挡土墙技术方案

沈阳新希望置业有限公司挡土墙工程施工方案 目 录一、 工程概况二、施工工序及主要施工方法三、施工方案及技术措施 基础开挖施工方案钢筋工程施工方案模板工程施工方案混凝土工程施工方案土方回填方案冬季施工措施现场临时水电质量保证措施现场管理现场文明施工四、现场平面图一、工程概况本项目工程位于沈阳市棋盘山旅游风景区，南临浑河、北临沈棋路、山区、丘陵地段。为了居民的需要、在这一地区开发建设高档别墅，为防止山区水土流失、滑坡，对于土体不稳定特设置钢筋混凝土挡土墙。挡土墙的形式有扶壁式及悬臂式两种、C30钢筋混凝土挡土墙，局部有采用MU10烧结煤矸石砖、M10水泥砂浆砌筑挡土墙，本项目工程为1.1和1.2期，最终线路长度：1500多延长米。二、施工工序及主要施工方法 2.1.施工工序2.1.1、总体施工工序放线土方工程垫层钢筋混凝土基础、挡土墙钢筋绑扎模板支设办理预检验收混凝土浇筑回填土（见附表：进度计划）2.1.2、施工工程段落划分：按照施工平面图挡土墙的部位分为6各施工段，分别为：1-1挡墙、2-2挡墙、2挡墙、3挡墙、4挡墙、1.2期挡墙。（见附表：平面图）其中1-1挡墙和1-2挡土墙施工划分，按照1-1挡墙和1-2挡墙分为7各施工段，1-1挡墙第1段为25m、第25段的长度各约为50m，第6、7各段约为25m，1-2挡墙各段约为30米，施工段的顺序为从东往西数第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段。2#、4#挡墙各分3段、每段按约为45m，1.2期挡墙分5段、每段按约为45m，此项工程由一个班组施工。2.1.3、班组划分：此工程预计安排三个班组：其中1-1挡墙、1-2挡墙为一个班组、2#、4#挡墙各为一个班组、1.2期挡墙为一个班组。每个班组按照施工段划分流水段。 2.2.施工方法1-1挡土墙土方工程是由西往东挖，土方整体开挖，土方开挖时不能破坏1-2挡土墙基础的原土层，必须保证山体土方不能滑坡。2#挡土墙土方工程是由西往东挖，4#及1.2期挡墙土方工程是由南往北挖，2#、4#及1.2期挡墙开挖时必须注意楼群基础的原土层不受破坏，依次挖土并且全部运出。1-1挡土墙的砼施工是在土方全部清理完成后由东往西依次施工。计划施工时间见进度计划表。1-2挡土墙土方工程，在1-1挡土墙的第一段砼达到50%的强度后，计划4月3日开始施工。施工顺序是由东往西挖，依次挖土。挡土墙的砼施工是在第一段土方施工合格后，开始由东往西依次施工，土方开挖及砼施工均由东向西分七段进行。计划施工时间见进度计划表。施工方法采用流水作业。2.2.1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基础配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据现场实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。（边坡支护具体见施工方案）2.2.2、地基处理：当挖基发现有软土层达不到设计值要求时，需进行换填垫层法处理，直到达到设计值，才能进行下道基础混凝土工序的施工。这一事情必须上报监理工程师及业主验收同意。2.2.3、垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。挡土墙的基础垫层为C10砼垫层100mm厚、每边延伸宽出基础100mm。2.2.4、钢筋安装：先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼强度达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋混凝土挡土墙体钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础混凝土达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶段的墙体钢筋。2.2.5、现浇砼基础：按挡土墙的伸缩缝，分段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。钢筋混凝土挡土墙跟部500mm高墙体与基础混凝土一起浇筑。2.2.6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层50mm厚的墙体砼减石子的水泥砂浆再浇灌墙体砼。2.2.7、墙身模板采用光面黑漆板拼装：竖方用69cm方间距1520cm，用钢管作纵（围）楞，用钢管作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为40cm，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼采用商品混凝土，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设操作平台，以便施工操作人员安全进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为50mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。模板支设每30m为一个流水段。流水段位置设置在沉降缝或者伸缩缝的部位。 2.2.8、砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。2.2.9、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。2.2.10、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。2.2.11、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理挡土墙每间隔1020m应设置一道伸缩缝，当墙身高度不一、墙厚荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔，伸缩缝的间距为10m；另在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝；护臂式混凝土挡土墙留在两护臂的中间设置，伸缩缝及沉降缝的宽度为30mm，缝内沿墙的内、外、顶三面填塞沥青麻丝或者涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。2.2.12、挡土墙泄水孔为100mm的硬质塑料空心管，泄水孔成梅花状设置，间距23m，最低层一排泄水孔设置在距地表以上200mm的位置，泄水孔向低处坡度5，泄水孔应保持直通无阻。2.213反滤层：反滤层的施工紧靠挡土墙设置，宽300mm、高以园区地面下反500mm，挡土墙的根部回填粘土夯实，最低层一排泄水孔以上使用反滤材料，靠挡土墙采用20mm粗砾或者碎石、其次使用14mm砂砾或者石霄，粗砾或碎石上部及侧面回填砂砾或石霄200mm厚，砂砾或者石霄外侧包裹土工布（300400g/），土工布外侧与回填土接壤，反滤层的施工先行一步、紧跟土方回填，反滤层与土工布与土方回填之间采用钢板隔挡，回填厚不能超过300mm，钢板随填随拔出。