资源描述
机加基础-(1) ? 试说明下列加工方法的主运动和进给运动：车端面主：工件旋转，进给：刀具沿端面向内运动。在车床上钻孔主：工件的旋转，进给：钻头的直线移动在车床上镗孔：主：工件的旋转，进给：镗刀的直线运动。在钻床上钻孔主：钻头的旋转，进给：钻头的直线移动。在镗床上镗孔主：镗刀的旋转，进给：镗刀的直线运动。在牛头刨床上刨平面主：刨刀的直线运动，进给：工件的直线运动在龙门刨床上刨平面主： 工作台与工件间的往复运动， 进给：返回行程中才有刀架运动。在铣床上铣平面主：铣刀旋转，进给：工件直线移动。在平面磨床上磨平面主：砂轮的旋转，进给：工件平面的运动。在内圆磨床上磨孔主：工件的旋转，进给：砂轮的旋转进给。（ 4） 对刀具材料的性能有哪些基本要求较高的硬度足够的强度和韧度较高的耐磨性较高的耐热性较好的工艺性（ 5） 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么各适合制造何种刀具主要区别：高速钢是含 W,等合金元素较多的合金工具钢。硬质合金钢是以高硬质高熔点的金属碳化物（ wcTic 等作基体以金属 Co 等作粘合剂）用粉末冶金的方法制成的一种合金高速钢的耐热性和耐磨性， 虽低于硬质合金钢， 但强度和韧度却高于硬质合金，工艺性能较硬质合金好， 而且价格比硬质合金低， 硬质合金钢允许的切削速度比高速钢高数倍刀具：硬质合金钢制成各种形式的刀片，焊接或机械夹固在车刀、刨刀、铣刀等的刀柄上使用高速钢广泛地用制造形状较为复杂的各种刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形刀具等。（ 6） 简述车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的作用。前角，它的大小根据工件材料、 刀具材料和加工性质来选择。 当取较大前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也小，但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差、使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刃损坏。后角，后角的主要作用是减少刀具后面与工件表面的摩擦， 并配合前角改变切削刃的锋利与强度，后角大，摩擦小，切削刃锋利，但后角过大将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损；后角过小，虽切削刃强度增加，散热条件变好，但摩擦加剧。主偏角，主要影响切削层截面的形状和参数， 影响切削力分力的变化， 并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度。 副偏角，减小副后面与已加工表面间摩擦的作用。刃倾角，主要影响刀头的强度、 切削分力和排屑方向， 负的刃倾角可以起到增强刀头的作用， 但会使背向力增大， 有可能引起振动， 而且还会使切屑排向已加工表面，可能划伤和拉毛已加工表面。（ 8） 何为积屑瘤它是如何形成的对切削加工有哪些影响积屑瘤是在加工材料时，而在前刀面处黏着一块剖面有事呈三角状的硬块。积屑瘤产生是由于冷焊产生， 具体是切屑和前刀面在一定的温度与压力下产生黏结，这便是冷焊。有利：能代替切削刃切削，保护切削刃。增大工作前角，使切削轻快。不利：影响尺寸精度。导致切削力变化，使表面粗糙。（ 14） 切削液的主要作用是什么常根据哪些主要因素选用切削液切削液的主要作用：冷却作用；润滑作用；清洗和排屑作用；防锈作用。切削液的选用应根据工件材料、 刀具材料、工艺要求和切削方式， 合理选用切削液，以有效地减小摩擦力，降低切削温度，延长刀具寿命，提高表面加工质量。（ 3）在一般情况下， K 类硬质合金适于加工铸铁件， P 类硬质合金适于加工钢件。但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为 K20 的硬质合金，为什么粗加工时，一般具有较大的背吃刀量和进给量， 切削速度并不太高， 这就要求刀具有一定的塑性，耐磨问题成为次要问题，而 YT 类硬质合金硬度高，韧性小，抗冲击能力不如 YG类合金 . 若选用牌号为 YG6的硬质合金，可承受冲击力，有较好切削效果 .（ 4）为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具为什么目前常 采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金拉刀和齿轮刀具等复杂刀具在高速加工过程中， 会产生高温，而碳钢红硬性较差，在 200左右就容易退火，造成铣刀，钻花等复杂刀具硬度降低，耐磨性下降，甚至烧刀。高速工具钢是 W、Cr、 V 的合金工具钢，强度韧度高于硬质合金，工艺性比硬质合金好，价格比硬质合金低。广泛的使用于造型复杂的刀具。另一方面，硬质合金强度和韧度不如高速钢， 工艺性不好， 不以制造出形状复杂的刀具， 更适合于制作车刀，刨刀，端铣刀等。综上所述，从经济性和工艺性方面考虑目前大量的外形复杂的拉刀，齿轮刀具更多的采用高速钢制作。（ 5）已知下列车刀的主要角度，试画出他们切削部分的示意图：1）外圆车刀 ： o=10o， o=8o,r =60o, =10o ,s=4o；2）端面车刀： o=15o， o =10o,r =45o, =30o,s=5o；3）切断刀： o=10o， o=6o,r =90o, =2o,s=0o；加工工艺-1?（ 1）加工要求精度高、表面粗糙度值小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应用哪种加工方法为什么应选用车削或铣削的加工工艺。由于这些零件材料的硬度较低，塑性较大，若采用砂轮磨削，软的磨屑会堵塞砂轮，难以得到很光亮的表面，因此，当有色金属或铝合金零件精度要求较高， 而避免粗糙度要求较低时， 不宜采用磨削加工，而是采用车削或铣削的加工工艺。（ 2）在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们对多加工的孔有何不同影响在随后的精加工中，哪一种比较容易纠正为什么车床上钻孔时， 工件旋转但钻头不动， 钻头弯曲引偏的结果是加工出来的孔轴线不歪，孔径出现大小不一；在钻床上钻孔时，工件不动，钻头旋转，钻头弯曲引偏的结果是加工出来的孔径变化不大，但轴线歪斜。车床上钻孔比较容易纠正。因轴线不歪，对小孔可以通过扩孔的方法来纠正孔径偏差， 对大孔可以通过车（镗）孔的方法来纠正孔径偏差， 而轴线歪斜产生的偏差比孔径的偏差更难纠正，它只能用镗孔的办法来纠正，对小孔则很难办到。（ 4）拉削加工的质量好、生产率高，为什么在单件小批生产中却不宜采用拉刀制造复杂、 成本高，每种拉刀只适用于加工一种规格尺寸的型孔或槽，因此，主要适用于大批量生产和成批生产中。拉削
展开阅读全文