异步电机说明书(共38页)

0BD.460.016目 录三相异步电机使用维护说明书1. 引言1.1 概述本说明书适用于沈阳远大科技电工有限公司生产的三相交流异步电动机。本说明书包含关于沈阳远大科技电工有限公司制造的旋转电机的运输、存储、安装、试运行、操作以及维护的信息。为了确保电机能够正常运行并达到较长的使用寿命，在执行任何操作之前仔细研究本说明书及其他设备相关文档中的内容非常必要。注意 : 本说明书可能不包括某些客户的特殊内容。有关电动机的基本电气性能参数参见随机文件及铭牌。基础、主回路及辅助设备的接口数据可参见电动机外形图。本说明书对有关安装、使用、维护等方面的问题做了详细介绍，其它未尽事宜，如有必要可直接与沈阳远大科技电工有限公司联系。我公司始终努力提高本说明书中提供的信息质量，并欢迎用户提出任何改进意见。有关联系信息可见后面联系方式。说明书所述操作只可由用户授权、经过培训，且具有类似工作经验的人员执行。电气设备可能包括危险的带电和旋转部件，并可能存在高温表面。所有运输、存放、安装、连接、试运行、操作以及维护应由技术熟练的负责人员执行。操作不当可能导致严重人员伤害以及财产损失。1.2 产品介绍沈阳远大科技电工有限公司生产的三相异步电动机全部贯彻IEC标准和国内现行标准。由于采用了现代化的开发手段，实现了产品优化设计。所以产品具有可靠的机械性能和电气性能。高压电机定子绕组采用真空压力浸漆工艺，有效地提高了电机绕组的绝缘强度和使用寿命。笼型电机转子绕组结构为铸铝型及铜条型，由于采用了特殊的工艺手段，保证了电机的运行性能安全可靠。沈阳远大科技电工有限公司生产的电动机具有较大的通用性。可以根据用户需要设计和生产具有不同特性、不同防护等级的产品。我厂电动机的主要部件分为以下几个部分：定子部分、转子部分、端盖、底板、轴承、接线盒、端罩、冷却器和滑环等。我公司出品的每一台电机都有唯一的出品编号，可见于电机铭牌中的出品编号后的内容。在因有电机问题联系我公司时请务必提供该信息。1.3 一般说明1.3.1 符号解释1.3.1.1 结构及安装方式沈阳远大科技电工有限公司生产的三相异步电动机最常见的结构及安装方式是IMB3、IM7211及IMV1。（见表1）（按IEC34-7）表 1IMB37211V1国际安装缩写字 母两个端盖式轴承有底脚有一个圆柱轴伸安装在基础构件上两个座式轴承有底脚有一个圆柱轴伸安装在基础结构件上两个端盖式轴承无底脚轴伸向下借凸缘在底部安装图形1.3.1.2 外壳防护等级根据电动机的安装地点和使用条件，为防止灰尘、杂物及水进入绕组及其它带电部分，电动机外壳具有相应的防护型式。并防止操作人员意外触及带电及转动部分。各种外壳防护形式的分类及标志见IEC34-5。沈阳远大科技电工有限公司生产的三相异步电动机一般采用以下的防护等级：IP00、IP23、IP44、IP54及IPW24等。带有特殊气候防护附加装置的电机用外壳防护标志“IPW”表示，此类电机适用于户外安装。防护等级标志由字母“IP”及其后面的两位特征数学组成。表2列出了特征数字的含义。表 2基本标志IP国际防护型式的缩定字母。第一位数字0到6防止人的触及和外物的侵入。第二位数字0到8防止水的侵入。第一位特征数字的含义：第一位特征数字简介详细定义0无防护电机无专门防护2防护大于12mm固体的电机防止手指触及外壳内带电运动部件防止小固体物（直径大于12mm）进入4防护大于1mm固体的电机防止厚度大于1mm的工具、导线等物体进入外壳触及带电或运动部件。防止小固体物（直径大于1mm）进入，不包括通风口及电机外壳的排水孔，此孔允许有2级的防护等级。5防护灰尘进入的电机完全防止触及外壳内的带电或运动部件，防止灰尘有害沉积，虽然不能完全阻止灰尘进入，但进入的灰尘量不足以影响电机的正常运行。第二位特征数字的含义：第二位特征数字简介详细定义0无防护电机无专门防护2防护滴水的电机与铅垂线成15度角范围内的滴水将不会产生有害影响3防护淋水的电机与铅垂线成60度角范围内的淋水将不会产生有害影响4防护溅水的电机任何方向的溅水对电机应无有害影响5防护喷水的电机从任何方向对电机喷水应无有害影响1.3.1.3 冷却方式IEC34-6中规定了旋转电机的各种冷却回路及冷却方式。表示冷却方式的代号包括字母“IC”及随后的数字和字母，用来表示各种冷却介质的回路。电机最常见的冷却方式是通过字母IC及两个特征数字来识别的。三相异步电动机通常采用以下的冷却方式：IC01、IC11、IC21、IC31、IC37、IC81W、IC411、IC511、IC611。在冷却方面标志的含义（见表3）表 3标 志说 明IC01自冷开启式，风扇装在轴上IC11具有进风管道的自通风IC21具有出风管道的自通风IC31具有进、出风管道的自通风IC37有进、出风管道及独立或分离的鼓风机或冷却介质的压力源IC81W空冷自通风电机上面装有热交换器（空气对水）水循环由独立水泵或水系统供给压力IC411全封闭扇冷自通风（机壳有冷却筋）IC511全封闭扇冷自通风（机壳有冷却管）IC611全封闭扇冷自通风电机上面装有热交换器（空气对空气）1.3.2 旋转方向当电动机出线端标志的字母顺序（U、V、W或U1、V1、W1、U2、V2、W2）与电源相序的字母顺序（L1、L2、L3）相同时，电动机按规定方向旋转，接线应如图1所示，根据现场实际情况，如需反方向旋转，在征求我公司同意后，可将U和W相对调，接线应如图2所示。图1 从轴伸端看为规定的旋转方向 图2 从轴伸端看为实际需要的旋转方向2. 安装与调整2.1 到货检查与拆包检查电机和包装在到货后必须立即检查。如有任何运输损坏情况且需要提交运输索赔，必须立即（即到货后一周之内）拍照并报告。因此必须收集搬运不慎的证据，立即向运输公司以及供应商提交报告。