用三块1500mm500mm3mm的钢板（钢板之间距离100+200mm）上下不用底，两端用14钢筋焊接连接固定，中间同样用钢筋焊接固定上、以防止回填土把钢板挤变形，钢板上口焊接钢筋鼻子、以便土方回填后拔出。制作两套模具、以便倒换使用。三、施工方案及技术措施 材料选用及技术要求 材料必须进行严格挑选验收，材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格产品，无证产品进入施工现场。 构筑物测量定位 仪器选择 测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。 参照点选择 构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。 放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。基础开挖施工方案1、基础开挖之前，应对挡墙基础位置及开挖范围进行测量放样，放样完成后应通知甲方现场代表及监理工程师对基础平面位置和自然地面标高测量。做好开挖前的相关技术及经济资料。2、首先对挡土墙基础位置进行清表，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑2.0米外加以固定。3、基础开挖主要采用机械开挖，人工配合清理，距基底30cm厚人工开挖，以免机械扰动原状土或超挖。基槽每侧比设计基底放宽的尺寸应考虑工作边。开挖时应根据挡墙高度、边坡高度及土体的实际地质情况按规范要求进行放坡，若按规范要求放坡后边坡仍有可能失稳、坍滑，及时征求建设及监理单位的意见做好边坡可靠的支撑防护，办理相关签证。若边坡陡峭或有软弱层时，开挖基槽应采用跳槽开挖方式，挖一段，施工浇灌一段，保证施工安全。4、基槽开挖至设计底标高后，对基槽内四周松散土体清除干净，然后请地勘、设计、建设及监理单位共同验槽，经各方验收合格进行隐蔽。若地基承载力及埋置深度达不到图纸规定的要求，由地勘及设计单位共同确定处理方案，施工单位再进行方案进行地基处理。5、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然资源，并使地面排水畅通。基槽开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时模板支设混凝土浇筑，以防止槽内积水或者雨雪天气，影响地基承载力。土方开挖施工期间按沈阳地区还属于冬季施工，为防止雨雪天气购置保温及防雨设施。6、基槽开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，基槽经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。7、基槽用挖掘机开挖时，设置专人指挥，测量人员紧跟随后观察测量，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。8、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。9、基槽开挖期间，夜间照明用电：（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。(2)整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。(3)施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每个基槽配置至少一个灯架。(4)现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。10、基坑四周的安全围护：采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄红色漆的钢管连接，并用密目网封闭。钢筋工程施工方案一、施工准备1、 材料及主要机具：（1） 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面应无老锈及油污（2） 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（3） 铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。（4） 垫块、保护层：基础底板钢筋保护层为40mm；墙钢筋保护层为25mm；墙体垫块用塑料卡、基础垫块采用理石、铁马凳。（5） 主要机具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、 作业条件： (1) 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证并及时进行复试，按施工平面图中指定的位置、规格、使用部位分别编号，加垫木堆放并进行覆盖。(2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(3) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(4) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。(5) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度；如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(6) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。(7) 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。(8) 按要求搭好双排脚手架。二、钢筋工程施工流程1 、熟悉图纸、配置料单 钢筋制作 钢筋运输 钢筋安装绑扎 安置保护层垫块 检查验收2、钢筋工程施工要点 1）施工前必须准确施放轴线和控制边线，墙在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。 2）混凝土垫块须按照不同的厚度预先购买、制作（墙体采用塑料卡垫块，基础底部采用理石垫块、基础面铁采用铁马凳设置）。在垫放时，墙体及基础底部为8001000mm间距垫一个（块），铁马凳采用二级钢16以上的钢筋焊接，铁马凳的支腿间距800mm、基础宽向通长设置、基础长方向间距1500mm设置一道，若钢筋较细，则需加密设置。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣混凝土之前，检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。