的特点。物料耗费目的本钱规划物料耗费目的本钱规划P-BOM物料编码物料编码名称名称规格规格包装单位包装单位单位消单位消耗量耗量计划生产计划生产用量用量单位价格单位价格总计总计备注备注核定数量管理核定数量管理 零头最少化 在零散物料未运用完前，不拆封新的包装；每个运用单元只存在一个零头；对大包装物料可同时供多个单元运用；暂时不用的资料零头及时清点。随时整合多单元运用的物料，在产品转换后及时合并整合；减少同种资料的分布点；不便整合的要一一标注。控制物料耗费的机制控制物料耗费的机制分解物料耗费的本钱管理目的，落实到班组；各班组按照当月的消费总量制定详细的措施控制物料的耗费；订立物料耗费目的的绩效目的KPI；严厉耗费性物料的领用的发放程序；采取领销号的方式控制超额领用。设立物料耗费本钱控制奖励；鼓励员工提出各种节约物料控制的提案；以班组作为物料控制的单位。ABC物料控制法物料控制法ABC物料控制法简介物料控制法简介ABC物料控制源自对库存存货管理的价值法那么，其根本概念物料控制源自对库存存货管理的价值法那么，其根本概念就是把库存按照其价值进展就是把库存按照其价值进展ABC分类。分类。A类库存价值最高，因类库存价值最高，因此对资金占用最大；此对资金占用最大；C类价值最低，以此对资金占用最小；类价值最低，以此对资金占用最小；B类类库存属于价值中间形状，有时机变成库存属于价值中间形状，有时机变成A类库存。根据这一法那类库存。根据这一法那么，库存分类管理的原那么就是，价值越高的库存，存量应该么，库存分类管理的原那么就是，价值越高的库存，存量应该最低。最低。在这一法那么的前提下，实践操作时，物料分类可以按价值大在这一法那么的前提下，实践操作时，物料分类可以按价值大小自定义，这样就可以更加准确地作好库存分类规划。小自定义，这样就可以更加准确地作好库存分类规划。ABC分类步骤和根本管理方法分类步骤和根本管理方法ABC库存分类步骤搜集数据；处置数据；编制ABC分析表；确定分类；绘制ABC分析图。资金类ABC：A/B类严厉控制存量;耗费类ABC:A/B类风险防备措施。占用资金类占用资金类ABC分类分类某小型电子商务企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、某小型电子商务企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如下表。为了加强库存品的管理，企业方案采用单价如下表。为了加强库存品的管理，企业方案采用ABC库存库存管理法。假定企业决议按管理法。假定企业决议按20%的的A类物品，类物品，30%的的B类物品，类物品，50%的的C类物品来建立类物品来建立ABC库存分析系统。问该电子商务企业库存分析系统。问该电子商务企业如何进展如何进展ABC分类？分类？资金额统计资金额统计物料编码物料编码年投入资金年投入资金次序次序资金投入次序资金投入次序B1,520,000141.42%F1,250,000234.06%D400,000310.90%A200,00045.45%H120,00053.27%G90,00062.45%I50,00071.36%J35,00080.95%C2,80090.08%E1,800100.05%总计总计3,669,600100.00%资金累计百分比资金累计百分比物料编码物料编码年投入资金年投入资金累计累计次次序序资金投入百分比资金投入百分比累计百分比累计百分比B1,520,0001,520,000141.42%41.42%F1,250,0002,770,000234.06%75.49%D400,0003,170,000310.90%86.39%A200,0003,370,00045.45%95.11%H120,0003,490,00053.27%97.56%G90,0003,580,00062.45%98.92%I50,0003,630,00071.36%98.92%J35,0003,665,00080.95%99.87%C2,8003,667,80090.08%99.95%E1,8003,669,600100.05%100.00%总计总计3,669,600100.00%ABC物料控制法的其它运用物料控制法的其它运用ABC 是分类的概念，然后按照其重要性的先后顺序作为物料是分类的概念，然后按照其重要性的先后顺序作为物料规划的根据。规划的根据。根据这一概念，我们可以根据不同的物料规划需求，订立不同根据这一概念，我们可以根据不同的物料规划需求，订立不同的的ABC规范。以下常见的分类规范：规范。以下常见的分类规范：按用量分类；按用量分类；按供应才干分类；按供应才干分类；按对产品的重要性分类；按对产品的重要性分类；在这些分类中，资金占用不是主要的思索要素，因此，它们不在这些分类中，资金占用不是主要的思索要素，因此，它们不属于库存存货管理的范畴，而属于供应链管理的范畴。属于库存存货管理的范畴，而属于供应链管理的范畴。无论是哪一类无论是哪一类ABC分类，资金占用仍旧是我们首要思索的要素。分类，资金占用仍旧是我们首要思索的要素。耗费量耗费量ABC分类分类物料编码物料编码年需求量年需求量单价￥单价￥年需求次序年需求次序A4000056.23%B190000829.58%C40070.06%D100000415.57%E200090.31%F250000538.92%G1500062.33%H3000044.67%I1000051.56%J500070.78%总计总计642400100.00%关键物料区域关键物料区域安全库存安全库存非关键物料区域非关键物料区域零库存零库存特殊物料区域特殊物料区域适度库存适度库存常规物料区域常规物料区域零库存零库存用量分析和供应才干矩阵用量分析和供应才干矩阵耗费量供应才干低高谢谢！谢谢！