将设备放在平坦、无振动的表面上，且不妨碍其他物品的搬运。拆下包装后，检查电机是否完好，参照外形图及装箱单确定收货项目并核对货物是否齐全。如果怀疑可能存在损坏，或者缺少附件，立即拍照并报告供应商。2.2 起吊及搬运中小型电机一般都是整体运输，大型多是分箱运输。电机在装箱时都紧固在箱底，运输途中不能让电机翻身，以免造成损伤。电动机上之吊钩或吊耳只用于承受电动机本身之重量，吊搬时请勿连结其它机件，避免因加重发生危险。起吊时，吊车之吊钩务必吊于电动机本体框架之吊耳上，其它零件如风箱、风罩、托架、集电箱、轴承盖等之吊耳，仅限于吊搬该零件用。如果较重的联轴器或其它的附件使起吊不平衡，则应另加吊索以防倾倒。所有起吊都必须用吊杆或吊孔，决不允许在铁芯冲片或线圈处起吊或支撑，当起吊整台电机时，要使用吊索以使重量分配均匀，并用撑杆保护以免顶罩变形，安装时粗心大意的搬运及不正确地使用吊杆、吊钩吊装可能对电动机造成比多年正常运行更大的损害。搬运电机时应小心不使绕组受损伤。中、大容量的电机往往备有转子固定装置以防转子的轴向移动。搬动整台电机时，必须装上转子固定装置。不装固定装置可能因转子轴向移动而发生轴承损伤。2.3 存储2.3.1 短期存储（不超过2个月）电机应存放在适当的、环境可调节的仓库中。良好的仓库或者存放地点应具备：稳定的温度，最好在10C到50C之间。如果开启防冷凝加热器，且环境空气温度超过50C，必须确保设备不会过热。较低的相对空气湿度，最好低于75%。电机的温度应保持在露点以上，以防止电机内部潮气冷凝。如果电机配有防冷凝加热器，应开启这些加热器。必须定期检查防冷凝加热器的运行状况。如果电机没有配置防冷凝加热器，必须使用其它设备加热方法以避免潮气在电机内部冷凝。稳定的支撑，不得存在过度振动和冲击。如果怀疑振动过高，应在电机底脚下放置适当的橡胶垫以隔离电机。通风良好，空气干净，无灰尘和腐蚀性气体，防止害虫进入。如果需要在室外存放电机，不得保留电机的运输包装。电机必须从塑料包装中取出全部遮盖，以免雨水进入电机。遮盖应可实现电机通风使用至少100mm高的刚性垫块，以免潮气从下部进入电机提供良好的通风条件。如果电机保留在运输包装中，必须在包装中提供足够大的通风开口2.3.2 长期存储（超过2个月）除了所述的短期存放措施之外，还应采取下列措施。每三个月测量绕组的绝缘电阻和温度每三个月检查油漆表面的状况。如果发现腐蚀，应重新涂漆。每三个月检查空白金属表面（例如轴伸）上的防腐蚀涂层。如果发现腐蚀，使用细砂布清除，并重新进行防腐蚀处理。设备存放在木箱中时布置一些小通风孔。禁止水、昆虫进入箱体。2.3.3 轴承防护使用滑动轴承的电动机，其润滑油在出厂前已泄光，在存放期间轴承之油箱必须注入质量良好的润滑油防锈。且为了确保轴颈位受到油层保护不致生锈，轴必须每月一次旋转数圈，旋转时轴须分别施以不同方向之轴向力使其达到两侧最大的游隙端点。如果电动机停机时间超过六个月以上，必须将轴承上盖拆开检查是否有生锈。使用前需清洗掉防锈油，注入润滑油。使用滚动轴承的电动机，轴承部组在出厂前已注满油脂，在存放期间不需再补充油脂。如果电动机停机时间超过三个月以上，请依润滑铭板指示补充油脂。轴必须每月一次旋转数圈，以确保油脂能均匀的分布在轴承内部。2.3.4 拆箱拆除所有包装以及电动机的非永久性辅助装置，用石油类溶剂清除轴伸及联轴器上的污物并遵守必需的安全预防措施。对绕线电机为了防止集电环的工作表面形成斑点，在集电环与电刷间应垫以绝缘。2.4 安装前的准备2.4.1安装前的检查1 在基础台上确定位置标记以便找出机组的中心线及基础面的标高。2 按电动机的外形图核对基础以确定地坑（如有的话）、电缆、电缆管道、汇流排或所需的通风管道是否齐备并放置在适当的位置上，并且有足够的位置进行机组及其附件的安装。3 按外形图核对基础螺栓的尺寸、位置及螺栓顶部的标高。4 准备好足够数量的校平用垫板及垫片以确保底板或底架放置其上时，底板或底架不会变形。2.4.2 定位在决定电机位置时应考虑下列因素。1 电动机应安装在通风良好的地方。2 注意电动机的进、出风口，不得使排出的热空气进入进风口产生重复循环，或者一台电机排出的热空气直接进入另一台电机。3 确保电动机周围有足够的工作场地以便拆卸、清理或检查电动机。4 带油环的滑动轴承电动机的安装应使轴处于水平的位置以免漏油及保证油环的正常运行。2.4.3 基础基础必须是刚性的，以便在运行中电机的振动及轴线的不对准程度减至最小。基础应有足够深度的钢筋混凝土墩子座落在刚性的地基上。如果必须将电机置于钢构架上而不是混凝土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。（一个常见的电动机振动原因是基础设计时没有充分考虑而将电机安装在高撑架上）。电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板的顶面必须组成一个水平面，其标高略低于从电机轴中心线至底脚面距离最大尺寸而得的标高值。把底架或底板放至混凝土基础上之前，应使基础的顶面粗糙化并冲洗干净。基础灌浆应严格按要求进行，确保基础的坚固。2.4.4 基础安装如果电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述说明用钢板制作。1 垫片应开适当的孔以让开底脚螺栓。2 在基础上放置楔形垫块和铁垫，其数量不应太少，单位压力一般控制在20-40kg/cm2，放置位置应沿着每个底脚螺栓的边缘和载荷集中的地方，尽可能放在电机底架支承筋的下面。3 电动机底脚面与刚性基础面之间所用垫片的安装应垫好。基础的刚性以及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动。