3）墙插筋应加设定位环固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置要相互错开50，即要满足第一接头高度要H6、750、Lc，并不得少于500mm。第二接头高度距离第一接头35d或至少500。绑扎搭接位置绑扣数量不能低于3个，钢筋14的竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用单面或者双面焊接。 4）锚固：搭接长度满足规范和设计要求，一般I级为25d、级钢为35d；锚固长度按设计要求。 5）钢筋要合理布置，环环用铁丝扎实，钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数。6）钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。钢筋网绑扎必须顺直，严禁扭曲。7）钢筋绑扎完成之后，由施工班组长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样料表，严格按施工图和规范要求进行验收，如整改、通过后，再分区分批逐一邀请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提交监理验收签证，另外在钢筋绑扎施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。8）浇捣混凝土时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏。 三、钢筋工程质量要求：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书(质保单)。 2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10，且不应集中。 5)弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。四、钢筋工程施工质量控制：（1）核对成品钢筋的品种、规格、数量、形状、几何尺寸，间距、搭接锚固长度及焊接位置与质量，如有遗漏，应及时纠正增补。（2）控制砼保护层厚度，应符合设计及规范要求，正确使用垫块。（3）钢筋应根据弹线的尺寸定位绑扎。（4）绑扎形式复杂的部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎作业的难度。（5）现浇墙体与基础连接用的插筋位置一定要固定牢固，以免造成轴线偏移。（6）墙体拉结筋设置应配合模板工进行施工。（7）钢筋质量检查。、严格检查钢筋的出厂合格证和试验报告。、检查所绑扎的钢筋有否缺扣、松扣。、钢筋表面不允许有油渍，漆渍和颗粒头铁锈。、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。、钢筋在砼中位置应准确，特别负筋、弯起钢筋的位置应可靠固定，施工中禁止攀爬、踩踏钢筋。五、质量标准1、 保证项目：（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3） 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 钢筋焊接处的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的规范规定。2、基本项目：（1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。（2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3） 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（4） 钢筋对接焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包要均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1，且不大于2毫米。2、 允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移510水平高差+311012受力钢筋保护层梁、柱513墙板3六、 成品保护1、 墙板钢筋绑扎后，不准攀爬、踩踏。(1) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(2) 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。(3) 安装电线管、水管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2、 应注意的质量问题(1) 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止墙筋移位。(2) 绑钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准。(3) 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。墙高超过4米时，搭双排架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，以便防止墙钢筋骨架不垂直。(4) 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。模板工程施工方案一、施工准备1、材料及主要机具(1)模板：全部采用木模板，在施工前根据尺寸提前做好定型模板。(2)联结附件：镰刀卡具、钢管、山形件、对拉螺栓等。(3)支承件：钢斜撑、方木、竹胶板等。(4)隔离剂：不宜用废机油，涂刷专用脱模剂。(5)工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、墨斗、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。2、作业条件：(1)模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板及早设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，选用的形式及间距、墙板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样、模板数量等。在模板设计时应按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。(2)预制拼装：、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。、按模板设计图进行拼装，相邻两块模板必须卡紧，拼缝严密. 