资源描述
6.4.8.1. 施工工艺及流程6.4.8.1.1. 矩形排水沟施工工艺及流程施工准备一测量放桩一沟槽开挖、报验一混凝土浇筑一设置沉降缝一混凝土养护一安装盖板(铁琶子)T验收。6.4.8.1.2. 沟盖板预制安装施工工艺及流程施工准备T场地硬化找平T模板安装T钢筋安装T混凝土浇筑T混凝土养护T取板安装一验收6.4.8.2. 施工准备技术准备技术主管组织有关人员进行图纸会审,复核设计图及工程数量,根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每25米做一个高程控制桩,标记沟槽开挖深度。对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。6.4.8.2.1. 试验准备水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。检测进场的砂、水泥等材料是否合格,并按检验批次提供检测报告,通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。6.4.8.2.2. 材料准备矩形排水沟沟身所用材料为普通水泥混凝土,C15混凝土应及时进场。盖板为C30钢筋混凝土盖板,钢筋混凝土预制盖板,采用有合格证并复检符合要求的钢筋,检测不合格的材料及时清除出场。6.4.8.2.3. 机械准备设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格,操作人员需有操作证并进行安全教育。6.4.8.2.4. 现场准备作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。6.4.8.3. 现浇混凝土排水沟施工方法矩形排水沟均为混凝土排水沟,尺寸为400乘400mm混凝土为:C30.648.3.1. 沟槽开挖排水沟分段施工,分段放样,每25米一段放出水沟边桩及中桩,中桩桩顶标记开挖深度,现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸1015cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。648.32 清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。648.33 混凝土浇筑沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好模板位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,为防不测,应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器(棒)经检验试运转正常,并准备一旦出现故障的应急措施,保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。648.34 沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝,沉降缝宽度为3cm使用沥青木板,内侧填塞M7.5水泥砂浆,深度为10cm648.3.5. 养护每浇筑好一段,待混凝土初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养户714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。6.4.8.3.6.质量检验标准施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。构件外形轮廓清晰,线条直顺,混凝土表面平整,蜂窝麻面不大于1%深度大于1cm时应进行处理。排水沟实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差1混凝土强度(Mpa在合格标准内2轴线偏位(mrh503沟底咼程(mrh154壁面直顺度(mm或坡度30或符合设计要求5断面尺寸(mrh306沟壁厚度(mm不小于设计7沟底宽、厚度(mm不小于设计排水沟完成一段后,要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。6484钢筋混凝土沟盖板预制64841.钢筋工程:64841.1. 所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。6.4.8.4.1.2. 钢筋的连接需采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。6.4.8.4.1.3. 凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。6.4.8.4.1.4. 钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实,必要时,亦可用电焊焊牢。6.4.8.4.1.5. 为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。64842.模板工程6.4.8.4.2.1. 所选模板为组合钢模板或木制定型模板,模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆。保证结构物外露面美观,线条流畅。648.422.浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度6.4.8.4.2.4. 安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。6.4.8.4.2.5. 模板的拆除期限应根据结构物特点,模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说,混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。6.4.8.4.3. 制作浇注盖板混凝土6.4.8.4.3.1. 制作砼所需原材料都必须经过检验,符合规定后方可使用。6.4.8.4.3.2. 砼配合比应通过设计和试配来确定,并且砼浇注前呈报监理工程师审批。6.4.8.4.3.3. 砼拌好后,用运输车转运到浇筑现场,用人工入模,按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象,如发生离析,对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间,应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定,并应符合施工规范的要求。6.4.8.4.3.4. 砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前,全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理,模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案,浇注中若因故必须中断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。6.4.8.4.3.5. 砼浇注完毕后,用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。6.4.8.5. 钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填,为吊装工作做好必要的准备。648.5.1.安装盖板前,应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平,然后再铺设一层1cm厚的油毛毡;6.4.8.5.2. 提前标出盖板的放置位置;6.4.8.5.3. 安装时,要注意与下部的沉降缝的对应,以及板端支护长度;6.4.8.5.4. 安装结束后,进行板位的精确调整,调整到位后,用小石子顶紧,再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
展开阅读全文