2.5 安装根据电机的防护型式，注意安装周围环境，不允许将开启式电机安装在有危险性、易燃或灰尘的场所。2.5.1 下面主要介绍大型电机（座式轴承）的安装：1 根据电动机沿轴和垂轴线（常取电机中心线）所在的位置，在基础上一定高度处装两根拉紧钢丝，钢丝上系着悬锤，做为调整底板位置的基准。2 在基础上装上基础螺栓同时在基础表面用沿着底板所在位置的外围安放垫板（基础螺栓和垫板均由用户自备）。并尽量放在底架支筋下面。3 将已固定于底板上的座式轴承上面的轴承盖，轴瓦等拆下来，底板连同轴承座一起吊放在垫铁上，利用悬锤调整底板的沿轴位置，并利用垫板调整底板的水平位置及高度。底板位置经调整，即拧紧基础螺栓，最后用水平仪复校水平度，水平仪的气泡偏差不容许大于12分度（1分度相当1m倾斜0.1mm），并将垫板之间固牢。4 必须将出厂时注入轴承内的防锈脂先用煤油清洗，然后用汽油清洗，将轴瓦、转子轴承档和轴伸等处清擦干净，并在轴伸端套上半联轴器或齿轮。5 定子、转子进行安装。定、转子的安装方法和用户的起重设备能力有关，同时也视电动机是短轴或长轴式而定。注意吊装时吊索应避开风扇、线圈、集电环、轴承及轴伸部分。a短轴式：对于短轴式电动机如果用户有起重能力足够的起重设备能同时吊运定子和转子时，则可先将转子套入定子，使转子平稳地搁在定子铁心的内表面上，然后吊起定子，将定子转子一起吊上底板，如图3所示。如果用户的起重设备不足以同时吊运定子和转子，则可先将定子吊上底板，并在定子底脚处垫以木块将定子抬高（见图4），其次再吊转子套进定子，使平稳搁在定子铁心的表面上，然后使定、转子一起慢慢地下放，进行安装如图4所示。定子所抬高度以使转子在套进定子时不碰轴承座为妥，这种将定子抬高的安装方法不安全，用户必须谨慎地进行，以免发生事故。图4中A和B尺寸应使用BA。 图3 短轴式电机定转子一起吊运安装示意图 图4 短轴式电机定转子垫高安装示意图b长轴式：对于长轴式电机，如果用户的起重设备能力足够，也可以如同短轴式电机的安装一样，将定子转子一起吊上底板来安装。若起重设备能力不够，则先将定子吊上底板，搁在底板上尽量靠近轴伸端轴承的一边（此时应注意定子线圈端部不可碰到底板），其次吊起转子斜插进定子，并适当地使定子向非轴端移动少许，使转子放下时刚好搁在定子铁心的内表面上，然后进行安装，如图5所示。图5 长轴式电动机定、转子分别安装图 图6 轴瓦和转轴间间隙6 先将定子用定位销固定，机座底板螺栓暂勿装上，再将转子与定子铁心对齐，然后将下半轴瓦嵌入轴承座，使转子支持在轴瓦上。此时必须注意轴承挡各个肩胛和轴瓦两端之间应保持相等的间隙（通常为2.5-3.0mm）如图6所示；7 用测量尺塞电机前后两端上下左右各四处的定子和转子间气隙须力求均匀，其最大值或最小值与平均值之差的绝对值，应不超过平均值之10%。即认为实际上是均匀的，但考虑到电动机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，建议校气隙时可使上方的气隙较下方的气隙约大0.100.15mm左右。8 对于用弹性联轴器直接联接的电动机，可采用如图7所示的径、轴向两用校尺来检查电动机和被拖动机械上两个半联轴器的同心度及其端面的平行度和间距。同心度可按间隙a的相对值来检查，平行度可就间隙b的相对值来检查，其检查方法为：在一周内取4点（0，90，180，270）若此4处所测得的a值或b值之差不超过0.04-0.05mm即认为是满意的。考虑到电机轴的挠度上侧的b值应略大于下侧的b值。图7 径、轴向校尺检测两个半联轴器端面的间隙，其值决定于电动机及被拖动机械的轴向游动量之和，若就电动机而言（即不包括被拖动机械）应考虑至少3mm。如用齿轮联接，请参考机械部门供给的有关齿轮箱方面的安装说明。9 定转子位置以及气隙等经调准之后，即拧紧底脚螺栓，并将轴承部分的单件装好，在最后装端盖之前，再校验气隙一次。10 油环式轴承加油至表上所规定高度，油压式及复合式轴承的油管道系统要预先准备好。所用润滑油应符合随机文件规定。11 在底板上装好接地线。进行定子及转子（绕线型转子电机）的接线、电缆头及铠装等都应有接地线。2.5.2 调整中心1 一般说明当电动机放置于底架或底板上时，应尽可能地接近最终对准的位置，应放好前面所述初步决定的垫片。滑动轴承电动机的转子应放置于磁中心位置或转子轴向游动的中点位置（机械中心）。如果无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位置的标志，则把转子放置在机械中心，应特别注意到某些情况下，被驱动设备的轴有热膨胀。尽管电动机在室温下安装时是处于磁中心位置，如果这一膨胀引起电动机在正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须保证电动机转子在热运动状态下始终处于磁中心对准的位置，这就是说，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方向移一段小距离，其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值，是为了防止电动机轴承因受推力负载而损坏。当电动机的定位已满足轴向游动的要求时，则装上并拧紧底脚螺栓。电动机将进行角度及位置是否对准的检查。角度的对准是通过测量联轴器平面间间隙的方法来核实的，用塞尺在联轴器顶部、底部及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起的相同半径处，并在尽可能大的直径位置处。然后两根轴（电动机及被驱动设备）一起转过180度，再在每个90度位置处测量。