、墙板模板在拼装时，墙底跟部应预留清扫口。、放好轴线、模板边线、水平控制标高线，模板底应做水泥砂浆找平层，墙体用的地锚已预埋好，便于调直校正模板。、墙体钢筋绑扎完毕，必须与专业工种配合，水电管线及预埋件安装好，钢筋保护层垫块垫好，并办完隐检手续。二、操作工艺1、基础模板（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（4）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。（5）模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂，在合模前，底部要清扫洁净，在砼浇筑过程中要设专人看护支撑系统，以防变形。2安装墙体模板：、工艺流程：弹墙位置线抹找平层作定位台安装墙模板安墙体的纵横背杆安拉杆或斜撑校正办预检、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证墙轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在墙的两边离地58cm处主筋上每面焊定模筋或者在基础混凝土顶面预埋插筋间距1000mm，从两面顶住墙的模板，以便墙体模板的根部校正、加固，以防止模板位移。、安装墙模板：整体墙体，先从一端安装，经校正、固定、拉通线后校正中间。、安装纵横方：竖楞可采用木方间距保证在150mm200mm之间、横楞采用钢管组成，墙体模板应根据墙身高矮尺寸、侧压力大小，横杆钢管安装每道不能大于400mm高设一道、根部的一道距地面不能大于200mm。、安装墙模拉杆或斜撑：墙模每边设的拉杆，应固定于事先预埋在地面上固定点连接牢固，用线坠、花篮螺栓调节校正模板垂直度，另外配备10mm钢丝绳、紧线器 、拉葫芦配合模板垂直度校正。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的固定点与墙距离为3/4墙高。墙体模板采用16的螺栓对拉定位、加固，螺栓间距为400mm，螺杆的长度以墙体的厚度每边加300mm，墙体模板内的支撑预先绑在墙体钢筋或者对拉螺杆上400mm，以便保证墙体的厚度。、将墙模内清理干净，封闭清理口，办理墙模预检。、墙体支模墙模板采用16400的穿墙螺栓加固。为了防止局部应力集中，当剪力墙高度H4m以上时，纵横向均采用双排钢管扣件加固，另加设钢丝绳、紧线器、拉葫芦2000供校正垂直及防止扭转用，扶壁式挡土墙基础混凝土浇筑时应在扶壁基础两侧多预埋几个环筋以便加固使用。对于节点防漏的处理：对于节点部位先采用海绵条先进行封堵填充，外部接缝处用胶带粘贴防止水泥、水泥浆渗漏影响砼振捣及强度。3模板拆除 （1）拆模板时应将拆下的木方，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷水性脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。4、墙体模板侧压力计算：浇筑混凝土时，由于混凝土处于稀湿状态，混凝土对其侧面模板将产生侧压力，侧压力的大小，随混凝土混凝土浇筑高度的增设而增大。但当浇筑高度增设到一定高度时，侧压力不再增大，此时的侧压力即为最大侧压力，此时的浇筑高度就称为混凝土的有效压头。混凝土对模板的最大侧压力按钢筋混凝土工程及验收规范(GBJ264-83)中提出的混凝土对侧模板上产生的最大侧压力计算公式介绍如下：(1) 新浇砼的侧压力(F1)当混凝土浇筑速度以6m/h计算时，混凝土对侧面模板产生的最大侧压力按下式计算，取其中的较小者：Pm=25HPm新浇筑混凝土对侧面模板产生的最大侧压力（KN/M2）T混凝土的入模温度（）KS混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110150mm时，KS=1.15KW外加剂影响修正系数，掺有外加剂时KW=1.2V混凝土浇筑速度(m/h)H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)取T=10，KS=1.15，KW=1.0，V6，H3.0则有：Pm=4+1.151.073.66（KN/M2）Pm=25H25*375（KN/M2）则取Pm=73.66（KN/M2）(2) 倾倒砼产生的侧压力(F2)：F2=1.42=2.8 KN/m2(3) 侧压力(F3)：F3= Pm+ F2=73.66+2.8，合计76.46 KN/m2(4) 对拉螺栓的验算：选用M12穿墙螺栓，纵向、横向间距均为500mm，验算其强度。N=76.460.52=19.12KNAnf=116170=19.72KN故强度能够满足要求。5、安装模板注意事项及安全措施1）模板安装前应认真检查模板、支撑等是否符合要求。模板有无严重锈蚀或变形，模板及支撑材质是否合格。2）模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立基础及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。4）模板的立柱支撑必须设牢固的拉杆，不得与临时性物件相连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5）组装模板时，墙体两边必须设牢固支撑。支设模板应搭设操作平台，不得站在墙模上操作和行走。6）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。7）安装墙模板时，连接模板的U形卡要交替安装，墙的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。在安装模板时，有多余的穿墙螺栓眼要用胶带封堵。6、模板拆除注意事项及安全措施1）拆模作业时，拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。2）拆除的模板、支撑等材料，严禁抛掷。3）.墙模板拆除模板拆除必须使混凝土强度能够保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。4）.根据现场气温的条件，同条件试块抗压强度达到1.2Mpa方可拆除侧模。如遇寒流、冰雪天气适当延长拆除侧模时间，还应加强混凝土的保温措施。三、质量标准1、模板极其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性2、允许偏差项目见下表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差mm检查方法墙轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙截面尺寸4 5尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2米靠尺和楔型塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留口中心线位移3预留洞中心线位移1010拉线和尺量检查截面内部尺寸+10 0+10 03、模板接缝不应漏浆，将模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的模板，如发现模板不平或板边损坏变形，应及时修理。4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，损毁严重模板及时更换。五、应注意的质量问题墙模板容易产生的问题是：l 截面尺寸不准，砼保护层过大，墙身扭曲不直。l 扶壁式挡土墙（丁字部位）加固。混凝土工程施工方案一、 施工准备1、 原材料要求1) 本工程采用商品砼，其质量控制严格按GB175，外加剂按GB8076外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定执行确保砼质量。2) 施工前对砼施工人员进行操作前技术交底。3) 浇筑前准备好各种施工用具。4) 浇筑砼前，要进行交接验收工作，做好交接记录，对需要隐蔽部分进行隐蔽验收，做好隐蔽记录，申请报验，监理同意后方可浇筑。2、 施工要求1) 正式浇筑砼前，重新检查支铁、垫块位置是否发生移动，以保证钢筋有足够的保护层。预留埋件、孔洞、水电管线、盒(槽)的位置、数量是否正确，安装是否牢固、稳定。2) 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3) 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。4) 检查电源、电路，并做好夜间施工照明的准备。5) 浇筑前，浇水润湿模板，清净模板内的所有杂物，保证拆模后墙面平整，光滑、混凝土不粘模的条件。二、 砼搅拌、运输、浇筑、振捣1、 工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。2、 混凝土搅拌：砼采用预制商品混凝土，由商品混凝土厂家供给。要求厂家严格控制各种材料的计量，并且计量要准确；搅拌时加料顺序为：先加石子、水泥、砂搅拌1min，再加水，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量精度：水泥、水、外加剂为2%，粗细骨料为3%。雨期测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。3、 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51小时之内。混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应再使用。4、 混凝土浇筑：1) 砼浇筑前，在底部接槎处先浇5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土，或用砂浆将底部隙缝处封严，防止漏浆。2) 第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次浇筑高度不应超过1000mm，分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。3) 墙浇筑高度在3m内，可直接在顶部下料；高度超过3m时，可在模板侧面开口，用斜溜槽分段浇筑，高度不超过2m，浇筑完成后进行封洞，并用箍牢。墙砼应一次浇筑完成，如需留施工缝时，应留在沉降缝伸缩缝处位置设置。4) 振捣：振捣器用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣上一层时应插入下一层混凝土内5cm，以消除两层间的缝隙，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。砼振捣要根据浇筑速度配备足够的振捣机械和有经验、有责任心的振捣工，振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于500mm。密实程度以振捣棒作用半径范围内不再有气泡产生，表面有水泥浆，没有外露的石子且不流动为宜。砼振捣人员每天振捣的部位应做好记录，以便将责任落实到每个人。5) 找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以处理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。6) 拆模养护：常温时混凝土强度大于1Mpa，冬期时掺防冻剂，当混凝土强度达到4Mpa时才可拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，并及时修整墙面、边角。常温条件下，应在12小时内加覆盖和浇水，及时养护，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态，养护时间不少于7昼夜。7) 试块留置：根据规范要求，每次或100m3混凝土留置一组试块，连续浇筑砼每200 m3混凝土留置一组试块。三、 质量标准1、 保证项目：混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ10787)要求。2、 基本项目：混凝土振捣应密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。3、 允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差 （）检验方法1轴线位移8用经纬仪或尺量检查标高、层高10用水仪或尺量检查2全高303截面尺寸+5、-2尺量检查4墙面垂直每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高1%且205表面平整4用2靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移10尺量检查7预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移58预留洞中心线偏移15四、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板等造成露筋，振捣不密实，可能出现露筋情况。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣继续浇筑上层砼造成的。5、缝隙与夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。五、 质量记录本分项工程必须具备下面的质量记录：1、水泥出厂合格证及进场复试报告。2、石子试验报告。3、砂试验报告。4、掺合料出厂质量证明用进场试验报告。5、外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。