这样就保证精确核对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响。特别注意：尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不对准，但是即使只有千分之几毫米的失调也可能将巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小的振动，要尽量调准机组中心并要核对热状态下的对准情况。建议中心位置最终调准后，应将定位销穿过底脚打入底架或底板。这样做能够保证电机因故吊离安装位置后的中心对准以及易于重新安装。2 电机采用端盖式滑动轴承的磁力中心的调整。电机单独起车达到稳定状态后，测量不动中心位置，检查是否与轴承座上的铭牌数据相符，如有偏差可对铭牌数据进行重新调整按照调整的尺寸与主机对组。然后将联轴器与轴固定。这样，电机在运行时就能保证磁力中心基本处于稳定状态，减少由于磁力中心偏差过大给电机本身或主机带来的各种不利影响。图8 磁力中心调整3 座式轴承的定位销，出厂时装用不绝缘钢销，用户运行前换绝缘销防止轴电流产生（出厂时带绝缘销）。确认所有安装或维修工作都已完成，检查基础底脚螺栓及定位销以确保安装就位并已装紧。2.6 电气检测2.6.1 绝缘电阻的测定1 测量电动机绕组的绝缘电阻时，在实际冷状态下进行。2 兆欧表的选用根据电动机的额定电压，按表3选用兆欧表。表 3电动机额定电压（V）兆欧表规格（V）500以下500500-300010003000以上2500测量埋置式检温计的绝缘电阻时，应采用不高于250V的兆欧表。3 测量方法如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。对绕线转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。测量后，应将绕组对地放电。4 电动机定转子绕组的绝缘电阻在热状态时，应不低于下式求得的值：式中：R - 绕组绝缘电阻M； U - 绕组额定电压，V； P - 额定功率，kW。2.6.2 绕组在实际冷状态下直流电阻的测定。1 实际冷状态下绕组温度的测定。将电机在室内放置一段时间，用温度计（或埋置检温计）测量电动机绕组端部或铁心的温度。当所测温度与冷却介质温度之差不超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。若绕组端部或铁心的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。对大、中型电机，温度计的放置时间应不少于15min。2 测量方法a.绕组的直流电阻用双臂电桥或单臂电桥测量。电阻在1及以下时，必须采用双臂电桥测量。b.当采用自动检测装置或数字式微欧计等仪表测量绕组的电阻时，通过被测绕组的试验电源，应不超过其正常运行时电流的10%，通电时间不应超过1min。c.测量时，电动机的转子静止不动，定子绕组的电阻应在电机的出线端上测量，对绕线转子电动机，转子绕组的电阻应尽可能在绕组与集电环连接的接线片上测量。每一电阻测量三次，每次读数与三次读数的平均值之差应在平均值的0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际值。d.如果电机的每相绕组有始末端引出时，应测量每根绕组的电阻。若三相绕组已在电动机内部连接引出三个线端时，可在每两个出线端间测量电阻，则各相电阻值（）按下式计算： 对星形绕组的接法： Ra=RmedRbc （1） Rb=RmedRca （2） Rc=RmedRab （3）对三角形接法的绕组： （4） （5） （6）式中：Rab、Rbc、Rca-分别为出线端A与B，B与C，C与A间测得的电组值，。 如果各线端间的电阻值与三个线端电阻的平均值之差，符合规定，则按下式计算：对星形接法的绕组： （7）对三角形接法绕组： （8） 式中：Rav三个线端电阻的平均值，。 3. 连接、起动、运行及停机3.1 连接电机本体安装以及与负载对接完成后，在起动前还要进行外围设备的机械连接，如管道通风的冷却管道，空水冷却的冷却法兰连接，复合润滑轴承的强油润滑系统，以及检测用编码器，振动传感器等。电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范处理。电动机机座有专门的接地装置以保护人员安全。主引出线及辅助引出线的标志及位置可参考外形图。在电源线连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运行。绝缘电阻测量的说明可参考本手册中的检查及维护保养部分。分析测量结果，并采取适当的措施。必须确定供电电源的电压，频率及相数都是正确的，可参考外形图或电动机上的铭牌。经检查确认机械连接和电器连接全部正确完成并做好了运行的准备后，就可以进行初次起动了。3.2起动3.2.1 初次起动 - 不对接在新安装、大修或长期停车以后的第一次通电被看作是初次起动。建议在电动机与被驱动机械不对接的情况下进行初次起动。在初次起动以前，必须进行下列事项的检查。1 确认所有的安装或维修工作都已完成并做了检查。2 确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。3 检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位。如果采用强制润滑系统必须肯定润滑油牌号品质正确，并且已加到适当的油位，润滑油系统处于运行状态。进油压力、温度参见4.10.2.7。自润滑滑动轴承电机起动时一定要从轴承顶部先注适当油以防止油环不能和轴同步运转而损坏轴瓦。