6、砼试配记录。7、砼施工配合比通知单。8、砼度块强度试压报告。9、砼强度统计评定表。10、砼分项工程质量检验评定。11、砼施工日志。土方回填 1）施工准备 材料及主要机具：土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于 50mm， 主要机具有：打夯机、手推车、筛子、大把、铁锹、2m 靠尺、胶皮管、小线等。 2）作业条件： 基础验收合格，钢筋混凝土强度到设计强度的 75%后，方可进行回填土。 回填土方，要在完成园区各种管道、电缆等各种管道安装和管沟墙间加固处理后进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上， 每隔 3m 钉上水平点；挡土墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3）操作工艺： （1）工艺流程：基槽底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实（夯打密实）按设计要求土分层碾压密实（夯打密实）检验密实度修整找平验收。 （2）填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。 （3）检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。 （4）回填土采用打夯机分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm。（5）回填土应每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 （6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把其他建筑物挤歪。 （7）回填如遇管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情 况下，方可采用打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 （8）回填上每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺上。填土每层按 100500 平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。 （9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方， 及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （10）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。（11）对于已经回填的部位，采用强夯处理。在施工现场选择有代表性的场地上选出几个试验区，进行试夯或者试验性施工。试验区数量根据建筑场地复杂程度来确定。强夯的夯击次数量及夯击能，按现场试夯得到的夯击数和夯沉量关系曲线来确定，并应严格按照建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）中的相关规定要求执行。l 墙背填料根据附近土源，应回填抗剪强度和透水性强的砂砾状风化岩，要求填料内摩擦角30，不得采用膨胀土、淤泥质土和种植土。l 悬臂式挡土墙的立板水平施工缝采用错开式。位置在底板以上500mm左右处。缝表面应粗糙、坚实，在浇灌上部混凝土前，缝表面应冲洗干净，铺一层水泥砂浆或者界面剂后再浇灌混凝土。l 应综合考虑地形、地质、环境、水体来源及填料等情况，有效的做好挡土墙防水、排水。l 对于本工程位于原始地形中的冲沟或者低洼地处的挡土墙基础其回填应采用混砂或者砂砾状风化岩，要求分层夯实，分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定，一般情况下，分层铺填厚度可取300mm。处理后的地基基础承载力特征值120kpa。分层夯实处理的地基施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土方。地基处理的其他施工及检验要求应按建筑地基处理技术规范jgj792002的规定执行。l 对于已经回填区，进行试夯或者试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度确定。强夯的夯击次数及夯击能，应按现场试夯得到的夯击数和夯沉量关系曲线确定，并应严格按建筑地基处理技术规范jgj792002中的相关要求执行。根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并于夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定。强夯处理后的地基验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物重要性确定。每个片区的载荷试验检验点不应少于3点地基处理的质量检验方法及要求按建筑地基处理技术规范jgj792002中的相关要求执行。l 泄水孔孔径100mm左右，间距23m，按梅花形布局。泄水孔向外坡度5，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。泄水孔应保持直通无阻。l 当墙背后全部为填土，且地形横坡大于1：5时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地表挖成台阶型。填料应分层夯实。压实度与附近场地或者路基要求同。填料夯实在砌体或者混凝土强度达到设计强度的75以上后进行。l 当挡土墙靠近山坡时，应将开挖面挖成凹凸不平状；回填时，与开挖面约1m左右厚的填料采用砂类土并仔细夯实。冬季施工措施季节性施工措施 根据中央气象台历年的统计资料，沈阳地区7、8 月份为雨期施工季节，11月初至3 月中、下旬为冬期施工期。 冬期施工措施 沈阳地区约在每年的 11 月05日至次年的3 月25日为冬期施工。 准备工作 成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量。做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。根据工程需求提前组织冬期施工所用材料及机械备件的进场，为冬期施工的顺利展开提供物质上的保障。施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。 冬期施工技术管理管施 1）施工前进行冬期施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。 2）对本冬期施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬期施工方案要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。 