4 测量绕组绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。5 检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压波动是否在铭牌额定值的5%以内。6 检查电动机引出线及电源供电线标志以确定电动机的旋转方向是否符合需要。7 检查电动机的周围是否有适当的空间以供通风。8 检查所有电动机的进出风口是否畅通。9 检查电动机里的灰尘是否已清除，如果用压缩空气吹拂电动机，空气必须是清洁干燥的，并且压力不超过2105Pa（2kgf/cm2）。10 检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。11 检查电动机内部及上面不应有任何杂物，如有则清除。12 盘车检查是否有磨擦声。13如果电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制设备或者短接，决不能在电流互感器次级开路的情况下开动电动机。14 检查其它所有的电气连接，看是否正确稳妥。15 检查电动机辅助设备的连接。16 按外形图中给出的空间加热器电压、相数核对电源。17将转子向被驱动设备方向推至转子轴向游动间隙的极限值。核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。特别注意，必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。18 因检查而拆除的盖板等须装回原处，检查并肯定所有盖板，网罩及过滤器等都已装好。19 确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。20 检查并肯定已接通供水、供油系统（如果有的话），并且水、油系统已在运转。对于水、空冷电机特别注意检查冷却器内部残留气体是否由排气阀排出，并运转正常。21 通电点动电动机（按起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对电机的旋转方向。如实际旋转方向不符合负载要求方向及电动机转向标志规定，在转子惯性滑行停车后，改变引线连接以纠正旋转方向。22 重新起动电动机并使其进入运转。应频繁地检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两小时，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况。轴承的最终温度应不超过80（对于滑动轴承）以及95（对于滚动轴承）。23 电机空载启动时，应调好磁力中心，并设置标记，安置法兰盘，并做好主机法兰盘对接，以保证电机在磁力中心运行。3.2.2 初次起动负载对接1 拆除所有用于联轴器定位的支撑。按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。注意联轴器制造厂所做的配对标志。如果有标志的话，必须确保按配对标记装配。2 按照电动机控制设备所附的说明书起动电动机。3 如果电动机在合闸后的1-2s内不能转动，应立刻切断电源，此故障可能由以下原因引起：a.电动机的端电压太低。b.被拖动机械的阻力矩太大。c.负载被堵转。d.电气连接未全部连好，e.以上原因的组合。应认真分析原因并采取改正措施，然后才能重新起动4 如果电动机不能达到满速，（而在某一降低的转速下运转一般超过20s，应立刻切断电源），此故障可能由以下原因引起：a.电动机的端电压太低。b.在低速爬行转速下，负载转矩等于电动机转矩。c.以上两种原因的组合。应认真分析原因并采取改正措施，然后才能重新起动。5 应注意到这时电动机的振动可能与不对接时的数值不相同。如果对接后的振动过大；则重新检查安装及对准中心 - 并参阅本说明书中故障排除的章节。3.3运行3.3.1运行前准备为确保电机无故障运行，必须仔细维护并监督电机，起动电机前必须确保： 已按照制造商的技术规格和尺寸图纸为轴承添加润滑脂或者润滑油加至正确油位 冷却系统正常工作 电机机箱已净化并加压 当前没有执行维护操作 与设备相关的人员及设备都已准备就绪，可开始启动电机。3.3.2 电机工作环境电机的运行环境应符合电机的设计要求或订货时提出的环境要求，如：最高环境温度，最大工作高度，周围空气存在的灰尘、盐分或者腐蚀性气体或物质等。3.3.3 电机的起动次数直接接线供电电机的连续启动次数基本上取决于负载特性（转矩曲线和转速、惯量）电机类型和设计。次数过多或者负载过大的启动会导致电机出现异常高温和高应力，加速电机的老化，电机使用寿命迅速缩短甚至失效。关于允许的连续启动次数可根据铭牌中的定额类型确定或者咨询制造商。决不允许超过起动工作制的限定范围。除非在铭牌上特别规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制：（1）电动机初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机。（2）电动机初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。3.3.4 监督 操作人员应定期检查电机。这表示他们应从多方面（听、摸、闻）观察电机及其相关设备，以确定工作条件是否正常，监督检查的目的是为了让操作人员熟悉电机，这主要是为了检测并及时纠正异常问题。监督和维护这两个概念很难区分，正常的运行监督包括记录运行数据，例如负载、温度和振动，该数据可为维护和维修提供有用的参考。在第一次运行过程中（0-200小时），应加强监督。应经常检查轴承和绕组温度是否正常；电机载荷、电流是否和运行现状一致；冷却系统是否完好有无堵塞、漏水漏气；滑环电机的滑环表面是否光滑，有无打火现象；润滑是否正常，油润滑电机是否存在漏油，电机振动有无变化等。在此后的工作期间（2000-10000小时），每日检查一次即可。应归档监督检查记录以备将来参考。如果运行连续稳定，检查间隔时间可延。3.4 停机3.4.1 短期停机电机停止运行时，根据实际情况必须开启防冷凝加热器。这是为了避免在电机内部产生冷凝水。对于空水电机，在水冷设备上，必须关闭冷却水以免电机内部冷凝，或冷却管的冻裂。3.4.2 在工作现场上如果电动机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上并与被驱机械保持对接状态，建议按以下规定。a.放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑滚动轴承不需要按此规定），每月将转轴旋转数转，如果是潮湿及可能产生凝露的场所，间隔时间更短些。b.空间加热器通电并定期地检查以确保处于工作状态。如果电机无空间加热器，可将数只100W或150W的灯泡放置于电动机内通电，以保持内部温度高于外界温度。c.用防锈油涂覆所有户外安装的裸露金属表面。d.重新开动电动机前，清除表面的防锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注入油室到规定油位，拆除所有装在电动机内部的临时性加热装置并按3.2节内有关初次起动前的检查事项检查一遍。3.4.3 离开工作现场的存放如果电动机被运离现场，并在某处存放一个月以上，建议按以下规定处理。a.用防锈油涂敷所有裸露金属表面。b.装上原有的转子固定装置并在吊运时夹紧转子以防冲击。对有轴绝缘要求的电动机应把绝缘销更换为金属销钉，运行时注意相应的更换。c.按第2.3节中的说明贮存电动机。d.按第3.2节中的说明重新开动电动机。4. 检查及维护4.1 检查与维护的建议为了保证连续安全可靠使用，建议按以下准则制定维修大纲，查出隐患防止故障扩大。4.2 电动机运行时的常规检查要经常检查润滑系统。应检查所有油标中的油位。通过油环视察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应查找根源并加以纠正。监视润滑油的变色及污染情况。注意任何噪声或振动的过大或突然增大，要迅速纠正，在连续运行期间定期地检查轴承温度。4.3 维护计划对于一般的使用条件，推荐以下维护计划（各企业可根据具体情况编制）4.3.1 每星期的检查a.用测温装置测量温度，测量定子绕组、冷却空气及轴承的温度。（例如埋入式电阻测温元件）。b.查听整个电动机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声等）。c.当具有水空热交换器装置时，检查水管是否漏水。d.当采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。e.在测温装置处测量并记录轴承温度。4.3.2 每月的检查a.用仪器测量电动机振动。测量点为轴承室的中部。b.检查所有电缆，联接线及其紧固情况。c.如果是绕线式转子，检查在集电环，导电螺杆及电刷装置上灰尘沉积的程度。需要时清除沉积的灰尘。检查电刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。如果需要，则更换电刷。d.当具有过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器。e.在油环润滑的轴承中，检查油环运转是否平稳以及带油的情况。检查轴承密封是否漏油。如果已弄脏，则清除脏物，检查供油设备。4.3.3 每季的检查a.测量定、转子绕组的绝缘电阻。b.用额定电压为500V兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢的基础之间的绝缘电阻。c.检查电机内部灰尘沉积的程度。d.检查电源、仪表及控制接线上灰尘沉积程度。e.检查接地电刷（如果有），确保电刷的压力。4.4 定期检查按照使用条件每年或每半年对电机进行检查，保证每半年对下列各项进行检查。4.4.1 电机周围环境是否存在以下情况a.腐蚀性的或导电性的灰尘。b.棉绒（或非常脏的使用环境）。c.化学的烟雾、蒸汽、盐雾气或油雾。d.潮湿或非常干燥、辐射热、动物侵扰或导致霉菌生长的大气。e.不正常的冲击、振动或者外来的机械负荷。4.4.2 电机是否运行在以下场合a.与额定电压及（或）频率的偏离过大。b.房间的通风差或环境的空气温度超过40。c.电机承受扭转冲击负载，反复的过载或者由于负载惯量大而产生长时间的加速。4.4.3 检查应按下列各项要求做好检查清单，确保运行正常。a.清洗轴承更新润滑油（脂）。如果发现轴承有异常情况，则检查轴承。b.采用措施纠正在轴承密封处的漏油。c.拆除端盖及项罩。检查是否有凝露或积水，锈蚀。d.注意灰尘或其他外物的沉积。e.检查零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为气泡，变色或炭化。检查所有绝缘的电气连接，是否有绝缘的磨损，漆的开裂或者线圈的移动，测量定、转子绕组绝缘电阻。f.检查所有连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象，按要求采取补救措施。g.检查所有螺栓及螺母，是否紧固。特别对转子的紧固件，由于松动而会落入电机的紧固件尤其重要。h.检查主引出接线，是否有过热或电蚀的迹象。