3）组织不定期的冬施检查，发现问题及时解决，对于好的冬期施工经验要及时推广。冬期施工物资准备 由于本项目工程土方开挖、混凝土浇筑有些部位处于冬期施工阶段，在冬期前除了要预先编制详细冬期施工方案外，另一项重要工作就是要根据冬期方案备足各种冬期施工所需要的物资，物资贮备是否能满足冬期施工需求，是冬期施工能否顺利展开的关键。 1）钢筋工程 （1）所用钢筋除具备出厂质量证明及试验报告外，进场后还得进行复试。同时钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。 （2）在室内进行冬季负温下的钢筋焊接。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20。风力超过三级时设置挡风措施。钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。 （3）钢筋冷拉温度不宜低于-20；温度低于-20时严禁进行冷弯操作，避免钢筋脆断。 （4）如遇冰雪天气钢筋产品料与半产品料的覆盖2）混凝土工程 （1）做好冬季施工所用混凝土的试配工作，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于 32.5MPa，并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。外加剂的加量应适天气温度情况而定。 （2）冬季混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，主要作好以下工作： 设专人负责监督混凝土搅拌站严格执行冬季施工混凝土搅拌的有关规定。 混凝土运输中注意防止混凝土热量损失，罐车做好保温措施。 混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。 混凝土浇筑完毕后由专职测温员根据事先绘好的测温点图定期测温。为混凝土的养护及拆模提供依据。 混凝土养护采用一层塑料膜覆盖，再加两层草帘的方式，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。（3）砼试块的留置 砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28 天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。 （5） 模板和保温层须在砼达到要求强度（常温要求的拆除模板强度）并冷却到 5以后拆除，拆除后仍需用草帘包裹、覆盖保温。必须检查现场混凝土表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。 现场临时水电由建设单位指定水源引入，利用水泵抽水，来满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)50，场内支管线用32即可满足需求。其中生活区用水为地埋式的临时管线，施工用水为临时的明铺管线。现场用电由建设单位指定现场内的变压器。现场线路采用架设方法铺设。具体位置见平面图。质量保证措施1、以招标、合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目质量规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。9、坚持内审员制度，落实ISO9000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。11、技术负责人、质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。 12、现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。 13、现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。 14、项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。现场管理1、施工现场 1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。 1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。 1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。 1.4若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司事故处理程序进行事故的调查和处理。 1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。 1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。 1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。 1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。 1.10作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。 1.11怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。2、施工人员 2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。 2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。 2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。 2.4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 2.5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。 2.6在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。 2.7应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。 2.8发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。 3、用电安全 3.1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。 3.2电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手