4.5 绕组的检查及清理拆去端盖或挡风板（如果有）以便于检查。为了全面的检查及清洁绕组，必须从定子内抽出转子。4.5.1 干揩当需要清洁的表面易于接近并且要除掉的只是干灰尘时，用一块清洁的无绒布干揩，能得到满意的效果。不能用“绒布”，因为绒毛会粘在绝缘上而增加灰尘的集聚。绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利。4.5.2 擦刷和抽吸可以用短而硬的毛刷扫除干灰尘。再用真空抽吸干净。（不能用金属刷子）以免灰尘散布并沉积在其他设备上。4.5.3 吹拂以喷射的空气吹掉几乎无法接近缝隙的灰尘（电动机不能是潮湿的）。空气吹拂的方向应不使灰尘被带人电机内部的深处。以免难以清除并可能阻塞通风道。特别注意：所用空气压力不得高于2105Pa（2kgfcm2），确保空气是干燥的并且不含有来自空气管路的冷凝水。4.5.4 溶剂清洁对于清除电气设备上的沥青、油脂、蜡，用溶剂清洁特别有效。用无机类挥发性溶剂或石油类溶剂清洁绝缘。在有火灾危险性的场所，采用起抑制作用的溶剂清洗。特别注意：当采用溶剂清洗时，应备有适当的通风以免火灾、爆炸以及有害于人体的健康。4.6 绝缘电阻 绕组的绝缘电阻，即使没有达到最低值，也需干燥电机并且根据需要清洁电机。4.6.1 测量绝缘电阻绝缘电阻的测量见2.6。4.6.2 电机的干燥如果绝缘电阻低于允许值，在排污清理之后按下列方法之一进行干燥。4.6.3 下面推荐几种在安装现场可行的干燥方法。4.6.3.1 铜耗加热法铜耗加热法的接线简图如图9和图10所示。图9 定子通电的铜耗加热法接线示意图 图10 转子通电的铜耗加热法接线示意图图9是把电动机转子堵住，定子绕组接成工作时接法，对于绕线型转子的电动机还要把转子绕组短接，而后在定子绕组上施以10-15%额定电压（按相应的接法而定的三相工频额定交流电压）使定子电流达其额定值的50-70%左右，这样电动机即因铜耗而变热。为了避免绕线型转子电刷的损坏，建议用户不要通过电刷，而是在转子三根出线上或集电环的导电杆上来短接转子绕组。图10所示的线路只适用于绕线型转子电动机，原理同图9，只是由静止的转子上施电压，定子绕组短接，必须注意转子进线电压应为转子额定电压的10-15%左右，此时定子电流也将达其额定值的50-70%。以上的铜耗加热法都是用于装配好的电机，如果单独处理定子部分，则外施电压将更低。4.6.3.2 鼓风干燥法：热鼓风干燥布置简图如图11所示，空气加热到（70-95）吹入电机。加热空气的加热器功率为PN为所要干燥电机额定功率（kW）如电机带转子一起干燥时，在干燥过程中要周期的把转子转动180，以防止转子在久热下变形。并应定时改变吹风位置，使热风能均匀吹到线圈各部分。干燥时间的长短同绕组所含的潮气，加热时的温度等有关，少则10多小时，多则几昼夜。在干燥开始期间绝缘电阻要 图11 热鼓风干燥法暂时下降，以后再回升，最后达稳定值。若在此稳定值保持3-6h而无变化，干燥处理即可结束。在干燥处理过程中应记录绝缘电阻，绕组和环境温度。利用铁耗和铜耗干燥时尚须记录电压、电流等，绘制如图12所示的绝缘电阻-时间及绕组温度-时间曲线。各次记录的间隔时间于开始时每隔半小时测一次，当绝缘电阻达稳定时每隔一小时测一次。 图12 典型的绝缘电阻及绕组温度对时间的曲线利用电流干燥时电动机应接地线以保证安全。在进行干燥期间电机各部温度不应超过表4所列数据表 4测量地方测量方法最高温度绕组及铁芯绕组同上热风干燥时风温温度计法电阻法检温法同上709080-85954.7 电动机的拆卸将拆卸的每一过程按顺序的形式记录下来，以便重新装配时作参考。以下是一般的过程：1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置连接的电线以及引接线。2 对于滑动轴承的电机，排放两只轴承的油，如果轴承另外有供油系统，断开油路管道。3 拆除整个顶罩装置（如有的话）。4 拆除盖板、罩板、百叶窗或管道。5 拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。6 从轴伸上拆下联轴器如果电机两端轴伸均有联轴器，两者均拆下。7 拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电偶等，然后拆除上半轴承室（指滑动轴承）或轴承套（指滚动轴承）。8 对绕线转子时，拆开集电环与转子接线盒之间的引线，从刷握内拆下电刷。对外装集电环电机还应拆下集电环及罩座。9 从端盖上拆下螺栓，然后借助于起盖螺孔拆下端盖，用吊攀螺栓将两只端盖吊走。10 用特殊工具从轴上拆除紧固挡圈，然后拆下滚动轴承。11 在滑动轴承的电动机中，先拆除轴瓦上的销及螺栓，拧入吊攀螺栓并吊开上半轴瓦，然后拆去油环，在转子的两端同时提高转子到刚好能够使下半轴瓦不承受负载，借助于下半轴瓦上的螺孔，将下半轴瓦翻到顶部位置并吊走，拆去下半轴承室的螺栓，从端盖密封的止口处拆下下半轴承室并移走。12 在定子内孔处插入胶木板或硬纸板，并将转子下放到定子内孔上。13 从轴上移去内密封环等装置。14 小心地吊起定子装配（转子留在定子内），并移离基础放到便于贮放或工作的地方。15 在转子抽离定子以前，先拆除风扇及挡风板等。16转子抽离定子确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，包好轴颈以免受损。（1）在转子的非联轴器端装上一根具有合适内径、长度、强度钢管，不要将钢管放在轴颈处，或做一个合适直径的紫铜环装在管里面作为衬套，以保护轴径不受损坏。（2）将吊索套在钢管上及靠近联轴器的轴的部分。（3）小心地吊起转子到接近气隙的中心位置。慢慢地将转子向着联轴器端，沿轴向抽离定子，或者是向非联轴器端（在特殊情况下）。要非常小心不使转子滑落或者与定子内孔、定子绕组相擦。转子抽出机座外，应落在可靠的支撑上。（4）小心地拆下所套的钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。（5）转子从定子内孔抽出后，应放在方便的场地上并用垫板或其他合适的材料垫好。在适当的位置放稳转子。进行检查及维修。4.8 电动机清理应清除电机灰尘、油脂、炭粉、金属粉屑及氧化物。应优先选用抽吸的方法去清除，其装置应具有非金属的吸引嘴。4.9 电动机的重新装配电动机应该按照与前述的拆卸相反的顺序重新装配，将所有电动机内部的螺栓都要紧固并装上更换的锁紧零件。4.10 电动机轴承维护4.10.1 滚动轴承轴承润滑脂的使用和更换其牌号，按其图样及文件的规定或电机上的电机轴承标牌。滚动轴承是可更换的标准件。采用脂润滑滚动轴承的电机约经2000h工作，即需更换润滑脂一次。轴承用于多灰尘和潮湿环境中时，应经常更换润滑脂。在起动长期不用的电动机时，必须先检查滚动轴承的润滑状态。若原来的润滑脂已脏或已硬化，则必须将轴承先用煤油清洗，然后用汽油清洗，再在油槽内注入清洁的润滑脂，其量约为油量容积的2/3，如润滑脂过多，轴承在工作时会过热，引起润滑脂分解。轴承上备有进出油管、注油标、排油盆。轴承可以不停机进油和排油。注意检查进油和排油装置油路是否流动通畅，确保轴承安全运行。大功率电机用滚动轴承中的双轴承，其结构型式（如图13）。轴承内盖中的弹簧，在检修装配中其弹簧建议用轴承润滑脂先稳定在内盖槽内。然后再安放轴承内盖。注意不能使弹簧掉出轴承内盖槽外，确保轴承安全正常运行。 图13 滚动双轴承结构4.10.2 滑动轴承卧式电机的滑动轴承可以是端盖轴承也可以是座式轴承。滑动轴承的电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力。4.10.2.1 轴承绝缘 为防止轴电流对轴瓦的电蚀损坏，装有轴承绝缘。轴承的绝缘所采用的方法取决于轴承的结构形式，端盖轴承的卧式电机，轴承绝缘其绝缘层粘接在轴承座的球形瓦座上，并支承轴瓦。从带绝缘层的球形瓦座上拆除轴承时，应特别小心，防止损坏绝缘层。对于座式轴承的卧式电机，是以轴承座与底板之间加绝缘垫片来绝缘的。在装卸中应注意防止绝缘的损坏。当电动机定期检查和其它目的经过拆卸后又重新操作时，则在启动电机之前，务必要检查绝缘情况是否正常。4.10.2.2 油的更换油的更换在很大程度上取决于运行时间，装配次数，运行温度以及油被污染的程度。当油严重混浊或者不是由于受外界影响而温度突然上升时也需要换油。自润滑（或压力润滑轴承电机）应经常检查轴承的运行状态，发现润滑油有明显改变颜色就说明润滑油已经变质，应及时更换新油。自润滑电机应注意油腔内油面位置，当发现油位下降时，应注意添补新油。自润滑的滑动轴承在正常情况下，运行4000h后就要换油（更换时停机）。这一规定是考虑油的老化。即使是电机总处于静止状态（例如不在使用中的电机，紧急投用的发电机组等），也需更换润滑油。压力供油的滑动轴承（油的更换期约20000h运行）。对高速电机要缩短油的更换期。4.10.2.3 零件的磨损应有计划的检查以便于了解轴承的磨损并及时更换。电机在正常运行中轴瓦温度不超过80。在开始运转的最初两小时更要注意检测轴承温度。如果轴承温度超过规定要求，必须停车确定其原因。如果在定期检查中发现漏油，应该检查轴承密封零件的尺寸并更换。如果在定期的检查中发现卧式电机的油环运转不正常，也要检查尺寸及变形。容许的油环直径圆度（见表5）表 5油环内径（mm）140-200200-280280-400400-500500-600任何两个相距90mm测量点的平均值（mm）0.50.60.70.80.9遇到轴承温度强烈波动或者温度突然改变的情况，就要检查轴承是否需要换油，可以装有各种监视轴承温度的装置，若没装测温装置，查觉不正常，即发现高于平常的温度，则用温度计准确测量。4.10.2.4 轴瓦的间隙检查必须定期检查轴瓦的间隙，轴承档各个肩胛和轴瓦两端之间应保持相等的间隙。轴承的径向间隙参见随机外形图上的要求。（轴承的径向间隙见表6）。（仅供参考）轴承轴瓦与转轴顶部间隙表 表 6极数2P4P68P1016P1830P32P以上轴径D（mm）间 隙m1101201832401452021171749515277134641211301402172821732381392041131789215777142150160256321205270166231136201112177941591802943592363011922571582231311961101752003274022633382132881752501452201221972203664412943692403151982731642391392142504144893344092733482263011882631602352804675513774613083922553392122961812653205346184325163544382943782463302102943606066994915844024953344272803732393324006837765546474555483794723184112733664507658686207235106134255283574603064095008619646998025766794815844055083484514.10.2.5复合式轴承的油量对于复合式轴承的电动机，其运行中轴承必须保持一定的油面高度，此高度应以当电动机处于静止时油管内